CN102813160A - 一种薯干的加工方法 - Google Patents
一种薯干的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102813160A CN102813160A CN2011102187019A CN201110218701A CN102813160A CN 102813160 A CN102813160 A CN 102813160A CN 2011102187019 A CN2011102187019 A CN 2011102187019A CN 201110218701 A CN201110218701 A CN 201110218701A CN 102813160 A CN102813160 A CN 102813160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potato
- baking
- peeling
- sweet potato
- french fries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种薯干的加工方法,一种薯干的加工方法,a.原料选择;b.清洗鲜薯;c.去皮;d.切条;e.浸泡;f.熟化;g.装盘烤制。本发明与现有技术比较,是以鲜薯进行加工制成的薯干,保持红薯原味特征,只去皮,不取粉,不晒干保持绿色食品的本质,无公害、无污染、色泽新鲜、薯体柔软。使之成为原生态营养成份的软体薯干,开口便食,老少皆宜,味甜、质湿、可口,保持红薯具有的活性和保健作用及红薯低糖、低热、低脂肪的营养学特性。适应于大多数人的口味,携带方便,食用方便、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种薯干的加工方法。
背景技术
我国是具有5000多年文明的历史大国,悠久的历史创造了许多优秀的饮食文化,薯类菜就是其中的一种。红薯是农业产业中的特色资源,种植历史悠久,种植区域广阔。红薯中含有优质的膳食纤维,是食品加工中理想的膳食纤维素来源之一,2009年我国医学工作者对广西西部的百岁老人之乡进行调查,发现此地长寿老人有一个共同特点,就是习惯每日食红薯,甚至将其作为主食。无独有偶:日本国家癌症研究中心2009年公布的20种抗癌菜排列榜首为红薯。红薯的热量只有大米的1/3,富含纤维素和果胶,具有阻止糖分化为脂肪的特殊功能,红薯是一种理想的减肥食品。《益寿文摘》刊登的《常吃红薯好处多》一文中指出八大好处:例如防止便秘、防止癌症、防止心血管病等。红薯中含有数量不大的黄酮类化合物,对人体具有广泛的活性和保健作用,随着红薯低糖、低热、低脂肪的营养学特性,以及高居食物榜首的抗癌作用一旦被人们认知,红薯产品将倍受欢迎,广泛接受。红薯全身是宝,红薯块根加工成淀粉可广泛用于化工医药、食品、纺织、塑料、染料等行业。传统的薯干是晒干,颜色成变黑色,体硬,吃不便捷;
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种薯干的加工方法。
本发明一种薯干的加工方法,加工步骤中包含有:其特征在于加工步骤中包含有:a.原料选择:选择鲜红薯为原料,要求表面光滑,表面无破裂痕迹的鲜薯;
b.清洗鲜薯:用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;
c.去皮:去掉红薯表面皮,保持薯体原形;
d.切条:将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条规格以3cm为宽度和厚度;e.浸泡:将去皮切条后的鲜薯在常温下浸入浸泡池;
f.熟化:将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮;
g.装盘烤制:经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后冷却,将冷却熟化的薯条放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却。
本发明一种薯干的加工方法,在加工步骤中包含有:a.原料选择:选择鲜红薯为原料,要求表面光滑,无凹凸裂缝、无虫眼、无斑痕、表面无破裂痕迹的鲜薯;
b.清洗鲜薯:用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;
c.去皮:去掉红薯表面皮,去皮以见红薯肉体即可,去皮时不能使红薯削成沟槽,保持薯体原形;
d.切条:将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条时进行顺切,不横切,切条规格以3cm为宽度和厚度;
e.浸泡:将去皮切条后的鲜薯在常温下浸入浸泡池,时间不得超过两个小时,浸泡液为清水200公斤加食用盐500克;
f.熟化:将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮,时间为15分钟-25分钟,熟化成度以薯全熟为止;
g.装盘烤制:经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后,放置备好的沥水用具上冷却,切勿用冷水降温,让其自然冷却,将冷却熟化的薯条排列于烤制筛中,不堆放,每薯条之间隔0.5cm-1cm,将装好薯条的筛盘放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,直至薯块水份在30%时,随时进行检查,把握烤制效果,保持烤制的薯条成体软,色泽谷黄,薯体黄亮,不宜过干,口感柔软为宜,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却。
本发明与现有技术比较,是以鲜薯进行加工制成的薯干,保持红薯原味特征,只去皮,不取粉,不晒干保持绿色食品的本质,无公害、无污染、色泽新鲜、薯体柔软。使之成为原生态营养成份的软体薯干,开口便食,老少皆宜,味甜、质湿、可口,保持红薯具有的活性和保健作用及红薯低糖、低热、低脂肪的营养学特性。适应于大多数人的口味,携带方便,食用方便、快捷。
具体实施方式
实施例1一种薯干的加工方法,选择鲜红薯100公斤为原料,要求表面光滑,无凹凸裂缝、无虫眼、无斑痕、表面无破裂痕迹的鲜薯;用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;去掉红薯表面皮,去皮以见红薯肉体即可,去皮时不能使红薯削成沟槽,保持薯体原形;将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条时进行顺切,不横切,切条规格以3cm为宽度和厚度;得到85公斤鲜薯条;将去皮切条后的鲜薯条在常温下浸入浸泡池,时间不得超过两个小时,浸泡液为清水400公斤加食用盐1公斤;将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮,熟化锅内用水量为温度达100℃的500公斤开水,时间为20分钟,熟化成度以薯全熟为止;经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后,放置备好的沥水用具上冷却,切勿用冷水降温,让其自然冷却,将冷却熟化的薯条排列于烤制筛中,不堆放,每薯条之间隔0.5cm-1cm,将装好薯条的筛盘放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,直至薯块水份在30%时,随时进行检查,把握烤制效果,保持烤制的薯条成体软,色泽谷黄,薯体黄亮,不宜过干,口感柔软为宜,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却,得25公斤成品薯干条;按薯干条长短、色泽进行分级,进行真空软体包装。
