CN102781603B - 冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过良好精密度冲制加工来成形的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。用于对构成摩擦板体(10)的金属芯板(11)形成花键(14)的冲制模(100)是由圆柱状的第1冲切刃部(102)及形成齿轮状的第2冲切刃部(103)所构成。而且，在金属芯板(11)的内周部形成花键(14)时，首先，藉由将冲制模(100)的第1冲切刃部(102)强压于金属芯板(11)，以形成花键(14)的齿冠面(14c)。其次，藉由将冲制模(100)的第2冲切刃部(103)强压于形成在金属芯板(11)的内周部的齿冠面(14c)，以形成花键(14)的齿谷面(14a)及侧面(14b)。

Description

冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品

技术领域

本发明涉及具有由两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。

背景技术

以往，在原动机和藉该原动机旋转驱动的从动件间，为了将原动机的驱动力传动到从动件或自从动件断开而设有摩擦离合器装置，或者为了将该原动机所提供的旋转运动予以制动而设有煞车装置。这些摩擦离合器装置或煞车装置，通过环状平板形推压板体推抵于旋转驱动的环状平板形摩擦板体，以执行前述旋转驱动力的传动或旋转运动的制动。

这些摩擦离合器装置或煞车装置中的摩擦板体，例如下述专利文献1所示，一般利用冲压加工而在环状平板形材料板的内周部冲制加工内齿而得的金属芯板的表背面贴设纸制摩擦件所制成。

先前技术文献

专利文献

专利文献1日本特开平第09-324824号公报

然而，金属芯板的内周部(或外周部)形成有齿部的摩擦板体中，因金属芯板的冲制程序而形成在金属芯板的内周部(或外周部)的凸状齿部会有产生缺角或龟裂的情形。尤其是，在内周部形成齿部的同时，通过压铸成形而形成材料板的金属芯板上，在冲制加工时齿部容易损伤。这可认为是，因为内周部形成有齿部的金属芯板上，在材料板的压铸成形时，齿部形成有充分的加工裕留量，而在齿部的冲制加工时有巨大的力量作用于齿部的劣角部的缘故。在此情形中，所称的劣角部是指由互相邻接的两个面构成劣角而形成一个顶点的所谓凸角部分，齿部的角部就相当于这种凸角部分。

本发明为了解决上述问题而研发，其目的在提供得以良好精密度冲制加工成形具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品。

发明内容

为达成上述目的，本发明特征在于，在具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过材料的冲制加工来成形的冲制加工方法中，利用具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行该冲制加工方法，将冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：第1劣角部冲切刃部，对构成劣角部的其中一面实施冲切加工；以及第2劣角部冲切刃部，相对于第1劣角部冲切刃部，形成于材料冲制方向的前方或后方，用于对构成劣角部的另一面实施冲切加工，冲压成形品的劣角部的冲切加工步骤包含：第1劣角部冲切加工步骤，前述材料为压铸用铝合金，利用冲制模的刀刃部的第1劣角部冲切刃部对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及第2劣角部冲切加工步骤，前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，利用冲制模的刀刃部的第2劣角部冲切刃部将构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。

若依此构成的本发明特征，冲压成形品由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部通过下列冲切加工步骤依序加工来成形：将构成该劣角部的一面进行冲切加工的第1劣角部冲切加工步骤、以及于该第1劣角部冲切加工步骤开始后将另一面进行冲切加工的第2劣角部冲切加工步骤。亦即，冲压成形品的劣角部并非将构成该劣角部的两个面同时加工，两个面的加工是一面一面地开始依序加工。藉此，冲压成形品的冲制加工时(冲压加工时)，作用于劣角部的力按每个面分散，故得以防止劣角部的损伤。结果，冲压成形品的劣角部及其周边部分可以良好精密度施行冲制加工。

再者，本发明的另一特征在于，前述冲制加工方法中，材料为压铸用铝合金。

若依此构成的本发明另一特征，构成冲压成形品的材料是由压铸用铝合金所构成。亦即，一般而言，为了确保良好的铸造精确度，压铸用铝合金将黏性设定得较低，机械性质的一的延伸性较低，即所谓低韧性材料。因此，在冲制加工低韧性材料时，劣角部容易产生缺角或龟裂。然而，若依本发明的冲制加工方法，构成劣角部的两个面是一面一面地依序加工，故能有効防止劣角部的损伤。

