CN102749832A - 图像加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像加热装置，包括：用于在夹持部中对形成于记录材料上的图像加热的带构件；推压部，其接触带构件的内表面，以用于形成夹持部；引导部，其在端部处接触带构件的内表面，以用于引导带构件转动；带单元，其至少包括能够整体地可拆卸地安装到图像加热装置上的带构件、推压构件和引导部，其中，带构件可拆卸地安装到带单元上；用于支承带单元的框架；以及限制部，其设置在框架上，以用于通过抵靠带构件的边缘来限制带构件。

Description

图像加热装置

技术领域

本发明涉及一种用于加热图像的图像加热装置，用于安装到采用电子照相法并且能够在记录材料上形成图像的成像设备上，例如复印机、打印机或者传真机。作为图像加热装置，可使用用于对形成在记录材料上的未定影图像定影的定影装置、用于通过对定影在记录材料上的图像加热来改善图像光泽度的光泽处理加热装置及类似装置。

背景技术

在使用电子照相法的传统成像设备中，把形成在作为图像支承构件的感光鼓上的潜像显影以形成可见图像。然后，通过使用静电力而将该可见图像(调色剂图像)转印到记录材料上，并且然后通过加热来定影转印的图像，以便在记录材料上记录并形成图像。

就定影装置而论，从快速启动和节能的观点出发，无张力薄膜加热型(带加热型)定影装置已投入到实际应用中(日本公开专利申请(JP-A)Hei 4-44075)。

在作为无张力型的带加热型定影装置中，在JP-A 2002-117959中公开了一种结构，其中，为了降低运行成本仅更换定影带，其中，利用小夹子来夹住加热器的端部和加热器保持构件的端部，以使定影带的更换性更容易。

然而，即使在这种结构中，当更换定影带时，需要拆开用于管控定影带端部并且构造成比定影带内径大的管控部(JP-A 2002-117959中的凸缘)，从而增加了操作步骤。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种带更换性得以增强的图像加热装置。

根据本发明的一方面，提供了一种图像加热装置，包括：带构件，用于在夹持部中对形成于记录材料上的图像加热；推压部，其接触带构件的内表面以用于形成夹持部；引导部，其在端部处接触带构件的内表面，以用于引导带构件旋转；带单元，其至少包括能够整体地可拆卸地安装到图像加热装置上的带构件、推压构件和引导部，其中，所述带构件可拆卸地安装到带单元上；用于支承带单元的框架；和限制部，其设置在框架上，用于通过抵靠带构件的边缘来限制带构件。

通过以下结合附图对本发明优选实施例的说明，本发明的这些及其他目的、特征和优点将变得更明显。

附图说明

图1的部分(a)是对比实施例中的传统带更换的图解，且图1的部分(b)是实施例1中的带更换的图解。

图2是可安装根据本发明的图像加热装置的成像设备的示意图。

图3是作为根据本发明的图像加热装置的实例的定影装置的(记录材料)输送方向的剖视图。

图4是作为根据本发明的图像加热装置的实例的定影装置的纵向方向的剖视图。

图5是当从定影装置中取出定影带单元时的透视图。

图6是带安装部的详细结构的图解。

图7是显示带安装实验结果的图解。

图8是实施例2中的电磁加热型定影装置的剖视图。

图9是实施例3中关于端部管控(限制)部和轨迹管控部之间的定位的图解。

图10和图11均是在实施例3中当定影带单元安装到定影装置中时端部管控部和轨迹管控部(构件)之间的管控定位的图解。

图12是关于在实施例3中当从定影装置上卸下定影带单元时端部管控部和轨迹管控部之间的分离结构的图解。

图13是在实施例4中当定影带单元安装到定影装置中时端部管控部的图解。

具体实施方式

接下来，参照附图来描述本发明的实施例。

<实施例1>

(成像设备)

图2是在该实施例中作为成像设备实例的彩色电子照相打印机的剖视图。在该实施例中，沿片材(记录材料)输送方向的剖视图中所示的彩色电子照相打印机被简称为“打印机”。记录材料是将要在其上形成调色剂图像的材料，记录材料的例子可包括普通纸、替代普通纸的树脂类片状材料、厚纸、用于高架投影机的薄膜(片材)等。

