CN111992488A - 一种复合振动筛筛分装置及振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动筛领域，尤其涉及一种复合振动筛筛分装置及振动筛，可以提高筛分效率，并且对于尺寸超标物料有较好的控制能力。一种复合振动筛筛分装置，包括安装架、上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网分离设置，所述上层筛网包括多个平行设置的筛棒；所述筛棒一端与安装架连接，为连接端，另一端悬空，为悬臂端，所述悬臂端的高度低于连接端；所述下层筛网设有多个筛孔，固定设置在安装架上。本发明同时具备了悬臂筛网与聚氨酯筛网的优点。

Description

一种复合振动筛筛分装置及振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛领域，尤其涉及一种复合振动筛筛分装置及振动筛。

背景技术

在现有的技术中，钢厂炼铁厂高炉槽下烧结矿振动筛使用的筛网通常是悬臂筛网，部分使用的是聚氨酯筛网。悬臂筛网主要特点是以其形状和尺寸可不断高频变化的筛孔取代其它筛网形状和尺寸固定不变化的筛孔，使其有效的解决其它筛网难以解决的临界颗粒卡孔而降低筛分效率的技术难题，提高了筛分效率和处理能力，尤其是炼铁厂高炉槽下烧结矿振动筛5mm左右的筛分，提高了入炉物料精度，降低高炉焦比，大大提高高炉系数。但是，悬臂筛网有以下缺点：

由于悬臂筛网的筛孔是高频变化的长条孔，工作时部分尺寸大于筛孔的长条形或片状物料进入筛下物，增加筛下料超标系数，并造成物料浪费；部分高炉槽下烧结矿振动筛采用聚氨酯筛网，筛孔的尺寸和形状相对固定，筛网的材质聚氨酯是柔性材料，在工作中筛孔的形状会有轻微的变化，能够较好的解决临界颗粒卡孔的技术难题，对筛下物超标物料的控制能力也较强。但是，其筛网本身开孔率较低，对比相同筛分面积的悬臂筛网，处理物料的能力只有其二分之一，这严重的影响高炉物料上料***的循环。而且由于其本身材质的问题，在单独使用聚氨酯材料的筛网时，由于物料中较大颗粒的冲击和摩擦等因素，使用使命较短。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种复合振动筛筛分装置及振动筛，在保持悬臂筛网筛分效率高、处理能力大的前提下，又能对筛下物超标物料实现更好地控制。

本发明提供方案如下：

一种复合振动筛筛分装置，包括安装架、上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网分离设置，所述上层筛网包括多个平行设置的筛棒；

所述筛棒一端与安装架连接，为连接端，另一端悬空，为悬臂端，所述悬臂端的高度低于连接端；

所述下层筛网设有多个筛孔，固定设置在安装架上。

上层筛网采用悬臂筛网结构，可以对物料进行一次筛分，充分利用了悬臂筛网筛分效率高、处理能力大的优点，而对于悬臂筛网难以控制的超标物料，则通过下层筛网进行二次筛分，由于二次筛分的物料颗粒已经较小，且数量减少一半以上，因此下层筛网在发挥对筛下物超标物料控制能力较强的优势，同时解决了处理能力不够、使用寿命较短的缺陷。

优选的，还包括挡板，所述挡板位于上层筛网与下层筛网之间，所述挡板下端在悬臂端的下方与下层筛网固连，上端指向下层筛网的上方。由于筛分装置在工作时处于振动环境，上层筛网可以依靠自身较大的倾斜角度来限制物料的流向，而下层筛网由于采用的材质不同，处理量也不同，因此不便于设置较大的倾角，但是较小倾角的筛网又不容易控制物料的流向，若物料向反方向流动，则会无法进行筛分，而挡板可以有效将下层筛网的一端封闭，确保物料沿着筛分需要的方向流动并进行充分的筛选。

优选的，还包括中部导板，所述中部导板位于上层筛网与下层筛网之间，所述中部导板倾斜设置，所述中部导板靠近悬臂端的一端高于靠近连接端的一端。物料在筛分过程中，沿固定方向流动，本发明中物料流动方向为前方，中部导板可以将上层筛网筛分后的物料引导向后方，使物料在落到下层筛网并向前运动时能够在下层筛网上停留足够的时间。