实施例2一种薯干的加工方法,选择鲜红薯50公斤为原料,要求表面光滑,无凹凸裂缝、无虫眼、无斑痕、表面无破裂痕迹的鲜薯;用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;去掉红薯表面皮,去皮以见红薯肉体即可,去皮时不能使红薯削成沟槽,保持薯体原形;将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条时进行顺切,不横切,切条规格以3cm为宽度和厚度;得到42公斤鲜薯条;将去皮切条后的鲜薯条在常温下浸入浸泡池,时间不得超过两个小时,浸泡液为清水200公斤加食用盐500克;将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮,熟化锅内用水量为温度达100℃的250公斤开水,时间为18分钟,熟化成度以薯全熟为止;经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后,放置备好的沥水用具上冷却,切勿用冷水降温,让其自然冷却,将冷却熟化的薯条排列于烤制筛中,不堆放,每薯条之间隔0.5cm-1cm,将装好薯条的筛盘放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,直至薯块水份在30%时,随时进行检查,把握烤制效果,保持烤制的薯条成体软,色泽谷黄,薯体黄亮,不宜过干,口感柔软为宜,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却得12公斤成品薯干条;按薯干条长短、色泽进行分级,进行真空软体包装。
实施例3一种薯干的加工方法,选择鲜红薯25公斤为原料,要求表面光滑,无凹凸裂缝、无虫眼、无斑痕、表面无破裂痕迹的鲜薯;用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;去掉红薯表面皮,去皮以见红薯肉体即可,去皮时不能使红薯削成沟槽,保持薯体原形;将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条时进行顺切,不横切,切条规格以3cm为宽度和厚度;得到22公斤鲜薯条;将去皮切条后的鲜薯条在常温下浸入浸泡池,时间不得超过两个小时,浸泡液为清水100公斤加食用盐250克;将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮,熟化锅内用水量为温度达100℃的120公斤开水,时间为22分钟,熟化成度以薯全熟为止;经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后,放置备好的沥水用具上冷却,切勿用冷水降温,让其自然冷却,将冷却熟化的薯条排列于烤制筛中,不堆放,每薯条之间隔0.5cm-1cm,将装好薯条的筛盘放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,直至薯块水份在30%时,随时进行检查,把握烤制效果,保持烤制的薯条成体软,色泽谷黄,薯体黄亮,不宜过干,口感柔软为宜,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却得6公斤成品薯干条;按薯干条长短、色泽进行分级,进行真空软体包装。
Claims (2)
1.一种薯干的加工方法,其特征在于加工步骤中包含有:a.原料选择:选择鲜红薯为原料,要求表面光滑,表面无破裂痕迹的鲜薯;
b.清洗鲜薯:用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;
c.去皮:去掉红薯表面皮,保持薯体原形;
d.切条:将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条规格以3cm为宽度和厚度;
e.浸泡:将去皮切条后的鲜薯在常温下浸入浸泡池;
f.熟化:将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮;
g.装盘烤制:经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后冷却,将冷却熟化的薯条放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却。
2.按照权利要求1所述的一种薯干的加工方法,其特征在于所述的加工步骤中包含有:a.原料选择:选择鲜红薯为原料,要求表面光滑,无凹凸裂缝、无虫眼、无斑痕、表面无破裂痕迹的鲜薯;
b.清洗鲜薯:用清水清洗鲜薯,去掉泥沙;
c.去皮:去掉红薯表面皮,去皮以见红薯肉体即可,去皮时不能使红薯削成沟槽,保持薯体原形;
d.切条:将去皮的红薯按3cm以下的去皮薯保持薯原形,不切制,3cm以上的去皮薯进行切条,切条时进行顺切,不横切,切条规格以3cm为宽度和厚度;
e.浸泡:将去皮切条后的鲜薯在常温下浸入浸泡池,时间不得超过两个小时,浸泡液为清水200公斤加食用盐500克;
f.熟化:将浸泡后的薯放入熟化锅进行水煮,时间为15分钟-25分钟,熟化成度以薯全熟为止;
g.装盘烤制:经熟化的薯条迅速从煮锅内捞出后,放置备好的沥水用具上冷却,切勿用冷水降温,让其自然冷却,将冷却熟化的薯条排列于烤制筛中,不堆放,每薯条之间隔0.5cm-1cm,将装好薯条的筛盘放入烤房内进行烤制,烤制时温度达65℃时进行大量排湿、排除烤房内湿度,大量水份排出后,保持不间断烤制和小排量除湿,直至薯块水份在30%时,随时进行检查,把握烤制效果,保持烤制的薯条成体软,色泽谷黄,薯体黄亮,不宜过干,口感柔软为宜,保持成品薯条水份为25%,烤制成熟后,迅速将薯干放入备好的散热网上,让其自然散热冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102187019A CN102813160A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种薯干的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102187019A CN102813160A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种薯干的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102813160A true CN102813160A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47297873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102187019A Pending CN102813160A (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种薯干的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102813160A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104055052A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 连城县福农食品有限公司 | 一种以紫薯为主原料的分切烘烤型地瓜干的制配方法 |
