CN101033570A - 一种全棉弹力免烫面料的生产方法 - Google Patents

一种全棉弹力免烫面料的生产方法 Download PDF

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徐磊
王庆淼
刘建薪
徐志武
夏华
黄克华
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Abstract

本发明公开了一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，(2)染纱，(3)织造，(4)免烫整理，免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛、退浆、液氨丝光、定型过树脂、堆置、水洗、定型和预缩，特点是在纺纱工序中采用2根棉纱包裹1根弹力丝的方法来加工弹力包芯纱，优点在于从改善弹力包芯纱的强度着手，解决了全棉弹力包芯纱的纱线强力问题，大大提高了弹力包芯纱的强度，通过本发明的方法生产的全棉弹力免烫面料在AATCC 124的测试方法下经过5次洗水外观可达到3.5级，已经达到了公认的免烫标准。

Description

一种全棉弹力免烫面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种全棉面料的生产方法，尤其是涉及一种全棉弹力免烫面料的生产方法。
背景技术
全棉弹力面料具有手感柔软、吸湿性高、穿着舒适的特点，同时弹力丝的存在增加了面料的延伸性能，提高面料的弹性，使全棉弹力面料穿着时更加容易伸展，穿着更加舒适；但是棉纤维存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点，而弹力丝的形变性能差和延伸性能会加剧这种不足，从而使得全棉弹力面料在洗涤过程中更加容易产生形变，影响成衣的外观效果。为了克服面料的抗皱性能，最好的方法是对全棉弹力面料进行免烫处理。但是目前在行业内一直无法解决这一难题，这首先是因为用于全棉弹力面料的全棉弹力包芯纱在纺纱过程中强力损失大，成品纱线强力比同等细度的棉纤维强力要低10％~20％左右，甚至更多，而且生产过程中强降比同等棉纤维要大；其次是棉纤维在免烫处理过程中强力会下降40％左右，在这种强降情况下，正常的全棉弹力纱织成的全棉弹力面料都无法承受。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种符合全棉免烫面料标准的全棉弹力免烫面料的生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，(2)染纱，(3)织造，(4)免烫整理，所述的免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛、退浆、液氨丝光、定型过树脂、堆置、水洗、定型和预缩，在所述的纺纱工序中采用2根棉纱包裹1根弹力丝的方法来加工弹力包芯纱。
所述的弹力包芯纱的具体加工方法为：将两根棉纱须条通过隔距分离的双口喇叭口从后罗拉喂入，在牵伸区保持两根棉纱须条的分离状态，在加捻三角区两根棉纱须条分别受到加捻，将弹力长丝的芯丝通过导丝辊经过导丝轮从前罗拉喂入，在前罗拉处设置一套牵伸齿轮，与导丝辊组合形成牵伸机构，弹力长丝的芯丝从前罗拉喂入后通过牵伸机构用积极方式控制牵伸量，在前罗拉钳口“V”型区弹力长丝的芯丝与两根棉纱须条捻合在汇聚点，形成弹力包芯纱。
在牵伸区两根棉纱须条的分离间距为4-8mm，弹力长丝的丝芯位于两根棉纱须条的中间。
弹力长丝的芯丝在所述的导丝辊和牵伸齿轮控制下，通过牵伸机构与前罗拉的速度差给予弹力长丝的芯丝固定的牵伸倍数。
弹力长丝的丝芯的牵伸倍数为3.8~4.5。
所述的退浆工艺采用生物酶退浆工艺，工艺流程为轧酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，所述的轧酶的条件为：生物酶工作液1~5g/l、PH＝4.5~10、温度20~80℃；存放条件为：温度40~100℃、时间60~300min；汽蒸条件为：温度102~110℃、时间2~10min。
所述的定型树脂工艺的工作液PH值1.0~1.5，烘干温度为60~120℃。
所述的堆置工序的堆置时间为20~28小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于从改善弹力包芯纱的强度着手，将两根棉纱和一根芯丝来纺制弹力包芯纱，解决了全棉弹力包芯纱的纱线强力问题，大大提高了弹力包芯纱的强度，从而使得对使用这种全棉弹力包芯纱织成的全棉弹力面料进行树脂免烫整理成为可能；在牵伸区两根棉纱的分离间距为4-8mm，弹力长丝的丝芯对准在两根棉纱的正中间，这种情况下纺制的弹力包芯纱的性能最好；生物酶退浆工艺可以降低整理过程中对纤维的强力损伤，并且降低对环境的污染；而液氨丝光整理能够提高纤维的强力，增加面料丰满柔软的手感并保证面料的免烫效果。
通过本发明的方法生产的全棉弹力免烫面料在AATCC 124的测试方法下经过5次洗水外观可达到3.5级，已经达到了公认的免烫标准；纺制的全棉弹力包芯纱，有效地解决了包芯纱强力及外观纱疵问题，纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，耐磨性能好，成纱质量高。
经过本发明的方法加工的纯棉弹力免烫面料能够完全达到免烫产品的标准，其物理化学指标不低于以下标准：
外观：在AATCC 124测试方法下经过5次水洗后外观可稳定在3.5级以上；
拉伸强力：大于25LBS(美国标准ASTM D5034方法)或17.5KG(日本标准JIS L1096(5cm))或176N(国家标准GB 3923方法)；
撕破强力：大于1.5LBS(美国标准ASTM D1424方法)或700g(日本标准JIS L1096方法)；
缩水率：达到0-3％(美国标准AATCC 135IVA方法)；
