CN102816874B - 甘蔗压榨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种甘蔗压榨方法，包括以下步骤：配制复合酶制剂；将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨；将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15%～25%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.1‰～0.3‰；及将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。上述甘蔗压榨方法，复合酶制剂喷洒在蔗料中，能够抑制甘蔗常见的肠膜明珠菌的感染，减少肠膜明珠菌对甘蔗压榨、蔗汁的浸出、蔗汁纯度等的影响，提高甘蔗压榨抽出率2.5%以上，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。

Description

甘蔗压榨方法
技术领域
本发明涉及榨糖工艺领域，特别是涉及一种能够提高压榨抽出率的甘蔗压榨方法。
背景技术
我国是食糖消费大国，中国人均食糖量为8公斤/年；国际平均量为21公斤/年；港台一般也在23公斤/年；欧洲有的国家人均年食糖量达到60公斤以上。中国是世界上人均食糖量最少的国家之一。
我国食糖消费主要依靠国内生产，国内成品糖的产量约占到消费总量的70%，而30%的成品糖需要进口。国内外的糖料作物主要为甘蔗和甜菜，其中甘蔗糖在国内占总产糖量的90%以上，甘蔗糖产区以广西、云南和广东为主；甜菜糖产区以新疆、黑龙江和内蒙古为主。目前，我国食糖的生产成本和价格总体上高于国际市场，各个制糖企业之间成本差异较大。目前国内甘蔗糖厂压榨抽出率为93%～95%，而国际大型制糖企业的压榨抽出率在98%以上，压榨抽出率的高低直接影响吨甘蔗产糖量。
目前，利用生物方法提高原料新鲜度，减少蔗糖分解酶对榨糖的分解程度，结合压榨法提高糖汁浸出率在国内外未见报道。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高压榨抽出率的甘蔗压榨方法。
一种甘蔗压榨方法，包括以下步骤：
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL；
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨；
将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15%～25%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.1‰～0.3‰；及
将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
在其中一个实施例中，所述渗浸用水的温度为40℃～65℃。
在其中一个实施例中，渗浸时间为1min～5min。
上述甘蔗压榨方法，复合酶制剂喷洒在蔗料中，能够抑制甘蔗常见的肠膜明珠菌的感染，减少肠膜明珠菌对甘蔗压榨、蔗汁的浸出、蔗汁纯度等的影响，提高甘蔗压榨抽出率2.5%以上，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
附图说明
图1为一实施方式的甘蔗压榨方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一种甘蔗压榨方法，包括以下步骤：
步骤S10、配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL。
溶菌酶可溶解细菌细胞，对细胞膜的糖蛋白质(类粘蛋白)多糖类，具有分解的作用，尤其对甘蔗原料中肠膜明珠菌的繁殖有很好的抑制作用。
脂肪酶能够降解甘蔗原料表面的蔗蜡，为其他酶对甘蔗原料的作用扫清了道路。
β-葡聚糖酶能够水解蔗料中的葡聚糖的β-1,6糖苷键产生葡萄糖，破坏因其聚膨胀而交织在一起，降低物料的粘度。
果胶酶通过与β-葡聚糖酶的的协同作用，降解因植物体内果胶的存在而导致过滤困难，降低堵塞风险。
木聚糖酶可以有效分解甘蔗中的木聚糖和戊聚糖。木聚糖是大分子聚合物，当甘蔗原料中有一定量的木聚糖存在时，在其加热溶解后会一直伴随到精糖浆中，会影响煮糖、结晶过程，造成糖浆回流速度慢，而且很容易形成叠晶、聚晶和伪晶。在蔗料中提前将木聚糖降解成单糖，有利于降低糖浆黏度，减少阻塞风险。
自然界的植物中普遍存在甘露聚糖，而且在甘蔗和甜菜中甘露聚糖的含量都较高，甘露聚糖也是大分子聚合物，和木聚糖以相同的方式存在，甘露聚糖酶可将甘露聚糖有效降解为最终产物甘露糖。
步骤S20、将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨。
将原料甘蔗按照常规工艺进行破碎，切成片状或丝状，制成蔗料。并将蔗料在压榨机上进行四重压榨。
步骤S30、将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15%～25%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.1‰～0.3‰。
优选的，所述渗浸用水的温度为40℃～65℃，渗浸时间为1min～5min。复合酶制剂喷洒在蔗料中，能够抑制甘蔗常见的肠膜明珠菌的感染，减少肠膜明珠菌对甘蔗压榨、蔗汁的浸出、蔗汁纯度等的影响
步骤S40、将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
对渗浸后的蔗料进入末座压榨机进行第五重压榨，即末次压榨，后按照常规榨糖工艺进行清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥环节，得到成品糖。
上述甘蔗压榨方法，复合酶制剂喷洒在蔗料中，能够抑制甘蔗常见的肠膜明珠菌的感染，减少肠膜明珠菌对甘蔗压榨、蔗汁的浸出、蔗汁纯度等的影响，提高甘蔗压榨抽出率2.5%以上，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL。
