CN100560856C - 一种机织物单面染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种机织物单面染色方法，属于纺织印染新型技术领域。一种机织物单面染色方法，首先将纯棉、天丝、弹力等机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将涂色浆胶A通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将涂色浆胶B通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布。该项技术实现了牛仔服、休闲服、童装三大系列服装面料的时尚化，具有明显的生态功能；它还解决了织物在涂层定型联合机上可以进行硫化染料、涂料等进行单面染色的技术难题；同时要比还原、活性等染料的常规工艺节水、节汽、节电，并且减少了大量的染色污水排放。单面染色织物与人体皮肤接触的一面不含有任何染化料、助剂，具有生态、环保的特点，是牛仔、休闲服和童装的理想面料。
Description
技术领域
本申请属于纺织印染新技术领域，涉及用涂色技术和新型助剂，在涂层定型联合机上对机织物进行单面染色的方法。
技术背景
以往的硫化染料和涂料一般只能在连续轧染联合机上进行双面染色，涂料在热风打底和焙烘机上进行双面染色。常规染色工艺如下：
硫化染料：经过浸轧染液、汽蒸还原、水洗氧化、皂洗、热洗、水洗、烘干过程。
涂料：经过浸轧染液、烘干、焙烘、拉幅定型、落布过程。
现有技术上存在的问题是：轧染和浸染都不能进行单面染色；现有的色织牛仔布色彩单调，缺乏消费者喜欢的深红、墨绿、深咖啡等色彩，并且服装与人体接触的部分有了染料；机织物单面染色要在轧染机、浸染设备上生产都是没有可能性的。
目前色织牛仔布是多年来畅销不衰的常规面料，根据消费者需求天然生态牛仔布的市场信息，本发明成功的开发了单面染色牛仔布和休闲服面料。解决了牛仔布料、休闲布料的生态问题，也解决了小批量、多色彩。实现了牛仔服、休闲装和童装的系列生产。该产品正面色饱满、色彩丰富多样，完全可以与传统的色织牛仔布媲美，而且实现了服装与人体接触的里面是没有染料的纯天然棉纤维，达到了外观同牛仔布一样，内在同天然彩棉一样的完美结合。因此，单面染色牛仔布、休闲布、童装是一种创新的天然生态纺织品。
本发明是利用涂层技术对机织物进行涂色，在涂层机上进行单面染料涂色，既解决了单面染色问题，也解决了牛仔布各种深浅色彩的这一技术难题。
发明内容
本发明的技术问题是提供一种机织物单面染色方法。主要是改进染料和涂料的配方，使之可以对机织物进行单面染色，并得到较好的质量。本申请对牛仔、休闲、童装等布料使用的纯棉、天丝、弹力机织物而提供的单面染色方法。它改变了传统机织物常规的双面染色生产工艺，大大缩短了工艺流程，减少了使用设备，节约了水、电、汽消耗，降低了染料和助剂的用量，大大减少了印染废水的排放量，有利于环境保护，降低了染色成本。有利于小批量、多品种的生产，适应市场的变化，使牛仔布色彩丰富，实现多样化。
为了达到机织物单面染色目的，采用以下方案来实现：一种机织物单面染色方法，首先将纯棉、天丝、弹力等机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将涂色浆胶A通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将涂色浆胶B通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布。
其中，涂色浆胶A的配方为：
硫化染料 1-8％
还原剂 3-8％
增稠剂 2-3％
水 余量
其中所述的硫化染料为瑞士科莱恩公司生产的特丽素ROT；还原剂为山西大行制药厂或西安制药厂等生产的D-葡萄糖；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
涂色浆胶A的配方：
涂料 0.5-8％
粘合剂 3-8％
增稠剂 2-3％
水 余量
其中所述的涂料为上海油墨泗联化工有限公司生产的泗联牌D型涂料；粘合剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-305A，主要成份为丙烯酸酯共聚物；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
其中，涂色浆胶是在室温下进行，涂层机热风房温度为170-180℃，织物在热风房经过时间为40秒。严格控制车速，确保织物在热风房停留时间。
本发明的效果：由于机织物单面染色，所以染料和助剂的用量明显下降，节约量为40％。染色工艺流程短、工艺控制点少，易控制质量。使用染料助剂少，流程短，大大减少了染色废水的排放量。如机织物单面涂料染色属无水染色，除冲洗染槽外几乎无废水排放。单面染色只需在涂层机上涂色后经皂洗水洗，减少了热风打底机和还原蒸箱配置，减少了设备投资。涂层机易操作，同时有利于小批量多品种的生产方式，市场适应性强。
