CN102763296A - 用于线束的防液结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于线束的防液结构，其具有简单的构造并且能降低成本且减小防液连接器部分的尺寸。在该防液结构中，具有圆杆形形状并构成电线(1)的单芯导体(2)的外周，除了在该单芯导体(2)的端部处的局部导体露出部分(3)之外，均被涂覆有例如瓷漆的绝缘膜(4)，该单芯导体(2)的端部被***弹性材料密封件(6)的通孔(7)内，该密封件(6)以紧密接触的状态安装到防水壳体上，该密封件的该通孔的内周与该已涂覆绝缘膜(4)的外周面紧密接触，并且连接端子(5)设置到位于该单芯导体的该端部的该部分导体露出部分上。

Description

用于线束的防液结构
技术领域
本发明涉及一种用于线束的防液（尤其是防水和防油）结构，这种防液结构防止水分或油分经过电线的导体与覆盖该导体的外周的绝缘层之间的间隙而从构成所述线束的电线的末端部分的导体露出部分渗入到电线中。
背景技术
在通常的用于车辆的线束中，已经使用其中将用作绝缘覆盖层的树脂挤出到由绞合线构成的导体的外周上的所谓绞合电线。在将线束布置在车辆中时，根据线束布置的位置，可以采用防液措施来防止水或油经过在构成线束的电线的导体与绝缘覆盖层之间的间隙而渗入到电线中。当水或油渗入到电线中时，绝缘覆盖层可能损坏或者可能引起其它不利的影响。
作为传统防液措施的一个例子，已知图4所示的防液结构。在图4中，附图标记20标示覆盖电线，绝缘覆盖层22通过挤出成型设置在由绞合线构成的导体21的外周上。连接端子40附接到覆盖电线20的末端。连接端子40通过设置连接器端子40后端的导体夹压部分41连接到在该覆盖电线20的末端处的导体21的露出部分，并且除了前端42之外的后半部分，包括连接到已包覆电线20的端子的导体夹压部分41，被容纳在由绝缘树脂制成的内壳体31的内部空间38中。连接端子40的前端42比内壳体31的前端更多地伸出到外侧。其它端子等连接到前端42。另外，连接端子40通过设置于内壳体31的接合构件35而接合到固定位置。同时，内壳体31的外侧用外壳32覆盖。
另外，内壳体31在其前部和后部分别设有第一密封件28和第二密封件25。设置在前部的第一密封件28布置在内壳体31的端子***通孔36中并且与该端子***通孔36的内壁以及连接端子40的纵向中心部分43紧密接触，从而密封所述连接端子40与内壳体31之间的间隙。另外，设置在后部的第二密封件25容纳在内壳体31的后部开口37中，并且外唇26与内壳体31的后部开口37的内壁紧密接触而内唇27紧密接触于覆盖电线20的绝缘覆盖层22的外周，从而在覆盖电线20的绝缘覆盖层22与所述内壳体31之间形成密封。同时，当按压密封按压件33时，第二密封件25的外唇26和内唇27具有粘附力。
通过这种方法，内壳体31的内部空间38由第一密封件28和第二密封件25密封。因此，可以阻挡如图中用箭头A1所示将要从内壳体31的前端渗入的液体，并可以阻挡如图中用箭头A2所示将要从内壳体31的后端渗入的液体。因此，可以防止液体如箭头A3所示从位于覆盖电线20的末端处的导体21的露出部分渗入该导体21与绝缘覆盖层22之间的间隙。
同时，上述防水结构在专利文献1等中是熟知的。
引用列表
专利文献
日本专利文献：JP-A-2003-115357
发明内容
同时，根据图4所示的防水结构，需要将第一密封28布置在连接端子40和内壳体31之间并将第二密封25布置在覆盖电线20的绝缘覆盖层22和内壳体31之间。因此，结构变得复杂并且部件的数目增加，从而导致成本增加。另外，电线的末端部分的尺寸增加。
本发明已经致力于解决上述问题。本发明的目的是提供一种用于线束的防液结构，其具有简单的构造并能够降低其成本且减小防液连接器部分的尺寸。
解决问题的方案
本发明的上述目的通过下述配置来实现。
