CN102729547A - 阻燃玻璃钢复合材料、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阻燃玻璃钢复合材料、其制备方法及其应用，该玻璃钢复合材料包括环氧层以及酚醛层，所述酚醛层设置于所述环氧层与环氧层之间，且该环氧层与酚醛层复合成一整体，所述二环氧层均由以下组分组成：环氧树脂、氢氧化镁、异辛酸钴、环己酮、填料以及颜料；所述酚醛层主要由以下组分组成：苯酚、二甲苯、甲醛、磷酸三苯酯以及玻璃纤维。本发明提供的玻璃钢复合材料中所使用的阻燃剂主要为磷酸三苯酯或氢氧化镁，对环境友好，且该玻璃钢复合材料的氧指数在70%以上，属于不燃物。

Description

阻燃玻璃钢复合材料、其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种阻燃玻璃复合材料、其制备方法及其应用。

 

背景技术

玻璃钢复合材料，具有质轻、韧性好、耐腐蚀等优点，因此广泛的应用于汽车、建筑等领域。汽车、建筑等领域对玻璃钢复合材料的阻燃特性较为关注。目前玻璃钢复合材料中所使用的阻燃剂通常为三氧化二锑，其阻燃效果差。且三氧化二锑产品中通常还有氧化砷，然而氧化砷有毒，所以在玻璃钢使用过程中会对环境造成污染，不环保。

 

发明内容

综上所述，本发明有必要提供一种具有良好阻燃效果且无毒的环保的阻燃玻璃钢复合材料。

本发明还有必要提供制备阻燃玻璃钢复合材料的方法。

另，本发明还有必要提供阻燃玻璃钢复合材料的应用。

一种阻燃玻璃钢复合材料，包括环氧层以及酚醛层，该环氧层与酚醛层复合成一整体，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂80-100份、氢氧化镁4-7份、异辛酸钴1-3份、环己酮2-3份、填料10-15份以及颜料2-3份；所述酚醛层主要由以下重量份的组分组成：苯酚80-100份、二甲苯25-30份、甲醛100-120份、磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纤维25-30份，所述玻璃钢复合材料的氧指数为75-99%，邵氏硬度为98-101D。

优选地，所述环氧层至少为两层。

优选地，所述酚醛层设置于所述环氧层与环氧层之间。

优选地，所述填料为细度500-550目的铁粉或铜粉中的一种或者两种的混合物。

优选地，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂85份、88份或92份；氢氧化镁5份或7份；异辛酸钴2份或2.5份；环己酮2.5份或3份；填料12份或14份以及颜料2.2份2.5份。

优选地，所述酚醛层由以下重量份的组分组成：苯酚88份、89份或96份；二甲苯25份、27份或29份；甲醛112份、114份或118份；磷酸三苯酯1.5份、1.8份或2份；玻璃纤维25份、28份或30份。

一种阻燃玻璃钢复合材料，包括二环氧层以及一个酚醛层，所述酚醛层设置于所述二环氧层之间，且紧密复合成一整体，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂88-92份、95-98份、或99-100份、氢氧化镁5份、异辛酸钴1-3份、环己酮2-3份、填料12-13份、或13-15份以及颜料2或者3份；所述酚醛层主要由以下重量份的组分组成：苯酚85-89份、96-98份、或99-100份；二甲苯25-28份或者28.5-30份；甲醛112-114份、116-118份、或119-120份；磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纤维25-27份，27.5-28份、或29-30份，所述阻燃玻璃复合材料的氧指数为75-99%。

优选地，所述填料为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的平均粒径为350nm。

所述纳米活性碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：(1)在氢氧化钙的悬浮液，通入含有二氧化碳的气体，碳化至碳化率为33%，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为7.0，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂为磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的3.0%；所说的表面电荷及空间位阻调节剂为十二烷基苯磺酸钠；表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为碳酸钙重量的3.0%；(2)将C₁₆的脂肪酸配制成水溶液包覆剂；(3)将纳米碳酸钙浆料加热至60℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为3.5%，包覆处理时间为2小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙，所述纳米碳酸钙的平均粒径为350nm。

一种制备上述阻燃玻璃钢复合材料的方法，包括以下步骤：

制备环氧层材料：将环氧树脂、填料以及颜料分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30-45℃之间进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁、环己酮与异辛酸钴，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

制备酚醛层材料：将苯酚、磷酸三苯酯与二甲苯投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛，将温度升高至110-120℃反应60分钟；然后就温度降低至50-70℃，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