图2中所示的打印机包括用于Y(黄色)、M(品红)、C(青色)和Bk(黑色)各颜色的成像部10。预先通过充电装置12给感光鼓11充电。之后，通过激光扫描器13在感光鼓11上形成潜像。通过显影装置14来将潜像显影成调色剂图像。通过初次转印刮刀17将感光鼓11上的调色剂图像依次地转印到例如中间转印带31(图像承载构件)上。在转印之后，通过清洁装置15清除残留在感光鼓11上的调色剂。结果，感光鼓11的表面就能准备用于随后的成像。

另一方面，从片材给送盒20或者多片材给送托盘25逐一地给送记录材料P，并且将其传送至对齐辊对23。一旦对齐辊对23接收到记录材料P并且在记录材料P已经倾斜地移动的情况中，对齐辊对23将记录材料P的方向校正成直的(正确的输送)方向。然后，与中间转印带31上的调色剂图像同步地，对齐辊对23将记录材料P传送到中间转印带31和二次转印辊35之间。通过二次转印辊35(转印构件的例子)将中间转印带31上的彩色调色剂图像转印到记录材料P上。之后，通过定影装置40对记录材料P加热并加压，将记录材料P上的调色剂图像定影到记录材料P上。

在仅在记录材料P的一面上形成调色剂图像的情况中，通过切换挡板61的切换而将记录材料P经由片材排出辊63排出到设置在成像设备1的侧面上的片材排出托盘64上，或者排出到设置在成像设备1的顶面上的片材排出托盘65上。在切换挡板61位于虚线所示位置的情况中，记录材料P面朝上(调色剂图像朝上)地排出到片材排出托盘64上。在切换挡板61位于实线所示位置的情况中，记录材料P面朝下(调色剂图像朝下)地排出到片材排出托盘65上。

在记录材料P的两面上形成调色剂图像的情况中，通过位于实线所示位置的切换挡板61来向上引导已被定影装置40定影有调色剂图像的记录材料P。然后，当记录材料P的后端到达翻转点R时，沿输送路径73转回输送记录材料P以便翻转。之后，沿用于两面(表面)成像的输送路径70输送记录材料P，并且然后进行与一面(表面)成像相同的处理，以便在记录材料P的另一面上形成调色剂图像，并且然后将记录材料P排出到片材排出托盘64或者片材排出托盘65上。由挡板61、转回输送路径73等构成的部分是翻转装置的实例。

(图像加热装置)

将参见图2、3和4来描述该实施例中的带加热型定影装置40的示意性结构。在该实施例中，为了从快速启动和节能的观点将调色剂图像定影在记录材料P上，定影装置40是带加热型。在图2中，定影装置40包括定影带44，该定影带44可旋转地移动并且能够被加热器加热。定影带44是薄环形带，并且可以使用聚酰亚胺、聚酰胺、含氟树脂、金属等作为转印材料。

顺便提及，为了确保相对于调色剂T(调色剂图像)的可释放性(分离性能)，可以形成PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物树脂)的分离层作为定影带44的表面层。或者，也可以形成聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、PES(聚醚砜)等的分离层。通过使用具有低热容量的定影带作为定影带44，可提供具有非常短升温时间的按需定影装置。

在图3和4中，在定影带44的一侧(内周表面侧)，加热器41(作为用于加热带的加热装置)接触定影带44；并且在另一侧，压辊48压接触定影带44。加热器41和用于支承加热器的保持构件42组成支撑构件。此外，设置有用于固定保持构件42的支架43。保持构件42在其端部处接触带的内表面，以在带转动期间保持用于引导带轨迹的引导构件46和47b(图1的(b))，从而组成定影带单元55。定影带单元55固定在定影装置40的侧板49上。定影带44被加热器41推压，以便在定影带和可旋转运动的压辊48之间形成夹持部。

加热器的基本结构包括伸长的薄板状陶瓷基底和设置在基底表面上的通电发热电阻层，并且加热器是低热容量的加热器，通过给发热电阻层通电，该加热器整体的温度以急剧上升的特性增加。

压辊48具有压辊齿轮50，并且通过从未显示的传动机构接收驱动力来驱动压辊齿轮50沿图3中的箭头方向转动。通过转动压辊48，可以转动定影带44，以便被加热器41加热的定影带44将记录材料P上的调色剂T输送到夹持部中并且对夹持部中的记录材料P进行热压，以将调色剂T定影在记录材料P上。