(1)一种用于线束的防液结构，其中，在具有圆杆形形状并构成电线的单芯导体的外周，除了在该单芯导体的端部处的部分导体露出部分之外，均被涂覆有例如瓷漆的绝缘膜；所述单芯导体的端部被***到由弹性材料制成的密封件的通孔内，该密封件以与防水壳体紧密接触的状态安装于该防水壳体；所述密封件的所述通孔的内周与所述已涂覆绝缘膜的外周紧密接触，并且连接端子设置于在所述单芯导体的所述端部处的所述部分导体露出部分上。
(2)一种根据上述(1)的用于线束的防液结构，其中设置多根单芯导体；在每根单芯导体的所述外周，除了位于每根所述单芯导体的两端部处的所述部分导体露出部分之外，均涂覆有例如瓷漆的所述绝缘膜；所述每根单芯导体的两端部均***至具有盘形形状的所述密封件的相应通孔内，该密封件以与所述防水壳体紧密接触的状态安装于该防水壳体；所述密封件的每个通孔的内周与所述已涂覆绝缘膜的外周紧密接触，并且所述连接端子设置于在每根所述单芯导体的所述两端部处的所述部分导体露出部分。
根据具有上述(1)的配置的用于线束的防液结构，构成线束的电线的导体由圆杆形的单芯导体制成，并且例如瓷漆的绝缘膜作为其绝缘层被涂覆到该单芯导体的外周上。因此，可以完全消除在绝缘层和导体之间的间隙，而这样的间隙存在于传统的线束的绞合电线中，并且液体可以渗入该间隙中。因此，可以改善防水和防油的可靠性。另外，密封件的通孔的内周与例如瓷漆的绝缘膜的外周紧密接触。因此，通过将密封件以与防水壳体紧密接触的状态安装至该防水壳体，可以确定地密封防水壳体与电线之间的间隙。因此，配置被简化并且部件的数目减少，从而可以降低成本。另外，由于配置被简化并且部件的数目减少，可以减小在电线的末端处的防水连接器部分（连接到其它电路的部分）的尺寸。
根据具有上述(2)配置的用于线束的防液结构，电线的两个端部均能够穿过布置在每根电线的两端处的一体密封件的相应通孔，并且因此被密封。因此。当将多个内部电路在彼此隔离的防水空间中相互连接时，该配置能被有效地使用。
附图说明
图1是示出了根据本发明的第一实施例的用于线束的防液结构的透视图。
图2是图1示出的用于线束的防液结构的俯视图。
图3是沿图2中的线的截面图。
图4是示出了根据现有技术的用于线束的防液结构的截面图。
附图标记一览表
W：线束
1：电线
2：单芯导体
4：绝缘膜
5：连接端子
6：密封件
7：通孔
8：外唇
9：装接托架
10：套环
11：内唇
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的第一实施例。
如图1和图2所示，根据这个实施例的用于线束W的防液结构具有：沿着基本相同的路径彼此平行布置的多根电线1的捆束；布置在该束电线1的两端并由例如橡胶的弹性材料制成的、各自具有盘形形状的多个密封件6；保持密封件6并由树脂制成的多个装接托架9；各自具有平板形状并被装接到各电线1的末端的多个连接端子5；以及安装到所述装接托架9并由金属制成的套环10。
这里使用的每根电线1具有这样的构造：圆杆形（在图1中不可见，因为其被将在下文中描述的绝缘膜4隐藏）的单芯导体2的外周，除了位于单芯导体2的端部处的部分导体露出部分3（该露出部分是通过焊接等与连接端子5的基端附接的部分，并且该部分被隐藏因此在图1中不可见）之外，均涂覆有例如瓷漆的绝缘膜4。例如瓷漆的绝缘膜4可通过将单芯导体2浸渍到例如瓷漆的液体浴槽中，或者通过将例如瓷漆的液体喷涂到单芯导体2的外周上来涂覆。
如图3所示，盘形的密封件6具有对应于电线1的数目的多个通孔7，这些电线1能沿垂直于盘面的方向穿过这些通孔7并因此布置在该通孔7中。密封件6具有位于其外周处的外唇8和位于其内周处的内唇11；当将密封件被装配在防水壳体（未示出）的圆形开口中时，该外唇紧密接触于防水壳体（未示出）的该圆形开口的内周；当电线1被***时，该内唇与电线1的外周紧密接触。密封件6通过嵌件成型与装接托架9一体形成。当装接托架9被装接到防水壳体时，密封件6以与该防水壳体紧密接触的状态安装至该防水壳体。然而，密封件6和装接托架9也可以不是一体形成，而是可以组合单独形成的密封件和装接托架。
将电线1的端部***到以与其紧密接触的状态安装到所述防水壳体的所述密封件6的通孔7中。因此，设置在该密封件6的通孔7的内周上的内唇11紧密接触于涂覆的绝缘膜4的外周。连接端子5被装接至引入到该防水壳体的电线1中的部分导体露出部分3。