优选的，在水平方向上，所述上层筛网的悬臂端延伸长度超过下层筛网，至少超过下层筛网的有效筛分部分。确保物料经过上层筛网的充分筛选后才会落至下层筛网。

优选的，所述上层筛网包括横担，所述筛棒的固定端与横担连接，所述横担上方设置上部导板，所述上部导板覆盖于横担上方。上部导板可以为落至本筛分装置的物料进行导向，使物料经过上部导板的导流后流向上层筛网。

优选的，所述下层筛网为聚氨酯筛网或橡胶筛网，均布有多个筛孔。聚氨酯或橡胶筛网质地较软，并具有弹性，在起到筛分作用的同时，还不易堵塞筛孔。

优选的，所述下层筛网底部设有支撑架，所述支撑架包括多个支撑下层筛网的横梁。支撑架可以提高下层筛网的强度，在筛分过程中不易出现较大的变形，也使得下层筛网不易被破坏。

一种复合振动筛，包括多个上述的一种复合振动筛筛分装置，多个筛分装置分布于不同高度，筛棒的悬臂端在水平方向的延伸方向为前，高度较低的所述筛分装置位于高度较高的筛分装置的前方。多个筛分装置串联到振动筛上形成一个整体，可以提高筛分效率，并且便于在振动筛上进行排布，充分利用空间，降低了生产加工难度。另外，通常经过上层筛网筛分的物料颗粒均较小，而停留在上层筛网的物料则较大，因此物料从较高处的筛分装置运动到较低的筛分装置时，颗粒较小的物料仍然位于下方，颗粒较小的物料能更快、更充分地与下一组筛分装置的筛网接触进行筛分。

优选的，在水平方向上，高度较高的筛分装置的上层筛网与下层筛网向前延伸至高度较低的筛分装置的上层筛网上方。上方筛分装置筛分过的物料需要确保到达下方筛分装置的筛网上方才能使筛分过程更加充分。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用上层筛网与下层筛网结合的方式，既发挥了悬臂筛网筛分的高效率、高处理量，又发挥了下层筛网有效的尺寸标准控制，并且经过了悬臂筛网的筛分之后降低了下层筛网的负荷，下层筛网不需要对大尺寸或大重量的物料进行筛分，延长了使用寿命；

2.通过挡板、导板等装置的设计，可以避免物料的泄漏，并且能保证物料可以在下层筛网上经过充分的筛分，提高筛网的利用率；

3.多个筛分装置串联安装，呈阶梯状布置，物料从上个筛分装置进入下一个筛分装置时在垂直方向上是有一定高差的，由于上层筛网的弹性作用物料呈抛物线状下落，其中较大颗粒抛的距离远，而较小颗粒抛的距离较近，这样当物料落到下一个筛分装置时较小颗粒物料就会占据在料层的下方，从而快速的完成物料的分层，使物料中的小颗粒充分接触到筛网完成筛分。这是一般平面布置的筛网都不具备的优势。

4.物料在筛分过程中，高度较高筛分装置的上层筛网筛下物经过下层筛网的筛分后，沿着下层筛网进入下一个高度较低的筛分装置的上层筛网继续进行筛分，这种结构布置能够对物料中的小颗粒多次筛选，大大提高筛分精度和筛分效率。同时，避免了筛分装置的下层筛网上的物料越积越多，使多个串联筛分装置的下层筛网上的物料保持等厚层，保证了下层筛网的高筛分效率。这是一般双层筛网布置结构没有的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明筛分装置结构示意图；

图2是本发明振动筛示意图；

图3是图2中A处放大示意图。

图中：1-安装架，2-上层筛网，3-下层筛网，4-挡板，5-中部导板，6-横担，7-上部导板，8-支撑架，9-振动筛本体，21-连接端，22-悬臂端，91-振动源，92-侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例中提供一种复合振动筛筛分装置，包括安装架1、上层筛网2与下层筛网3，上层筛网2与下层筛网3分离设置，上层筛网2包括多个平行设置的筛棒，筛棒一端与安装架1连接，为连接端21，另一端悬空，为悬臂端22，悬臂端22的高度低于连接端21，下层筛网3设有多个筛孔，固定设置在安装架1上。在水平方向上，上层筛网2的悬臂端22延伸长度超过下层筛网3的有效筛分部分。