在带加热型定影装置中，定影带44和加热器41当被挤压时相互滑动，并且因此通常在加热器表面上施加例如耐热的含氟油脂等作为润滑剂。在图4中，在将定影带44安装在定影带单元55中之前，在加热器41纵向方向上均匀地施加同样数量的耐热油脂。通过所述操作，可以减小定影带44的表面和加热器41的表面之间的滑动阻力，以便能避免各种问题，例如由于定影带44的异常旋转导致的异常片材给送和由于定影带44内表面磨蚀(磨损)导致的图像缺陷。

此外，在压辊48旋转作用下而转动的定影带44受到相对于图4中纵向方向而言的侧移力，从而一般沿纵向方向移动。产生侧移力的主要原因是多种多样的，由于各个定影装置组成构件的尺寸差异而产生了定影带44和压辊48之间的未对准，或者产生了压辊48左、右端部之间的外径差异或由于定影带44纵向方向的温度不均匀性而导致的周速度差异。

因此，为了当定影带44沿纵向方向移动时将定影带44保持在预定位置上，设置了带侧移防止(限制)构件51和52，它们具有比定影带44的外径大的直径，以用于防止(或限制)定影带44的端部侧移。在该实施例中，设置在图4右侧的引导构件46与带侧移防止构件52整体地构成，但是设置在左侧的引导构件47b构成为与带侧移防止构件51分离。下面将分别具体地描述带侧移防止构件51和引导构件47b之间的分离结构。

(推压机构)

图4示出了用于压辊和支撑构件的推压(加压)机构。压辊48和作为支撑构件的加热器保持构件42经由定影带44而被朝向彼此地推压，所述定影带44按以下方式经受轨迹管控部46和47b的轨迹(或者位)管控。在纵向端部处，推压构件100L和100R分别朝轨迹管控部47b和46与压接触弹簧101L和101R压接触，以便向加热器保持构件42施加压力。

(定影带更换)

接下来，将参见图1和图5来描述当定影带更换操作者(例如维护人员)实际更换(替换)该实施例中定影带44时的更换(替换)方法。在图5中，在带更换期间，分别将推压构件100L和100R从压接触弹簧101L和101R上释放(拆下)，从而沿是转动方向的箭头R方向转动，以便解除对定影带单元55的施压。

(该实施例中的带更换)

1)卸下待更换的旧带

在图5中，沿箭头A的方向取出已解除上述推压机构加压的定影带单元55。此时，上述的带侧移防止构件51构成为保留在定影装置40的侧板49上。设置在定影带44的一个纵侧上的轨迹管控部47b可与带侧移防止构件51(固定在作为图像加热装置的定影装置的侧板上)分离。之后，沿箭头B的方向卸下定影带，并且然后安装新的定影带44。另一方面，定影带44的另一纵侧上的带侧移防止构件52与轨迹管控部46整体地形成。通过采用这种结构，可以管控定影带44的纵向位置。此外，在该实施例中，加热器的电能供应部53设置在带侧移防止构件52一侧。顺便提及，在该实施例中，仅从电能供应部53给加热器供应电能。因此，电能供应部不安装在位于设置后述带安装引导部47a那侧的加热器端部。

此处，将描述上述结构中的定影带44的可更换性的优点。在作为无张力型的传统带加热型定影装置中，带侧移防止构件51和引导构件47b通常被构成为整体件。如上所述，为了当定影带44沿纵向方向移动时管控定影带44与定影带端部接触的宽度方向位置，要求带侧移防止构件51具有比定影带44的外径大的直径。

因此，在沿图5中的箭头B方向拆卸定影带44的过程中，当带侧移防止构件51与引导构件47b构成为整体件时，定影带44不能卸下。因此，出现的问题是，由于通常在卸下引导构件47b之后卸下定影带44，所以增加了操作步骤。如在该实施例中，通过采用这样的结构，即作为端部管控(限制)部的带侧移防止构件51保持在定影装置40的侧板49上，从而在卸下定影带44之前不必卸下带侧移防止构件51，以便消除麻烦的操作。

2)新带的安装

将参见图1的(b)来描述该实施例中的带更换。在一纵向端部处，用于带更换的带安装引导部47a设置成比带轨迹管控部47b更靠近端部。在另一纵向端部处，设有轨迹面形状与带轨迹管控部47b相同的带轨迹管控部46，以便通过加热器保持构件42来整体地保持带轨迹管控部46和47b。

接下来，将描述带安装引导部47a的形状。如上所述，带轨迹管控部47b的周长被设计成比定影带的周长小大致3％到10％。另一方面，带安装引导部47a的直径比带轨迹管控部47b的直径大，并且周长比定影带44的周长小0.1％到0.5％。也就是说，带安装引导部47a的周长大于带轨迹管控部47b的周长并且小于定影带44的周长。此外，带安装引导部47a与加热器41平行地安装。带安装引导部47a的周长稍微小于定影带44的周长，并且因此定影带44沿带安装引导部47a安装，即，安装成被基本上平行于加热器41地推入，因此定影带44相对于加热器41的倾斜度很小。

当逐渐***定影带44时，相对于安装方向而言的定影带前导(前)端经过带安装引导部47a，并且然后抵靠在带轨迹管控部52上。此外，通过带轨迹管控部47b来管控相对于安装方向而言的定影带尾随(后)端的轨迹。因此，在该实施例的带更换中，在一个纵向端侧，引导构件47具有带安装引导部47a和带轨迹管控部47b的双层形状。结果，可在安装定影带44期间防止定影带44倾斜，并且还可防止作为润滑剂的耐热油脂45被刮掉。

(对比实施例中的带更换)

参见图1的(a)，作为对比实施例，将描述传统的带更换，其中，在加热器41的后表面(带接触表面)上施加了耐热油脂45的状态下，将新的定影带44安装到定影带单元55中。引导构件47和引导构件46在带轨迹表面上呈两侧对称形状，并且它们的周长的值设定为小于定影带44的周长(图3)。

当定影带44和压辊48形成夹持部时，定影带44以顺应压辊48的形状变形(图3)。因此，当带轨迹管控部46和47的周长不比定影带44小时，向定影带44施加相对于圆周方向的压力，从而引起定影带44的断裂。因此，导引构件47的周长值设定为比定影带44的周长大致小3％到10％。因此，当定影带44在朝图1(a)中的箭头C方向(左右方向)倾斜的同时被安装时，则定影带44会沿旋转箭头方向倾斜，从而定影带44的端部可能会刮掉施加到加热器41上的耐热油脂45。

(带安装引导部47a的形状)

接下来，将参见图6和图7来描述带安装引导部47a的形状。在图6中，带安装引导部47a在平行于带安装方向的方向上的长度为L，并且带安装引导部47a在垂直于带安装方向的方向上的半径为R。在这种情况中，当长度L过短时，定影带44不能沿平行于加热器41和定影带安装方向的方向安装，从而油脂被定影带44的端部刮掉。此外，类似地，当半径R过小时，定影带44的端部可能会刮掉油脂。

因此，进行了如下所述的实验。将五种带安装引导部47a的长度设定成是定影带44长度的3％到15％，增量为3％。此外，五种带安装引导部47a的尺寸设定成使半径R为定影带44内径的98％到99.9％，增量为0.5％(或者对于最大的带安装引导部来说增量为0.4％)。

制备包括5(L类)x5(R类)矩阵中的25种带安装引导部47a的引导构件，并且对这些引导构件进行实验以确定定影带44是否刮掉耐热油脂45。此外，根据沉积(附着)到定影带44上的耐热油脂45的值以“O”和“X”两种程度来评估定影带44是否刮掉耐热油脂45。在定影带44上的耐热油脂45的沉积量超过施加到加热器45上的耐热油脂45量的0.1％的情况中，将程度评作为“X”，且在沉积量小于施加量的0.1％的情况中，将程度评作为“O”。

图7是显示按上述方式实施的上述实验的结果的图表。在图7的实验结果中，横坐标代表长度L相对于定影带长度的百分比，且纵座标代表半径R相对于定影带半径的百分比。从实验结果可看出，程度为“O”的区域包括(L/定影带长度)百分比为9％以上的区域和(R/定影带半径)百分比为99.5％以上的区域。因此，上述条件设定为设计要求。

<实施例2>

在实施例1中，使用了加热器加热型定影装置，但是在该实施例中，使用电磁感应加热型定影装置。在电磁感应加热型定影装置中也存在施加润滑剂并且因此润滑剂被带刮掉的可能性，但是提供了设有带安装引导部的引导构件并且从而能解决上述问题。

图8是电磁感应加热型定影装置的剖视图。在该实施例中，在带加热型中，具有导电层的薄定影带101被构造成通过磁场生成装置93来从外部进行感应加热。磁场生成装置93是形成为在垂直于定影带101的旋转方向的纵向方向上为伸长形状的构件，并且具有一定间隙地设置在作为待加热构件的定影带101外侧。

在该实施例中，磁场生成装置93包括励磁线圈91和线圈支承构件93。此外，磁场生成装置93包括芯材料92b和芯材料92c，芯材料92b设置在励磁线圈91的中心部分处并且由铁磁材料形成，芯材料92c设置在经由定影带101而与励磁线圈91相对的一侧并且由铁磁材料形成。这些构件91、93、92b和92c组成了磁场生成装置93。线圈91具有在纵向方向上延伸的基本上(伸长的)椭圆形，并且设置在支座93内部以便顺应定影带101的外周表面。

作为线圈91的芯线，使用通过把大约80-160股直径为0.1-0.3毫米的细线集束而制备的利兹线。作为细线，使用绝缘覆层的电线。此外，把利兹线围绕磁芯92b缠绕8到12次以构成待使用的线圈91。将励磁电路连接至线圈91，以便可以将交流电流供给至线圈91。磁芯92b被构造成围绕线圈91的绕组中心部分和外周。磁芯92b的作用是有效地将由线圈91产生的交流(AC)磁通量引入到构成定影带101的感应热生成元件中。也就是说，使用磁芯92b来提高磁路的效率并用于磁屏蔽。在该实施例中，由铁磁材料形成的磁芯92c设置在定影带101内侧，以便经由定影带101而与磁芯92b相对。作为用于磁芯92b和92c的材料，可以优选使用例如具有高磁导率和低残余磁通量密度的铁素体材料等。通过使用例如铁的铁磁金属(具有高磁导率的金属)来作为用于定影带101(作为感应热生成元件)的材料，可将从磁通量生成装置产生的较大量的磁通量限制在金属内。

通过从励磁电路供应的AC电流，线圈91产生AC磁通量，AC磁通量被导入到磁芯92b中，以在作为感应热生成元件的定影带101中产生涡电流。涡电流通过感应热生成元件的比电阻产生焦耳热。也就是说，通过向线圈91供给AC电流，使定影带101处于电磁感应发热状态。采用定影垫102作为用于协助在夹持部中形成压力分布的支撑构件。此外，定影垫102由支架104固定。引导构件110a在定影带101的端部处从内侧支撑定影带101，并且具有引导定影带101的轨迹的功能。

作为加压构件的耐热弹性压辊105包括芯金属105b和弹性层105a，所述弹性层105a是用例如硅橡胶或者含氟橡胶之类的耐热橡胶形成的或者是用硅橡胶的泡沫构件形成的，并且压辊105在由芯金属105b端部处轴承(未显示)支承的同时设置。在压辊105的上侧，由定影垫102、引导构件110a、定影带101和支架104组成的上述组件设置成平行于压辊105，定影垫102朝下。

通过用推压构件(未显示)向下推压支架104，定影垫102朝着压辊105的弹性层压接触定影带101，以形成具有预定宽度的定影夹持部N作为加热部。在金属表面上产生涡电流，以将定影带101加热至可定影的温度，并且通过转动压辊105来转动定影带101，并且然后在定影夹持部N中夹持输送记录材料P。将未定影的调色剂T定影到记录材料上。

此外，将耐热油脂施加到定影垫102上。在上述电磁感应加热型的定影装置中，也存在耐热油脂被定影带101刮掉的可能性。然而，在定影带101的一个纵向端设置带安装引导部47a。此外，在带安装引导部47a侧的带侧移防止构件被固定到定影装置的侧板上。此外，定影带101的另一纵向端处的带侧移防止构件未被固定到定影装置中，而是与引导构件整体地形成并且被固定到定影垫102上。在该实施例中，采用了这样的结构，其中，通过使用线圈而不使用加热器来进行感应加热，但是即使在这种结构中也可以获得与实施例1类似的效果。

<实施例3>

在实施例1和2中，上述带侧移防止构件51被固定到定影装置40的侧板49上，并且当取出定影带单元55时仍保留在侧板上，但最好是引导构件47b和带侧移防止构件51构造成它们的相对位置关系不产生偏移。在实施例3中，将描述引导构件47b和带侧移防止构件51的定位。

