CN101586178B - 一种热处理工艺及其设备 - Google Patents
一种热处理工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101586178B CN101586178B CN2009100321410A CN200910032141A CN101586178B CN 101586178 B CN101586178 B CN 101586178B CN 2009100321410 A CN2009100321410 A CN 2009100321410A CN 200910032141 A CN200910032141 A CN 200910032141A CN 101586178 B CN101586178 B CN 101586178B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- roller
- feeding roller
- roller channel
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热处理工艺及其设备,属于热处理技术领域,热处理设备包括前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道、后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道,前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道依次连接,后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道依次连接,中间辊道与后进料辊道并行设置,中间辊道与后进料辊道长度、宽度、高度相等,后出料辊道上设置有冷却装置,热处理工艺通过淬火-回火-冷却并在上述热处理设备上完成。整个热处理设备结构简单,布局合理;工艺可控性好,能方便调整工艺参数,工艺适应能力较强;整个工艺过程基本实现自动化,人工较少参与。其适用于钢厂、螺杆生产企业、石油管企业的棒料、管子的热处理调质之用。
Description
技术领域
本发明属于金属热处理工艺及设备领域,具体属于一种对棒料、管材合金钢材料进行调质处理的热处理工艺及设备。
背景技术
作为各种机械设备和机构的结构件的钢件大都在比较大的动载荷作用下工作,它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用,有的表面还具有摩擦,要求有一定的耐磨性等,因而在机械加工前往往需要对其进行调质处理。目前对此类材料的调质处理工艺主要是在盐浴炉、台车炉以及中频炉上进行,而盐浴炉、台车炉往往存在严重的污染问题,经中频炉调质处理的工件产品质量及心部强度不能满足品质要求且还存在效率较低的问题,特别是对于棒料、管材类合金钢材料的工件,在调质处理过程中要求加热均匀以使调质处理后的工件组织结构性能稳定,这就对处理这类工件的热处理设备提出了新的更高的要求,而上述热处理设备很难满足这样的要求。另外,从国外来看,发达国家钢厂直接把合金钢的棒料、管材调质好后投放市场,减少了中间环节的热处理加工,既节约了二次加工的成本,又提高了材料的附加值。目前国内同样有钢厂想实现上述的生产,但进口的炉子价格太贵,目前国内一些特殊钢厂也希望有能对生产的棒料、管材直接进行热处理调质好后出厂,这样能取得较佳的经济效益并能直接满足客户对工件性能的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种热处理工艺及其设备,其具有无污染、环保的特点,处理后的产品质量稳定、性能指标完全满足国际、国内标准的要求。
本发明为满足上述目的,采用以下技术方案:一种热处理工艺,其适于对棒料、管材合金钢材料进行调质处理,所述热处理工艺通过淬火-回火-冷却并在连续作业生产线上完成所述热处理工艺,其具体工艺为:工件由人工搬送至前进料辊道并同时起动辊底式加热炉,待所述辊底式加热炉的炉温达到预设温度时,所述前进料辊道将工件快速送入所述辊底式加热炉,之后由所述辊底式加热炉内的光电开关定位工件的位置制动工件停止前进,之后使工件在炉内往复并以一定角度往复旋转使工件加热均匀,达到工艺设定时间后停止往复,起动电机将工件快速送入淬火槽,工件进入淬火辊道由定位开关,关闭传动关锁定,此时起动气缸,同时启动搅拌泵,把工件快速进入淬火槽的淬火液内,在所述淬火槽的淬火液中停等预先设定时间后,自动启动气缸将工件提出油面,停等预先设定时间后,将工件送入中间辊道,进入所述中间辊道后由所述中间辊道上的限位开关定位工件停止运行,再由人工搬送或自动拉料机将工件至后进料辊道,由所述后进料辊道,与回火炉同步将工件送入辊底式回火炉进行回火工艺,经过回火工艺后将工件被送入后出料辊道并由设置在所述后出料辊道上的冷却装置进行冷却,最后下料检验、入库。
更进一步,所述辊底式加热炉的炉温范围为820-950℃。
更进一步,所述淬火液的温度范围为40-80℃。
更进一步,所述辊底式回火炉的炉温范围为400-700℃。
更进一步,所述角度为270℃。
一种用于实施上述热处理工艺的热处理设备,所述热处理设备包括前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道、后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道,所述前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道依次连接,所述后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道依次连接,所述中间辊道与所述后进料辊道并行设置,所述后出料辊道上设置有冷却装置。
更进一步,所述中间辊道与所述后进料辊道长度、宽度、高度相等。
基于上述设计,本发明的优点在于:整个热处理设备结构简单,布局合理;工艺可控性好,可根据不同客户要求,方便调整工艺参数,工艺适应能力较强;淬火液可使用水基或油基淬火液,环保、安全、无污染;工件在辊底式加热炉内往复并以一定角度往复旋转使工件加热,因此工件受热均匀,性能指标较高,不良品率较低;整个工艺过程基本实现自动化,人工较少参与;整个设备造价适中,具有很高性价比,适合推广应用。
附图说明
图1是本发明之一实施例的热处理设备的结构示意图;
图2是图1中的热处理设备的俯视示意图。
具体实施方案:
请同时参考图1以及图2所示,本发明的热处理设备,包括前进料辊道1、辊底式加热炉2、淬火槽3、中间辊道4、后进料辊道5、辊底式回火炉6、后出料辊道8,前进料辊道1、辊底式加热炉2、淬火槽3、中间辊道4依次连接,后进料辊道5、辊底式回火炉6、后出料辊道8依次连接,中间辊道4与后进料辊道5并行设置,中间辊道4与后进料辊道5长度、宽度、高度相等,后出料辊道8上设置有冷却装置7,辊底式加热炉的炉温范围为820-950℃,淬火槽3中的淬火液的温度范围为40-80℃,辊底式回火炉的炉温范围为400-700℃。
整个设备作业程序由一台PLC集中控制运行对超温、液位、传动等故障声光报警和安全连锁并设有模拟屏随时观察工况,根据客户要求可采用计算机控制及管理。