此外，本发明另一特征在于，前述冲制加工方法中，冲压成形品为形成有用于和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，劣角部为前述齿部的角部。

若依此构成的本发明另一特征，冲压成形品为形成有用于和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，劣角部为前述齿部的角部，故动力传输部件的齿部得以良好精密度施行冲制加工。在此情况中，动力传输部件是相当于例如配置在原动机和利用该原动机来旋转驱动的从动件间的摩擦离合器装置或煞车装置的摩擦板体或推压板体。又，一般性机械构成要素的齿轮、锯齿及花键等亦可认为是动力传输部件。

再者，本发明不仅可作为冲制加工方法的发明来实施，亦可作为冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品的发明来实施。

具体而言，一种冲压成形品的制造方法，具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的压铸用铝合金的冲压成形品的制造方法中，包含：利用具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行该制造方法，将冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：第1劣角部冲切刃部，对构成劣角部的其中一面实施冲切加工；以及第2劣角部冲切刃部，相对于第1劣角部冲切刃部，形成于材料冲制方向的前方或后方，用于对构成劣角部的另一面实施冲切加工，利用冲制模的刀刃部的第1劣角部冲切刃部对构成劣角部的其中一面进行冲切加工的第1劣角部冲切加工步骤；以及在第1劣角部冲切加工步骤开始后，利用冲制模的刀刃部的第2劣角部冲切刃部对构成劣角部的另一面进行冲切加工的第2劣角部冲切加工步骤。

再者，一种冲制模，藉由压铸用铝合金材料的冲制加工将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品予以成形的冲制模中，用于对冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：对构成劣角部的其中一面进行冲切加工的第1劣角部冲切刃部；以及相对于第1劣角部冲切刃部，形成于前述材料的冲切方向前方或后方，用于对构成劣角部的另一面进行冲切加工的第2劣角部冲切刃部。

再者，一种冲压成形品，藉由材料的冲制加工将由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部冲制成形的冲压成形品中，劣角部由一种具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行冲切加工，将冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：第1劣角部冲切刃部，对构成劣角部的其中一面实施冲切加工；以及第2劣角部冲切刃部，相对于第1劣角部冲切刃部，形成于材料冲制方向的前方或后方，用于对构成劣角部的另一面实施冲切加工，前述材料为压铸用铝合金，利用第1劣角部冲切刃部开始冲切加工构成劣角部的其中一面后，再对构成该劣角部的另一面利用第2劣角部冲切刃部进行冲切加工的方式，来成形劣角部。

附图说明

图1(A)、(B)为概略显示本发明一实施形态的冲制模的整体构成，其中，(A)为冲制模的俯视图，(B)为冲制模的侧面图；

图2为概略显示利用图1所示冲制模制得的摩擦板体的外观俯视图；

图3为示意性显示装设图1所示冲制模的冲压装置的外观前视图；

图4为用图3所示的冲压装置施以冲制加工的材料板的概略外观俯视图；

图5(A)、(B)为利用图3所示冲压装置的动作过程来说明本发明一实施形态的冲制加工方法的加工过程的示意图；

图6为显示利用第1劣角部冲切加工步骤从图4所示材料板上去除的部分的俯视图；

图7为显示利用第2劣角部冲切加工步骤从图4所示材料板上去除的部分的俯视图；

图8(A)至(C)为用以说明现有技术和本发明的冲制加工方法在动作上的相异点的图，其中，(A)为显示利用现有技术进行冲制加工时的情形的剖面图；(B)为显示利用本发明冲制加工方法的第1劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图；(C)为显示利用本发明冲制加工方法的第2劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图；

图9(A)、(B)为显示利用本发明变形例的冲制加工方法进行的冲制加工过程，其中，(A)为显示利用本发明变形例的冲制加工方法的第1劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图；(B)为显示利用本发明变形例的冲制加工方法的第2劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图；以及