CN105410769A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 湖南省核农学与航天育种研究所 | 一种防止红薯干产生白斑的加工方法 |
CN105795396A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 黄庆辉 | 一种原味番薯薯条的制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006055089A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Mikado Nosan Kk | サツマイモの糖浸漬物の焼成方法 |
CN101019630A (zh) * | 2006-04-05 | 2007-08-22 | 山东省农业科学院作物研究所 | 利用济薯18号生产加工紫色甘薯脯的方法 |
CN101731412A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 汪平 | 透明红薯脯的制作方法 |
CN102028168A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-27 | 浙江工业大学 | 一种即食红薯干的加工方法 |
US20110104345A1 (en) * | 2007-11-20 | 2011-05-05 | Frito-Lay North America, Inc. | Method of reducing acrylamide by treating a food ingredient |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN2011102187019A patent/CN102813160A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006055089A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Mikado Nosan Kk | サツマイモの糖浸漬物の焼成方法 |
CN101019630A (zh) * | 2006-04-05 | 2007-08-22 | 山东省农业科学院作物研究所 | 利用济薯18号生产加工紫色甘薯脯的方法 |
US20110104345A1 (en) * | 2007-11-20 | 2011-05-05 | Frito-Lay North America, Inc. | Method of reducing acrylamide by treating a food ingredient |
CN101731412A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 汪平 | 透明红薯脯的制作方法 |
CN102028168A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-27 | 浙江工业大学 | 一种即食红薯干的加工方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104055052A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 连城县福农食品有限公司 | 一种以紫薯为主原料的分切烘烤型地瓜干的制配方法 |
CN105410769A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 湖南省核农学与航天育种研究所 | 一种防止红薯干产生白斑的加工方法 |
CN105795396A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 黄庆辉 | 一种原味番薯薯条的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104187401A (zh) | 一种青稞全籽粒麦片制备方法及其复配麦片 | |
CN103222531B (zh) | 一种南瓜脯及其制备方法 | |
KR101368917B1 (ko) | 곡물을 이용한 씨리얼 제조방법 | |
CN101978846A (zh) | 一种以粗粮为原料的软糖制备方法 | |
CN103039924A (zh) | 一种香辣藠头黑咸菜的制备方法 | |
Aloys et al. | Traditional cassava foods in Burundi—A review | |
KR101105591B1 (ko) | 혈당강하 기능성 쌀 저당미 및 그의 제조방법 | |
CN101427775A (zh) | 一种营养糙米南瓜米粉食品的配制方法 | |
CN103652639B (zh) | 一种天门冬桔梗保健锅巴 | |
CN102823823A (zh) | 一种富含膳食纤维的蒲菜纸的制备方法 | |
CN105325951A (zh) | 一种芦笋膨化食品及其制备方法 | |
CN102813160A (zh) | 一种薯干的加工方法 | |
CN101326977B (zh) | 荞麦饵丝的制作方法 | |
KR102117490B1 (ko) | 무화과 빵 및 그 제조방법 | |
CN104431229A (zh) | 一种无糖果丹皮的制备方法 | |
CN103190561A (zh) | 一种多彩多味粽子的制备方法 | |
CN101756128A (zh) | 一种芹菜食用纸的加工方法 | |
CN100438770C (zh) | 一种低糖桔味南瓜果脯及其制备方法 | |
CN107279428B (zh) | 一种姜糖紫薯片的制作方法 | |
CN101061852A (zh) | 一种卷心菜营养咸菜的制作方法 | |
CN104323297A (zh) | 一种脱脂猪蹄及其制备方法 | |
CN109393320A (zh) | 一种甜玉米干制食品的制备方法 | |
KR102022053B1 (ko) | 분쇄된 사과 말랭이를 이용한 가공식품의 제조방법 | |
CN102754713A (zh) | 一种燕麦叶茶的制作工艺 | |
KR20110126563A (ko) | 연근정과가 함유된 빵의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121212 |