制备玻璃钢复合材料：在模具中放置环氧层材料、酚醛层材料，然后进行高温加压成型，使得层材料与酚醛层材料成一整体，得到该玻璃钢复合材料。

一种阻燃玻璃钢复合材料，所述玻璃钢复合材料用于制备玻璃钢瓦，该玻璃钢瓦应用于建筑、汽车领域。

相较于传统玻璃钢复合材料使用三氧化二锑做阻燃剂，本发明提供的玻璃钢复合材料中所使用的阻燃剂主要为磷酸三苯酯与氢氧化镁，这两种物均不含有毒物质，对环境友好。同时氢氧化镁还具有抑制烟产生的作用，使得该玻璃钢复合材料的阻燃性能更佳。

 

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明玻璃钢复合材料及其制备方法作进一步的描述。具体实施方式中的具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。

本发明提供的一种阻燃玻璃钢复合材料，包括环氧层以及酚醛层，所述酚醛层与所述环氧层复合成一整体，所述环氧层由以下组分组成：环氧树脂、氢氧化镁、异辛酸钴、环己酮、填料以及颜料；所述酚醛层主要由以下组分组成：苯酚、二甲苯、甲醛、磷酸三苯酯以及玻璃纤维。

所述环氧树脂、苯酚、二甲苯、甲醛为机体材料；所述氢氧化镁与磷酸三苯酯为阻燃剂；所述异辛酸钴为固化促进剂；所述环己酮为溶剂。

本发明还提供一种制备阻燃玻璃钢复合材料的方法，包括以下步骤：

制备环氧层材料：将环氧树脂、填料以及颜料分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30-45℃之间进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁、环己酮与异辛酸钴，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

制备酚醛层材料：将苯酚、磷酸三苯酯与二甲苯投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛，将温度升高至110-120℃反应60分钟；然后就温度降低至50-70℃，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

制备玻璃钢复合材料：在模具中放置环氧层材料、酚醛层材料，然后进行高温加压成型，使得所述环氧层材料与酚醛层材料成一整体，得到该玻璃钢复合材料。

本发明还提供一种阻燃玻璃钢复合材料的应用：一种玻璃钢复合材料，所述玻璃钢复合材料用于制备玻璃钢瓦，该玻璃钢瓦应用于建筑、汽车领域。

所述填料与玻璃纤维具有提高该玻璃钢复合材料的机械性能，如抗冲击性能。

表1各实施例中产品的性能参数表中的各性能值由以下测试条件和/或测试方法得到。按照国家标准GB/T3139-1982玻璃钢导热系数试验方法对该玻璃钢复合材料的导热系数进行测定；

按照国家标准GB/T9341-2008对玻璃钢复合材料Izod的抗冲击强度进行测试；

按照国家标准GB/T230.2-2002对玻璃钢复合材料的邵氏硬度进行测试。

按照.按照国家标准GB5454—85，用HC-1型氧指数测定仪测定玻璃钢复合材料的氧指数。

以下结合具体实施例对本发明的玻璃钢复合材料的组成成分以及制备方法予以详细说明。

实施例1

首先，取环氧树脂80g、细度为500目的铁粉10g以及颜料2g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在45℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁4g、环己酮2g与异辛酸钴1g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚80g、磷酸三苯酯1.5g以及二甲苯25g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛100g，将温度升高至118℃反应60分钟；然后就温度降低至50℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维25g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧15分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，不变形。

对比例1

将实施例1中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例1相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧15分钟，有火焰则燃烧，移除火焰10秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例2

首先，取环氧树脂100g、细度为550目的铁粉15g以及颜料3g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁7g、环己酮3g与异辛酸钴3g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚100g，磷酸三苯酯2g以及二甲苯30g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛120g，将温度升高至120℃反应60分钟；然后就温度降低至70℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维30g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧10分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，变形。

对比例2

将实施例2中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例2相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧10分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰12秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例3

首先，取环氧树脂85g、细度为500目的铁粉14g以及颜料2.2g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5.8g、环己酮2.5g与异辛酸钴2.5g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚88g，磷酸三苯酯1.8g以及二甲苯25g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛112g，将温度升高至110℃反应60分钟；然后就温度降低至60℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维25g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置三层环氧层材料，然后放置二层酚醛层材料，环氧层与酚醛层相互间隔，且每一酚醛层设置于二环氧层之间，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧15分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，不变形。

