CN102665473B - 拉链构成部件及拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的拉链构成部件(1)，在金属制的部件主体部(2)的表面上配置有金属镀膜(3)。另外，该拉链构成部件(1)，在对所述部件主体部(2)的至少一部分进行弯曲加工前进行了热处理，所述金属镀膜(3)具有至少一部分再结晶化而成的再结晶结构。由此，能够提高金属镀膜(3)的延展性，所以即使对拉链构成部件(1)进行弯曲加工，也能够使金属镀膜(3)跟随其部件主体部(2)的变形而变形，防止在金属镀膜(3)上发生裂纹、裂缝。

Description

拉链构成部件及拉链
技术领域
本发明涉及至少一部分被施加铆接加工等弯曲加工的拉链用的拉链构成部件、及使用弯曲加工后的该拉链构成部件的拉链，更加具体而言涉及具有金属制的部件主体部和在该部件主体部的表面配置的金属镀膜的拉链构成部件、及使用弯曲加工后的该拉链构成部件的拉链。
背景技术
通常来说，拉链使用拉链链牙、上止码、下止码、插管和插座等分离嵌插件、拉头那样的各种各样的拉链构成部件，这些拉链构成部件中也多包括金属制的部件。
作为这样的金属制的拉链构成部件之一就有拉链链牙。通常，金属制的拉链链牙是对例如具有预定厚度的铜或铜合金等金属制的平板材料进行冲压成形而形成啮合头部等，并且通过对该平板材料进行冲切等，而形成得具有大致Y字形状。进而，所得到的金属制的拉链链牙，通过在左右的腿部之间夹着拉链带的状态下将两腿部向着内侧进行铆接，从而被安装于拉链带。
另外，关于作为其他拉链构成部件的金属制的下止码，记载于例如美国专利第2,884,691号说明书(专利文献1)。该专利文献1所记载的下止码通过如下这样形成：对具有圆形截面的金属线进行压延加工以使该金属线的截面变形为大致X字形状(或者大致H字形状)、之后将该金属线按预定长度切断。另外，所得到的具有大致X字形状(或者大致H字形状)的截面的下止码，通过将向左右各延伸出1组的臂部分别向着拉链带进行铆接，而被安装于该拉链带。
另外，关于金属制的上止码、插管、插座等拉链构成部件，也通过将铜、铜合金、铝合金、锌合金等金属材料成形或切断为预定形状、之后对所得到的拉链构成部件进行铆接加工，从而将其安装于拉链带。
另一方面，在金属制拉头的情况下，有时：通过使用例如锌合金或铝合金等金属进行模铸成形，形成具有预定形状的拉头主体和拉攀，进一步对所得到的拉头主体的一部分进行铆接加工或弯曲加工，从而将拉攀安装于拉头主体上。
专利文献1：美国专利第2,884,691号说明书
一直以来，为了对金属制物品赋予新的外观特征性、提高其耐蚀性等，而通过对该物品进行镀敷处理以在物品表面上形成镀膜。对于构成拉链的各种金属制的拉链构成部件，一直以来也多进行这样的镀膜的形成。
例如由铜或铜合金等金属制成的拉链链牙、上下止码等拉链构成部件，为了保护成为基底坯料的部件主体部、为了赋予预期的色调，而将由铜-锌系合金(黄铜)构成的金属镀膜、或者由铜-锡系合金、锡-镍系合金构成的白色系的金属镀膜形成在其表面。
另外，例如以铝合金等金属为母材的拉链链牙、上下止码、或者以锌合金等金属为母材的上下止码、拉头等拉链构成部件，为了赋予预期的色调、为了提高耐蚀性，有时将由铜(纯铜)、铜-锌系合金构成的金属镀膜形成在部件主体部的表面。
但是，上述那样的由金属构成的镀膜通常硬度高。因此，在例如拉链链牙、上下止码等拉链构成部件上形成了金属镀膜后，在为了将该具有金属镀膜的拉链构成部件安装到拉链带上、为了将拉攀安装到拉头主体上，而对该具有金属镀膜的拉链构成部件进行所述那样的铆接加工等弯曲加工的情况下，存在金属镀膜容易形成裂纹、裂缝这样的缺点。
如果这样在金属镀膜上形成裂纹、裂缝，则尽管为了赋予预期的色调而形成了金属镀膜，但是因为基底的坯料会从发生该裂纹、裂缝的部分露出，所以存在拉链构成部件的美观变差、拉链的外观特征性、外观品质受损这样的问题。
进而，在为了提高耐蚀性而在拉链构成部件的表面形成了金属镀膜的情况下，还存在因为发生了裂纹、裂缝部分而导致拉链构成部件的基底坯料(母材)容易发生腐食这样的问题。
尤其是近年来，为了使使用拉链的拉链附着制品具有高级感，而开始在拉链中使用看起来扁平的大尺寸的拉链链牙、上下止码等。但是，在将这样的大尺寸的拉链链牙、上下止码铆接固定于拉链带的情况下，因为由于该铆接加工而塑性变形的变形量大，在金属镀膜上会显著发生裂纹、裂缝，另外，因为裂纹、裂缝的尺寸变大，所以上述那样的拉链构成部件的美观的问题、腐食的问题更加严重。
发明内容
本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其具体的目的在于提供：即使进行弯曲加工，在部件主体部的表面形成的金属镀膜也难以发生裂纹、裂缝的拉链构成部件、及使用弯曲加工后的该拉链构成部件的拉链、以及该拉链构成部件的制造方法。
为了达成上述目的，由本发明所提供的拉链构成部件是如下的拉链用的拉链构成部件，作为基本的结构，在金属制的部件主体部的表面形成有金属镀膜、在所述金属镀膜的形成后对所述部件主体部的至少一部分进行弯曲加工，该拉链构成部件的最为主要的特征在于，所述部件主体部由铜或铜-锌系合金构成，所述金属镀膜由与所述部件主体部相比锌的含量多的铜-锌系合金构成，通过在所述弯曲加工之前进行热处理，所述金属镀膜具有结晶结构的至少一部分再结晶化而成的再结晶结构，在所述部件主体部的所述金属镀膜侧的表层部具有所述金属镀膜所含的锌通过所述热处理扩散而形成的扩散层。