热处理工艺通过淬火-回火-冷却并在上述热处理设备上完成所,其具体工艺为:工件由人工搬送至前进料辊道1并同时起动辊底式加热炉2,待辊底式加热炉2的炉温达到预设温度时,前进料辊道1将工件快速送入辊底式加热炉2,之后由辊底式加热炉2内的光电开关(图未示)定位工件的位置制动工件停止前进,之后使工件在炉内往复并以一定角度往复旋转使工件加热均匀,本实施例中,角度为270℃,但本发明并不以此为限,达到工艺设定时间后停止往复,起动电机将工件快速送入淬火槽3,工件进入淬火辊道由定位开关,关闭传动关锁定,此时起动气缸(同时启动搅拌泵),把工件快速进入淬火槽的淬火液内,在淬火槽3的淬火液中停等预先设定时间后,自动启动气缸将工件提出油面,停等预先设定时间(滤油)后面,将工件送入中间辊道4,进入中间辊道4后由中间辊道上的限位开关(图未示)定位工件停止运行,再由人工搬送或自动拉料机将工件至后进料辊道5,由后进料辊道5,与回火炉同步将工件送入辊底式回火炉6进行回火工艺,经过回火工艺后将工件被送入后出料辊道8并由设置在后出料辊道8上的冷却装置7进行冷却,最后下料检验、入库。
本发明一实施例以42CrMo钢为例,来具体说明本发明的精神。具体的工艺参数选择为工件直径16-50、长7.3米,淬火温度840℃,淬火槽温度60℃,回火温度660℃,通过前述的热处理工艺及设备,获得调质后工件硬度为HRC26-28(表面至芯部)。本实施例所列举的参数并非用来限制本发明,仅仅是为了举例说明本发明,在其它实施例中,根据不同材料的工件,工艺参数可作相应的调整。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用来限定本发明,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动,因此本发明之保护范围当视申请专利保护范围所界定者为准。另外,本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明之权利保护范围。
Claims (7)
1.一种热处理工艺,其适于对棒料、管材合金钢材料进行调质处理,其特征在于:所述热处理工艺通过淬火-回火-冷却并在连续作业生产线上完成所述热处理工艺,其具体工艺为:工件由人工搬送至前进料辊道并同时启动辊底式加热炉,待所述辊底式加热炉的炉温达到预设温度时,所述前进料辊道将工件快速送入所述辊底式加热炉内,之后由所述辊底式加热炉内的光电开关定位工件的位置制动工件停止前进,之后使工件在炉内往复并以一定角度往复旋转使工件加热均匀,达到工艺设定时间后停止往复,启动电机将工件快速送入淬火槽,工件进入淬火辊道由定位开关,关闭传动关锁定,此时启动气缸,并同时启动搅拌泵,把工件快速进入淬火槽的淬火液内,在所述淬火槽的淬火液中停等预先设定时间后,自动启动气缸将工件提出油面,停等预先设定时间后,将工件送入中间辊道,进入所述中间辊道后由所述中间辊道上的限位开关定位工件停止运行,再由人工搬送或自动拉料机将工件至后进料辊道,由所述后进料辊道与辊底式回火炉同步启动后,工件进入辊底式回火炉进行回火工艺,经过回火工艺后将工件被送入后出料辊道并由设置在所述后出料辊道上的冷却装置进行冷却,最后下料检验、入库。
2.如权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于:所述辊底式加热炉的炉温范围为820-950度。
3.如权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于:所述淬火液的温度范围为40-80度。
4.如权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于:所述辊底式回火炉的炉温范围为400-700度。
5.如权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于:所述角度为270度。
6.一种用于实施权利要求1所述热处理工艺的热处理设备,其特征在 于:包括前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道、后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道,所述前进料辊道、辊底式加热炉、淬火槽、中间辊道依次连接,所述后进料辊道、辊底式回火炉、后出料辊道依次连接,所述中间辊道与所述后进料辊道并行设置,所述后出料辊道上设置有冷却装置。
7.如权利要求6所述的热处理设备,其特征在于:所述中间辊道与所述后进料辊道长度、宽度、高度相等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100321410A CN101586178B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 一种热处理工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100321410A CN101586178B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 一种热处理工艺及其设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101586178A CN101586178A (zh) | 2009-11-25 |
CN101586178B true CN101586178B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=41370604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100321410A Expired - Fee Related CN101586178B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 一种热处理工艺及其设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101586178B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071288B (zh) * | 2011-01-26 | 2012-11-28 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 固溶热处理炉设备 |
CN102409144B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-26 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 连续式合金钢热处理线 |
CN103667656B (zh) * | 2012-09-07 | 2015-12-02 | 苏州金楷科技有限公司 | 一种辊棒式燃气淬火炉生产工艺 |
CN105886733A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 洛阳市钢峰工程机械制造有限公司 | 一种辊底式热处理生产线 |
CN106834630B (zh) * | 2017-01-21 | 2018-04-17 | 莆田市恒达机电实业有限公司 | 一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法 |
CN107619915A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-23 | 北京卡特刘科技有限公司 | 一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制*** |
