CN109826016A - 一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺 - Google Patents

一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺 Download PDF

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陶尧定
陈铭
王晓芳
王小龙
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Abstract

本发明涉及一种粘胶类织物整理工艺。目的是提供一种可以高效改善粘胶织物湿态撕破强力的整理工艺；采用该整理工艺整理后的织物，手感柔软，湿态撕破强力显著提高，大大提升了粘胶织物的湿态撕破强力。技术方案是：一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，依次按以下步骤进行：(1)树脂整理：进水入定型机轧槽，配置树脂整理液；树脂整理液中树脂的质量百分比含量为3～15％；粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在60～90％；再定型机烘干，烘干温度为160～180℃，烘干时间为60～150s；(2)柔软整理：将柔软剂和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体；其中，柔软剂的质量百分比含量为1～6％。

Description

一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺
技术领域
本发明涉及一种粘胶类织物整理工艺，尤其是高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺。
背景技术
粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16％～22％。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差，不耐水洗。粘胶纤维湿态下的强力、耐磨性能更差，湿强是干强的40-50％，湿态撕破强力很低，为3-4N。这是由于湿态下水分子进入纤维内部，发生了膨化、溶胀所致。实际生产中，粘胶纤维湿态撕破强力低，容易出现撕裂、破损等质量病疵，产品交付给客户使用或洗涤过程中，同样存在容易磨破等产品质量问题，导致客户满意度下降，影响企业经济效益。因此，迫切需要研究如何提高粘胶纤维的湿态撕破强力。
由于粘胶织物较易产生褶皱，目前，研究多在树脂抗皱整理方面，主要目的是提高织物的抗皱性能，同时加入强力保护剂也能一定程度上改善强力。工业上常用抗皱整理剂来加以改善，主要是以N-羟甲基作为活性基团的酰胺-甲醛类助剂。抗皱整理剂以活性的羟甲基与粘胶纤维的羟基进行键合，在粘胶分子链或基本结构单元间生成共价交联。粘胶纤维与防皱整理剂在发生交联后的形变过程中，由于氢键拆散而使不能立即回复的形变减少，即纤维的弹性回复能力获得提高，从而达到使粘胶织物抗皱的目的。中国专利申请201310247310.9提供的一种织物树脂整理方法，适用于粘胶织物，使织物具有良好的防皱性能，并保持一定的耐磨性能、断裂性能、断裂强力和撕破强力，可以节省工序，降低能耗，节约成本。然而，树脂整理对织物的强力往往会产生一定程度的影响；因此，有学者研究采用防皱整理保护剂，如中国专利申请200610116249.4提供的一种强力保护剂，利用改性2D树脂设计了一种用于织物防皱整理强力保护的方法，经过整理后的织物具有优异的抗皱性能。对于棉织物而言，李春荣等学者通过降低焙烘温度、延长焙烘时间，并采用后柔软整理的方法，使棉织物免烫整理后撕破强力损失较小，保留率达到74％。张芳等学者通过添加柔软剂的方法来改善棉织物的撕破性能。***等学者提出通过改变纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件等参数，可提升织物撕破强力。
然而，对于粘胶织物而言，目前，还未见有关于改善粘胶纤维强力，尤其是高效改善湿态撕破强力的研究，也一直没有更好的改善方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以高效改善粘胶织物湿态撕破强力的整理工艺；采用该整理工艺整理后的织物，手感柔软，湿态撕破强力显著提高，大大提升了粘胶织物的湿态撕破强力，解决了该布种湿强比较差的问题，拓展了粘胶类织物的应用空间。
本发明提供的技术方案是：
一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，依次按以下步骤进行：
(1)树脂整理
进水入定型机轧槽，配置树脂整理液；树脂整理液中树脂的质量百分比含量为3～15％；粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在60～90％；再定型机烘干，烘干温度为160～180℃，烘干时间为60～150s；
(2)柔软整理
将柔软剂和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体；其中，柔软剂的质量百分比含量为1～6％；步骤(1)整理后的粘胶织物，再经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在60～90％，然后定型机烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为30～60s；
整理完成。
一种高效提升粘胶织物湿态撕破强力的整理工艺，采用如下的同浴整理工艺：浸轧整理液中树脂的质量百分比含量为3～15％，柔软剂的质量百分比含量为1～6％，轧余率保持在60～90％，定型机烘干温度为160～180℃，烘干时间为60～150s。
所述树脂是聚多元羧酸树脂、环氧树脂、硫脲树脂、三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(2D树脂)中的至少一种；
所述柔软剂是硅油、脂肪酸柔软剂或蜡乳助剂中的一种；如道康宁有机硅有限公司的氨基硅油Topsoft EP 1218、珠海华大浩宏化工有限公司的麻用硅油TWSOFT PM，日华化学(中国)有限公司的柔软剂SILICONE OL-286，亨斯迈先进材料公司的平滑剂MegasoftCEC，广东德美精细化工集团股份有限公司的有机硅柔软剂805等助剂。
所述步骤(1)中，树脂整理液中树脂的质量百分比含量为10-15％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70-80％，定型机的烘干温度为170-175℃，烘干时间为100-120s；
所述步骤(2)中，柔软整理液中柔软剂的质量百分比含量为2％，轧余率保持在70％，然后定型机烘干，烘干温度为120-130℃，烘干时间为60s。
本发明的原理是：
1、通过树脂整理，提升了粘胶织物纱线以及纤维之间的抱和力，从而改善织物的滑移强力、湿态撕破强力、耐磨性能；
2、通过柔软整理，进一步降低纤维与纤维之间或纤维和人肤之间的摩擦阻力，提升织物的柔韧性，因而显著了改善织物的湿态撕破强力性能。
本发明有益效果是：所提供整理工艺；能够达到高效显著改善粘胶织物湿态撕破强力的目的。整理后的织物，手感柔软，湿态撕破强力显著提高(提高幅度可达到提高75％以上，甚至100％，湿态撕破强力可以由4N提升至7-10N)，大大提升了粘胶织物的湿态撕破强力，解决了该布种湿强比较差的问题，拓展了粘胶类织物的应用空间。
具体实施例
实施例1 织物：29153粘胶绉布克重：112g/m2
(1)树脂整理：进水入定型机轧槽，将聚多元羧酸和水混合配置成树脂整理液，聚多元羧酸的质量百分比含量为15％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为100s，面料收卷；
(2)柔软整理：将氨基硅油Topsoft EP 1218和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体，其中柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为60s，面料收卷，检验，打包出货。
(3)处理前后织物的湿态撕破强力对比：
经向撕破 纬向撕破 经向滑移 纬向滑移
处理前 6n 4.2n 1.7mm 1.1mm
处理后 9n 8.7n 2.1mm 1.2mm
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。
实施例2 织物：23336粘胶绉布克重：124g/m2
(1)树脂柔软同浴整理：进水入定型机轧槽，将环氧树脂、平滑剂Megasoft CEC和水混合配置成树脂整理液，其中环氧树脂的质量百分比含量为15％，柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为100s，面料收卷，检验，打包出货。
(2)处理前后织物的湿态撕破强力对比:
经向撕破 纬向撕破 经向滑移 纬向滑移
处理前 6.4n 4.8n 1.8mm 1.2mm
处理后 10.6n 9.9n 2.6mm 2.0mm
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。
实施例3 织物：015粘胶绉布克重：116g/㎡
(1)树脂整理：进水入定型机轧槽，将硫脲树脂和水混合配置成树脂整理液，硫脲树脂的质量百分比含量为12％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为175℃，烘干时间为120s，面料收卷；
(2)柔软整理：将麻用硅油TWSOFT PM和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体，其中柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为60s，面料收卷，检验，打包出货。
(3)处理前后织物的湿态撕破强力对比:
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。
实施例4 织物：015粘胶绉布克重：114g/m2
(1)树脂整理：进水入定型机轧槽，将硫脲树脂和水混合配置成树脂整理液，硫脲树脂的质量百分比含量为13％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为120s，面料收卷；
(2)柔软整理：将有机硅柔软剂805和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体，其中柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为60s，面料收卷，检验，打包出货。
(3)处理前后织物的湿态撕破强力对比:
经向撕破 纬向撕破 经向滑移 纬向滑移
处理前 6.2n 4.8n 1.1mm 1.2mm
处理后 9.2n 8n 2.2mm 1.5mm
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。
实施例5 织物：29153粘胶绉布克重：114g/㎡
(1)树脂整理：进水入定型机轧槽，将硫脲树脂和水混合配置成树脂整理液，硫脲树脂的质量百分比含量为10％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在80％，再定型机烘干，烘干温度为175℃，烘干时间为100s，面料收卷；
(2)柔软整理：将柔软剂SILICONE OL-286和水混合配置成整理液加入定型机的槽体，其中柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为60s，面料收卷，检验，打包出货。
(3)处理前后织物的湿态撕破强力对比:
经向撕破 纬向撕破 经向滑移 纬向滑移
处理前 4.9n 4.2n 2.2mm 1.1mm
处理后 8.9n 7.6n 1.8mm 1.2mm
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。
实施例6 织物：29153粘胶绉布克重：116g/㎡
(1)树脂柔软同浴整理：进水入定型机轧槽，将聚多元羧酸树脂、平滑剂MegasoftCEC和水混合配置成树脂整理液，其中聚多元羧酸树脂的质量百分比含量为15％，柔软剂的质量百分比含量为2％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70％，再定型机烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为100s，面料收卷，检验，打包出货。
(2)处理前后织物的湿态撕破强力对比:
经向撕破 纬向撕破 经向滑移 纬向滑移
处理前 6.2n 4.9n 1.2mm 1.6mm
处理后 10.2n 8.3n 1.8mm 1.1mm
注：测试强力测试标准JIS L 1096D(湿态)，滑移测试标准：JIS L 1096B(定载荷49n)。