尤其是在本发明所涉及的拉链构成部件中，优选的是，所述再结晶结构是通过如下这样而形成：在所述部件主体部的表面以柱状结晶结构形成了所述金属镀膜后，对该金属镀膜进行所述热处理而将所述柱状结晶结构的至少一部分再结晶化。
在本发明所涉及的拉链构成部件中，优选的是，所述部件主体部至少含有75wt％以上且100wt％以下的铜和0wt％以上且25wt％以下的锌。
另外，在本发明所涉及的拉链构成部件中，所述部件主体部也可以具有：由锌或锌系合金构成的金属体；和配置在所述金属体的表面、由铜构成的基底镀膜。或者，所述部件主体部也可以具有：由铝系合金构成的金属体；配置在所述金属体的表面、由锌构成的第一基底镀膜；配置在所述第一基底镀膜的表面、由铜构成的第二基底镀膜。
进而，在本发明所涉及的拉链构成部件中，优选的是，所述金属镀膜由选自铜-锌系合金、铜-锡系合金、及锡-镍系合金的组中的至少1种合金构成。
在本发明的拉链构成部件中，优选的是，具有所述再结晶结构的所述金属镀膜具有1μm以上且10μm以下的膜厚。
另外，优选的是，具有所述再结晶结构的所述金属镀膜具有Hv50以上且Hv100以下的维氏硬度。
进而，优选的是，在所述部件主体部的所述金属镀膜侧的表层部具有所述金属镀膜所含的金属扩散而形成的扩散层。
进而，另外优选的是，所述拉链构成部件为选自拉链链牙、止码、分离嵌插件、及拉头的组中的至少1种部件。
进而，根据本发明能够提供将具有上述结构的拉链构成部件弯曲加工而使用的拉链。
另外，由本发明所提供的拉链构成部件的制造方法是如下的拉链用的拉链构成部件的制造方法，作为基本的结构，在金属制的部件主体部的表面配置有金属镀膜、在所述金属镀膜的形成后对所述部件主体部的至少一部分进行弯曲加工，该拉链构成部件的制造方法的最为主要的特征在于，包括：
在所述部件主体部的表面形成所述金属镀膜；以及
在所述弯曲加工之前，通过进行将所述金属镀膜加热到再结晶化温度以上的热处理，而形成具有所述金属镀膜的结晶结构的至少一部分再结晶化而成的再结晶结构。
尤其是，本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法，优选的是，包括：将配置在所述部件主体部的表面的所述金属镀膜形成为柱状结晶结构；以及通过对具有所述柱状结晶结构的所述金属镀膜进行所述热处理而形成所述再结晶结构。
本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法，优选的是，由铜-锌系合金构成所述金属镀膜；以及在所述热处理中将所述金属镀膜加热到300℃以上且400℃以下。
另外，本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法也可以包括：由铜-锡系合金构成所述金属镀膜；以及在所述热处理中将所述金属镀膜加热到400℃以上且500℃以下。或者，本发明的制造方法也可以包括：由锡-镍系合金构成所述金属镀膜；以及在所述热处理中将所述金属镀膜加热到500℃以上且600℃以下。
进而，本发明的制造方法，优选的是，包括：通过所述热处理，使所述金属镀膜所具有的Hv120以上的维氏硬度变为Hv50以上且Hv100以下。
本发明所涉及的拉链构成部件，在金属制的部件主体部的表面形成了金属镀膜后，对该金属镀膜进行热处理。由此，形成在拉链构成部件上的金属镀膜具有结晶结构的至少一部分再结晶化而成的再结晶结构。
通过这样在金属镀膜的至少一部分具有再结晶结构，该金属镀膜，与在部件主体部的表面形成的热处理前的金属镀膜相比较延展性优异，所以能够比较容易地使金属镀膜伸长，能够使得该金属镀膜难以发生裂纹、裂缝。
因此，如果是本发明的拉链构成部件，则在对在表面配置有上述那样的金属镀膜的部件主体部进行弯曲加工时，因为能够使金属镀膜容易地跟随该部件主体部的变形而变形，所以能够使得金属镀膜难以发生或不发生裂纹、裂缝。
因此，该拉链构成部件能够解决在现有的拉链构成部件中由金属镀膜的裂纹、裂缝所引发的问题、即拉链构成部件的美观变差这样的问题，能够在金属镀膜均匀地具有所赋予的色彩。进而，该拉链构成部件还能够容易地解决拉链构成部件的基底坯料容易发生腐食这样的现有的问题。
尤其是在本发明所涉及的拉链构成部件中，再结晶结构是通过在部件主体部的表面将金属镀膜形成为柱状结晶结构后，对该金属镀膜进行热处理而将柱状结晶结构的至少一部分再结晶化而形成。本发明尤其能够良好地应用于使金属镀膜生长为柱状结晶结构的情况。
即，使具有柱状结晶结构的金属镀膜的至少一部分再结晶化的本发明的拉链构成部件，与只具有柱状结晶结构的现有的金属镀膜相比较，金属镀膜的延展性优异。因此，能够使得在拉链构成部件上形成的金属镀膜难以发生裂纹、裂缝。
这样的本发明的拉链构成部件，能够良好地应用于部件主体部由铜或铜-锌系合金构成的情况。铜、铜-锌系合金，因为延展性优异，所以能够比较容易地进行铆接加工等弯曲加工，一直以来多用作例如拉链链牙、上下止码等这样的拉链构成部件的材质。如果在这样的由铜、铜-锌系合金构成的拉链构成部件的表面配置有具有再结晶结构的金属镀膜，则能够在对部件主体部进行了弯曲加工时，高效地防止金属镀膜发生裂纹、裂缝。
尤其是在该情况下，由于部件主体部含有至少75wt％以上且100wt％以下的铜和0wt％以上且25wt％以下的锌，能够更加可靠地防止在进行了弯曲加工的部件主体部发生应力腐食裂纹。