图10(A)、(B)为以本发明其它变形例的冲制加工方法进行的冲制加工过程，其中，(A)为本发明其它变形例的冲制加工方法的第1劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图；(B)为显示本发明其它变形例的冲制加工方法的第2劣角部冲切加工步骤进行冲制加工时的情形的剖面图。

具体实施方式

以下，一边参照图面，一边就本发明冲制加工方法的一实施形态加以说明。图1(A)、(B)为显示用于本发明冲制加工方法的冲制模100的外观图，其中，(A)为冲制模100的俯视图，(B)为冲制模100的侧面图。此外，本说明书所参照的各图中，为了容易了解本发明，而将一部分构成要素予以夸张地作示意性显示。因此，各构成要素间的尺寸或比例等会有不同的情形。该冲制模100构成未图标的摩擦离合器装置的摩擦板体在冲制加工时所用的加工工具。此外，摩擦离合器装置，为了将二轮自动车(摩托车)的原动机的引擎(未图标)的驱动力传动到从动件的车轮(未图示)或自该从动件断开，而配置于该引擎和变速机(Transmission)(未图示)间的机械装置。

(摩擦板体10的构成)

为了有助于了解冲制模100，首先，就使用冲制模100所冲制成形的摩擦板体10予以简单说明。摩擦板体10为在未图标的摩擦离合器装置内，藉由来自引擎的旋转驱动力而旋转驱动的圆形板体。详如图2所示，摩擦板体10在环状平板形金属芯板11上具备摩擦件12及油沟13来构成。金属芯板11作为摩擦板体10的基底部的板状部件，以铝合金(例如ADC12)铸造成形(所谓压铸成形)。

摩擦件12在摩擦离合器装置内，为了提高摩擦板体10和推抵于该摩擦板体10未图示离合器板间的摩擦力而贴设于金属芯板11侧面的纸制小片部件。更具体而言，摩擦件12由长度分别对应于金属芯板11的环状部分的径向宽度的长方形及三角形的两个形状所构成。此外，图2中，摩擦件12以施加阴影来表示。这些摩擦件12彼此隔着预定间隙来配置，且藉各摩擦件12间的间隙形成油沟13。油沟13作为供离合器油通过的油路而发挥功能的沟槽，由对应于摩擦件12的厚度的深度所形成。

此外，金属芯板11的内周面形成有内齿状花键14，这些花键为了承接来自引擎的旋转驱动力，而嵌合于形成在对象部件的外齿状花键(未图示)。花键14由：和形成在对象部件的外齿花键的齿冠部分对应的凹状齿谷面14a；和该外齿花键的侧面部对应的侧面14b；以及和该外齿花键的齿谷部对应的凸状齿冠面14c所构成。

(冲制模100的构成)

冲制模100为用于对构成前述摩擦板体10的金属芯板11进行冲制加工的所谓冲头(Punch)，由冲切模(Dice)钢(例如，SKD11)成形为大致圆柱状所构成。冲制模100在由彼此互异的两个外径所构成的阶段式圆柱状本体部101的外周面分别形成第1冲切刃部102和第2冲切刃部103来构成。

第1冲切刃部102呈圆柱状形成在本体部101的小径侧外周部。该第1冲切刃部102为在构成摩擦板体10的金属芯板11的内周部形成花键14的一部分的刀刃，且形成其外径与该花键14的刃尖圆对应的圆柱状。亦即，第1冲切刃部102构成在金属芯板11的内周部所形成的花键14的齿冠面14c。该第1冲切刃部102的厚度形成为大于形成在金属芯板11的内周部的花键14的轴线方向长度，换言之，比形成花键14的金属芯板11的厚度大。

另一方面，第2冲切刃部103以齿轮状形成于本体部101的大径侧外周部。该第2冲切刃部103为在构成摩擦板体10的金属芯板11的内周部形成内齿状花键14的一部分的刀刃，且形成为与该花键14的形状对应的齿状。具体而言，第2冲切刃部103为分别构成金属芯板11的内周部所形成的花键14的齿谷面14a及侧面14b的刀刃，且形状分别形成为与所述部分对应的齿状。