缝线滑移：大于18LBS(美国标准ASTM D434方法)或＜3mm(日本标准JIS L1096METHOD B)；
甲醛含量：小于300PPM(美国标准AATCC 112方法)或小于75PPM(日本标准JISL 1041方法)或小于75PPM(国家标准)。
附图说明
图1为本发明用加工设备加工弹力包芯纱时的简易示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，包括清花、梳棉、予并、条并卷、精梳、末并、粗纱前道工序，然后将两根棉纱须条1通过隔距为4mm的双口喇叭口2从后罗拉3喂入，在牵伸区4保持两根棉纱须条1的分离状态，在加捻三角区两根棉纱须条1分别受到加捻，将弹力长丝的芯丝6通过导丝辊7经过导丝轮8从前罗拉5喂入，在前罗拉5处设置一套牵伸齿轮(未显示)，与导丝辊7组合形成牵伸机构，弹力长丝的芯丝6从前罗拉5喂入，丝芯6位于两根棉纱须条1的正中间，然后通过牵伸机构与前罗拉5的速度差给予芯丝6一个3.8的牵伸倍数，在前罗拉5钳口“V”型区弹力长丝的芯丝6与两根棉纱须条1捻合在汇聚点，汇合后将在纺纱加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处，在汇聚点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多，形成弹力包芯纱9；
(2)染纱：包括松纱、前处理、松纱、染色、皂洗、固色、过软和络筒；
(3)织造：包括整经、浆纱、穿棕、插筘和上机；
(4)免烫整理，免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛，然后采用生物酶退浆工艺退浆，工艺流程为轧酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，轧酶的条件为：生物酶工作液1g/L，PH＝4.5，温度20℃；存放条件为：温度40℃、时间300min；汽蒸条件为：温度102℃、时间10min；再进行液氨丝光处理，然后在工作液PH值为1.0，烘干温度为120℃的条件下定型过树脂，堆置20小时后经水洗、定型和预缩等工序即可完成。
实施例二：一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，包括清花、梳棉、予并、条并卷、精梳、末并、粗纱前道工序，然后将两根棉纱须条1通过隔距为6mm的双口喇叭口2从后罗拉3喂入，在牵伸区4保持两根棉纱须条1的分离状态，在加捻三角区两根棉纱须条1分别受到加捻，将弹力长丝的芯丝6通过导丝辊7经过导丝轮8从前罗拉5喂入，在前罗拉5处设置一套牵伸齿轮(未显示)，与导丝辊7组合形成牵伸机构，弹力长丝的芯丝6从前罗拉5喂入，丝芯6位于两根棉纱须条1的正中间，然后通过牵伸机构与前罗拉5的速度差给予芯丝6一个4.2的牵伸倍数，在前罗拉5钳口“V”型区弹力长丝的芯丝6与两根棉纱须条1捻合在汇聚点，汇合后将在纺纱加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处，在汇聚点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多，形成弹力包芯纱9；
(2)染纱：包括松纱、前处理、松纱、染色、皂洗、固色、过软和络筒；
(3)织造：包括整经、浆纱、穿棕、插筘和上机；
(4)免烫整理，免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛，然后采用生物酶退浆工艺退浆，工艺流程为轧酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，轧酶的条件为：生物酶工作液3g/L，PH＝7.5，温度50℃；存放条件为：温度70℃、时间180min；汽蒸条件为：温度106℃、时间6min；再进行液氨丝光处理，然后在工作液PH值为1.2，烘干温度为90℃的条件下定型过树脂，堆置24小时后经水洗、定型和预缩等工序即可完成。
实施例三：一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，包括清花、梳棉、予并、条并卷、精梳、末并、粗纱前道工序，然后将两根棉纱须条1通过隔距为8mm的双口喇叭口2从后罗拉3喂入，在牵伸区4保持两根棉纱须条1的分离状态，在加捻三角区两根棉纱须条1分别受到加捻，将弹力长丝的芯丝6通过导丝辊7经过导丝轮8从前罗拉5喂入，在前罗拉5处设置一套牵伸齿轮(未显示)，与导丝辊7组合形成牵伸机构，弹力长丝的芯丝6从前罗拉5喂入，丝芯6位于两根棉纱须条1的正中间，然后通过牵伸机构与前罗拉5的速度差给予芯丝6一个4.5的牵伸倍数，在前罗拉5钳口“V”型区弹力长丝的芯丝6与两根棉纱须条1捻合在汇聚点，汇合后将在纺纱加捻力的作用下再次加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处，在汇聚点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多，形成弹力包芯纱9；
(2)染纱：包括松纱、前处理、松纱、染色、皂洗、固色、过软和络筒；
(3)织造：包括整经、浆纱、穿棕、插筘和上机；
(4)免烫整理，免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛，然后采用生物酶退浆工艺退浆，工艺流程为轧酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，轧酶的条件为：生物酶工作液5g/L，PH＝10，温度80℃；存放条件为：温度100℃、时间60min；汽蒸条件为：温度110℃、时间2min；再进行液氨丝光处理，然后在工作液PH值为1.5，烘干温度为60℃的条件下定型过树脂，堆置28小时后经水洗、定型和预缩等工序即可完成。