另外，本发明的拉链构成部件，也能够良好地应用于所述部件主体部具有由锌或锌系合金构成的金属体；和配置在该金属体的表面、由铜构成的基底镀膜的情况。锌，通常来说价格便宜、另外通过利用模铸成形而容易地形成预期的形状，所以可方便地用作例如分离嵌插件、拉头等那样的拉链构成部件的材质。此外，锌，因为耐蚀性低，所以在将锌或锌系合金作为金属母材使用的情况下，在该金属体的表面形成含有耐蚀性优异的铜的基底镀膜。
在这样的具有由锌或锌系合金构成的金属体和基底镀膜的拉链构成部件的表面，配置有具有再结晶结构的金属镀膜的情况下，也能够在对部件主体部进行弯曲加工时，高效地防止金属镀膜发生裂纹、裂缝。
进而，本发明的拉链构成部件也能够良好地应用于如下情况：所述部件主体部具有：由铝系合金构成的金属体；配置在该金属体的表面、由锌构成的第一基底镀膜；和配置在该第一基底镀膜的表面、由铜构成的第二基底镀膜。
铝系合金的重量轻。因此，通过使用铝系合金作为拉链构成部件的金属母材，能够极轻地构成金属制的拉链构成部件。因此，这样的铝系合金，可方便地用作为拉链链牙、上下止码、拉头等这样的拉链构成部件的材质。
此外，铝系合金也因为耐蚀性低，所以在使用铝系合金作为金属母材的情况下，在该金属体的表面通过无电解镀敷等形成由锌构成的第一基底镀膜，进而，在该第一基底镀膜的表面形成由耐蚀性优异的铜构成的第二基底镀膜。
在这样的具有由铝系合金构成的金属体和第一及第二基底镀膜的拉链构成部件的表面，配置有具有再结晶结构的金属镀膜的情况下，也能够在对部件主体部进行了弯曲加工时，高效地防止金属镀膜发生裂纹、裂缝。
另外，在本发明的拉链构成部件中，金属镀膜的材质可以使用例如铜(纯铜)、铜-锌系合金、及白色系金属(例如铜-锡系合金、锡-镍系合金、镍、铬、钯、铑、铂等)，但是尤其是本发明的金属镀膜，优选的是，由选自具有比较低的再结晶化温度区域的铜-锌系合金、铜-锡系合金、及锡-镍系合金的组中的至少1种构成。通过使由这样的材质构成的金属镀膜具有再结晶结构，从而因为即使对拉链构成部件进行弯曲加工，也能够防止金属镀膜发生裂纹、裂缝，所以拉链构成部件能够得到良好的外观品质。
进而，在本发明的拉链构成部件中，具有再结晶结构的金属镀膜具有1μm以上且10μm以下的膜厚，优选的是具有2μm以上且6μm以下的膜厚。通过将该金属镀膜的膜厚设定为1μm以上(优选的是2μm以上)，能够稳定且可靠地形成金属镀膜。
另外，该金属镀膜的膜厚形成得越厚，越能够使金属镀膜的形成稳定，但是即使将金属镀膜的膜厚设定得比10μm还大，金属镀膜的稳定性和由金属镀膜所得到的外观品质提高的效果也不会怎么变，所以该金属镀膜的膜厚被设定为10μm以下(优选的是6μm以下)。
进而，另外在本发明的拉链构成部件中，具有所述再结晶结构的金属镀膜具有Hv50以上且Hv 100以下的维氏硬度。如果该金属镀膜的维氏硬度为Hv50以上，则能够防止拉链构成部件的表面受伤等，以维持良好的外观品质。
另一方面，如果该金属镀膜的维氏硬度为Hv100以下，则能够比较柔软地形成金属镀膜以提高金属镀膜的延展性。因此，在对拉链构成部件进行弯曲加工时，即使由该弯曲加工导致拉链构成部件的部件主体部的塑性变形量大的情况下，也能够更加可靠地防止该金属镀膜发生裂纹、裂缝。
另外，在本发明的拉链构成部件中，在所述部件主体部的金属镀膜侧的表层部具有金属镀膜所含的金属扩散而形成的扩散层。由于在部件主体部的表层部具有这样的扩散层，能够使金属镀膜很好地顺应部件主体部以提高金属镀膜相对于部件主体部的紧密附着性。
这样的本发明的拉链构成部件，被特别良好地应用于例如拉链链牙、上止码、下止码、插管、插座等分离嵌插件、及拉头这样的部件。
而且，由本发明所提供的拉链，通过对具有上述结构的拉链构成部件进行弯曲加工而使用，而构成。因此，本发明的拉链，不会有(或极少有)拉链构成部件的金属镀膜发生裂纹、裂缝的情况，所以其成为拉链构成部件具有均匀的色彩、很美观、且外观特征性、外观品质优异的拉链。
接下来，由本发明所提供的拉链构成部件的制造方法，通过在拉链构成部件的部件主体部的表面上形成金属镀膜，进而在进行弯曲加工前，进行将金属镀膜加热到再结晶化温度以上的热处理，来制造拉链构成部件。
根据这样的本发明的制造方法，通过对配置在部件主体部的表面的金属镀膜进行热处理，使得该金属镀膜的结晶结构进行再结晶化，所以能够容易地形成在至少一部分具有结晶取向紊乱的再结晶结构的金属镀膜。具有这样的再结晶结构的金属镀膜，因延展性提高了，所以能够在对于通过该制造方法制造出的拉链构成部件进行弯曲加工时，高效地防止金属镀膜发生裂纹、裂缝。
尤其是在本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法中，通过将配置在部件主体部的表面的金属镀膜形成为柱状结晶结构，进而对具有该柱状结晶结构的金属镀膜进行热处理，而形成再结晶结构。这样，本发明能够特别良好地应用于使金属镀膜生长成柱状结晶结构的情况。即，通过对形成为柱状结晶结构的金属镀膜进行热处理，能够提高金属镀膜的延展性，所以能够使得热处理后的金属镀膜难以发生裂纹、裂缝。
另外，在本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法中，由铜-锌系合金构成所述金属镀膜，通过热处理将该金属镀膜加热到300℃以上且400℃以下。由此，在金属镀膜由铜-锌系合金构成的情况下，能够容易且稳定地在该金属镀膜的至少一部分形成再结晶结构。
进而，在本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法中，由铜-锡系合金构成所述金属镀膜，通过热处理将该金属镀膜加热到400℃以上且500℃以下。由此，在金属镀膜由铜-锡系合金构成的情况下，能够容易且稳定地在该金属镀膜的至少一部分形成再结晶结构。