此外，该冲制模100分别以朝轴线方向贯穿本体部101的状态形成用于将冲制模100安装在后述冲压装置200的四个螺丝孔104及两个定位孔105。该冲制模100经由一般的模具制作程序，亦即，使用切削加工的成形程序、使用热处理的硬化程序及使用研磨加工的精加工程序等制得。然后，以此方式构成的冲制模100如图3所示装设在冲压装置200。

(冲压装置200的构成)

冲压装置200为用以将冲制模100等模具对金属芯板11的内周部进行强压以形成花键14的机械加工装置。冲压装置200在平板状的基台201上具有冲切模202。冲切模202为和冲制模100配合而在金属芯板11的内周部形成花键14的突缘状模具，且以和冲制模100同様的冲切模钢(例如SKD11)构成。该切模202形成有用于将加工対象物的材料板15(形成花键14之前的金属芯板11)以定位状态载置于其上面的载置部202a，同时在内周部具有用以形成花键14的齿状刀刃部202b。

基台201上的冲切模202的外侧分别以竖立状态固定设有两根支柱203。支柱203为透过套筒204以可沿着图示上下方向滑动的状态支持平板状的上侧底板205的棒状部件。上侧底板205为以可沿着图示上下方向位移的方式支持冲制模100的板状部件，且通过用于将上侧底板205朝上下方向驱动的未图标油压驱动装置予以支持。冲制模100则透过支持板206安装在该上侧底板205的下面中央部。在此情形中，冲制模100以第1冲切刃部102侧相对于冲切模202的方向安装于支持板206。

再者，上侧底板205下面的冲制模100的外侧透过螺旋弹簧207支持有工件压板208。工件压板208为用于在花键14对金属芯板11进行冲制加工时将设置于冲切模202上的载置部202a内的金属芯板11按压住的环状部件。此外，冲压装置200具备有用以控制油压驱动装置等的控制装置，但因与本发明无直接关系，其说明从略。

(冲制模100的动作)

其次，就使用如上述方式构成的冲制模100的冲制加工方法的动作加以说明。首先，作业员如图4所示准备尚未对金属芯板11的内周部进行花键14的加工之前的材料板15。该材料板15利用压铸成形将铝合金(例如ADC12)成形为环状平板。此时，材料板15的内径较藉冲压装置200形成的花键14(图中虚线所示)的齿冠缘(花键14形成后的内径)为小。这是因为在压铸成形材料板15时，必须在材料板15的内周侧形成所谓的拔模角度。

接着，作业者员将材料板15设置在冲压装置200以进行花键14的冲制加工。具体而言，在作业员将压铸成形的材料板15安置在冲压装置200的冲切模202的载置部202a上后，通过对冲压装置200的未图标操作件进行操作，指示冲压装置200(控制部)开始冲制加工。冲压装置200则响应该指示，使未图标的油压驱动装置驱动，令上侧底板205向冲切模202下降。

藉此，冲制模100乃随着上侧底板205的下降而向冲切模202侧开始位移。接着，工件压板208对安置在冲切模202上的材料板15进行推压之后，冲制模100的第1冲切刃部102立即对材料板15的内侧部分进行强压。此时，第1冲切刃部102如图5(A)所示透过冲制模100再继续下降而贯穿材料板15。藉此，第1冲切刃部102如图6所示将材料板15的内侧部S1去除，而形成作为花键14的齿冠面14c的新内周部。此外，图6中，藉第1冲切刃部102去除的环状内侧部S1以阴影表示。亦即，利用该第1冲切刃部102进行的冲制加工相当于本发明的第1劣角部冲切加工步骤。

另一方面，在第1冲切刃部102贯穿材料板15的同时，第2冲切刃部103则将材料板15的内侧部分进行强压。此时，第2冲切刃部103如图5(B)所示透过冲制模100再继续下降而贯穿材料板15。藉此，第2冲切刃部103如图7所示将材料板15的内侧部S2去除成为齿状，而在该材料板15的内周部形成花键14的齿谷面14a及侧面14b。此外，图7中，利用第2冲切刃部103除去的齿状内侧部S2以阴影表示。亦即，该第2冲切刃部103进行的冲制加工相当于本发明的第2劣角部冲切加工步骤。接着，利用所述第1冲切刃部102及第2冲切刃部103进行的冲制加工，使花键14的整体得以成形在材料板15的内周部。

