CN102965489B - 细长杆类零件的热处理及在线校直装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置，包括热处理装置，其特征是：还包括有设置在热处理装置上游的储料仓，设置在热处理装置下游的校直机，校直机下游的出料机构，依次连接储料仓、热处理装置的输送辊道，以及在储料仓与热处理装置之间、热处理装置内部、热处理装置与校直机之间输送细长杆类零件的进给装置。优点是：本发明可实现细长杆类零件的在线校直，生产效率高，生产的产品的互换性强。

Description

细长杆类零件的热处理及在线校直装置及方法

技术领域

本发明属于工件的热处理及校直技术领域，尤其涉及一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置及方法。

背景技术

目前热处理行业，在进行细长杆类件热处理加工及校直时，仍采用传统的箱式炉、井式炉先进行热处理加工，然后由人工再进行校直处理，这样传统的工艺方法造成能源消耗大、加工周期长、产品合格率低、操作者劳动强度大、自动化程度低、产品工艺重现性差，这些缺陷严重影响了工件的质量，难以满足高品质的产品要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置，该装置可实现细长杆类零件的在线校直，生产效率高。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置，包括热处理装置，其特征是：还包括有设置在热处理装置上游的储料仓，设置在热处理装置下游的校直机，校直机下游的出料机构，依次连接储料仓、热处理装置的输送辊道，以及在储料仓与热处理装置之间、热处理装置内部、热处理装置与校直机之间输送细长杆类零件的进给装置；

所述热处理装置自上游至下游依次包括淬火加热感应器、淬火喷水圈、回火加热感应器和回火冷却装置，其中在淬火喷水圈和回火加热感应器之间设有进给装置，在淬火喷水圈的入口和出口处设有红外线测温器；

所述储料仓的底部设有一向下倾斜且倾斜方向平行于细长杆类零件轴线的坡道，坡道的中下部设有两个间隔大于细长杆类零件的由电磁铁拖动的挡板机构，所述坡道的尾端设有竖直向下的落料部，落料部的出口正对着输送滚道的中心。优选的，所述坡道向下倾斜的角度为12～20°；

所述进给装置包括位于下方的固定曲辊和位于上方的活动曲辊与弹簧，固定曲辊和活动曲棍中心线交叉布置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述校直机为三辊校直机，校直机的校直辊由Cr12MoV钢制造，硬度HRC62～66。

所述淬火加热感应器和回火加热感应器内均设有用于防止细长杆类零件因自重下垂碰到感应器引起短路的内套，所述内套的材料为SiC。

所述校直机的出口处设有行程开关，所述出料机构包括由电磁铁驱动的挡板机构和挡板机构下方的成品料筐。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题还提供一种细长杆类零件的热处理及在线校直方法，该方法可实现细长杆类零件的在线校直，生产效率高。

一种使用上述装置的细长杆类零件的热处理及在线校直方法，其特征在于：

细长杆类零件放在储料仓内，工件靠自重向下滚动，依靠储料仓前面的两套挡板机构，由电磁铁拖动挡板机构与光电开关配合动作，根据生产节拍，使工件一个接一个依次滚到输送辊道上，输送辊道由一排滚轮组成，由电动机经减速机带动滚轮转动，从而带动滚轮上的工件向前移动，工件随着辊轮向前移动至进给装置；

在多套速度一致并且可调的进给装置的传动下，工件依次通过淬火加热感应器、喷水淬火圈、回火加热感应器和回火冷却装置，淬火喷水圈采用强力循环泵将冷却介质根据现场红外线测温器馈信号自动调整喷液量和喷液速度，完成对细长杆类零件的热处理加工工艺，工件完成了淬火和回火工序，达到了提高综合机械性能的目的；

