CN200988071Y

CN200988071Y - 高精度非垂直截面冲压模具

Info

Publication number: CN200988071Y
Application number: CN 200620152112
Authority: CN
Inventors: 李蕴章
Original assignee: Tianjin Sheng'ao Precision Punching Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Sheng'ao Precision Punching Technology Co Ltd
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-12-26

Abstract

高精度非垂直截面冲压模具，其特征在于：包括模柄[1]，上模板[3]，联杆[4]，上垫板[5]，冲头固定板[6]，一对相互契合的工作零件落料凸模[17]与凹模板[7]，顶料联板[9]，顶芯[10]，限位导向柱[11]，导向托板[12]，限位钉[16]，卸料器[18]，其中，模柄[1]上端与压力机锁紧，下端与上模板[3]固接，上垫板[5]位于冲头固定板[6]上，冲头固定板[6]固接于上垫板[5]与凹模板[7]之间，顶料联板[9]与顶芯[10]固接后设在凹模板[7]内，联杆[4]对位于模具中心贯穿于上模板[3]，上垫板[5]，和冲头固定板[6]内置孔中，凹模板[7]和导向托板[12]与压力中心线呈α°。

Description

高精度非垂直截面冲压模具

技术领域：

本实用新型属于冷冲压加工模具领域，特别是金属薄板件断面角度加工模具领域。

背景技术：

随着汽车工业的发展，尤其节油环保型发动机的发展，就会不断地开发出新的冲压件产品。各种规格要求的节气门片和阻风门片(例：断面角度5°-13.5°，断面直径Φ14.34-Φ81.99mm，板厚0.6-2.0mm)日益增加，需要多套工装多次修整。通常情况下，在模具制造中每一序就需要制作一套工装，多次修整就需要制作多套工装，需要人工上料，送料，确认位置，调整间隙，整个过程需要多人多工装多设备，工人劳动强度大，效率低，成本高，且断面质量不稳定，随刃口间隙锋利程度，硬度，润滑，及材料厚度，平面度状态而发生变化。

实用新型内容：

本实用新型旨在现有技术的不足，提供一种金属薄板件断面角度加工模具，它可以提高工作效率，降低生产成本，保证断面质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

高精度非垂直截面冲压模具，其特征在于：包括模柄1，上模板3，联杆4，上垫板5，冲头固定板6，一对相互契合的工作零件落料凸模17与凹模板7，顶料联板9，顶芯10，限位导向柱11，导向托板12，限位钉16，卸料器18，其中，模柄1上端与压力机锁紧，下端与上模板3固定联接，用于获得动力，上垫板5上贴上模板3位于冲头固定板6上，冲头固定板6固接于上垫板5与凹模板7之间，保证进料后动作与冲压动作同步；顶料联板9与顶芯10固接后设在凹模板7内，用于保证在完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；说明联杆4对位于模具中心贯穿于上模板3，上垫板5，和冲头固定板6内置孔中，并与各孔滑动配合；凹模板7和导向托板12与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为α°；限位导向柱11压配固定在凸模固定板13上，与凹模板7和导向托板12相应位置孔径精密滑配，为冲压动作完成提供精密导向，限位钉16压配固定在导向托板12上，用于材料沿送进方向准确定位，卸料器18固定在下模座15下部用于将材料从落料凸模17上卸脱的装置，导向托板12件中有预制高精度加工导向柱[11]过孔(其轴孔配合间隙0.005mm，互研实现精确导向)以其内缘按设计凸模外轮廓尺寸0.005间隙保证精确导向与凸模[17]精密滑配，用于保证凸模17与凹模板7相互对准，并起卸料作用，落料凸模17压配固定在凸模固定板13上，用于直接对毛坯材料进行加工，其外形为工作表面。

工作原理：

动力来源于高性能的压力机，利用一对相互契合的工作零件落料凸模17与凹模板7使被加工板料19在预制角度断面α°的模具里直接得到弯形力并进行变形，即：被倾斜放置的被加工板料沿封闭的轮廓线断裂分离，落下去的部分即为工件。压力机向上运动，卸料器18带动导向托板12向上运动，此时压入落料凸模17外缘的板料被释放出。被释放出的板料沿限位导向柱11和限位钉16规定方向和步距继续前移。随着压力机的往复运动，倾斜落料动作也随之往复进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高精度非垂直截面冲压模具的使用，只需一次冲压、一名操作工即可以完成产品的技术要求，其主要技术参数：外径精度，0.005mm，角度精度0.25°，断面粗糙度

中心距CPK值＞1，孔径CPK值＞1。较之前提高工效一倍，职工劳动强度降低了，生产效率提高，产品的品质也随之提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1模柄，2顶料联板，3上模板，4联杆，5上垫板，6冲头固定板，7凹模板，8冲孔凸模，9顶料联板，10顶芯，11限位导向柱，12导向托板，13凸模固定板，14下垫板，15下模座，16限位钉，17落料凸模，18卸料器，19被加工板料。

图2是卸料器结构示意图，其中，15下模座，20固定轴，21橡胶缓冲块，22限位板，23弹顶杆。

图3是搭边距和步距调整参照表示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

参见附图1，此结构为高精度非垂直截面冲压模具典型结构，即倾斜落料实现非垂直截面外缘成型，倾斜冲孔实现非垂直孔壁轮廓成型，而且一次完成。模柄1上端d与压力机锁紧，下端D与上模板3固定联接，用于获得动力。上模板3下端与上垫板5，冲头固定板6，凹模板7依次通过螺钉销钉固定联接，保证进料后工作零件，凹模板7与压力机冲压动作同步。顶板联杆9，顶芯10设置在凹模板7内，用于保证在完成一个冲压动作后，释放加工完成零件。释放机构由联杆4，顶料联板9和顶芯10构成，对位于模具中心。联杆4为杆状零件，贯穿于上模板3，上垫板5，和冲头固定板6内置孔中，并与各孔滑动配合，当压力机向上运动时联杆4受顶料联板2的推力向下动作直接顶向顶料联板9并带动顶芯10顶出工序件。凹模板7和导向托板12与压力中心线呈预制角度α°，当材料被送入闭合区时，限位柱导向柱11保证材料靠左侧一端纵向移动，限位钉16保证材料按步距单向前移。当压力机向下运动时，材料受释放机构顶料联板9，顶芯10和卸料器18的双向作用力，被牢固压实在导向托板12与凹模板7之间，并处于α°状态，当压力机继续向下运动至预定深度时冲裁实施完成。随着压力机向上运动恢复至上死点时，释放机构顶料联板9顶动顶芯10顶出加工件即完成品零件；卸料器18与下模座19固定连接，当冲压动作完成脱离下死点时，由橡胶缓冲块21带动弹顶杆23向上弹起导向托板12将材料(此时材料套入落料凸模17上)托出落料凸模17完成材料释放。

参见附图2，卸料器18示意图，为该模具辅助结构。固定轴20与下模座15固定联接；橡胶缓冲块21与上下限位板22通过其中孔贯通的固定轴20固定在下模座15下部。固定后，卸料器中弹顶杆23通过预制孔滑配置放于下模座15下垫板12，凸模固定板13孔中，弹顶杆23上端靠平导向托板12下部，下端靠平在下模座15下部，并始终处于卸料状态；当压力机向下运动时，导向托板12受压迫使弹顶杆23随之向下移动促使橡胶缓冲块21压缩，冲压动作完成，压力机向上运动时，受橡胶缓冲块21释放作用，顶起导向托板12使材料从落料凸模17上卸落，完成材料卸料作用。

加工初始有以下操作过程：

放料过程：将被加工板料19被放到导向托板12上，通过限位导向柱11送入模具闭合区内，并限定在限位钉16所预定位置；导向托板12承料面积大于板料待冲压面积一倍以上，保证送料平稳，材料不变形或翘起。

参见附图3，调整过程：根据零件形状和板料宽度调整参见图3(搭边距“α”的调整：参照附表给定参数，原则上通过计算和实际试冲获取最终“α”调整参数，必须满足“β”的端面顶靠限位钉16时下侧断面与限位导向柱11靠符；步距“α1”的调整：参照附表给定参数原则上通过计算和实际试冲获取最终“α1”调整参数，“α1”即为限位钉16外径边缘所在，初加工以计算值确定限位钉16圆心位置，后调整外径获取合理参数(步距过大，材料浪费，步距过小，零件变形。外径加大步距值增大，外径缩小，步距值减小。)搭边距和步距，见附表：(搭边距和步距调整参照表)搭边α和α1的数值

附表：搭边距和步距调整参照表

t	工件间αl	搭边α
t	工件间αl	搭边α	≤0.25	1.98	2.2
＞0.25-0.5	1.32	1.65	≤0.25	1.98	2.2
＞0.25-0.5	1.32	1.65	＞0.5-0.8	1.1	1.32
＞0.8-1.2	0.88	1.1	＞0.5-0.8	1.1	1.32
＞0.8-1.2	0.88	1.1	＞1.2-1.6	1.11	1.32
＞1.6-2.0	1.32	1.65	＞1.2-1.6	1.11	1.32
＞1.6-2.0	1.32	1.65	＞2.0-2.5	1.65	1.98
注：手工送料搭边值应为1.5-2			＞2.0-2.5	1.65	1.98

Claims

1、高精度非垂直截面冲压模具，其特征在于：包括模柄[1]，上模板[3]，联杆[4]，上垫板[5]，冲头固定板[6]，一对相互契合的上作零件落料凸模[17]与凹模板[7]，顶料联板[9]，顶芯[10]，限位导向柱[11]，导向托板[12]，限位钉[16]，卸料器[18]，其中，模柄[1]上端与压力机锁紧，下端与上模板[3]固定联接，上垫板[5]上贴上模板[3]位于冲头固定板[6]上，冲头固定板[6]固接于上垫板[5]与凹模板[7]之间，顶料联板[9]与顶芯[10]固接后设在凹模板[7]内，联杆[4]对位于模具中心贯穿于上模板[3]，上垫板[5]，和冲头固定板[6]内置孔中，并与各孔滑动配合，凹模板[7]和导向托板[12]与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为α°，限位导向柱[11]压配固定在凸模固定板[13]上，与凹模板[7]和导向托板[12]相应位置孔径精密滑配，限位钉[16]压配固定在导向托板[12]上，卸料器[18]固定在下模座[15]下部，导向托板[12]中有预制高精度加工导向柱[11]过孔并与其精密滑配穿入，以其内缘与凸模[17]外轮廓精密滑配，落料凸模[17]压配固定在凸模固定板[13]上。

2、根据权利要求1所述的高精度非垂直截面冲压模具，其特征在于：所述的卸料器[18]包括：下模座[15]，固定轴[20]，橡胶缓冲块[21]，限位板[22]，弹顶杆[23]；其中，固定轴[20]与下模座[15]固定联接；橡胶缓冲块[21]与上下限位板[22]通过其中孔贯通的固定轴[20]固定在下模座[15]下部，弹顶杆[23]通过预制孔滑配置放于下模座[15]、下垫板[12]、凸模固定板[13]孔中，弹顶杆[23]上端靠平导向托板[12]下部，下端靠平在下模座[15]下部。