CN101818241A - 钢棒的热处理方法 - Google Patents

钢棒的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101818241A
CN101818241A CN200910046819A CN200910046819A CN101818241A CN 101818241 A CN101818241 A CN 101818241A CN 200910046819 A CN200910046819 A CN 200910046819A CN 200910046819 A CN200910046819 A CN 200910046819A CN 101818241 A CN101818241 A CN 101818241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
tempering
quenching
preheating
aligning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910046819A
Other languages
English (en)
Inventor
邱孟渊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HUAYUAN THERMAL TREATMENT CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HUAYUAN THERMAL TREATMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HUAYUAN THERMAL TREATMENT CO Ltd filed Critical SHANGHAI HUAYUAN THERMAL TREATMENT CO Ltd
Priority to CN200910046819A priority Critical patent/CN101818241A/zh
Publication of CN101818241A publication Critical patent/CN101818241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：通过校直机校直；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m/min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；再通过校直机进行精校直；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间；棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。

Description

钢棒的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种钢棒的热处理方法。
背景技术
金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。
传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；
感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m/min，温度≤200℃；
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；
感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m/min，温度≤200℃；
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。
本发明使用电感应加热代替传统加热源对钢件实现淬火、表面加热、整体穿透加热和局部热处理，其加热速度快、节能效果好、无污染，属清洁生产，与传统加热相比，可节约电能30％，所采用的感应加热调质热处理同时也提高了被加工质件的能级，满足了市场对调质棒料的需求。
本发明中共采用三段感应设备，其加热原理完全相同，加热温度的高低通过对电压的控制来实现。包括感应预热加热、感应淬火加热以及感应回火加热。
为使工件在加热时间内充分加热以达到工艺要求温度，需对工件进行预热加热，预热加热为后续的淬火加热做好准备。
淬火加热主要功能是使工件温度达到淬火工艺要求温度。
回火加热主要功能是使工件温度达到回火工艺要求温度，为后续的回火保温工序做好准备。

Claims (1)

1.一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；
感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m/min，温度≤200℃；
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。
CN200910046819A 2009-02-27 2009-02-27 钢棒的热处理方法 Pending CN101818241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910046819A CN101818241A (zh) 2009-02-27 2009-02-27 钢棒的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910046819A CN101818241A (zh) 2009-02-27 2009-02-27 钢棒的热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101818241A true CN101818241A (zh) 2010-09-01

Family

ID=42653515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910046819A Pending CN101818241A (zh) 2009-02-27 2009-02-27 钢棒的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101818241A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534141A (zh) * 2012-01-31 2012-07-04 首钢总公司 析出强化高强钢在线感应热处理工艺
CN104032121A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种钢棒的热处理方法
CN107858589A (zh) * 2017-09-20 2018-03-30 常州凯旺金属材料有限公司 一种耐高温耐腐蚀的不锈铁和热处理方法
CN113523739A (zh) * 2021-07-07 2021-10-22 丽水市宏锐轴承科技有限公司 一种滚珠丝杆的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005113210A (ja) * 2003-10-08 2005-04-28 Ntn Corp 熱処理システム
CN1771341A (zh) * 2003-04-04 2006-05-10 泰森克鲁普汽车股份公司 用于钢材热机处理的方法
CN1861813A (zh) * 2005-05-13 2006-11-15 珍成重工业株式会社 通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置
US20080087358A1 (en) * 2004-10-01 2008-04-17 Takumi Fujita Induction Heat Treatment Apparatus, Induction Heat Treatment Method, And Worked Product Produced By Method Thereof
CN101186962A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 天津市金能电力电子有限公司 感应加热钢棒调质热处理的工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1771341A (zh) * 2003-04-04 2006-05-10 泰森克鲁普汽车股份公司 用于钢材热机处理的方法
JP2005113210A (ja) * 2003-10-08 2005-04-28 Ntn Corp 熱処理システム
US20080087358A1 (en) * 2004-10-01 2008-04-17 Takumi Fujita Induction Heat Treatment Apparatus, Induction Heat Treatment Method, And Worked Product Produced By Method Thereof
CN1861813A (zh) * 2005-05-13 2006-11-15 珍成重工业株式会社 通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置
CN101186962A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 天津市金能电力电子有限公司 感应加热钢棒调质热处理的工艺方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534141A (zh) * 2012-01-31 2012-07-04 首钢总公司 析出强化高强钢在线感应热处理工艺
CN104032121A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种钢棒的热处理方法
CN107858589A (zh) * 2017-09-20 2018-03-30 常州凯旺金属材料有限公司 一种耐高温耐腐蚀的不锈铁和热处理方法
CN113523739A (zh) * 2021-07-07 2021-10-22 丽水市宏锐轴承科技有限公司 一种滚珠丝杆的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736727B (zh) 一种tc16钛合金棒材控温连轧方法
CN102560037B (zh) 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺
CN103436679B (zh) 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法
CN102796965B (zh) 一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺
CN101818241A (zh) 钢棒的热处理方法
CN108130403B (zh) 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法
CN102605147A (zh) 一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法
TW201524625A (zh) 線性滑軌素材之連續式近淨型軋延設備
CN103805764B (zh) 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法
CN105714027A (zh) 一种45钢调质的热处理工艺
CN103484640A (zh) 钢棒的热处理方法
CN103214167A (zh) 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法
CN110527798A (zh) 一种非晶合金铁芯的热处理方法
CN103627876B (zh) 高速钢铣刀热处理工艺
CN106222392A (zh) 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法
CN110616299A (zh) 一种高强钢的生产方法
CN103589828B (zh) 非晶合金铁芯的热处理装置和方法
CN104673978B (zh) 一种用于小预留量工件的退火方法
CN106884077A (zh) 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺
CN103276173B (zh) 一种4Cr13中厚板耐蚀模具钢轧制板材的工艺方法
CN204224656U (zh) 工件多面淬火感应器
CN104032121A (zh) 一种钢棒的热处理方法
CN102051464A (zh) 机械细长件连续热处理工艺方法
CN213624282U (zh) 一种节能型网带式加热炉
CN105907924B (zh) 一种圆环链热处理节能工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100901