Claims (5)

1.一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，依次按以下步骤进行：
(1)树脂整理
进水入定型机轧槽，配置树脂整理液；树脂整理液中树脂的质量百分比含量为3～15％；粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在60～90％；再定型机烘干，烘干温度为160～180℃，烘干时间为60～150s；
(2)柔软整理
将柔软剂和水混合配置成柔软整理液加入定型机的槽体；其中，柔软剂的质量百分比含量为1～6％；步骤(1)整理后的粘胶织物，再经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在60～90％，然后定型机烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为30～60s；
整理完成。
2.一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，采用如下的同浴整理工艺：浸轧整理液中树脂的质量百分比含量为3～15％，柔软剂的质量百分比含量为1～6％，轧余率保持在60～90％，定型机烘干温度为160～180℃，烘干时间为60～150s。
3.根据权利要求1或2所述的高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，其特征在于：所述树脂是聚多元羧酸树脂、环氧树脂、硫脲树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂中的至少一种；所述柔软剂是硅油、脂肪酸柔软剂或蜡乳助剂中的一种。
4.根据权利要求3所述的高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，树脂整理液中树脂的质量百分比含量为10-15％，粘胶织物经定型机轧槽浸轧整理液，轧余率保持在70-80％，定型机的烘干温度为170-175℃，烘干时间为100-120s。
5.根据权利要求4所述的高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，柔软整理液中柔软剂的质量百分比含量为2％，轧余率保持在70％，然后定型机烘干，烘干温度为120-130℃，烘干时间为60s。
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