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨。
将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15％，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.1‰。
将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
其中，所述渗浸用水的温度为40℃，渗浸时间为5min。
对本实施例进行两组实验(编号2、3)，及用常规工艺得到对照组(编号1)，实施例1及对照组的实验结果如表1所示。
表1
Figure BDA00002093583000041
由表1可知，实施例1的压榨抽出率比对照组平均提高了2.59%，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
实施例2
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL。
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨。
将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的20%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.2‰。
将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
其中，所述渗浸用水的温度50℃，渗浸时间为3min。
对本实施例进行两组实验(编号5、6)，及用常规工艺得到对照组(编号4)，实施例2及对照组的实验结果如表2所示。
表2
Figure BDA00002093583000051
由表2可知，实施例2的压榨抽出率比对照组平均提高了2.52%，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
实施例3
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL。
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨。
将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的25%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.3‰。
将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
其中，所述渗浸用水的温度为60℃，渗浸时间为2min。
对本实施例进行两组实验(编号8、9)，及用常规工艺得到对照组(编号7)，实施例3及对照组的实验结果如表3所示。
表3
Figure BDA00002093583000061
由表3可知，实施例3的压榨抽出率比对照组平均提高了2.55%，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
实施例4
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL。
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨。
将复合酶溶液均匀喷洒在所述蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15％，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.3‰。
将渗浸后的所述蔗料进行第五重压榨。
其中，所述渗浸用水的温度为65℃，渗浸时间为1min。
对本实施例进行两组实验(编号11、12)，及用常规工艺得到对照组(编号10)，实施例4及对照组的实验结果如表4所示。
表4
Figure BDA00002093583000071
由表4可知，实施例4的压榨抽出率比对照组平均提高了2.85%，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
上述甘蔗压榨方法，复合酶制剂喷洒在蔗料中，能够抑制甘蔗常见的肠膜明珠菌的感染，减少肠膜明珠菌对甘蔗压榨、蔗汁的浸出、蔗汁纯度等的影响，提高甘蔗压榨抽出率2.5%以上，间接提高了成品糖收率，提高了制糖企业的经济效益。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种甘蔗压榨方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括溶菌酶、脂肪酶、果胶酶，β-葡聚糖酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶，每毫升所述复合酶制剂中，溶菌酶的活力为120IU/mL，脂肪酶的活力为800IU/mL，果胶酶的活力为3000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，木聚糖酶的活力为6000IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL；
将甘蔗破碎，制成蔗料，并对所述蔗料进行四重压榨；
将复合酶溶液均匀喷洒在四重压榨后的蔗料里，进行渗浸，所述复合酶溶液由所述复合酶制剂与渗浸用水混合得到，其中，所述渗浸用水的加量为甘蔗重量的15%～25%，复合酶制剂的加量为甘蔗重量的0.1‰～0.3‰，所述渗浸用水的温度为40℃～65℃，渗浸时间为1min～5min；及
将渗浸后的蔗料进行第五重压榨。
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