进而，另外在本发明所涉及的拉链构成部件的制造方法中，由锡-镍系合金构成所述金属镀膜，通过热处理将该金属镀膜加热到500℃以上且600℃以下。由此，在金属镀膜由锡-镍系合金构成的情况下，能够容易且稳定地在该金属镀膜的至少一部分形成再结晶结构。
另外，在本发明的制造方法中，通过所述热处理使所述金属镀膜所具有的Hv120以上的维氏硬度成为Hv50以上且Hv100以下。通过使金属镀膜的维氏硬度成为Hv50以上，能够防止拉链构成部件的表面受伤等，维持良好的外观品质。另一方面，通过使金属镀膜的维氏硬度成为Hv100以下，能够在对拉链构成部件进行弯曲加工时，更加可靠地防止金属镀膜发生裂纹、裂缝。
附图说明
图1是示意性地表示进行热处理前的拉链构成部件的截面的剖视图。
图2是示意性地表示进行了热处理后的拉链构成部件的截面的剖视图。
图3是表示构成拉链的拉链构成部件的主视图。
图4是表示下止码的剖视图。
图5是示意性地说明下止码相对于拉链带的弯曲加工的说明图。
图6是用于说明在本发明的实施方式中制造拉链构成部件的方法的流程图。
具体实施方式
下面，关于本发明的优选实施方式，一边举出实施例并参照附图一边详细地进行说明。此外，本发明不受下面将说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构且起到相同的作用效果就能够进行各种各样的变更。
这里，图1是示意性地表示对在部件主体部的表面上形成有金属镀膜的拉链构成部件进行热处理前的状态的剖视图，图2是示意性地表示在对该拉链构成部件进行了热处理后的状态的剖视图。
本实施方式所涉及的拉链构成部件1为如下的部件，构成拉链的部件之中，部件主体部2的母材由金属构成，且部件本体部2的至少一部分被进行铆接加工等弯曲加工。这样的拉链构成部件1，例如图3示出通常的拉链10那样，包括金属拉链链牙11、下止码12、上止码13、拉头14(尤其是拉头主体)、未图示的插管及未图示的插座等。
金属拉链链牙11通常是如下这样制造的：通过将截面呈Y字状的长条状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断而形成主视具有Y字形状的链牙坯料、并对该链牙坯料进行冲压成形以形成啮合头部，或者对具有预定厚度的铜、铜合金等金属制的平板材料进行冲压成形以形成啮合头部等并且对该平板材料进行冲切。
这样制造出的金属拉链链牙11，通过在从啮合头部按二股状延伸设置的两腿部之间夹着具有芯绳部15a的拉链带15的状态下，进行使两腿部向相互接近的方向塑性变形的弯曲加工，从而被安装于拉链带15。
下止码12通常是通过将截面为X字状或H字状的长条状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断而制造的。这样的具有X字状或H字状的截面的下止码12，首先如图4所示那样，在从主体部12a向左右各延伸出1组的臂部12b之间分别***具有芯绳部15a的左右的拉链带15。而且，通过在各组的臂部12b间夹着拉链带15的状态下，进行使各组的臂部12b彼此向接近的方向塑性变形的弯曲加工，从而将下止码12跨过左右的拉链带15地安装。
上止码13通常是通过将截面为∪字状的长条状的金属线在其长度方向按期望的厚度依次切断，或者将平板状的金属线在其长度方向按期望的厚度依次切断，将所得到的切断片弯曲加工成∪字状而制造的。这样的具有∪字状的截面的上止码13，通过在该上止码13的两端部间夹着拉链带15的状态下，进行使上止码13的两端部向接近的方向塑性变形的弯曲加工，从而上止码13被安装于拉链带15。
拉头14、插管及插座通常是通过使用具有预定腔室形状的模具进行模铸成形而制造的。例如拉头14，通过进行模铸成形而成形拉头主体和拉攀。进而，在将拉攀保持于拉头主体的一部分的状态下，通过对该拉头主体的一部分进行弯曲加工，将拉攀安装于拉头主体。另一方面，插管及插座，在通过模铸成形而被制造后，进行弯曲加工而被安装于拉链带。
包括上述那样的金属拉链链牙11、下止码12等的本实施方式的拉链构成部件1，具有金属制的部件主体部2和配置在部件主体部2的表面的金属镀膜3，进而在后述那样对拉链构成部件1进行使金属镀膜3的结晶结构再结晶化的热处理后，在部件主体部2的表层部形成扩散层4。
构成部件主体部2的金属的材质没有特别限定，但是本实施方式的拉链构成部件1是上述那样构成拉链的部件，且是至少一部分被进行弯曲加工的部件，所以优选的是，部件主体部2的金属母材是选自铜、铜-锌系合金、锌、锌系合金及铝系合金的组中的至少1种金属。
尤其是，在部件主体部2的金属母材由铜或铜-锌系合金构成的情况下，部品主体部2具有优异的延展性，所以能够比较容易地进行铆接加工等弯曲加工。另外该情况下，部件主体部2(金属体)所含的铜成分的比例越多，延展性、耐蚀性越提高，所以优选的是，部件主体部2中的铜的含有量为75wt％以上。另外，铜通常广泛用于电线等，所以容易获得各种线径的铜线。因此，例如在制造尺寸大的拉链等情况下，也可以由纯铜(铜的含有量为100wt％)构成部件主体部2。
另一方面，如果部件主体部2(金属体)所含的锌成分的比例变高，则能够降低制造成本，但是可能会使部件主体部2的耐蚀性降低而导致应力腐食裂纹的发生。因此，优选的是，部件主体部2中锌的含有量为25wt％以下。
另外，在部件主体部2的金属体(金属母材)由锌或锌系合金构成的情况下，价格低廉，能够利用模铸成形容易且大量地形成拉头、插管及插座等那样的复杂形状。另一方面，锌、锌系合金具有耐蚀性差的一面。因此，在该部件主体部2中，在由锌或锌系合金构成的金属体的表面利用电解镀敷等形成由耐蚀性优异的铜构成的基底镀膜。
