CN207118675U - 拉链带、拉链及拉链带制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链带、拉链及拉链带制作设备。所述拉链带包括链带本体和固定在所述链带本体的第一侧边上的拉链牙，所述链带本体的第二侧边朝向所述链带本体的背面侧折叠，折叠后形成沿拉链带长度方向延伸的折弯部，所述折弯部将所述链带本体分成分别位于正面的第一链带部和位于背面的第二链带部；并且，所述第一链带部和所述第二链带部之间还设置有固定保持部，以用于保持所述链带本体的折叠状态。

Description

拉链带、拉链及拉链带制作设备

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，具体涉及拉链带、拉链以及拉链带制作设备。

背景技术

拉链作为一种日常用品，被广泛地用于各个领域，特别是服装领域。由于拉链经常会与人体密切接触，因此，除了其基本的开合功能外，往往也会被要求拥有其他的功能，例如，避免拉链牙或拉链头等坚硬部位直接接触肌肤。

一般地，拉链包括拉链带、固定在拉链带上的拉链牙、以及用于将两条拉链带上的拉链牙进行接合与打开的拉链头。其中，拉链牙的主要材质包括树脂、尼龙或金属，拉链头的主要材质包括金属或树脂，因此，拉链头或拉链牙均属于坚硬的部位，在直接接触肌肤时会给人体造成不适感。特别是对于金属拉链头和金属拉链牙，在直接接触肌肤时还会给人体造成冰冷感。

为此，现有技术中提供了一种拉链，其在拉链带(通常为布带)的外侧边再缝制上一条布带，以用于遮挡拉链头和拉链牙。然而，由于该布带是在拉链带上缝制而进行固定，导致操作比较麻烦，并且拉链带上会留下缝制线导致外观上的不良。特别地，被缝制上去的布带的固定力较差，尤其是两条布带的互相靠近的两个侧边会朝向拉链的背面侧翘曲，导致拉链头或拉链牙露出较多，无法起到良好的遮挡作用。

现有技术：日本实开昭49-65408U。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而作出的，其主要目的在于提供一种拉链带及拉链，该拉链带及拉链能够很好地保持链带本体的折叠状态、牢固且不易翘曲，能够较好地遮挡拉链头和/或拉链牙。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉链带，用于形成拉链，所述拉链带包括链带本体和固定在所述链带本体的第一侧边上的拉链牙，其中，所述链带本体的第二侧边朝向所述链带本体的背面侧折叠，折叠后形成沿拉链带长度方向延伸的折弯部，所述折弯部将所述链带本体分成分别位于正面的第一链带部和位于背面的第二链带部；并且，所述第一链带部和所述第二链带部之间还设置有固定保持部，以用于保持所述链带本体的折叠状态。

本实用新型的拉链带不需要对链带本体进行多余的缝制等操作，通过对作为一个整体的链带本体进行折叠，并在折叠后的链带本体上设置固定保持部，能够很好地保持链带本体的折叠状态，同时，第二链带部牢固且不易翘曲。在形成拉链后，能够较好地遮挡拉链头和/或拉链牙。

优选地，所述固定保持部邻近所述折弯部。

优选地，所述固定保持部为热熔接结构或者粘着剂粘接结构；

和/或，所述固定保持部的宽度尺寸为所述链带本体的第一链带部的宽度尺寸的10％～50％。

一种拉链，包括第一拉链带、第二拉链带、以及用于使所述第一拉链带和所述第二拉链带彼此接合或分开的拉链头，其特征在于，所述第一拉链带和所述第二拉链带中的至少一者为前面所述的拉链带。

优选地，所述第一拉链带和所述第二拉链带中的至少一者的第二链带部至少覆盖所述拉链头的一部分或拉链牙的一部分。

优选地，所述第一拉链带和所述第二拉链带均包括第一链带部和第二链带部，在拉链拉合的状态下，所述第一拉链带的第二侧边与所述第二拉链带的第二侧边彼此搭接、对接、或者间隔开确定的距离。

