CN102676838A - 金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 - Google Patents

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 Download PDF

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王建英
张雪峰
许世伟
郑春丽
郑升
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Abstract

本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。

Description

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法
技术领域
本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。 
背景技术
目前提取金的方法主要是用氰化法提取，氰化物浸金作为一种经典方法，操作简单、金回收率高、生产成本低，已广泛应用于黄金工业，且占据了统治地位。但因氰化物有剧毒，对环境污染危害较大，生产周期长等缺陷，且对金尾矿等低品位矿的浸出效果差。 
随着金尾矿量的不断增加，黄金资源的日渐匮乏，尾矿中的金已成为不可小视资源。所以寻求一种适合提取金氰化尾矿资源中的金的方法就尤为重要。 
用硫脲浸金的研究已有很多，各有优劣。专利CN88102653.0“硫脲铁浸法提金工业生产新工艺”中浸出物料粒度需为-320目，浸出时间需32～40小时，破碎耗时长，成本高，浸出周期太长；专利CN92105962.0“用硫脲提取金、银的方法”有浸出率高，生产周期短等优点，但其浸出过程中需添加含SO2的工业烟气，污染生产环境，且不利于人工操作，同时如果该法用于提取尾矿中的低品位金不一定会有其实例操作中金、银的品位都非常高且都为原矿那样高的浸出率：专利CN200310110091.6“难浸金精矿的生物氧化一一硫脲树脂矿浆法提金工艺”有浸出率高、成本低等优点，但其预处理工艺繁琐、耗时长；专利N200810136957.3“一种硫脲炭浆提金工艺”有回收率高、环保等优点，但其缺陷在于操作繁琐，工艺周期长。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合金氰化尾矿的简单、成本低、周期短、浸出率高、环保的提金方法。 
其具体内容是氰化尾矿粉经焙烧后用酸性硫脲溶液浸出金，用超声波强化硫脲浸金过程，极大的提高了金的浸出速率，浸出金用活性炭富集，富集后固液分离，载金活性炭经解析提金，解析后的活性炭经活化可以多次循环使用，而含有大量硫脲的尾液，经简单处理后可循环利用于浸出过程。本发明极具有开发、推广价值；该发明是由三个步骤组成： 
1.焙烧预处理过程： 
先将尾矿粉破碎磨至-100目～-200目，650℃～1000℃焙烧1h～3h。 
2.硫脲浸金过程： 
焙烧后的尾矿，加入质量浓度为5g/L～20g/L硫脲溶液，控制硫脲溶液与尾矿粉的液固比为5∶1～1∶1；加入Fe2(SO4)3，使Fe2(SO4)3的质量浓度控制在1g/L～10g/L之间；用硫酸调pH1～ 4.5；超声波处理处理20min～120min，超声波强度为30W～120W；搅拌浸出，搅拌速度为100rpm～300rpm；浸出时温度为290K～320K；浸出后固液分离，滤液用于下步骤作业富集金； 
3.活性炭富集金过程：在滤液中加入活性炭，控制尾矿粉与活性炭的质量比为20∶1～4∶1，吸附pH值2～6，吸附时间1～3小时，温度为290K～320K，每5～10min搅拌一次，富集后固液分离，载金活性炭用于解析提取金。 
本发明富集后固液分离，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而含有大量硫脲的尾液，经简单处理后可循环利用于浸出过程。 
本发明的优点在于：浸矿前的焙烧预处理操作简单，成本低，极大的提高了氰化尾矿中金的浸出率；超声波对硫脲提金的强化作用非常明显，极大的缩短了硫脲浸金时间，缩短了提金周期，提高了浸出效率；活性炭富集金时吸附率可达100％，吸附时间短，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而含有大量硫脲的尾液，经简单处理后可循环利用于浸出过程，这样就减少了硫脲、硫酸和活性炭的总消耗量，降低了成本。总之本发明通过焙烧、超声波强化硫脲浸金、活性炭富集三步骤的结合，提高了浸金效率，缩短了提金周期，降低了工艺成本，使得该法成为一种简单、高效、低成本、短周期、利环保的且适合金氰化尾矿的提金工艺，具有可观的开发、推广价值。 
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。 
实施例1 
金氰化尾矿经再磨磨至-100目，取100g于马弗炉里650℃焙烧3h，冷却，取出。加入质量浓度为10g/L的硫脲溶液200ml(浸出时液固比为2∶1)，加入Fe2(SO4)30.6g，使Fe2(SO4)3质量浓度为3g/L，用硫酸调pH＝1.5，90W超声波处理30min，搅拌浸出0.5小时，搅拌速度为100rpm，温度为293K，浸出后用抽滤机抽滤，在滤液中加入5g活性炭(尾矿粉与活性炭的质量比为20∶1)，搅拌均匀，pH＝5，每10min搅拌一次，吸附2小时，温度为293K，富集后用抽滤机抽滤，活性炭用于解析提取金，金的提取率为80.5％。 
实施例2 
金氰化尾矿经再磨磨至-200目，取100g于马弗炉里1000℃焙烧2h，冷却，取出。加入质量15g/L硫脲溶液300ml(浸出时液固比为3∶1)，加入Fe2(SO4)31.2g，使Fe2(SO4)3质量浓度为4g/L，用硫酸调pH＝3，100W超声波处理40min，搅拌浸出0.6小时，搅拌速度为120rpm，温度为298K，浸出后用抽滤机抽滤，在滤液中加入5g活性炭(尾矿粉与活性炭的质量比为20∶1)，搅拌均匀，pH＝4，每10min搅拌一次，吸附1.5小时，温度为298K，富集后用抽滤机抽滤，活性炭用于解析提取金，金的提取率为90.2％。 
实施例3 
金氰化尾矿经再磨磨至-200目，取100g于马弗炉里800℃焙烧2h，冷却，取出。加入质量浓度为12g/L的硫脲溶液300ml(浸出时液固比为3∶1)，加入Fe2(SO4)31.2g，使Fe2(SO4)3质量浓度为4g/L，用硫酸调pH＝2，110W超声波处理30min，搅拌浸出0.5小时，搅拌速度为130rpm，温度为298K，浸出后用抽滤机抽滤，在滤液中加入8g活性炭(尾矿粉与活性炭的质量比为12.5∶1)，搅拌均匀，pH＝3，每10min搅拌一次，吸附1.5小时，温度为298K，富集后用抽滤机抽滤，活性炭用于解析提取金，金的提取率为92.4％。 