CN107663570A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-06 | 北京卡特刘科技有限公司 | 一种用于合金弹簧钢的热处理装置 |
CN108707726A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 山西北方机械制造有限责任公司 | 42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺 |
CN109047432A (zh) * | 2018-08-18 | 2018-12-21 | 京港工业炉科技(苏州)有限公司 | 一种工程机械刀角热成形生产线 |
CN110894571A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 天津阿瑞斯工业炉有限公司 | 一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备及其工艺 |
CN209522893U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-10-22 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 一种核级锆板或锆管专用的连续热处理炉 |
CN109402347A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线及工艺 |
CN111500845A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-07 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种连续热处理生产线及其热处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2800202Y (zh) * | 2005-02-24 | 2006-07-26 | 夏为民 | 内螺旋回转式中频感应加热炉 |
CN1847416A (zh) * | 2006-04-18 | 2006-10-18 | 范本良 | 辊底式u型余热利用退火炉 |
CN1908202A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 上海嘉仕久企业发展有限公司 | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 |
CN101403027A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-04-08 | 南京年达炉业科技有限公司 | 调质生产线工件自动淬火装置 |
CN101451180A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 乔爱臣 | 转膛式等温淬火一体化装置 |
-
2009
- 2009-07-01 CN CN2009100321410A patent/CN101586178B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2800202Y (zh) * | 2005-02-24 | 2006-07-26 | 夏为民 | 内螺旋回转式中频感应加热炉 |
CN1847416A (zh) * | 2006-04-18 | 2006-10-18 | 范本良 | 辊底式u型余热利用退火炉 |
CN1908202A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 上海嘉仕久企业发展有限公司 | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 |
CN101451180A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 乔爱臣 | 转膛式等温淬火一体化装置 |
CN101403027A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-04-08 | 南京年达炉业科技有限公司 | 调质生产线工件自动淬火装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101586178A (zh) | 2009-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101586178B (zh) | 一种热处理工艺及其设备 | |
CN102397965B (zh) | 微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线 | |
CN105648164A (zh) | 具有间距自适应调节功能的感应加热方法和装置 | |
CN202744592U (zh) | 一种齿圈感应淬火装置 | |
CN201411409Y (zh) | 全自动流水线式钢化炉机组 | |
CN201447493U (zh) | 一种淬火油槽 | |
CN201809399U (zh) | 一种节能型多层换热式连续退火炉 | |
CN1234881C (zh) | 金属长杆件热处理方法及其设备 | |
CN102140574B (zh) | 一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺 | |
CN101215626B (zh) | 连续角钢热处理方法和角钢制造方法 | |
CN201605292U (zh) | 一种金属热加工过程的在线加热装置 | |
CN102703669B (zh) | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 | |
CN203508673U (zh) | 一种弯板机 | |
CN102922217A (zh) | 精轧强化双滚压头滚平加工装置及其加工工艺 | |
CN103484629A (zh) | 数控节能双工位感应淬火机床 | |
CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
CN109013713A (zh) | 一种用于热轧钢板轧后冷却控制***及其控制方法 | |
CN212315926U (zh) | 一种双向玻璃钢化成型装置 | |
CN1544169A (zh) | 钢管变径变壁轧制机 | |
CN204625684U (zh) | 连续式热风回火炉 | |
CN208748169U (zh) | 一种铝合金管材快速退火装置 | |
CN209127432U (zh) | 一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构 | |
CN206677553U (zh) | 一种自动化不锈钢管制造设备 | |
CN2463397Y (zh) | 长杆件热处理设备 | |
CN102950456A (zh) | 拉丝模具的镶模***及利用其进行镶模的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 Termination date: 20130701 |