CN103290232A - 一种用铁***提取含金矿石中金的方法 - Google Patents
一种用铁***提取含金矿石中金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290232A CN103290232A CN201310262151XA CN201310262151A CN103290232A CN 103290232 A CN103290232 A CN 103290232A CN 201310262151X A CN201310262151X A CN 201310262151XA CN 201310262151 A CN201310262151 A CN 201310262151A CN 103290232 A CN103290232 A CN 103290232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- ore
- iron hexacyanide
- tripotassium iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及采用铁***提取金的方法,其特征是选用无毒的铁***作为浸金药剂,过氧化钙为助浸剂,在常温常压碱性环境下提取金矿中的金,是一种全新的非氰化浸金方法。将某难处理金矿经预处理后,常温碱性环境下,在铁***浓度为2-15%,CaO2的用量为1-10g/L,液固比为2:1-10:1的条件下浸取2-20h,金的浸出率可达94%以上。该方法工艺简单可靠,金浸出率高;对环境污染小;反应在碱性环境下进行,对设备腐蚀小,要求低,成本低,具有重要的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种从矿石中提取贵金属——金的方法,特别是采用铁***提金的方法,属于金的提取领域。
背景技术
目前,世界上约85%的金都是用氰化法提取的,传统的氰化法具有工艺简单,操作方便,适应性好,生产成本低且技术成熟等优点,但是传统的氰化法浸金速度慢,选择性差,而且氰化物有剧毒,有严重的安全和环境污染问题。随着现在越来越严格的环境污染控制法律法规的要求,迫切需要研发新型有效、无毒无污染、对环境更为友好的浸金药剂来代替氰化物,并通过新的工艺条件提高难浸金矿的浸出率。
近几年来,使用和研究较多的非氰化浸出法主要有硫代硫酸盐法、多硫化物法、卤化法、硫氰酸盐法和硫脲法等。前人研究指出:硫代硫酸盐的热稳定性较差,并且浸金时试剂的消耗量颇大,对温度影响敏感,不易控制,难以实际应用;多硫化物不仅热稳定性差,而且分解会产生硫化氢、氨气等有毒气体,对环境污染严重;卤化法虽然污染相对较少,但其价格昂贵,难以承受;硫氰酸盐法在酸性介质中进行,由于酸的腐蚀作用,对设备要求高;硫脲法不仅成本高,而且近年来硫脲已被列为可疑的致癌物,不能采用。相比于上述方法,铁***毒性小,价格便宜,在碱性环境中比较稳定,对设备要求低。国外有研究表明铁***在氰化提金中作为氧化剂时,不但不会产生有毒气体,而且能够增加金的浸出率,对废液经过一定的处理还可以回收铁***。还有学者在碱性硫脲提金中也使用铁***作为氧化剂,取得了不错的效果。但是,铁***直接作为浸取剂来提取金的研究至今还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种在碱性介质条件进行,浸金药剂非***,但成本低,浸金速度快且环境污染小的浸金方法,即采用铁***浸金。本方法的具体工艺步骤:
(1)干燥:对金精矿砂石进行干燥;
(2)研磨:将步骤(1)烘干的精矿石研磨至一定粒度;
(3)焙烧预处理:取按步骤(2)磨细的矿砂,在一定温度下焙烧一定时间后,取出焙砂冷却后磨匀;
(4)浸取:取一定量按步骤(3)焙烧后的焙砂,在常温碱性环境下,用浓度为2-15%的铁***,1-10g/L的 CaO2,按液固比为2:1至10:1的条件下浸取2-20h后,对矿浆进行过滤得到含金络合物溶液;
(5)金的还原:将步骤(4)所得溶液用金属还原置换出金。
上述工艺中所说的焙烧预处理,是针对难处理金矿,所谓难处理金矿,指采用传统方法难以提取的金矿石,一般而言,指在研磨并浸泡20小时以上,浸出率仍低于80%的金矿石。若为易处理金矿,可直接用于浸金,不需对其进行预处理。
上述工艺中所说的铁***是浸取剂。铁***是无机晶体,其化学表达式为K3Fe(CN)6。由于铁***络合物里铁离子和剧毒的氰根结合成牢固的铁氰根.在常温水溶液中是不会分解,因此它被认为是无毒的,但其与酸反应可生成剧毒气体,故而浸金反应必须在碱性条件下进行。
上述工艺中所说的过氧化钙是助浸剂,所说的碱性环境是加入一定量氢氧化钠。
采用本方法提金的优点在于工艺简单可靠,浸金速度快,比常用氰化法快2-4倍,节约了浸金周期;浸取剂铁***价格便宜,在碱性环境中浸金,对设备要求小,进而降低了成本;铁***在常温碱性条件下无毒,因而对环境污染远小于氰化法。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明,但并不限制本发明。
实施例:铁***提取金的工艺方法:
将四川某浮选难处理金精矿(其中含金58.5g/t,含硫36.85%,含砷7.45%,含碳 1.04%)研磨至0.074mm;在一定温度和时间下焙烧;在一定量的焙砂中,加入60ml含 K3Fe(CN)6为5%,CaO2为3g/L的碱性浸取液,常温下浸取一定时间后过滤,得到金浸出率为94.5%的贵液,贵液用金属还原回收金。
Claims (4)
1. 一种用铁***提取含金矿石中金的方法,其特征有如下工艺步骤:
(1)干燥:对金精矿砂石进行干燥;
(2)研磨:将步骤(1)烘干的精矿石研磨至一定粒度;
(3)焙烧预处理:取按步骤(2)磨细的矿砂,在一定温度下焙烧一定时间后,取出焙砂冷却后磨匀;
(4)浸取:取一定量按步骤(3)焙烧后的焙砂,在常温碱性环境下,用浓度为2-15%的铁***,1-10g/L的 CaO2,按液固比为2:1至10:1的条件下浸取2-20h后,对矿浆进行过滤得到含金络合物溶液;
(5)金的还原:将步骤(4)所得溶液用金属还原置换出金。
2.根据权利要求1所述的用铁***提取金的方法,其特征在于步骤(3)中所说的焙烧预处理,是针对难处理金矿,所谓难处理金矿,指采用传统方法难以提取的金矿石,一般而言,指在研磨并浸泡20小时以上,浸出率仍低于80%的金矿石;若为易处理金矿,可直接用于浸金,不需对其进行预处理。
3.根据权利要求1所述的用铁***提取金的方法,其特征在于步骤(4)中所说的铁***是浸取剂;铁***是无机晶体,其化学表达式为K3Fe(CN)6;由于铁***络合物里铁离子和剧毒的氰根结合成牢固的铁氰根.在常温水溶液中是不会分解,因此它被认为是无毒的,但其与酸反应可生成剧毒气体,故而浸金反应必须在碱性条件下进行。
4.根据权利要求1所述的用铁***提取金的方法,其特征在于步骤(4)中所说的过氧化钙是助浸剂,所说的碱性环境是加入一定量氢氧化钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310262151XA CN103290232A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种用铁***提取含金矿石中金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310262151XA CN103290232A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种用铁***提取含金矿石中金的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290232A true CN103290232A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49091757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310262151XA Pending CN103290232A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种用铁***提取含金矿石中金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103290232A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480324A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 成都理工大学 | 一种采用铁***提取含金矿石中金的方法 |
CN106319237A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种高效溶金剂及其制备方法 |
CN106319238A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种金矿溶金剂及其制备方法 |
