CN102744203A

CN102744203A - 亚共振双质体节能振动筛

Info

Publication number: CN102744203A
Application number: CN2012102467546A
Authority: CN
Inventors: 张恩林; 李光明; 郑永成; 陈发荣; 段涛
Original assignee: Kunming Ciba Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Kunming Ciba Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2012-10-24

Abstract

一种亚共振双质体节能振动筛，涉及振动筛分机，具体为一种利用亚共振技术的双质体筛分机。本发明的亚共振双质体节能振动筛，其特征在于该振动筛包括上质体和下质体，上、下质体通过一组激振弹簧组和板弹簧组相连，上质体上设置振动电机，振动电机产生激振力驱动上质体振动，上质体通过激振弹簧组带动下质体振动，形成一个敏感的亚共振***。本发明的筛箱采用中央板结构设计，大大提高了筛箱的强度，为设备大型化提供了条件；同时激振器采用振动电机，使用的轴承较小，轴承摩擦功率较小，轴承不易发热，稳定性能高，检修维护方便，使用成本低。

Description

亚共振双质体节能振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛分机，具体为一种利用亚共振技术的双质体筛分机。

背景技术

筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、热电厂、化工等工业部门所必须的重要设备，其性能的好坏将直接影响这些行业的生产能力和技术经济指标。

目前国内外振动筛基本上都采用单质体远超共振技术来进行设计开发。单质体振动筛在实践应用中存在以下技术缺陷：1、由于振动筛工作频率远超共振频率，所需激振力比较大，功耗也相应增大；2、振动筛启动和停机过程中必须经过共振区，过共振区时的振幅是工作振幅的4～7倍，设备振动大，导致运行不平稳，容易损坏，同时故障率较高，增加维护成本，降低工作效率，减短使用寿命；3、当振动筛工作时，振幅会随着给矿量的增加而减小，为满足生产使用需要，需要根据给矿量经常调整激振力以保持振动筛振幅。

对于传统单质体振动筛，其参振质量和激振力是一对矛盾的关系，参振质量大则所需的激振力大，而激振力大则又要增加结构件的厚度以确保其强度，从而导致参振质量的增加，不利于振动筛向重型、超重型发展的方向。

另外，随着全球性的资源枯竭、环境恶化，节能、环保、减耗成了成了世界各国可持续发展的主要方向，节能、环保型振动筛的设计开发必是未来发展的主流。

发明内容

本发明所要解决的就是现有单质体振动筛的缺陷，提供一种利用亚共振技术的双质体筛分机。

本发明的亚共振双质体节能振动筛，其特征在于该振动筛包括上质体和下质体，上、下质体通过一组激振弹簧组和板弹簧组相连，上质体上设置振动电机，振动电机产生激振力驱动上质体振动，上质体通过激振弹簧组带动下质体振动，形成一个敏感的亚共振***。

所述的上质体由激振体侧板、激振弹簧座、电机安装板和板弹簧座通过螺栓连接组合装配而成，两块激振体侧板之间设置激振弹簧座，激振弹簧座的底面与激振体侧板的底平面成45度角；激振弹簧座上部设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组连接；激振弹簧座上固定有与激振弹簧座垂直的电机安装板，电机安装板以两激振体侧板的相对面为对称面对称布置于两激振体侧板之间，并且与激振体两侧板平行，电机安装板用于摆放及固定振动电机；两激振体侧板的底平面处设计有板弹簧座，用于安装板弹簧组。

所述的下质体由筛箱激振弹簧座、中央板、进料端支撑架、筛箱侧板、进料槽、筛板支撑架、筛板组件、进料端支撑架、板弹簧座通过螺栓连接组合装配而成，两块筛箱侧板之间设置中央板，在中央板与两筛箱侧板之间设置筛箱激振弹簧座，筛箱激振弹簧座的顶面与筛箱侧板的顶平面成45度角，筛箱侧板上设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组连接；中央板与两块筛箱侧板之间还设置有筛板支撑架、进料槽、进料端支撑架、出料端支撑架，筛板支撑架的上平面安装有筛板，进料槽用于缓冲物料，进料端支撑架、出料端支撑架用于加强下质体的整体刚性；两筛箱侧板的顶平面设计有板弹簧座，用于安装板弹簧组。