进而，在部件主体部2的金属体(金属母材)由铝系合金构成(具体而言是铝-镁系合金或铝-铜-硅系合金)的情况下，能够容易地使拉链构成部件1轻量化。另一方面，铝-镁系合金、铝-铜-硅系合金具有耐蚀性差的一面，所以需要进行防腐处理。因此，在该部件主体部2中，首先，在由铝系合金构成的金属体的表面，使用无电解镀敷等形成由锌构成的第一基底镀膜，之后在该第一基底镀膜的表面利用电解镀敷等形成由耐蚀性优异的铜构成的基底镀膜。
另外，本实施方式的部件主体部2，具有通过在对金属镀膜3进行了后述的热处理时，使该金属镀膜3所含的金属扩散到部件主体部2的表层部而形成的扩散层4。
该扩散层4，在部件主体部2的金属母材由例如铜或铜-锌系合金构成的情况下，在铜或铜-锌系合金的部件主体部2(金属体)的表层部形成。另外，在部件主体部2的金属体由例如锌或锌系合金构成的情况下，扩散层4形成于在金属体的表面配置的由铜构成的基底镀膜的表层部。进而，在部件主体部2的金属体由例如铝系合金构成的情况下，扩散层4形成于在部件主体部2的最表面侧配置的由铜构成的第二基底镀膜的表层部。
通过在部件主体部2的表层部形成这样的扩散层4，能够使金属镀膜3良好地跟随部件主体部2，所以能够提高金属镀膜3对于部件主体部2的紧密附着性。此外，例如在部件主体部2由铜-锌系合金构成且金属镀膜3由铜-锌系合金构成的情况下，在与金属镀膜3相比部件主体部2所含的锌的含有量多时，不形成扩散层4。
在本实施方式所涉及的拉链构成部件1中，为了对该拉链构成部件1赋予预期的色调，而在上述那样的部件主体部2的表面上形成有金属镀膜3。像后述那样，该金属镀膜3首先通过进行湿式或干式的镀敷处理，而形成在部件主体部2的表面。此时，金属镀膜3具有向(111)面取向的柱状结晶结构。
进而，在形成了具有上述柱状结晶结构的金属镀膜3后、对拉链构成部件1进行弯曲加工前，对该金属镀膜3实施将其加热到再结晶化温度以上的热处理。通过热处理，柱状结晶结构的至少一部分再结晶化，而构成形成有看不到结晶取向(结晶取向紊乱)的再结晶结构的金属镀膜3。
这样金属镀膜3的至少一部分具有上述那样的再结晶结构，因而该金属镀膜3与仅具有柱状结晶结构的金属镀膜3相比柔软，另外能够容易地使金属镀膜3伸展。
在本实施方式中，金属镀膜3的材质可以使用例如铜(纯铜)、铜-锌系合金、及白色系的金属(例如铜-锡系合金、锡-镍系合金、镍、铬、钯、铑、铂等)。
该情况下，若由于能够在金属镀膜3形成再结晶结构的热处理温度，而使由部件主体部2的金属母材构成的金属体软化，则可能会使拉链构成部件1变形。因此，金属镀膜3由能够以比使部件主体部2的金属母材软化的温度低的温度形成再结晶结构那样的材质构成。例如如果考虑适于拉链构成部件1的色调、金属镀膜3的再结晶化温度范围等，则金属镀膜3优选由选自铜-锌系合金、铜-锡系合金、及锡-镍系合金的组的至少1种合金构成。
尤其是，在部件主体部2的金属母材由铜或铜-锌系合金构成的情况下，形成在该部件主体部2的表面的金属镀膜3优选由例如能够赋予古典风格的配色的铜-锌系合金(尤其是锌的含有量为20wt％以上的黄铜)、或具有白色系的配色的铜-锡系合金或锡-镍系合金构成。
另外，在部件主体部2的金属母材由锌、锌系合金或铝系合金构成的情况下，形成在该部件主体部2的表面的金属镀膜3优选使用例如能够赋予古典风格的配色的铜-锌系合金(尤其是锌的含有量为20wt％以上的黄铜)构成。
另外，本实施方式的具有再结晶结构的金属镀膜3，具有1μm以上且10μm以下的膜厚、优选的是具有2μm以上且6μm以下的膜厚。通过将该金属镀膜3的膜厚设为1μm以上(优选的是2μm以上)，能够稳定且可靠得形成金属镀膜3。
另一方面，金属镀膜3的膜厚形成得越厚，越能够使金属镀膜3的形成稳定，但是即使将金属镀膜3的膜厚设定得比10μm大，金属镀膜3的稳定性、通过金属镀膜3所得到的外观品质的提高这样的效果也没怎么变，所以该金属镀膜3的膜厚被设定为10μm以下(优选的是6μm以下，更加优选的是3μm以下)。
进而，本实施方式的具有再结晶结构的金属镀膜3具有Hv50以上且Hv100以下的维氏硬度。如果该金属镀膜3的维氏硬度为Hv50以上，则能够防止拉链构成部件1的表面受伤等以维持良好的外观品质。另一方面，如果该金属镀膜3的维氏硬度为Hv100以下，则能够高效地提高金属镀膜3的延展性。
接着，关于制造具有上述那样的结构的本实施方式的拉链构成部件1的方法，边参照图6边进行说明。
首先，制作具有预定形状的部件主体部2。例如、在拉链构成部件1为所述那样的金属拉链链牙11的情况下，通过将截面为Y字状的长条状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断而形成具有主视呈Y字形状的链牙坯料，通过对该链牙坯料进行冲压成形而形成啮合头部等，或者通过对具有预定厚度的铜、铜合金等金属制的平板材料进行冲压成形而形成啮合头部等并且对该平板材料进行冲切，从而制作金属拉链链牙11的部件主体部2(含有形成基底镀膜前的部件主体部2)。
另外，在拉链构成部件1为下止码12的情况下，通过将截面为X字状或H字状的长条状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断，而制作下止码12的部件主体部2。在拉链构成部件1为上止码13的情况下，通过将截面为∪字状的长条状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断，或者，将平板状的金属线在其长度方向按预期的厚度依次切断，将所得到的切断片弯曲加工成∪字状，从而制作上止码13的部件主体部2。