CN106893861A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-27 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种含硫环保浸金剂及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186867A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 长沙铁道学院 | 氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法 |
CN1932052A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-03-21 | 云南省地质科学研究所 | 难处理金矿窑式氧化焙烧提金一体化工艺 |
CN101314818A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-12-03 | 长春黄金研究院 | 生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 |
CN101376924A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 |
CN102121067A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-13 | 广西富皇矿业有限公司 | 无公害选矿添加剂及其制备方法和应用 |
CN102690942A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 中南大学 | 一种含硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶的方法 |
CN102703713A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 广西地博矿业集团股份有限公司 | 提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310262151XA patent/CN103290232A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186867A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 长沙铁道学院 | 氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法 |
CN1932052A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-03-21 | 云南省地质科学研究所 | 难处理金矿窑式氧化焙烧提金一体化工艺 |
CN101314818A (zh) * | 2008-07-16 | 2008-12-03 | 长春黄金研究院 | 生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 |
CN101376924A (zh) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 |
CN102121067A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-13 | 广西富皇矿业有限公司 | 无公害选矿添加剂及其制备方法和应用 |
CN102690942A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 中南大学 | 一种含硫金精矿焙砂还原焙烧强化酸溶的方法 |
CN102703713A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 广西地博矿业集团股份有限公司 | 提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480324A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 成都理工大学 | 一种采用铁***提取含金矿石中金的方法 |
CN106319237A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种高效溶金剂及其制备方法 |
CN106319238A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种金矿溶金剂及其制备方法 |
CN106893861A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-27 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种含硫环保浸金剂及其制备方法 |
CN106893861B (zh) * | 2017-04-13 | 2018-08-14 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种含硫环保浸金剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103276206B (zh) | 一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法 | |
CN101775490B (zh) | 一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
CN104561578B (zh) | 一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物 | |
CN101818247B (zh) | 含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 | |
CN101760628B (zh) | 以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
CN103937977A (zh) | 一种含砷锑金精矿综合回收工艺 | |
CN105861852A (zh) | 一种无氰化提金的方法 | |
CN103114202A (zh) | 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺 | |
CN104232922A (zh) | 一种氰酸钠浸金工艺 | |
CN102409171B (zh) | 一种处理硫化含金矿的工艺 | |
CN102925716A (zh) | 一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法 | |
CN103290232A (zh) | 一种用铁***提取含金矿石中金的方法 | |
CN103146920A (zh) | 一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法 | |
CN103014335A (zh) | 难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺 | |
CN106834698B (zh) | 一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法 | |
CN109943718A (zh) | 一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法 | |
CN103740926A (zh) | 一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 | |
CN104109762B (zh) | 一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法 | |
CN102534204B (zh) | 一种以铁(ⅲ)氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
CN106148704B (zh) | 一种从废旧手机电子元器件中回收金(Au)的方法 | |
CN110205499B (zh) | 一种复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺 | |
CN104805285B (zh) | 一种以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法 | |
CN104962751A (zh) | 一种低品位角砾岩型难处理金矿的预处理提金方法 | |
CN108546828A (zh) | 一种利用镍离子、硫代硫酸钙浸金的方法 | |
JIA et al. | Research progress on non-cyanide leaching of refractory gold ores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |