CN102715416A - 薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法。该方法,包括如下步骤:包括如下步骤:将薏仁粉碎得到薏仁粉后,再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后,于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制,再依次进行降温、冷冻和烘干,得到所述薏仁全粉粉丝或粉皮。该方法解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条,粉丝或粉皮口感粗糙的问题,产品中薏仁全粉的含量可达0.1%-30%,所得薏仁全粉粉丝或粉皮用80℃水冲泡3~10分钟后即可直接食用,而不再需要经过热水煮熟过程。制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富,而且口感细腻、爽滑、筋道,产品品质显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法。
背景技术
目前,杂粮粉丝或粉皮的生产多以红薯、绿豆、豌豆等为主要原料,经打浆过滤去除皮及渣子,浆液经沉淀获得杂粮淀粉,再经一系列工艺环节生产出粉丝或粉皮。尽管此方法采用了杂粮,但是实际上使用的均为杂粮淀粉。杂粮的皮及渣子均被去掉。该方法生产的粉丝或粉皮营养价值较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法。
本发明提供的薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法,包括如下步骤:包括如下步骤:将薏仁粉碎得到薏仁全粉后,再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后,于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制,再依次进行降温、冷冻和烘干,得到所述薏仁全粉粉丝或粉皮。
上述生产方法中,作为原料的薏仁为未去皮的薏仁;
所述粉碎步骤中,粉碎方法为超微粉碎;粉碎后的目数为80-300目,优选100目。该粉碎步骤中,所用粉碎方法为各种常用的粉碎方法,如JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎的方法。
所述绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水的质量比为5-10:5-10:60-150,具体为5:5:30或10:5:150,优选10:5:80;
所述薏仁全粉的质量为所述绿豆淀粉和马铃薯淀粉总重的0.1-35%,具体为3%或5%或33%。
所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤中,所述水的温度为50-80℃,优选60℃。
所述煮制步骤中,水的温度为100℃,时间为1-16秒,优选10秒。
所述漏瓢中,漏瓢眼的直径0.1~10mm,漏瓢眼的形状为圆形或扁形;根据漏瓢眼的不同形状,可得到粉丝或粉皮,如漏瓢眼的形状为圆形时,所得为粉丝;漏瓢眼的形状为扁形时,所得为粉皮;
所述降温步骤中,终温为5-30℃,优选10℃。
所述冷冻步骤中,温度为-14℃至-8℃,时间为6-15小时;该步骤可使粉丝的口感更好,并易于泡熟;
所述烘干步骤中,温度为30-80℃,优选50℃,时间为5-15小时,优选10小时。
所述薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法,还包括如下步骤:在所述将薏仁粉碎得到薏仁全粉步骤之后,所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤之前,向体系中加入豌豆淀粉。
所述豌豆淀粉与所述薏仁全粉的质量比为0-1:1,所述豌豆淀粉的质量不为0。
按照上述方法制备得到的薏仁全粉粉丝或粉皮,也属于本发明的保护范围。其中,所述薏仁全粉粉丝或粉皮中,薏仁的质量百分含量为0.1%-30%,优选10%。
本发明将薏仁通过JFC-5射流粉碎与分级设备超细微粉碎为1-50微米的颗粒,回填至淀粉中后,再生产粉丝或粉皮,不仅增加了粉丝或粉皮中的膳食纤维及微量元素的含量,使粉丝或粉皮的营养价值有所提高,而且创新了一种薏仁全粉粉丝和粉皮的概念。该方法在不改变传统生产工艺的前提下,采用直接加入薏仁全粉的方式,操作工艺简单,解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条,粉丝或粉皮口感粗糙的问题,产品中薏仁全粉的含量可达0.1%-30%,所得薏仁全粉粉丝或粉皮用80℃水冲泡3~10分钟后即可直接食用,而不再需要经过热水煮熟过程,制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富,而且口感细腻、爽滑、筋道,产品品质显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
将薏仁通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎,将粉碎后的薏仁粉过100目筛备用;向5kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入0.3kg粉碎后的薏仁全粉,然后与30kg60℃水混合,经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内,经过漏瓢(漏瓢眼直径为0.5cm,形状为圆形)自然垂落到100℃的水中煮6秒后出锅,放入自来水中降温至10℃,然后在-8℃环境中冷冻15小时,解冻后将产品在80℃烘干5小时,得到本发明提供的薏仁粉丝。