如此，通过以另外的程序成形花键14的齿冠面14c和齿谷面14a及侧面14b，即得以完成冲制加工，而构成花键14的各齿部没有发生缺角或龟裂等损伤的情形。亦即，对由互相邻接的两个面构成劣角而形成一个顶点的劣角部(所谓凸角部分)进行冲制加工时，通过将构成劣角部的两个面按照每一个面依序进行冲切加工，即可进行冲制加工而不会使劣角部(所谓凸角部分)发生损伤。

其次，如此劣角部不会发生损伤而能进行冲制加工的理由可认为是以下的理由所致。亦即，现有技术中，如图8(A)所示，花键14的齿谷面14a、侧面14b及齿冠面14c由冲头P同时进行冲切加工。因此，花键14的劣角部(图中虚线圆圈围绕的部分1有作用于侧面14b的拉伸力(图中箭头所示)和作用于齿冠面14c的拉伸力(图中箭头所示)同时在作用。因此，可认为在花键14的劣角部有非常大的拉伸力(图中箭头所示)在作用，而容易以该部分为起点发生缺角或龟裂等损伤。

再一方面，仅冲切加工花键14的齿冠面14c时，如图8(B)所示，主要作用在材料板15的内周面的力只有拉向第1冲切刃部102的强压方向侧的拉伸力(图中箭头所示)。而且，冲切加工花键14的齿谷面14a及侧面14b时，如图8(C)所示，主要作用在材料板15的内周面的力只有拉向第2冲切刃部103的强压方向的拉伸力(图中箭头所示)。亦即，可以认为，因为花键14的齿部的劣角部只有作用于齿冠面14c的拉伸力或作用在侧面14b的拉伸力的其中一方拉伸力在作用，所以缺角或龟裂等损伤得以抑制。

此外，冲切加工花键14的齿谷面14a及侧面14b时，花键14的齿部的凹角部分中，作用于齿谷面14a的拉伸力和作用于侧面14b的拉伸力会互相对向而成为压缩力。因此，可以认为，在花键14的齿部的凹角部分，缺角或龟裂等损伤得以抑制。

再者，冲制模100的第2冲切刃部103贯穿材料板15，而在材料板15的内周部形成花键14的情形中，冲压装置200会控制油压驱动装置的动作，使上侧底板205上升。藉此，冲制模100会从材料板15脱离。因而，藉由作业员从冲切模202的载置部202a上取出形成有花键14的材料板15(亦即金属芯板11)，花键14的冲制加工即告结束。

此外，作业员经由用于对形成有花键14的金属芯板11制作摩擦板10的其它程序，具体而言，在金属芯板11的侧面部贴设摩擦件12同时形成油沟13的程序与经过检查程序而完成摩擦板10。关于用以完成摩擦板10的其它程序，因与本发明无直接关系，故其说明从略。而且，对其它材料板15进行花键14的冲制加工时，作业员也是和前述同様，将压铸成形的材料板15设置于冲切模202的载置部202a上进行加工。

从上述动作说明可以了解，若依上述实施形态，金属芯板11中，由互相邻接的2个面构成劣角的劣角部的齿部藉由：将构成该齿部的一面的齿冠面14c进行冲切加工的第1劣角部冲切加工步骤；及该第1劣角部冲切加工步骤开始后，将另一面的齿谷面14a及侧面14b进行冲切加工的第2劣角部冲切加工步骤，依序加工来成形。亦即，金属芯板11的劣角部并非对构成劣角部的两个面同时施以加工，而是两个面的加工一面一面地依序开始加工。藉此，金属芯板11的冲制加工时(冲压加工时)，作用于劣角部的力按每个面予以分散，故可防止劣角部的损伤。结果，金属芯板11的劣角部及其周边部分得以良好精密度进行冲制加工。

而且，实施本发明时，并不限定于上述实施形态，在不脱离本发明目的范围内，仍可作各种的变更。此外，下述的各变形例中，和上述实施形态同様的构成部分均附注相对应的符号，其说明从略。