本发明上还设有挡板4，挡板4位于上层筛网2与下层筛网3之间，挡板4下端在悬臂端22的下方与下层筛网3固连，上端指向下层筛网3的上方。安装架1上设有中部导板5，中部导板5位于上层筛网2与下层筛网3之间，中部导板5靠近上层筛网2的中部倾斜设置，中部导板5靠近悬臂端22的一端高于靠近连接端21的一端。上层筛网2包括横担6，筛棒的固定端21与横担6连接，横担6上方设置上部导板7，上部导板7覆盖于横担6上方。

下层筛网3为聚氨酯筛网或橡胶筛网，均布有多个筛孔。下层筛网3底部设有支撑架8，支撑架8包括多个支撑下层筛网3的横梁。

如图2、图3所示，一种复合振动筛，包括多个上述的一种复合振动筛筛分装置，多个筛分装置分布于不同高度，串联设置在振动筛本体9上，振动筛本体9设有振动源。筛棒的悬臂端22在水平方向的延伸方向为前，高度较低的筛分装置位于高度较高的筛分装置的前方。在水平方向上，高度较高的筛分装置的上层筛网2与下层筛网3向前延伸至高度较低的筛分装置的上层筛网2上方。

本发明工作原理如下：

物料经过筛分装置时，先落在上层筛网2上，经过上层筛网2进行筛分，上层筛网2的筛上物会沿上层筛网2流动，在侧板92的限制下流向下一筛分装置。而上层筛网2的筛下物，部分通过中部导板5的导流后向后流动，并在挡板4处停止，经过下层筛网3进行二次筛分，部分直接落入下层筛网3进行二次筛分。下层筛网3后方有挡板4阻挡，两侧有安装架1及振动筛本体9阻挡，因此经过下层筛网3筛分后的筛上物会自动流向下一筛分装置，其筛下物从下方排出完成了筛分工作。流向下一筛分装置的物料先经过上部导板7的导流，然后流向下一筛分装置的上层筛网2，进行下一次的筛分。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：包括安装架、上层筛网与下层筛网，所述上层筛网与下层筛网分离设置，所述上层筛网包括多个平行设置的筛棒；

所述筛棒一端与安装架连接，为连接端，另一端悬空，为悬臂端，所述悬臂端的高度低于连接端；

所述下层筛网设有多个筛孔，固定设置在安装架上。

2.根据权利要求1所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：还包括挡板，所述挡板位于上层筛网与下层筛网之间，所述挡板下端在悬臂端的下方与下层筛网固连，上端指向下层筛网的上方。

3.根据权利要求1所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：还包括中部导板，所述中部导板位于上层筛网与下层筛网之间，所述中部导板倾斜设置，所述中部导板靠近悬臂端的一端高于靠近连接端的一端。

4.根据权利要求1所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：在水平方向上，所述上层筛网的悬臂端延伸长度超过下层筛网。

5.根据权利要求1所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：所述上层筛网包括横担，所述筛棒的固定端与横担连接，所述横担上方设置上部导板，所述上部导板覆盖于横担上方。

6.根据权利要求1所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：所述下层筛网为聚氨酯筛网或橡胶筛网，均布有多个筛孔。

7.根据权利要求1或6所述的一种复合振动筛筛分装置，其特征在于：所述下层筛网底部设有支撑架，所述支撑架包括多个支撑下层筛网的横梁。

8.一种复合振动筛，其特征在于：包括多个如权利要求1-7任一所述的一种复合振动筛筛分装置，多个筛分装置分布于不同高度，筛棒的悬臂端在水平方向的延伸方向为前，高度较低的所述筛分装置位于高度较高的筛分装置的前方。

9.根据权利要求8所述的一种复合振动筛，其特征在于：在水平方向上，高度较高的筛分装置的上层筛网与下层筛网向前延伸至高度较低的筛分装置的上层筛网上方。

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