实施例2
将薏仁通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎,将粉碎后的薏仁粉过300目筛备用;向5kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入0.5kg粉碎后的薏仁全粉,然后与30kg80℃水混合,经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内,经过漏瓢(漏瓢眼直径为0.5cm,形状为圆形)自然垂落到100℃的水中煮10秒后出锅,放入自来水中降温至30℃,然后在-14℃环境中冷冻6小时,解冻后将产品在30℃烘干15小时,得到本发明提供的薏仁粉丝。
实施例3
将薏仁和豌豆以1:1的质量比混合后,通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎,将粉碎后的薏仁和豌豆混合粉过150目筛备用;向10kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入10kg粉碎后的薏仁和豌豆混合粉,然后与80kg 50℃水混合,经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内,经过漏瓢(漏瓢眼直径为0.5cm,形状为扁形)自然垂落到100℃的水中煮10秒后出锅,放入自来水中降温至10℃,然后在-8℃环境中冷冻6小时,解冻后将产品在50℃烘干10小时,得到本发明提供的薏仁粉皮。
实施例4
将薏仁通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎,将粉碎后的薏仁粉过80目筛备用;向10kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入5kg粉碎后的薏仁全粉,然后与150kg60℃水混合,经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内,经过漏瓢(漏瓢眼直径为0.5cm,形状为圆形)自然垂落到100℃的水中煮16秒后出锅,放入自来水中降温至5℃,然后在-8℃环境中冷冻6小时,解冻后将产品在50℃烘干10小时,得到本发明提供的薏仁粉丝。
对照例
将5kg绿豆淀粉和5kg马铃薯淀粉与30kg 60℃水混合,经搅拌机搅拌均匀后将混合淀粉流入漏粉瓢内,经过漏瓢(漏瓢眼直径为0.5cm,形状为圆形)自然垂落到100℃的水中煮10秒后出锅,放入自来水中降温至10℃,然后在-8℃环境中冷冻6小时,解冻后将产品在50℃烘干10小时,得到纯淀粉粉丝。
上述实施例和对照例制备所得产品均按照表1所示评分规则进行感官评价,所得结果如表2所示。
表1、感官评价评分规则
表2、纯淀粉粉丝与添加不同薏仁全粉粉丝感官评价分值表
由表2可知,随着薏仁全粉在绿豆淀粉和马铃薯淀粉中加入量的增加,粉丝或者粉皮的品质有所下降,加入量为10%时,品质可以接受。
Claims (10)
1.一种薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法,包括如下步骤:将薏仁粉碎得到薏仁全粉后,再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后,于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制,再依次进行降温、冷冻和烘干,得到所述薏仁全粉粉丝或粉皮。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述粉碎步骤中,粉碎方法为超微粉碎;粉碎后的目数为80-300目,优选100目。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水的质量比为5-10:5-10:60-150,优选10:5:80;
所述薏仁全粉的质量为所述绿豆淀粉和马铃薯淀粉总重的0.1-35%;
所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤中,所述水的温度为50-80℃,优选60℃。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:所述煮制步骤中,水的温度为100℃,时间为1-16秒,优选10秒。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于:所述漏瓢中,漏瓢眼的直径0.1~10mm,漏瓢眼的形状为圆形或扁形;
所述降温步骤中,终温为5-30℃,优选10℃。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于:所述冷冻步骤中,温度为-14℃至-8℃,时间为6-15小时;
所述烘干步骤中,温度为30-80℃,优选50℃,时间为5-15小时,优选10小时。
7.根据权利要求1-6任一所述的方法,其特征在于:所述薏仁全粉粉丝或粉皮的生产方法,还包括如下步骤:在所述将薏仁粉碎得到薏仁全粉步骤之后,所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤之前,向体系中加入豌豆淀粉。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述豌豆淀粉与所述薏仁全粉的质量比为0-1:1,所述豌豆淀粉的质量不为0。
9.权利要求1-8任一所述方法制备得到的薏仁全粉粉丝或粉皮。
10.根据权利要求9所述的薏仁全粉粉丝或粉皮,其特征在于:所述薏仁全粉粉丝或粉皮中,薏仁的质量百分含量为0.1%-30%,优选10%。
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