CN102517941A - 接触网下锚钢丝绳的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺,包括以下步骤:表面酸洗磷化处理;拉拔;铅浴热处理;镀锌;拉拔;检测;捻股;合绳;锻打;涂油脂。本发明具有操作方便、省时省力、破断拉力高、疲劳使用寿命长、耐磨腐蚀性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺。
背景技术
目前, 电气化铁路接触网坠轮下锚张力装置上使用的钢丝绳,其中包括156根钢丝,由于钢丝数量较少,密度系数低,而且股与股之间的捻制应力较大,在使用时,钢丝绳容易旋转,同时股与股的接触面积小,表面凹凸不平,疲劳寿命小。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、省时省力、破断拉力高、疲劳使用寿命长、耐磨腐蚀性好的接触网下锚钢丝绳的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺,包括以下步骤:
A、表面酸洗磷化处理:选用优质高碳钢线材,将高碳钢盘条进入酸洗池,用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮,经高压冲洗后进入磷化槽,在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟,使线材表面没到一层磷酸盐涂层,水冲洗后皂化,以利于钢丝拉拔;
B、拉拔:将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔,得到预定的半成品规格的钢丝;
C、铅浴热处理:将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920℃后进500-520℃铅槽,进行铅浴等温淬火,使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织;
D、镀锌:将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌,锌液温度为440-460℃,使钢丝表面涂上致密锌层,使钢丝具有防腐性能;
E、拉拔:将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔,得到预定的各规格制绳钢丝;
F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测,其指标包括直径、强度,扭转、弯曲、锌层重量,检验合格后,钢丝进入半成品仓库;
G、捻股:将步骤F得到的钢丝进行打轴,分别在6/200捻股机、18/300捻股机和24/200捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股,捻法为:钢丝绳右交互捻,中心股左捻,内层股右捻,外层股左捻;捻距倍数为:钢丝绳6-6.5倍,外层股9-9.5倍,内层股9-9.5倍,中心股8-8.5倍;在捻股过程中采用淋油工艺,使钢丝股上均匀涂淋耐高低温沥青基油脂;
H、合绳:将各规格共25根股在24/200合绳机上一次捻制,内外层捻距相等,各股张力一致,采用多组后变形器,消除捻制时的捻制应力;
I、锻打:将捻制好的绳在锻打机上进行锻打,经过连续锻打后得到致密光滑的钢丝绳;
J、涂油脂:在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂,最后卷线包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、采用高强度镀锌钢丝生产,结构上采用平行密实捻,钢丝总跟数达403根,钢丝绳由粗变细,密度系数达到0.7-0.76mm,保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高;
2、生产时采用后加工工艺,捻股与合绳时产生的捻制应力被充分消除,耐疲劳性能好,钢丝绳具有良好的不旋转性,提高了疲劳使用寿命;
3、股与股之间缝隙变小,缝隙呈闭合状态,表面光滑平整,加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积,使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高;
4、经锻打后,由于股与股之间的相互挤压作用,使股的截面积不再保持原来的圆形状态,股与股之间接触面积增大,钢丝绳结构更加稳定,使用中的结构伸长减少;
5、选用优质耐高低温油脂,内层钢丝股采用捻股淋油工艺,外层钢丝股采用合绳浸油工艺,绳股之间有充分的油脂填充,减少钢丝绳使用时股与股之间的摩擦,满足钢丝绳使用时恶劣气候的环境要求,提高钢丝绳的耐磨腐蚀性能,从而提高钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明接触网下锚钢丝绳的生产工艺的一种具体实施方式,包括以下步骤:
A、表面酸洗磷化处理:选用优质高碳钢线材,将高碳钢盘条进入酸洗池,用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮,经高压冲洗后进入磷化槽,在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟,使线材表面没到一层磷酸盐涂层,水冲洗后皂化,以利于钢丝拉拔;
B、拉拔:将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔,得到预定的半成品规格的钢丝;
C、铅浴热处理:将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920℃后进500-520℃铅槽,进行铅浴等温淬火,使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织;
D、镀锌:将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌,锌液温度为440-460℃,使钢丝表面涂上致密锌层,使钢丝具有防腐性能;