进而，在拉链构成部件1为插管、插座、或拉头14的情况下，通过使用例如具有预定腔室形状的模具而进行模铸成形，从而制作部件主体部2。
此外，本发明中，制作部件主体部2的方法、手段没有特别限定，能够根据拉链构成部件1的材质、形状等任意进行变更。
此时，例如在由锌或锌系合金构成部件主体部2的金属体的情况下，为了提高部件主体部2的耐蚀性，在该金属体的表面通过电解镀敷形成铜制的基底镀膜。另外，例如在由铝系合金(例如、铝-镁系合金或铝-铜-硅系合金)构成部件主体部2的金属体的情况下，为了提高部件本体部2的耐蚀性，在金属体的表面通过无电解镀敷形成锌制的第一基底镀膜，进而在该第一基底镀膜的表面通过电解镀敷形成铜制的第二基底镀膜。
接着，在上述那样制作了拉链构成部件1的部件主体部2后，对所得到的部件主体部2进行镀敷处理，以在该部件主体部2的表面形成具有柱状结晶结构的金属镀膜3。此时，在部件主体部2的表面形成的金属镀膜3结晶生长成柱状。此外，在部件本体部2的表面形成的金属镀膜3的材质没有特别限定，但优选的是，像上述那样，由铜-锌系合金、铜-锡系合金、或、锡-镍系合金构成。
此外，在本实施方式中，形成该金属镀膜3的方法没有特别限定，也可以采用湿式或干式任何的镀敷处理。例如、作为湿式的镀敷处理能够利用电解镀敷、熔融镀敷等，另一方面，作为干式的镀敷处理能够利用PVD法、CVD法等。
另外，在形成具有柱状结晶结构的金属镀膜3的情况下，将该金属镀膜3的膜厚设定为1μm以上且10μm以下、优选的是设定为2μm以上且6μm以下，以进行金属镀膜3的形成。此外，这样形成的金属镀膜3的表面的维氏硬度，虽然根据金属镀膜3的材质而变化，但是基本上表现出Hv120以上的大小。
接着，对进行了上述那样的镀敷处理后，形成了金属镀膜3的拉链构成部件1，进行将金属镀膜3加热到再结晶化温度以上的热处理(再结晶化处理)。此时，例如在拉链构成部件1的金属镀膜3由铜-锌系合金构成的情况下，热处理在非氧化性气氛中在300℃以上且400℃以下の温度范围内进行预定时间。
通过这样在非氧化性气氛中进行热处理，能够防止金属镀膜3在热处理中氧化。该情况下，作为非氧化性气氛，能够使用氮气气氛、氩气气氛、一氧化碳气氛、或真空气氛等。另外，通过在300℃以上且400℃以下的温度范围内进行热处理，能够在铜-锌系合金制的金属镀膜3的至少一部分，容易且稳定地形成柱状结晶结构再结晶化而成的再结晶结构，并且能够防止部件主体部2软化。
另外，例如在金属镀膜3由铜-锡系合金构成的情况下，热处理是在加压了的非氧化性气氛中在400℃以上且500℃以下的温度范围中进行预定时间。另一方面，在金属镀膜3由锡-镍系合金构成的情况下，热处理是在加压了的非氧化性气氛中在500℃以上且600℃以下的温度范围中进行预定时间。
这样，通过在加压到例如0.1MPa以上(优选的是0.5MPa以上)的非氧化性气氛中进行热处理，能够防止金属镀膜3所含的锡在热处理中蒸发，并能够防止金属镀膜3氧化。该情况下，作为非氧化性气氛，能够使用氮气气氛、氩气气氛、或一氧化碳气氛等。另外，通过在预定温度范围内进行热处理，能够在金属镀膜3的至少一部分容易且稳定地形成再结晶结构。
通过进行上述那样的热处理(再结晶化处理)以在金属镀膜3的至少一部分形成柱状结晶结构再结晶化了的再结晶结构，能够使金属镀膜3的表面的维氏硬度降低到Hv50以上且Hv100以下，并且提高金属镀膜3的延展性。另外，通过进行该热处理，金属镀膜3所含的金属扩散到部件主体部2的表层部而形成扩散层4。由此，能够得到所述的本实施方式的拉链构成部件1。
此外，金属镀膜3，像上述那样由能够以比使部件主体部2的金属母材软化的温度低的温度形成再结晶结构那样的材质构成。因此，即使对拉链构成部件1进行使金属镀膜3的柱状结晶结构再结晶化的热处理，部件主体部2的软化也难以发生，不会使部件本体部2的强度降低。
在上述热处理(再结晶化处理)结束后，在例如金属镀膜3由铜-锌系合金构成的的情况下，能够使该金属镀膜3所含的铜氧化以进一步进行对金属镀膜3赋予黑色的黑化处理(染黑)。具体地，通过将具有金属镀膜3的拉链构成部件1浸渍在含有氢氧化钠及亚氯酸钠的强碱性溶液中，在金属镀膜3的表面形成氧化铜覆盖膜。
此外，在本发明中，金属镀膜3的黑化处理的处理条件，能够根据构成金属镀膜3的合金的组成等任意选择。另外，将金属镀膜3黑化的手段也没有特别限定。进而，本发明中，不限定于将由铜-锌系合金构成的金属镀膜3黑化，通过例如硫酸铜法、硫代硫酸盐法而对金属镀膜3的色调赋予变化，从而也能够对金属镀膜3赋予绿色、蓝色的色彩。
之后，能够对金属镀膜3的表面黑化了的拉链构成部件1进行研磨处理。例如，将进行了黑化处理的拉链构成部件1和研磨材料(磨石等)一并投入于滚磨机以进行研磨处理。由此，能够将黑化了氧化覆盖膜剥离一部分，将拉链构成部件1的表面精加工成古典风格的旧黄铜色。此外，在该研磨处理中，根据拉链构成部件1的形状等，也可以取代滚磨而使用喷丸等研磨方法。
另一方面，在进行了上述的热处理后，例如在金属镀膜3由铜-锡系合金或锡-镍系合金构成的情况下，该金属镀膜3具有白色系的配色。因此，能够对该金属镀膜3不进行上述那样的黑化处理而进行滚磨或喷丸等的研磨处理。