然后，工件被自动送至校直机前的输送辊道上，再由输送辊道将工件送进校直机，工件经校直机精密校直后碰到端部的行程开关，使电磁铁动作，打开挡板，使工件滚入成品料筐，最终完成细长杆类零件热处理及在线校直工艺。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，将信息处理处理技术、精密校直技术、自动控制技术融入先进的热处理设备之中，替代传统细长杆件加工工艺，降低生产耗能、稳定质量、保证了产品的同一性、降低劳动强度、减少操作人员、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明细长杆类零件的热处理及在线校直装置的结构示意图；

图2是储料仓的结构示意图；

图3是图2的A-A放大剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

关于附图部分的说明：图1是本发明细长杆类零件的热处理及在线校直装置的结构示意图。但由于整条生产线均从右向左一次性画出，可能导致整幅图过长，在宽度方向上某些细节不易表达，所以将该生产线截断，将校直机之前的输送辊道和校直机及之后的出料机构取出，并按照上游到下游，从右至左的方向重新布置。

请参阅图1至图3，一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置，包括热处理装置，还包括有设置在热处理装置上游的储料仓，设置在热处理装置下游的校直机，校直机下游的出料机构，依次连接储料仓、热处理装置的输送辊道，以及在储料仓与热处理装置之间、热处理装置内部、热处理装置与校直机之间输送细长杆类零件的进给装置。

具体说来，本装置自上游至下游依次包括：储料仓1，输送辊道2，进给装置3，热处理装置4，进给装置，校直机5，输送辊道，出料机构6。

热处理装置自上游至下游依次包括淬火加热感应器41、淬火喷水圈42、回火加热感应器43和回火冷却装置45，其中在淬火喷水圈和回火加热感应器之间设有进给装置，在淬火喷水圈的入口和出口处设有红外线测温器44。

淬火加热感应器和回火加热感应器内均设有用于防止细长杆类零件因自重下垂碰到感应器引起短路的内套46，内套的材料为SiC，该内套耐高温、耐磨、绝缘，用于托住工件。

进给装置中固定曲辊31在下面，活动曲辊32与弹簧33在上面，两曲辊中心线交叉布置，即两曲辊中心线与被加工件中心线形成同角度夹角，但方向相反，这样两曲辊转动的轴向分力，使工件受轴向作用力，可产生轴向运动并使工件旋转，装置中的活动曲辊和弹簧可调，调整活动曲辊的角度，可调整工件移动的速度，调整弹簧是为了调整两曲辊之间的压力，即两曲辊对工件的夹持力。

储料仓的底部设有一向下倾斜且倾斜方向平行于细长杆类零件7轴线的坡道11，坡道的中下部设有两个间隔大于细长杆类零件的由电磁铁拖动的挡板机构12，坡道的尾端设有竖直向下的落料部13，落料部的出口正对着输送滚道的中心。优选的，坡道向下倾斜的角度为12～20°。

校直机为三辊校直机，校直机的校直辊由Cr12MoV制造，硬度HRC62～66。三辊校直机中的三辊轴线与细长杆类零件运动方向平行，下面的两辊中心线同心，且连接动力源电机及减速机，上面的单辊无动力拖动，根据变形工件与单辊产生的摩擦力可自由转动，并设置了上下调整装置，调整上下辊的中心距，由于进给装置中产生的力，使杆类零件延轴向运动的同时，也存在旋转运动，当工件通过三辊校直机后达到校直的目的。

校直机的出口处设有行程开关61，出料机构包括由电磁铁驱动的挡板机构和挡板机构下方的成品料筐62。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题还提供一种细长杆类零件的热处理及在线校直方法，该方法可实现细长杆类零件的在线校直，生产效率高。

一种使用权利要求1装置的细长杆类零件的热处理及在线校直方法：

细长杆类零件放在储料仓内，工件靠自重向下滚动，依靠储料仓前面的两套挡板机构，由电磁铁拖动挡板机构与光电开关14配合动作，根据生产节拍，使工件一个接一个依次滚到输送辊道上，输送辊道由一排滚轮组成，由电动机经减速机带动滚轮转动，从而带动滚轮上的工件向前移动，工件随着辊轮向前移动至进给装置；