由于机织物采用单面染色工艺，降低了染料、助剂用量，减少了染色废水的排放量，所以有利于生态环保；由于单面染色工艺实现了单面染色的牛仔、休闲、童装机织物面料与人体皮肤接触的里面是没有染料的纯天然纤维，达到了外观同牛仔布一样，内在同天然彩棉一样完美结合的生态面料。单面染色织物与人体皮肤接触的一面无染化料，所以属于生态环保的绿色纺织面料，经水洗后有发旧感，是牛仔、休闲和童装等服装的理想面料。
具体实施方案
实施例1：
一种纯棉机织物单面染色方法，首先将机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将涂色浆胶A通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将涂色浆胶B通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布而成。
涂色胶浆A的配方：
硫化染料 2％
还原剂 4％
增稠剂 2％
水 92％
其中所述的硫化染料为瑞士科莱恩公司生产的特丽素ROT；还原剂为山西太行制药厂或西安制药厂等生产的D-葡萄糖；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
涂色浆料B的配方
涂料 2％
粘合剂 5％
增稠剂 2％
水 91％
其中所述的涂料为上海油墨泗联化工有限公司生产的泗联牌D型涂料；粘合剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-305A，主要成份为丙烯酸酯共聚物；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
其中，涂色是在室温下进行，涂层机热风房温度为170-180℃，织物在热风房经过时间为40秒。
实施例2：
一种天丝机织物单面染色方法，首先将机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将涂色浆胶A通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将涂色浆胶B通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布而成。
涂色胶浆A的配方：
硫化染料 7％
葡萄糖 7％
增稠剂 3％
水 83％
其中所述的硫化染料为瑞士科莱恩公司生产的特丽素ROT；还原剂为山西太行制药厂或西安制药厂等生产的D-葡萄糖；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
涂色浆料B的配方
涂料 2％
粘合剂 5％
增稠剂 2％
水 91％
其中所述的涂料为上海油墨泗联化工有限公司生产的泗联牌D型涂料；粘合剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-305A，主要成份为丙烯酸酯共聚物；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物。
其中，涂色是在室温下进行，涂层机热风房温度为170-180℃，织物在热风房经过时间为40秒。
在上述实施例中被染材料也可以为纯棉、天丝、弹力等天然纤维的机织物。
硫化染料和涂料的单面染色比双面染色工艺可节约40％的染料，同时具有比色织牛仔更富有灵活的多样色彩。在节能方面，涂料涂色工艺比还原染料和活性染料的双面染色工艺节约了大量的水、电、汽，一条生产线年节水168750T、节电39.6万度、节汽15320T。全年减少污水排放量为15320T，同时保护了环境。
Claims (1)
1、一种机织物单面染色方法，首先将纯棉、天丝、弹力机织物经过前处理，包括坯布翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光；其次全幅单面染色，将机织物单面染色是将涂色浆胶A通过涂层机涂到机织物上，然后经过高温热风拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布；然后将涂色浆胶B通过涂层机在机织物上涂色、高温热风拉幅、落布；
其中，涂色浆胶A的配方为：
硫化染料 1-8％
还原剂 3-8％
增稠剂 2-3％
水 余量
其中涂色浆料A中所述的硫化染料为瑞士科莱恩公司生产的特丽素ROT；还原剂为山西太行制药厂或西安制药厂生产D-葡萄糖；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物；
涂色浆胶B的配方为：
涂料 0.5-8％
粘合剂 3-8％
增稠剂 2-3％
水 余量
其中涂色浆料B中所述的涂料为上海油墨泗联化工有限公司生产的泗联牌D型涂料；粘合剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-305A，主要成份为丙烯酸酯共聚物；增稠剂为辽宁丹东恒星精细化工有限公司生产的FS-201，主要成份为聚丙烯类共聚物；
其中，涂色浆胶是在室温下进行，涂层机热风房温度为170-180℃，织物在热风房经过时间为40秒。
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