进而，在上述研磨处理结束后，对所得到的拉链构成部件1进行水洗以使其干燥。之后，为了拉链构成部件1的表面保护、防止变色以及防腐，能够进行对拉链构成部件1的表面实施透明的无色涂装的涂装处理。
经由以上那样的处理工程而制造出的拉链构成部件1，在之后被进行铆接加工等弯曲加工而被用于拉链中。此时，在该拉链构成部件1上配置的金属镀膜3，像上述那样，具有再结晶结构，延展性优异。因此，即使对拉链构成部件1进行弯曲加工，金属镀膜3也能够容易地以跟随该弯曲加工所造成的拉链构成部件1的变形的方式延伸。
由此，即使对件1进行弯曲加工，也能够使得金属镀膜3难以发生、进而不会发生裂纹、裂缝。尤其是，例如即使在拉链构成部件1的尺寸大、进行弯曲加工时拉链构成部件1的变形量大的情况下，也能够使得金属镀膜3不发生裂纹、裂缝地、顺畅地进行弯曲加工。
因此，能够容易地解决因金属镀膜的裂纹、裂缝所引发的现有的问题、例如基底坯料从金属镀膜的裂纹、裂缝露出使拉链构成部件的美观变差这样的问题、拉链构成部件的基底坯料容易发生腐食这样的问题。
实施例1
下面，举出具体的实施例以更加详细地说明本发明。
作为实施例1，关于作为拉链构成部件制造图3～图5所示那样的下止码12的情况进行说明。本实施例1的下止码12具有由纯铜构成的部件主体部和配置在部件主体部的表面的金属镀膜。该情况下，金属镀膜由铜的含有量为65wt％且锌的含有量为35wt％的铜和锌的合金构成。
为了制造本实施例1的下止码12，首先，对具有圆形截面的长条状的纯铜线进行冷轧加工以使纯铜线的截面变形成大致H字形状。接着，通过将截面为H字状的纯铜线在其长度方向按预期的厚度切断，制作下止码12的部件主体部。之后，通过对所得到的部件主体部进行滚磨处理以除去在部件主体部形成的飞边。
接着，通过对作制出的下止码12的部件主体部按预定条件进行基于电解镀敷的镀敷处理，在部件主体部的表面形成了铜-锌系合金的金属镀膜。接着，在金属镀膜的形成后，通过透射型电子显微镜(TEM)观察该金属镀膜的截面。其结果，确认到：形成的金属镀膜结晶生长成柱状、以及金属镀膜的膜厚为5.2μm。
另外，通过X线衍射(XRD)对形成的金属镀膜进行解析的结果，确认到金属镀膜向(111)面强势取向。进而，用EPMA分析金属镀膜的结果，还确认到：在该金属镀膜上按层状形成有铜与锌的浓度比率不同的区域。另外，测定金属镀膜的维氏硬度的结果，金属镀膜具有Hv160的维氏硬度。
接着，对于在由铜构成的部件主体部的表面形成有铜-锌系合金的金属镀膜的下止码12，进行热处理(再结晶化处理)。在该热处理中，在真空中以380℃对下止码12进行1小时的加热。在热处理结束了后，通过透射型电子显微镜(TEM)观察下止码12所具有的金属镀膜的截面。其结果，确认到：在热处理中观察到的柱状结晶结构消失了，具有柱状结晶结构再结晶化而成的再结晶结构。
另外，在TEM观察中，确认到；金属镀膜的膜厚从5.2μm变厚为8.0μm左右。因此，通过EPMA对该金属镀膜进行分析的结果，确认到：在金属镀膜设为膜厚变厚了的部分，形成有金属镀膜所含的锌扩散到部件主体部的铜中而成的扩散层。根据该结果，判断为：由于在部件主体部的表层部形成有扩散层，在TEM观察中能够看到金属镀膜的膜厚变厚。
进而，通过X线衍射(XRD)对热处理后的金属镀膜进行解析的结果，向(111)面的取向消失，看不到结晶取向。根据该结果也确认到：金属镀膜具有柱状结晶结构再结晶化而成的再结晶结构。另外，测定热处理后的金属镀膜的维氏硬度的结果，确认到：金属镀膜具有Hv80的维氏硬度，通过热处理降低了金属镀膜的维氏硬度。
接着，通过将热处理后的下止码12浸渍于含有氢氧化钠及亚氯酸钠的强碱性溶液中，进行对金属镀膜赋予黑色的黑化处理。之后，通过对实施了黑化处理的下止码12进行由滚磨机进行的研磨处理，将下止码12的色调精加工成古典风格的旧黄铜色，接着对该下止码12进行无色涂装处理。
在无色涂装处理结束后，对所得到的下止码12进行弯曲加工，将该下止码12安装于拉链带15(参照图4及图5)。接着，用肉眼观察在拉链带15上安装的下止码12的表面，结果在下止码12的金属镀膜看不到裂纹、裂缝，该下止码12具有均匀地呈现古典风格的配色的良好的外观品质。
另一方面，为了确认本实施例1的下止码的效果，除了在形成了金属镀膜后不进行热处理以外，通过在与实施例1相同的条件下制造下止码(比较例)、对该下止码进行铆接加工，而将其安装于拉链带。而且，用肉眼观察安装在拉链带上的该比较例所涉及的下止码的表面，结果下止码的金属镀膜显著发生裂纹、裂缝。进而，该下止码，其基底的金属母材经由在金属镀膜上形成的裂纹、裂缝露出，美观(外观品质)变差。
实施例2
作为实施例2，关于作为拉链构成部件制造金属拉链链牙11的情况进行说明。
本实施例2的金属拉链链牙11具有：由铜与锌的合金(黄铜)构成的部件主体部；和配置在部件主体部的表面的金属镀膜。该情况下，构成部件主体部的合金含铜85wt％、含锌15wt％。另外，金属镀膜由铜的含有量为70wt％且锡的含有量为30wt％的铜与锡的合金构成。
为了制造本实施例2的金属拉链链牙11，通过对具有预定厚度的黄铜制的平板材料进行冲压成形而形成啮合头部等，并且对该平板材料进行冲切，从而制作金属拉链链牙11的部件主体部。之后，对所得到的部件主体部进行滚磨处理，将在部件主体部形成的飞边除去。
接着，对作制出的金属拉链链牙11的部件主体部按预定条件进行基于电解镀敷的镀敷处理，在部件主体部的表面形成铜-锡合金的金属镀膜。之后，对于形成有金属镀膜的金属拉链链牙11进行热处理(再结晶化处理)。在该热处理中，在加压到了0.6MPa的氩气气氛中按430℃对金属拉链链牙11进行1个小时的加热。