根据如上所述配置的防液结构，构成线束W的电线1的导体由圆杆形的单芯导体2制成，并且例如瓷漆的绝缘膜4涂覆在该单芯导体2的外周上，作为该单芯导体2的绝缘层。因此，可以完全消除存在于传统线束的绞合电线之间并且液体可以渗入的、绝缘层与导体之间的间隙。因此，可以改善防水和防油的可靠性。
另外，密封件6的通孔7的内周与例如瓷漆的绝缘膜4的外周紧密接触。因此，通过将密封件6以与防水壳体紧密接触的状态安装到该防水壳体，可以牢固地密封防水壳体与电线1之间的缝隙。因此，简化了结构并减少了部件的数目，从而可以降低成本。另外，由于简化了结构并减少了部件的数目，可以减小在电线1的末端处的防水连接器部分（该部分被连接到其它电路）的尺寸。
另外，根据这个实施例的防液结构，电线1的两个端部均能够穿过布置在每根电线1的两端处的一体密封件6的相应通孔7并因此被密封。因而，当在彼此独立的防水空间中相互连接多个内部电路时，这种配置能被有效地使用。
另外，当例如瓷漆的绝缘膜4被涂覆在单芯导体2的外周上并因此构成了绝缘层时，像在这个实施例中的防液结构，可以抑制该绝缘膜的外直径尺寸的不均匀性。因此，对于在绝缘层的外侧上进一步形成外模层（overmold layer）的情况，当闭合用于外模的金属模时，可以稳定质量，而不会刺穿安置在金属模中的电线的绝缘层。
另外，也可以在将单芯导体2形成预定的排布形状后，涂覆例如瓷漆的绝缘膜。因此，可以容易地处理任何排布形状。另外，当具有绝缘覆盖层的电线，像传统的覆盖电线，沿着排布路径被弯曲时，可能会破坏绝缘层，从而损坏绝缘能力。然而，当在将单芯导体2形成为一排布形状后再涂覆绝缘膜4时，可以排除绝缘层的损坏影响。
另外，由于相较于由挤出成型制成的树脂绝缘覆盖层，例如瓷漆的所述绝缘膜4能制成得更薄，可以降低线束W的重量。另外，由于可以紧密地排布电线1，可以使线束W或连接器部分更小。
同时，甚至当单芯导体2的截面形状是例如扁平板形导体的矩形形状时，在单芯导体的外周上涂覆绝缘层4的情况下，也可以防止在绝缘层和导体之间出现间隙。然而，当单芯导体能够穿过密封件（O形环或或上面描述的密封件6）时，很难保持密封性能。因此，根据防液结构，采用圆杆形状的单芯导体2。
同时，本发明不限于上面的实施例并且能合适地改变和变型。另外，各组成部件的材料质量、形状、尺寸、数量、排布部分等是随机的且并不局限于此，只要本发明能被实施即可。
例如，连接端子5能通过借助压制等将单芯导体2的前端形成端子形状来获得。
本申请基于2010年12月16日提交的日本专利申请（专利申请No.2010-280613），该专利申请的公开内容通过引用结合入本文。
工业实用性
根据本发明的用于线束的防液结构，可以改善防水和防油的可靠性。另外，由于简化了结构和减少了部件的数目，可以降低成本和在电线末端处的防水连接器部分的尺寸。

Claims (2)

1.一种用于线束的防液结构，其中，
在具有圆杆形形状并构成电线的单芯导体的外周，除了在该单芯导体的端部处的部分导体露出部分之外，均被涂覆有例如瓷漆的绝缘膜，
所述单芯导体的端部被***到由弹性材料制成的密封件的通孔内，该密封件以与防水壳体紧密接触的状态安装于该防水壳体，
所述密封件的所述通孔的内周与所述已涂覆绝缘膜的外周紧密接触，并且
连接端子设置于在所述单芯导体的所述端部处的所述部分导体露出部分上。
2.根据权利要求1所述的用于线束的防液结构，其中
设置多根单芯导体，
在每根单芯导体的所述外周，除了位于每根所述单芯导体的两端部处的所述部分导体露出部分之外，均涂覆有例如瓷漆的所述绝缘膜，
所述每根单芯导体的两端部均***至具有盘形形状的所述密封件的相应通孔内，该密封件以与所述防水壳体紧密接触的状态安装于该防水壳体，
所述密封件的每个通孔的内周与所述已涂覆绝缘膜的外周紧密接触，并且
所述连接端子设置于在每根所述单芯导体的所述两端部处的所述部分导体露出部分。
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