E、拉拔:将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔,得到预定的各规格制绳钢丝;
F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测,其指标包括直径、强度,扭转、弯曲、锌层重量等项目,检验合格后,钢丝进入半成品仓库;
G、捻股:将步骤F得到的钢丝进行打轴,分别在6/200捻股机、18/300捻股机和24/200捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股,捻法为:钢丝绳右交互捻,中心股左捻,内层股右捻,外层股左捻;捻距倍数为:钢丝绳6-6.5倍,外层股9-9.5倍,内层股9-9.5倍,中心股8-8.5倍;在捻股过程中采用淋油工艺,使钢丝股上均匀涂淋耐高低温沥青基油脂;
H、合绳:将各规格共25根股在24/200合绳机上一次捻制,内外层捻距相等,各股张力一致,采用多组后变形器,消除捻制时的捻制应力;
I、锻打:将捻制好的绳在锻打机上进行锻打,经过300转/分四瓣锻模连续锻打,得到致密光滑的钢丝绳;通过锻打后达到以下效果:(1)、达到理想的外形尺寸(尺寸大小和不圆度得到有效控制),钢丝绳由粗变细,密度系数达到0.7-0.76mm,保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高;(2)、捻股与合绳时的捻制应力充分消除,具有良好的不旋转性,提高了疲劳使用寿命;(3)、股与股之间缝隙变小,缝隙呈闭合状态,表面光滑平整,加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积,使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高;(4)、经锻打后,由于股与股之间的相互挤压作用,使股的截面积不再保持原来的圆形状态,股与股之间接触面积增大,钢丝绳结构更加稳定,使用中的结构伸长减少。
J、涂油脂:在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂,最后卷线包装。
接触网下锚钢丝绳由中心股、内层和外层组成,中心股的***为内层,内层的***为外层,中心股由19根瓦林吞式钢丝捻成,内层由12股内层钢丝股组成,每股内层钢丝股由7根钢丝捻成,外层由12股外层钢丝股组成,每股外层钢丝股由25根填充式钢丝捻成,内层中的12股内层钢丝股的捻距与外层中的12股外层钢丝股的捻距一致,且每股内层钢丝股与每股外层钢丝股之间呈线接触。
采用高强度镀锌钢丝生产,结构上采用平行密实捻,钢丝总跟数达403根,钢丝绳由粗变细,密度系数达到0.7-0.76mm,保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高;生产时采用后加工工艺,捻股与合绳时产生的捻制应力被充分消除,耐疲劳性能好,钢丝绳具有良好的不旋转性,提高了疲劳使用寿命;股与股之间缝隙变小,缝隙呈闭合状态,表面光滑平整,加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积,使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高;经锻打后,由于股与股之间的相互挤压作用,使股的截面积不再保持原来的圆形状态,股与股之间接触面积增大,钢丝绳结构更加稳定,使用中的结构伸长减少;选用优质耐高低温油脂,内层钢丝股采用捻股淋油工艺,外层钢丝股采用合绳浸油工艺,绳股之间有充分的油脂填充,减少钢丝绳使用时股与股之间的摩擦,满足钢丝绳使用时恶劣气候的环境要求,提高钢丝绳的耐磨腐蚀性能,从而提高钢丝绳的使用寿命。
Claims (1)
1.一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺,其特征在于:具体包括以下工艺步骤:
A、表面酸洗磷化处理:选用优质高碳钢线材,将高碳钢盘条进入酸洗池,用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮,经高压冲洗后进入磷化槽,在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟,使线材表面没到一层磷酸盐涂层,水冲洗后皂化,以利于钢丝拉拔;
B、拉拔:将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔,得到预定的半成品规格的钢丝;
C、铅浴热处理:将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920℃后进500-520℃铅槽,进行铅浴等温淬火,使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织;
D、镀锌:将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌,锌液温度为440-460℃,使钢丝表面涂上致密锌层,使钢丝具有防腐性能;
E、拉拔:将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔,得到预定的各规格制绳钢丝;
F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测,其指标包括直径、强度,扭转、弯曲、锌层重量,检验合格后,钢丝进入半成品仓库;
G、捻股:将步骤F得到的钢丝进行打轴,分别在6/200捻股机、18/300捻股机和24/200捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股,捻法为:钢丝绳右交互捻,中心股左捻,内层股右捻,外层股左捻;捻距倍数为:钢丝绳6-6.5倍,外层股9-9.5倍,内层股9-9.5倍,中心股8-8.5倍;在捻股过程中采用淋油工艺,使钢丝股上均匀涂淋耐高低温沥青基油脂;
H、合绳:将各规格共25根股在24/200合绳机上一次捻制,内外层捻距相等,各股张力一致,采用多组后变形器,消除捻制时的捻制应力;
I、锻打:将捻制好的绳在锻打机上进行锻打,经过连续锻打后得到致密光滑的钢丝绳;
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