对比例3

将实施例3中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例2相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧15分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰8秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例4

首先，取环氧树脂88g、细度为500目的铁粉12g以及颜料2.5g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮2.5g与异辛酸钴2.5g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚89g，磷酸三苯酯1.5g以及二甲苯27g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛114g，将温度升高至110℃反应60分钟；然后就温度降低至60℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维28g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置三层环氧层材料，然后放置二层酚醛层材料，环氧层与酚醛层相互间隔，且每一酚醛层设置于二环氧层之间，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的阻燃该玻璃钢复合材料在1200℃的火焰中进行燃烧15分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，变形。

对比例4

将实施例4中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例4相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1200℃的火焰中进行燃烧15分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰9秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例5

首先，取环氧树脂92g、细度为500目的铁粉14g以及颜料2.5g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮2.5g与异辛酸钴2.5g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚96g，磷酸三苯酯1.5g以及二甲苯29g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛118g，将温度升高至120℃反应60分钟；然后就温度降低至55℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维30g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置五层环氧层材料，然后放置三层酚醛层材料，环氧层与酚醛层相互间隔，且每一酚醛层设置于二环氧层之间，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧30分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，变形。

对比例5

将实施例5中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例5相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧30分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰10秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例6

首先，取环氧树脂95g、细度为550目的铁粉6g与铜粉6g以及颜料2g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮2g与异辛酸钴1g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚85g，磷酸三苯酯1.5g以及二甲苯28g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛112g，将温度升高至120℃反应60分钟；然后就温度降低至55℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维27g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧45分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，不变形。

对比例6

将实施例6中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例6相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧10分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰12秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例7

首先，取环氧树脂98g、细度为500目的铜粉15g以及颜料3g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮3g与异辛酸钴3g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚98g，磷酸三苯酯2g以及二甲苯28.5g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛116g，将温度升高至120℃反应60分钟；然后就温度降低至55℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维27.5g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施的该玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧60分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，不变形。

对比例7

将实施例7中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例7相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在900℃的火焰中进行燃烧60分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰12秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例8

首先，取环氧树脂99g、纳米碳酸钙15g以及颜料3g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮2g与异辛酸钴2g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚99g，磷酸三苯酯2g以及二甲苯29g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛118g，将温度升高至115℃反应60分钟；然后就温度降低至55℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维29g进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，可加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧10分钟后，将火焰移除后，材料表面碳化，不燃烧，不变形。

对比例8

将实施例8中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例8相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1000℃的火焰中进行燃烧10分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰8秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

实施例9

首先，取环氧树脂99g、细度为500目的铜粉15g以及颜料3g分别投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30℃左右进行搅拌，搅拌均匀后加人氢氧化镁5g、环己酮2.5g与异辛酸钴3g，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

然后，取苯酚100g，磷酸三苯酯2g以及二甲苯29.5g投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛119g，将温度升高至115℃反应60分钟；然后就温度降低至55℃左右，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维30g进行预浸；可制备得到酚醛层材料；

再次，在模具中放置一层环氧层材料，然后放置一层酚醛层材料，在加入一层环氧层材料，然后进行高温加压成型，使得该三层材料成一整体，得到该阻燃玻璃钢复合材料，并且加工成玻璃钢瓦。

本实施例的玻璃钢复合材料在1500℃的火焰中进行燃烧30分钟后，有火燃烧时开始燃烧，并产生少量的烟。

对比例9

将实施例9中的氢氧化镁与磷酸三苯酯均用三氧化二锑代替，其他组分与制作过程均与实施例9相同。

该对比例的玻璃钢复合材料在1500℃的火焰中进行燃烧50分钟后，有火焰则燃烧，移除火焰13秒钟后熄灭，燃烧时产生浓烈的黑烟。

本发明提供的阻燃玻璃钢复合材料中所使用的阻燃剂主要为磷酸三苯酯与氢氧化镁，这两种物均不含有毒物质，对环境友好。同时氢氧化镁还具有抑制烟产生与抗静电的作用，使得该玻璃钢复合材料的阻燃性能更佳。由上述实施例中燃烧试验可以得知，本发明提供的玻璃钢复合材料几乎为不然。另外，本发明的玻璃钢复合材料为三层结构，可加强该阻燃玻璃钢的保温性能。请参阅表1对各实施例玻璃钢复合材料的各性能做详细的描述。