在图9中，引导构件47b设有用于相对于带侧移防止构件51定位的卡爪47c和47d。此外，带侧移防止构件51设有孔51c和51d，以用于与引导构件47b的卡爪47c和47d定位接合。

图10是显示从左前侧观察时图4中所示定影装置的左端部的放大透视图。当定影带单元55被沿图10中的箭头D的方向***时，卡爪47c和47d被侧板49推压并且在弯曲的同时逐渐地进入。之后，当由推压构件100L构成的推压机构借助压接触弹簧101L沿推压方向推压定影带单元55时，卡爪47c和47d接合到孔51c和51d中。

图11是显示从右前侧观察时图4中所示定影装置的左端部的放大透视图。在图11中，为了减轻压辊48的直径热膨胀的影响和记录材料P的厚度的影响，即使当定影带单元55沿平行于推压方向的方向(箭头D的方向)产生平行运动时，带侧移防止构件也与引导构件47b接合，并且因此这两个构件之间的相对位置关系不偏离。结果，带侧移防止构件51相对于引导构件47b不移动，并且从而定影带44不受沿侧移方向(箭头E的方向)作用的力和沿平行于推压方向的移动方向(箭头D的方向)作用的力的合应力。因此，可减轻例如定影带端部44a的翘曲和磨损的问题。

参见图12，将描述拆卸机构，用于当沿箭头A方向拔出定影带单元55时卸下引导构件47b和带侧移防止构件51。引导构件47b的卡爪47d具有倾斜面57d。当沿箭头A方向拔出定影带单元55时，卡爪47d在箭头F方向上沿着倾斜面57d移动并且从带侧移防止构件51的孔51d中脱离，以便带侧移防止构件51和引导构件47b相互分离。

如上所述，根据该实施例，带侧移防止构件51构造成在从侧板49上卸下定影带单元55的一系列操作中保持在侧板49上，从而不必在从定影带单元55上卸下定影带44之前卸下引导构件47b和带侧移防止构件51。因此，消除了麻烦的操作。

<实施例4>

接下来，将描述实施例4。

图13显示了该实施例中的带侧移防止构件58的形状。当沿箭头D方向***定影带单元55以进行安装时，存在定影带44的端部44a被带侧移防止构件58的边缘损伤的可能性。因此，在该实施例中，带侧移防止构件58的边缘部分具有如图13所示的倾斜面58a。通过设置倾斜面58a，当相对于箭头D方向安装定影带单元55时，定影带44在箭头G方向上沿着倾斜面58a移动，以便可以在定影带的端部44a不会被带侧移防止构件58的边缘部分损坏的情况下安装定影带单元55。

顺便提及，在上述实施例中，带侧移防止构件被固定到定影装置的侧板上，但是还可以按带侧移防止构件可以从定影装置的侧板上拆卸的方式固定。

此外，在上述实施例中，采用了带侧移防止构件和引导构件可以在一个端部侧上分离的结构，但是也可以采用带侧移防止构件和引导构件可以在两个端部侧上都分离的结构。

虽然已经参照这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，并且本申请旨在涵盖在改进的目的或者以下权利要求的范围内的改变或者变化。

Claims (8)

1.一种图像加热装置，包括：

带构件，用于在夹持部中对形成在记录材料上的图像加热；

推压部，其接触所述带构件的内表面，以用于形成所述夹持部；

引导部，其在端部处接触所述带构件的内表面，以用于引导所述带构件的转动；

带单元，其至少包括能够一体地可拆卸地安装到所述图像加热装置上的所述带构件、所述推压部和所述引导部，其中，所述带构件能够可拆卸地安装到所述带单元上；

用于支承所述带单元的框架；以及

限制部，其设置在所述框架上，用于通过抵靠所述带构件的边缘来限制所述带构件。

2.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述带单元在其端部处具有凸缘，以及

其中，所述凸缘包括所述引导部和所述限制部。

3.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述引导部包括能与所述限制部接合的接合部。

4.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括***引导部，其周长小于所述带构件的周长，以用于引导所述带构件***到所述带单元中，以及

其中，所述***引导部设置在邻近所述引导部的位置处。

5.根据权利要求4所述的图像加热装置，其中，所述***引导部的周长比所述引导部的周长更长。

6.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述限制部包括定位部，用于确定所述带单元相对于所述框架的位置。

7.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述推压部是包括发热元件的加热器。

8.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括通过感应加热来使所述带构件发热的线圈，

其中，所述推压部是推压垫。

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