优选地，所述第一拉链带的第二侧边与所述第二拉链带的第二侧边之间的间隔距离为L，其中：

L≤拉链头柱部两个外侧面之间的最大距离；

或者，L≤第一拉链带的芯部与第二拉链带的芯部的中心距，其中，拉链带的芯部位于第一侧边，用于固定拉链牙；

或者，L≤第一拉链带上的拉链牙与第二拉链带上的拉链牙接合后彼此重叠的距离。

本实用新型的另一目的在于提供一种拉链带制作设备，用于制作前面所述的拉链带或拉链。其技术方案如下：

一种拉链带制作设备，用于制作前面所述的拉链带，其包括：

第一限位部，其具有第一容纳腔，用于供所述拉链带穿过，以对拉链带进行限位，其中，所述链带本体以折叠状态穿过所述第一容纳腔；

固着形成部，其位于所述第一限位部的下游侧，用于形成所述固定保持部；以及

拉链带驱动部，其用于驱动所述拉链带沿拉链带长度方向从上游侧向下游侧进给。

本实用新型的拉链带制作设备能够方便地将作为一个整体的链带本体进行折叠，并在折叠后的链带本体上形成固定保持部，从而很好地保持拉链带的折叠状态，而不需要对链带本体进行多余的缝制。

优选地，还包括：

折弯产生部，其位于所述第一限位部的上游侧，具有第二容纳腔，用于供所述拉链带穿过，其中，所述链带本体以非折叠状态穿过所述第二容纳腔，并在穿过所述第二容纳腔后，所述链带本体的第二侧边朝向所述链带本体的背面侧折弯。

优选地，所述第二容纳腔的用于供所述链带本体穿过的部分为圆弧形槽缝、横置的U形槽缝、或横置的V形槽缝。

优选地，所述固着形成部包括超声振动装置；和/或，所述拉链带驱动部包括滚轮。

优选地，所述滚轮的滚动面与所述固着形成部相对，并将处于折叠状态的链带本体夹持在所述滚轮与所述固着形成部之间。

优选地，所述第一限位部包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成所述第一容纳腔。

优选地，所述第一容纳腔具有左右对称的结构，用于同时容纳处于接合状态的两条拉链带。

优选地，所述第一容纳腔的底面靠近中间位置处设有凹槽，用于容纳链带本体的第二侧边。

优选地，所述凹槽的中部沿凹槽的纵向设置有分隔壁。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的拉链带、拉链及拉链带制作设备的优选实施方式进行描述。图中：

图1A为根据本实用新型的第一实施方式的拉链的横截面示意图；

图1B为图1A所示的拉链的正面结构示意图；

图1C为图1A所示的拉链的背面结构示意图；

图2为根据本实用新型的第二优选实施方式的拉链带的链带本体的横截面示意图；

图3为根据本实用新型的第三优选实施方式的拉链的横截面示意图；

图4为根据本实用新型的第四优选实施方式的拉链的横截面示意图；

图5为根据本实用新型的第五优选实施方式的拉链的横截面局部示意图；

图6为根据本实用新型的第六优选实施方式的拉链的正面结构示意图，其中拉链头被局部剖开以移除上翼板；

图7为图6的局部放大示意图，示出了处于接合状态的三个相邻的拉链牙；

图8为根据本实用新型的第七优选实施方式的拉链的横截面局部示意图；

图9为根据本实用新型的第八优选实施方式的拉链的横截面示意图；

图10为根据本实用新型的一种优选实施方式的拉链带制作设备的工作状态示意图；

图11为图10中的A向局部视图；

图12为图10中的B-B剖视图；

图13为图10中的C-C剖视图；

图14为图10中的D-D剖视图；

图15为折弯产生部的一种具体实施方式示意图；

图16为第一限位部的上模的一种具体实施方式示意图；

图17为第一限位部的下模的一种具体实施方式示意图；

图18为第一限位部的上模和下模处于装配状态时的示意图。

具体实施方式

首先参照图1A、图1B和图1C说明本实用新型的一种优选实施方式的拉链。该拉链包括拉链头10和两条拉链带20，其中，每条拉链带20均包括链带本体21和固定在链带本体21的第一侧边22上的拉链牙23。本实用新型中，链带本体21例如为布带。