Claims (8)

1、一种全棉弹力免烫面料的生产方法，包括以下生产工序：(1)纺纱，(2)染纱，(3)织造，(4)免烫整理，所述的免烫整理生产工序包括坯检、备布、烧毛、退浆、液氨丝光、定型过树脂、堆置、水洗、定型和预缩，其特征在于在所述的纺纱工序中采用2根棉纱包裹1根弹力丝的方法来加工弹力包芯纱。
2、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于所述的弹力包芯纱的具体加工方法为：将两根棉纱须条通过隔距分离的双口喇叭口从后罗拉喂入，在牵伸区保持两根棉纱须条的分离状态，在加捻三角区两根棉纱须条分别受到加捻，将弹力长丝的芯丝通过导丝辊经过导丝轮从前罗拉喂入，在前罗拉处设置一套牵伸齿轮，与导丝辊组合形成牵伸机构，弹力长丝的芯丝从前罗拉喂入后通过牵伸机构用积极方式控制牵伸量，在前罗拉钳口“V”型区弹力长丝的芯丝与两根棉纱须条捻合在汇聚点，形成弹力包芯纱。
3、如权利要求2所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于在牵伸区两根棉纱须条的分离间距为4-8mm，弹力长丝的丝芯位于两根棉纱须条的中间。
4、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于弹力长丝的芯丝在所述的导丝辊和牵伸齿轮控制下，通过牵伸机构与前罗拉的速度差给予弹力长丝的芯丝固定的牵伸倍数。
5、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于弹力长丝的丝芯的牵伸倍数为3.8~4.5。
6、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于所述的退浆工艺采用生物酶退浆工艺，工艺流程为轧酶、存放、汽蒸、水洗、烘干，所述的轧酶的条件为：生物酶工作液1~5g/l、PH＝4.5~10、温度20~80℃；存放条件为：温度40~100℃、时间60~300min；汽蒸条件为：温度102~110℃、时间2~10min。
7、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，起特征在于所述的定型树脂工艺的工作液PH值1.0~1.5，烘干温度为60~120℃。
8、如权利要求1所述的一种全棉弹力免烫面料的生产方法，其特征在于所述的堆置工序的堆置时间为20~28小时。
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