所述的下质体上还装有隔振弹簧，目的在于减少振动筛的振动对周围环境的影响。

所述的的激振弹簧组与筛箱侧板的顶平面成45度角安装，即振动方向角为45度；板弹簧组与筛箱侧板的顶平面成135度角安装，并且与激振弹簧组垂直，以此保证振动筛沿筛箱侧板的顶平面的45度角方向振动，且不发生横摆。

本发明的亚共振双质体节能振动筛，其工作原理为：振动电机安装于上质体上，由激振弹簧组连接上、下质体，下质体的两侧边的进、出料端装有隔振弹簧，当激振电机工作时，产生激振力驱动上质体振动，上质体通过主振弹簧带动下质体振动，从而形成了一个敏感的亚共振***。

本发明的亚共振双质体节能振动筛，由于采用了亚共振技术，振动频率略小于振动***的固有频率，两者频率比在0.75~0.95之间，设备工作时发生亚共振，与同型号的单质体振动筛相比，所需激振力较小，功耗低，其消耗的电能只有传统单质体振动筛的25%左右。启动、停机过程不经过共振区，启动、停机平稳，故障率低，维护成本低，工作效率高，使用寿命长。

本发明的筛箱采用中央板结构设计，大大提高了筛箱的强度，为设备大型化提供了条件；同时激振器采用振动电机，使用的轴承较小，轴承摩擦功率较小，轴承不易发热，稳定性能高，检修维护方便，使用成本低；进料口采用进料槽的结构设计，使物料在进入筛板之前先经进料槽缓冲，物料经过缓冲后再进入筛板，减轻物料对筛板的冲击，延长了筛板的使用寿命；激振弹簧为拉伸合金螺旋弹簧，结构简单，安装方便，使用寿命长；筛板选用橡胶或聚氨酯材料制作，结构简单，耐磨性好，使用寿命长；筛箱的振幅与给料量的大小无关，能永远处于恒定值状态，解决了单质体振动筛的振幅随给料量的增加而减小的问题，以此保证了设备在使用过程中的高性能，高效率。

附图说明

图1是本发明剖面视图。

图2是本发明侧面结构示意图。

图3是本发明的立体图。

其中，激振体侧板 1，激振弹簧座 2，电机安装板3，振动电机 4，板弹簧座5，板弹簧组 6，激振弹簧组 7，筛箱激振弹簧座 8，中央板 9，进料端支撑架10，筛箱侧板 11，进料槽 12，筛板支撑架 13，筛板组件 14，出料端支撑架15，隔振弹簧 16。

具体实施方式

实施例1：一种亚共振双质体节能振动筛，包括上质体和下质体，上、下质体通过一组激振弹簧组7和板弹簧组6相连，上质体上设置振动电机4，振动电机4产生激振力驱动上质体振动，上质体通过激振弹簧组7带动下质体振动，形成一个敏感的亚共振***。

上质体由激振体侧板1、激振弹簧座2、电机安装板3和板弹簧座5通过螺栓连接组合装配而成，两块激振体侧板1之间设置激振弹簧座2，激振弹簧座2的底面与激振体侧板1的底平面成45度角；激振弹簧座2上部设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组7连接；激振弹簧座2上固定有与激振弹簧座2垂直的电机安装板3，电机安装板3以两激振体侧板1的相对面为对称面对称布置于两激振体侧板1之间，并且与激振体两侧板平行，电机安装板3用于摆放及固定振动电机4；两激振体侧板1的底平面处设计有板弹簧座5，用于安装板弹簧组6。

下质体由筛箱激振弹簧座8、中央板9、进料端支撑架10、筛箱侧板11、进料槽12、筛板支撑架13、筛板组件14、出料端支撑架15、板弹簧座5通过螺栓连接组合装配而成，两块筛箱侧板11之间设置中央板9，在中央板9与两筛箱侧板11之间设置筛箱激振弹簧座8，筛箱激振弹簧座8的顶面与筛箱侧板11的顶平面成45度角，筛箱侧板11上设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组7连接；中央板9与两块筛箱侧板11之间还设置有筛板支撑架13、进料槽12、进料端支撑架10、出料端支撑架15，筛板支撑架13的上平面安装有筛板，进料槽12用于缓冲物料，进料端支撑架10、出料端支撑架15用于加强下质体的整体刚性；两筛箱侧板11的顶平面设计有板弹簧座5，用于安装板弹簧组6；下质体上还装有隔振弹簧16，目的在于减少振动筛的振动对周围环境的影响。