具体地，如图1A所示，在本实用新型的拉链带中，链带本体21的第二侧边24朝向链带本体21的背面侧折叠，折叠后形成沿长度方向延伸的折弯部25，该折弯部25将链带本体21分成两个部分，分别为位于正面的第一链带部21a和位于背面的第二链带部21b。也就是说，拉链牙23及第一侧边22位于第一链带部21a上，而第二侧边24位于第二链带部21b上，并且，在折叠状态下，折弯部25实质上构成拉链带20的外侧边，也即相应的拉链的外侧边。

在将链带本体21进行折叠后，为了能够稳定地保持其折叠状态，第一链带部21a和第二链带部21b之间还设置有固定保持部26。

在本实用新型的拉链带中，第二链带部21b在折叠状态下可以用于遮挡或覆盖拉链牙23，在利用该拉链带形成拉链后，第二链带部21b在折叠状态下可以遮挡或覆盖拉链头10，例如至少遮挡或覆盖拉链牙23和/或拉链头10的一部分，从而避免这些坚硬或冰凉的部位直接接触人体，以提高人体肌肤的舒适感。

由于第二链带部21b与第一链带部21a在折叠前即为一个整体，而不是如现有技术那样在拉链带上再缝制一条额外的布带，因此，本实用新型的拉链带的第二链带部21b与第一链带部21a之间的结合强度足够高，并且也不存在影响拉链整体美观性的缝制线，使得本实用新型的拉链带及相应的拉链在提高舒适性的同时，还能保证外观的美观性以及链带本体的坚固性。

另外，通过在第一链带部21a和第二链带部21b之间设置固定保持部26，可以方便地将每一条拉链带20的链带本体21保持折叠形状，一方面，可以保证第二链带部21b始终至少遮挡或覆盖拉链牙3和/或拉链头10的一部分，例如不需要在开合拉链的过程中进行调整，方便使用者的使用；另一方面，还可以为例如服装制造者等提供方便，如在将相应的拉链往衣服上缝制时，不会受困于第二链带部21b的状态。

另外，如图2所示，固定保持部26邻近折弯部25。在第二链带部21b的宽度一定时，固定保持部26越是靠近折弯部25，第二链带部21b的自由悬置部分的宽度也就相应地越大，因而在覆盖拉链牙3和/或拉链头10时也就越容易保持平整。

在本实用新型的拉链带中，固定保持部26可以为热熔接结构(即材料本身或一部分热熔化后连接在一起的结构)或者粘着剂粘接结构。其中，所述热熔接结构优选为超声波压接结构。也即，为了稳固地保持第二链带部21b与第一链带部21a之间的折叠关系，可以采用超声波压接技术对链带本体21进行压接处理，从而在第二链带部21b与第一链带部21a之间形成面接触，相比于缝制的线接触或点接触，保持力明显得到提高。超声波压接的过程例如为，使超声波振动装置的工具头抵接链带本体21的相应部位，利用超声波的高频振动在链带本体21的相应部位产生的热，将链带本体21的局部熔化，从而将上下两层材料连接在一起。

另外，热熔接结构也可以是采用其他类型的热熔接技术形成的，例如，采用发热元件(如电热元件)抵接链带本体21的相应部分，发热元件所发出的热量也能将链带本体21的局部熔化，从而将上下两层材料连接在一起。

一般来说，链带的链带本体是由聚酯纤维纱或者聚酯纤维和天然纤维的混纺纱作为经纱和纬纱而织造成。由于聚酯纤维在高温下能够呈现熔融状态，因此，为了可靠地形成固定保持部26，热熔接是比较适用的。

或者，还可以在第二链带部21b与第一链带部21a之间设置粘着剂，以将第二链带部21b与第一链带部21a的相应部位牢固地粘接在一起。

如图2所示，固定保持部26的宽度尺寸为链带本体21的第一链带部21a的宽度尺寸的10％～50％，更优选为三分之一。图2中，固定保持部26的宽度尺寸表示为A1，第一链带部21a的宽度尺寸表示为A2，则A1＝(10％～50％)A2，优选A1＝(1/3)A2。

通过适当设定固定保持部26的宽度，能够更好地保持第二链带部21b的平整，确保第二链带部21b不容易朝向拉链带的背面侧翘曲，从而保证对拉链牙3和/或拉链头10的折叠或覆盖。