Claims (2)

1.金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，其特征是：按以下次序的几个步骤进行：(1)焙烧预处理：金氰化尾矿经再磨，磨至-100目～-200目，650℃～1000℃焙烧1h～3h，冷却，取出用于下步骤作业提金；(2)硫脲浸金：焙烧后的尾矿，加入质量浓度为5g/L～20g/L硫脲溶液，控制硫脲溶液与尾矿粉的液固比为5∶1～1∶1；加入Fe2(SO4)3，使Fe2(SO4)3的质量浓度控制在1g/L～10g/L之间；用硫酸调pH1～4.5；超声波处理处理20min～120min，超声波强度为30W～120W；搅拌浸出，搅拌速度为100rpm～300rpm；浸提温度为290K～320K；浸出后固液分离，液相用于下步骤作业富集金；(3)活性炭富集金：在液相中加入活性炭，控制尾矿粉与活性炭的质量比为20∶1～4∶1，吸附pH值2～6，吸附时间1～3小时，温度为290K～320K，每5～10min搅拌一次；搅拌均匀，吸附硫脲金，富集后固液分离，载金活性炭用于解析提取金。
2.根据权力要求1所述的金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，其特征是：解析后的活性炭经活化后能够多次循环使用，而含有大量硫脲的尾液，经简单处理后可循环利用于浸出过程。
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