激振弹簧组7与筛箱侧板11的顶平面成45度角安装，即振动方向角为45度；板弹簧组6与筛箱侧板11的顶平面成135度角安装，并且与激振弹簧组7垂直，以此保证振动筛沿筛箱侧板11的顶平面的45度角方向振动，且不发生横摆。

振动电机4安装于上质体上，由激振弹簧组7连接上、下质体，下质体的两侧边的进出料端装有隔振弹簧16，当激振电机工作时，产生激振力驱动上质体振动，上质体通过主振弹簧带动下质体振动，从而形成了一个敏感的亚共振***，为筛箱提供一个稳定的且不与给料量相关的振幅，保证了设备在使用过程中的高性能，高效率。

Claims

1.一种亚共振双质体节能振动筛，其特征在于该振动筛包括上质体和下质体，上、下质体通过一组激振弹簧组（7）和板弹簧组（6）相连，上质体上设置振动电机（4），振动电机（4）产生激振力驱动上质体振动，上质体通过激振弹簧组（7）带动下质体振动，形成一个敏感的亚共振***。

2.如权利要求1所述的一种亚共振双质体节能振动筛，其特征在于所述的上质体由激振体侧板（1）、激振弹簧座（2）、电机安装板（3）和板弹簧座（5）通过螺栓连接组合装配而成，两块激振体侧板（1）之间设置激振弹簧座（2），激振弹簧座（2）的底面与激振体侧板（1）的底平面成45度角；激振弹簧座（2）上部设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组（7）连接；激振弹簧座（2）上固定有与激振弹簧座（2）垂直的电机安装板（3），电机安装板（3）以两激振体侧板（1）的相对面为对称面对称布置于两激振体侧板（1）之间，并且与激振体两侧板平行，电机安装板（3）用于摆放及固定振动电机（4）；两激振体侧板（1）的底平面处设计有板弹簧座（5），用于安装板弹簧组（6）。

3.如权利要求1所述的一种亚共振双质体节能振动筛，其特征在于所述的下质体由筛箱激振弹簧座（8）、中央板（9）、进料端支撑架（10）、筛箱侧板（11）、进料槽（12）、筛板支撑架（13）、筛板组件（14）、进料端支撑架（10）、板弹簧座（5）通过螺栓连接组合装配而成，两块筛箱侧板（11）之间设置中央板（9），在中央板（9）与两筛箱侧板（11）之间设置筛箱激振弹簧座（8），筛箱激振弹簧座（8）的顶面与筛箱侧板（11）的顶平面成45度角，筛箱侧板（11）上设置有钻孔，钻孔与激振弹簧组（7）连接；中央板（9）与两块筛箱侧板（11）之间还设置有筛板支撑架（13）、进料槽（12）、进料端支撑架（10）、出料端支撑架（15），筛板支撑架（13）的上平面安装有筛板，进料槽（12）用于缓冲物料，进料端支撑架（10）、出料端支撑架（15）用于加强下质体的整体刚性；两筛箱侧板（11）的顶平面设计有板弹簧座（5），用于安装板弹簧组（6）。

4.如权利要求1所述的一种亚共振双质体节能振动筛，其特征在于所述的下质体上还装有隔振弹簧（16），目的在于减少振动筛的振动对周围环境的影响。

5.如权利要求1所述的一种亚共振双质体节能振动筛，其特征在于所述的激振弹簧组（7）与筛箱侧板（11）的顶平面成45度角安装，即振动方向角为45度；板弹簧组（6）与筛箱侧板（11）的顶平面成135度角安装，并且与激振弹簧组（7）垂直，以此保证振动筛沿筛箱侧板（11）的顶平面的45度角方向振动，且不发生横摆。