例如，上述实施形态中，花键14的齿冠面14c实施冲切加工后，该花键14的齿谷面及侧面14b以实施冲切加工的方式构成。亦即，本发明的第1劣角部冲切加工步骤中，将花键14的齿冠面14c实施冲切加工，而第2劣角部冲切加工步骤中，则将花键14的齿谷面14a及侧面14b实施冲切加工。然而，冲切花键14的齿冠面14c、齿谷面14a及侧面14b的顺序并不限定于上述实施形态。亦即，也可构成为在本发明的第1劣角部冲切加工步骤中对花键14的齿谷面14a及侧面14b实施冲切加工，在第2劣角部冲切加工步骤中对花键14的齿冠面14c实施冲切加工的方式，应属当然。

在此情形下，上述实施形态中，冲制模100的第1冲切刃部102相对于第2冲切刃部103形成在材料板15的冲制方向的前方侧。但是，如上所述，花键14的齿谷面14a及侧面14b实施冲切加工后，将齿冠面14c进行冲切加工时，冲制模100将第1冲切刃部102相对于第2冲切刃部103形成在材料板15的冲制方向的后方侧。亦即，冲制模100的第1冲切刃部102相当于本发明的第1劣角部冲切刃部，冲制模100的第2冲切刃部103则相当于本发明的第2劣角部冲切刃部。

此外，上述实施形态中，以藉一套冲制模100冲制加工花键14的齿冠面14c、齿谷面14a及侧面14b的方式构成。换言之，上述实施形态中，第1劣角部冲切步骤和第2劣角部冲切步骤以通过一套冲制模100来实施的方式构成。然而，第1劣角部冲切步骤和第2劣角部冲切步骤也可用各自的冲制模进行加工的方式构成。亦即，亦可分别准备只由第1冲切刃部102组成的冲制模和只由第2冲切刃部103组成的冲制模，且分别实施第1劣角部冲切步骤和第2劣角部冲切步骤。

再者，上述实施形态中，冲制模100的第1冲切刃部102的厚度，换言之，相对于第2冲切刃部103朝冲制方向前方侧的突出量，形成为比金属芯板11(材料板15)的厚度还大。藉此，对材料板15形成花键14时，在第1冲切刃部102贯穿材料板15的同时，第2冲切刃部103会接触材料板15而开始冲切加工。然而，第2劣角部冲切加工步骤开始的时机，只要比第1劣角部冲切加工步骤开始的时机慢即可，第2劣角部冲切加工步骤的开始时机并不一定要在第1劣角部冲切加工步骤结束之后。亦即，冲制模100的第1冲切刃部102的厚度可以小于金属芯板11(材料板15)的厚度。此外，在此情形下，第1冲切刃部102进行的冲切加工和第2冲切刃部103进行的冲切加工暂时地同时进行。

又，上述实施形态中，冲制成形于材料板15的内周部的花键14的齿冠面14c藉第1冲切刃部102进行的冲切加工成形为正规尺寸值。然而，并不一定要藉第1冲切刃部102进行的冲切加工将齿冠面14c成形为正式尺寸值。亦即，也可在第1劣角部冲切加工步骤中，在齿冠面14c保留预定的加工裕留量实施冲切加工之后，在第2劣角部冲切加工步骤中将齿谷面14a及侧面14b包含齿冠面14c进行冲切加工。亦即，产生于劣角部的缺角或龟裂等损伤，在从劣角部除去的加工裕留量越多时，越容易发生。因而，第1劣角部冲切加工步骤中，只要构成为只要去除不致在第2劣角部冲切加工步骤造成不良影响的范围的量即可。

再者，上述实施形态中，就对构成摩擦板体10的金属芯板11进行冲制加工花键14的例子加以说明。但是，本发明的冲制加工方法、冲压成形品的制造方法、冲制模及冲压成形品当然可广泛应用于金属芯板11以外的冲压成形品，亦即，具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品。因而，例如冲压成形品材质并不限定于压铸用铝合金。劣角部也不限定于花键14的齿部的角部。

例如图9(A)、(B)所示，在加工冲压成形品300的端面冲制三角状突出的劣角部310时，用第1冲切刃部102将构成劣角部310的其中一面的第1面311实施冲切加工之后，用第2冲切刃部103将构成劣角部310的另一面的第2面312实施冲切加工。