在多套速度一致并且可调的进给装置的传动下，工件依次通过淬火加热感应器、喷水淬火圈、回火加热感应器和回火冷却装置，淬火喷水圈采用强力循环泵将冷却介质根据现场红外线测温器馈信号自动调整喷液量和喷液速度，完成对细长杆类零件的热处理加工工艺，工件完成了淬火和回火工序，达到了提高综合机械性能的目的；当红外测温传感器检测到加热温度偏离工艺温度时，温度传感器将采集信息反馈输入智能控制中心进行数据处理，执行机构将自动调整中频电源输出功率的大小，使之迅速调整到相匹配的工艺温度。

然后，工件被自动送至校直机前的输送辊道上，再由输送辊道将工件送进校直机，工件经校直机精密校直后碰到端部的行程开关，使电磁铁动作，打开挡板，使工件滚入成品料筐，最终完成细长杆类零件热处理及在线校直工艺。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种细长杆类零件的热处理及在线校直装置，包括热处理装置，其特征是：还包括有设置在热处理装置上游的储料仓，设置在热处理装置下游的校直机，校直机下游的出料机构，依次连接储料仓、热处理装置的输送辊道，以及在储料仓与热处理装置之间、热处理装置内部、热处理装置与校直机之间输送细长杆类零件的进给装置；

所述热处理装置自上游至下游依次包括淬火加热感应器、淬火喷水圈、回火加热感应器和回火冷却装置，其中在淬火喷水圈和回火加热感应器之间设有进给装置，在淬火喷水圈的入口和出口处设有红外线测温器；

所述淬火加热感应器和回火加热感应器内均设有用于防止细长杆类零件因自重下垂碰到感应器引起短路的内套，所述内套的材料为SiC；

所述储料仓的底部设有一向下倾斜且倾斜方向平行于细长杆类零件轴线的坡道，坡道的中下部设有两个间隔大于细长杆类零件的由电磁铁拖动的挡板机构，所述坡道的尾端设有竖直向下的落料部，落料部的出口正对着输送滚道的中心；

所述进给装置包括位于下方的固定曲辊和位于上方的活动曲辊与弹簧，固定曲辊和活动曲棍中心线交叉布置。

2.根据权利要求1所述的细长杆类零件的热处理及在线校直装置，其特征是：所述坡道向下倾斜的角度为12～20°。

3.根据权利要求1所述的细长杆类零件的热处理及在线校直装置，其特征是：所述校直机为三辊校直机，校直机的校直辊由Cr12MoV制造，硬度HRC62～66。

4.根据权利要求1所述的细长杆类零件的热处理及在线校直装置，其特征是：所述校直机的出口处设有行程开关，所述出料机构包括由电磁铁驱动的挡板机构和挡板机构下方的成品料筐。

5.一种使用权利要求1所述装置的细长杆类零件的热处理及在线校直方法，其特征在于：

细长杆类零件放在储料仓内，工件靠自重向下滚动，依靠储料仓前面的两套挡板机构，由电磁铁拖动挡板机构与光电开关配合动作，根据生产节拍，使工件一个接一个依次滚到输送辊道上，输送辊道由一排滚轮组成，由电动机经减速机带动滚轮转动，从而带动滚轮上的工件向前移动，工件随着辊轮向前移动至进给装置；

在多套速度一致并且可调的进给装置的传动下，工件依次通过淬火加热感应器、淬火喷水圈、回火加热感应器和回火冷却装置，所述淬火喷水圈采用强力循环泵将冷却介质根据现场红外线测温器馈信号自动调整喷液量和喷液速度，完成对细长杆类零件的热处理加工工艺；

然后，工件被自动送至校直机前的输送辊道上，再由输送辊道将工件送进校直机，工件经校直机精密校直后碰到端部的行程开关，使电磁铁动作，打开挡板，使工件滚入成品料筐，最终完成细长杆类零件热处理及在线校直工艺。