表1 各实施例中产品的性能参数表

由表1可以得出，本发明的阻燃玻璃钢复合材料在具有较高的氧指数，且导热系数也较低，说明该阻燃玻璃钢的隔热效果较佳。氧指数在70%以上，属于不燃品。邵氏硬度与抗冲击强度大，说明该阻燃玻璃钢的机械性能也较高，非常适合于建筑与汽车领域。相较于现有技术，本发明的阻燃玻璃钢复合材料具有良好的阻燃性，由于阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化镁还可有效提高该玻璃钢复合材料的耐腐蚀性，从而增长该玻璃钢复合材料的使用寿命。且氢氧化镁在高温的条件下反应得到氧化镁，对环境无污染。另外本发明通过加入一些金属填料与玻璃纤维还可以加强该玻璃钢复合材料机械强度。

本发明的阻燃玻璃钢复合材料可用来制造玻璃钢门窗或者玻璃钢瓦，可应用于建筑行业，还可以用来制造汽车的门窗或者其他零部件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：包括环氧层以及酚醛层，所述环氧层与酚醛层复合成一整体，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂80-100份、氢氧化镁4-7份、异辛酸钴1-3份、环己酮2-3份、填料10-15份以及颜料2-3份；所述酚醛层主要由以下重量份的组分组成：苯酚80-100份、二甲苯25-30份、甲醛100-120份、磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纤维25-30份，所述玻璃钢复合材料的氧指数为75-99%，邵氏硬度为98-101D。

2.根据权利要求1所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述环氧层至少包括两层，所述酚醛层设置于所述环氧层与环氧层之间。

3.根据权利要求1所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述填料为铁粉或铜粉中的一种或者两种的混合物，所述填料的细度为500-550目。

4.根据权利要求3所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂85份、88份或92份；氢氧化镁5份或7份；异辛酸钴2份或2.5份；环己酮2.5份或3份；填料12份或14份以及颜料2.2份或2.5份。

5.根据权利要求4所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述酚醛层由以下重量份的组分组成：苯酚88份、89份或96份；二甲苯25份、27份或29份；甲醛112份、114份或118份；磷酸三苯酯1.5份、1.8份或2份；玻璃纤维25份、28份或30份。

6.一种阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：包括二环氧层以及一个酚醛层，所述酚醛层设置于所述二环氧层之间，且复合成一整体，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂88-92份、95-98份、或99-100份、氢氧化镁5份、异辛酸钴1-3份、环己酮2-3份、填料12-13份、13-15份以及颜料2或者3份；所述酚醛层由以下重量份的组分组成：苯酚85-89份、96-98份、或99-100份；二甲苯25-28份或者28.5-30份；甲醛112-114份、116-118份、或119-120份；磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纤维25-27份、27.5-28份、29-30份，所述阻燃玻璃复合材料的氧指数为75-99%。

7.根据权利要求6所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述填料为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的平均粒径为350nm。

8.一种阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：包括二环氧层以及一个酚醛层，所述酚醛层设置于所述二环氧层之间，且紧密复合成一整体，所述环氧层由以下重量份的组分组成：环氧树脂80份、氢氧化镁4份、异辛酸钴1份、环己酮2份、填料10份以及颜料2份；所述酚醛层主要由以下重量份的组分组成：苯酚80份、二甲苯25份、甲醛100份、磷酸三苯酯1.5份以及玻璃纤维25份；所述阻燃玻璃复合材料的氧指数为82%。

9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的阻燃玻璃钢复合材料的方法，包括以下步骤：

制备环氧层材料：将环氧树脂、填料以及颜料投入反应釜中，将反应釜的温度控制在30-45℃之间进行搅拌，搅拌均匀后加入氢氧化镁、环己酮与异辛酸钴，继续搅拌均匀后加工制备得到环氧层材料备用；

制备酚醛层材料：将苯酚、磷酸三苯酯与二甲苯投入反应釜中，加热升温至90℃反应60分钟，加入甲醛，将温度升高至110-120℃反应60分钟；然后将温度降低至50-70℃，进行脱水反应，脱水后加入玻璃纤维进行预浸；加工制备得到酚醛层材料；

制备玻璃钢复合材料：在模具中放置所述环氧层材料、所述酚醛层材料，然后进行高温加压成型，使得所述环氧层材料与酚醛层材料成一整体，得到玻璃钢复合材料。

10.一种由权利要求1-8任一项所述的阻燃玻璃钢复合材料，其特征在于：所述玻璃钢复合材料用于制备玻璃钢瓦，该玻璃钢瓦应用于建筑、汽车领域。