又，例如图10(A)、(B)所示，在冲压成形品400的端面冲压存在有多数劣角部的突出部410的情形中，构成突出部410的面中，按每个未互相邻接的面进行冲切加工。例如，构成突出部410的第1面411、第2面412a、412b及第3面413a、413b中，以第1冲切刃部102将第1面411和第3面413a、413b同时进行冲切加工，接着，可用第2冲切刃部103将存在于第1面411和第3面413a、413b间的第2面412a、412b进行冲切加工。

符号说明

P冲头S1，S2内周部

10摩擦板体11金属芯板

12摩擦件13油沟

14花键、14a...齿谷面、14b...侧面、14c...齿冠面

15材料板100冲制模

101本体部102第1冲切刃部

103第2冲切刃部200冲压装置

201基台202冲切模、

203支柱204套筒、

205上侧底板206支持板

207螺旋弹簧208工件压板

300，400冲压成形品310劣角部

410突出部。

Claims (5)

1.一种冲制加工方法，将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品利用材料的冲制加工来成形的方法，其特征在于，

利用具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行该冲制加工方法，

将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：

第1劣角部冲切刃部，对构成前述劣角部的其中一面实施冲切加工；以及

第2劣角部冲切刃部，相对于前述第1劣角部冲切刃部，形成于前述材料冲制方向的后方，用于对构成前述劣角部的另一面实施冲切加工，

前述冲压成形品的前述劣角部的冲切加工步骤包含：

第1劣角部冲切加工步骤，前述材料为压铸用铝合金，利用前述冲制模的刀刃部的前述第1劣角部冲切刃部对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及

第2劣角部冲切加工步骤，前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，利用前述冲制模的刀刃部的前述第2劣角部冲切刃部对构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。

2.如权利要求1所述的冲制加工方法，其特征在于，前述冲压成形品为形成有和对象部件啮合以传输动力的齿部的动力传输部件，前述劣角部为前述齿部的角部。

3.一种压铸用铝合金的冲压成形品的制造方法，该冲压成形品具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部，其特征在于，

利用具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行该制造方法，

将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：

第1劣角部冲切刃部，对构成前述劣角部的其中一面实施冲切加工；以及

第2劣角部冲切刃部，相对于前述第1劣角部冲切刃部，形成于材料冲制方向的后方，用于对构成前述劣角部的另一面实施冲切加工，

该制造方法包含：

第1劣角部冲切加工步骤，利用前述冲制模的刀刃部的前述第1劣角部冲切刃部对构成前述劣角部的其中一面进行冲切加工；以及

第2劣角部冲切加工步骤，于前述第1劣角部冲切加工步骤开始后，利用前述冲制模的刀刃部的前述第2劣角部冲切刃部对构成前述劣角部的另一面进行冲切加工。

4.一种冲制模，将具有由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部的冲压成形品通过压铸用铝合金材料的冲制加工来成形，其特征在于，

将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：

第1劣角部冲切刃部，对构成前述劣角部的其中一面实施冲切加工；以及

第2劣角部冲切刃部，相对于前述第1劣角部冲切刃部，形成于前述材料冲制方向的后方，用于对构成前述劣角部的另一面实施冲切加工，

其中利用前述第1劣角部冲切刃部开始冲切加工构成前述劣角部的其中一面后，利用前述第2劣角部冲切刃部对构成该劣角部的另一面实施冲切加工，来成形前述劣角部。

5.一种冲压成形品，由互相邻接的两个面构成劣角的劣角部利用材料的冲制加工来成形，其特征在于，

前述材料为压铸用铝合金，

前述劣角部由一种具有将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部的冲制模进行冲切加工，

将前述冲压成形品的劣角部进行冲切加工的刀刃部具备：

第1劣角部冲切刃部，对构成前述劣角部的其中一面实施冲切加工；以及

第2劣角部冲切刃部，相对于前述第1劣角部冲切刃部，形成于材料冲制方向的后方，用于对构成前述劣角部的另一面实施冲切加工，

利用前述第1劣角部冲切刃部开始冲切加工构成前述劣角部的其中一面后，利用前述第2劣角部冲切刃部对构成该劣角部的另一面实施冲切加工，来成形前述劣角部。