接着，对热处理后的金属拉链链牙11进行无色涂装处理。之后，对被实施了无色涂装的金属拉链链牙11进行铆接加工，将该金属拉链链牙11安装于拉链带15。而且，用肉眼观察安装在拉链带15上的金属拉链链牙11的表面，结果确认到在金属镀膜没有发生裂纹、裂缝。
实施例3
作为实施例3，关于作为拉链构成部件制造插座的情况进行说明。
本实施例3的插座具有：将锌系合金作为金属母材的部件主体部；和配置在部件本体部的表面的金属镀膜。该情况下，部件主体部具有：由锌系合金构成的金属体；和在该金属体的表面形成的铜的基底镀膜。另外，金属镀膜由铜的含有量为65wt％且锌的含有量为35wt％的铜与锌的合金构成。
为了制造本实施例3的插座，首先，通过对锌进行模铸成形而形成具有预定形状的插座用的金属体。接着，通过对所得到的金属体按预定条件进行电解镀敷，在金属体的表面形成铜的基底镀膜，从而制作出插座的部件主体部。
接着，对作制出的插座的部件主体部按预定条件进行基于电解镀敷的镀敷处理，在部件主体部的表面形成铜-锌系合金的金属镀膜。之后，对形成有金属镀膜的插座进行热处理(再结晶化处理)。在该热处理中，在0.6MPa的加压气氛中按320℃对插座进行1个小时的加热。
接着，通过将热处理后的插座浸渍于含有氢氧化钠及亚氯酸钠的强碱性溶液中，进行对金属镀膜赋予黑色的黑化处理。进而，通过对实施了黑化处理的插座进行由滚磨机进行的研磨处理，将下止码的色调精加工成旧黄铜色，接着对该插座进行无色涂装处理。
之后，对被实施了无色涂装的插座进行铆接加工以在该座上安装该插座。接着，用肉眼观察安装在拉链带上的插座的表面，结果确认到：插座整体呈现出均匀的色调，而且在金属镀膜没有发生裂纹、裂缝。
实施例4
作为实施例4，关于作为拉链构成部件而制造拉头14用的拉头主体的情况进行说明。本实施例4的拉头主体，具有将铝-铜-硅系合金作为金属母材的部件主体部和配置在部件主体部的表面的金属镀膜。
该情况下，部件主体部具有：由铝-铜-硅系合金构成的金属体；在金属体的表面形成的锌的第一基底镀膜；和在第一基底镀膜的表面形成的铜的第二基底镀膜。另外，金属镀膜由铜的含有量为65wt％且锌的含有量为35wt％的铜与锌的合金构成。
为了制造本实施例4的拉头主体，首先，通过对铝-铜-硅系合金进行模铸成形而形成具有预定形状的金属体。接着，对所得到的金属体，按预定条件进行无电解镀敷，在金属体的表面形成锌的第一基底镀膜，进而，按预定条件进行电解镀敷，在第一基底镀膜的表面形成铜的第二基底镀膜，从而制作出拉头主体的部件主体部。
接着，对制作出的拉头主体的部件主体部按预定条件进行基于电解镀敷的镀敷处理，在部件主体部的表面形成铜-锌系合金的金属镀膜。之后，对形成有金属镀膜的拉头主体进行热处理(再结晶化处理)。在该热处理中，在真空中按330℃对拉头主体进行1个小时的加热。
接着，通过将热处理后的拉头主体浸渍于含有氢氧化钠及亚氯酸钠的强碱性溶液中，以进行对金属镀膜赋予黑色的黑化处理。进而，通过对实施了黑化处理的拉头主体进行由滚磨机进行的研磨处理，将下止码的色调精加工成旧黄铜色，接着对该拉头主体进行无色涂装处理。
之后，通过将拉攀钩住被实施了无色涂装的拉头主体的拉攀安装部，进而对该拉攀安装部进行弯曲加工，从而将拉攀安装到拉头主体上。接着，用肉眼观察通过弯曲加工而安装了拉攀的拉头主体的表面，结果确认到：拉头主体整体地呈现均匀的色调，而且在金属镀膜没有发生裂纹、裂缝。
附图标记说明
1 拉链构成部件
2 部件主体部
3 金属镀膜
4 扩散层
10 拉链
11 金属拉链链牙
12 下止码
12a 主体部
12b 臂部
13 上止码
14 拉头
15 拉链带
15a 芯绳部

Claims (7)

1.一种拉链构成部件，其是在金属制的部件主体部(2)的表面形成有金属镀膜(3)、在所述金属镀膜(3)的形成后对所述部件主体部(2)的至少一部分进行弯曲加工的拉链用的拉链构成部件(1)，该拉链构成部件的特征在于，
所述部件主体部(2)由铜或铜-锌系合金构成，
所述金属镀膜(3)由与所述部件主体部(2)相比锌的含量多的铜-锌系合金构成，
通过在所述弯曲加工前进行热处理，从而所述金属镀膜(3)具有结晶结构的至少一部分再结晶化而成的再结晶结构，
在所述部件主体部(2)的所述金属镀膜(3)侧的表层部具有所述金属镀膜(3)所含的锌通过所述热处理扩散而形成的扩散层(4)。
2.根据权利要求1所述的拉链构成部件，其中，
所述再结晶结构是通过如下而形成，在所述部件主体部(2)的表面以柱状结晶结构形成了所述金属镀膜(3)后，对该金属镀膜(3)进行所述热处理而将所述柱状结晶结构的至少一部分再结晶化。
3.根据权利要求1所述的拉链构成部件，其中，
所述部件主体部(2)至少含有75wt％以上且100wt％以下的铜和0wt％以上且25wt％以下的锌。
4.根据权利要求1所述的拉链构成部件，其中，
具有所述再结晶结构的所述金属镀膜(3)具有1μm以上且10μm以下的膜厚。
5.根据权利要求1所述的拉链构成部件，其中，
具有所述再结晶结构的所述金属镀膜(3)具有Hv50以上且Hv100以下的维氏硬度。
6.根据权利要求1所述的拉链构成部件，其中，
所述拉链构成部件(1)为选自拉链链牙(11)、止码(12、13)、分离嵌插件及拉头(14)的组中的至少1种部件。
7.一种拉链，其特征在于，
对根据权利要求1～6中的任意一项所述的拉链构成部件进行弯曲加工来使用该拉链构成部件。
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