本实用新型的第二方面还提供了一种拉链，如图1A所示，该拉链包括两条拉链带20(例如可分别称为第一拉链带和第二拉链带)、以及用于使两条拉链带20彼此接合或分开的拉链头10，其中，两条拉链带20中的至少一者为本实用新型所提出的拉链带，即，其链带本体21包括第一链带部21a、第二链带部21b以及折弯部25和固定保持部26。

当本实用新型的拉链中的一条(或者两条)拉链带包括第二链带部21b时，该第二链带部21b可用于遮挡或覆盖拉链头10或拉链牙23，从而减少拉链头10及拉链牙23接触人体肌肤的可能，以提高人体的舒适性。

在图1所示的实施方式中，两条拉链带20均采用本实用新型的拉链带，即，二者均包括第二链带部21b。不过，当其中仅一条拉链带20采用本实用新型的拉链带时，同样能够实现本实用新型的目的。这种情况下，如图9所示，另一条拉链带采用现有技术的拉链带(例如不包括第二链带部)即可。

另外，在本实用新型的拉链中，第二链带部21b至少覆盖拉链头10的一部分或拉链牙23的一部分。例如，第二链带部21b可以将拉链头10全部覆盖，也可以仅覆盖拉链头10的一部分；同样，第二链带部21b可以将拉链牙23全部覆盖，或者仅覆盖其一部分。容易理解的是，当第二链带部21b将拉链头10全部覆盖时，意味着在拉链处于拉合状态下时，第二链带部21b也会将全部的拉链牙23完全覆盖。

进一步地，“至少覆盖拉链头10的一部分或拉链牙23的一部分”这一目标，可以由一条拉链带的第二链带部21b单独达成，例如如图9所示，在另一条拉链带采用现有技术的拉链带；也可以由两条拉链带各自的第二链带部21b共同达成，如图1、图3、图4所示。

另外，在两条拉链带20均采用本实用新型的拉链带时，也即，当第一拉链带和第二拉链带均包括第一链带部21a和第二链带部21b时，在拉链拉合的状态下，第一拉链带的第二侧边24与第二拉链带的第二侧边24可以彼此搭接、对接、或者间隔开规定的距离。

例如，在图3所示的实施方式中，两条拉链带20的第二侧边24彼此搭接，即相应的第二链带部21b的内侧部分重叠，从而确保拉链头10和拉链牙23均被完全覆盖。

又例如，在未示出的实施方式中，两条拉链带20的第二侧边24可以彼此对接，即相应的第二链带部21b的内侧部分恰好彼此接触但并不重叠，也可以确保拉链头10和拉链牙23均被完全覆盖。

再例如，在图4的实施方式中，两条拉链带20的第二侧边24彼此间隔开规定的距离，使得拉链头10的下翼板11的中间部位未被覆盖，然而，由于第二链带部21b具有一定的厚度，而且下翼板11的两侧部位已被覆盖，因此，未被覆盖的中间部位也不容易接触到肌肤而造成舒适感下降。

如图4所示，拉链头10包括下翼板11、上翼板12以及连接上翼板11和下翼板12的柱部13，另外，在上翼板12上还会设置拉片14，以用于操作拉链头。

在第一拉链带的第二侧边与第二拉链带的第二侧边之间存在间隔距离的情况下，将该间隔距离记为L，该间隔距离L可以采用不同的取值范围。

在图4所示的实施方式中，L≤拉链头柱部13两个外侧面之间的最大距离L1。即，在拉链拉合的状态下，两个拉链带的第二侧边之间的距离至少比拉链头柱部13的两个外侧面之间的最大距离要近。

在图5所示的实施方式中，L≤第一拉链带的芯部27与第二拉链带的芯部27的中心距L2，其中，拉链带的芯部27位于第一侧边22，用于固定拉链牙23。即，在拉链拉合的状态下，两个拉链带的第二侧边之间的距离至少比拉链牙接合后拉链带的芯部27的中心距要近。该实施方式中所涉及的拉链例如为金属拉链，即，拉链牙为金属材质。

另外，在图6-8的实施方式中，L≤第一拉链带上的拉链牙23与第二拉链带上的拉链牙23接合后彼此重叠的距离L3。

图6-7示出了一种树脂拉链，即，拉链牙为树脂材质。该类型的拉链中，每个拉链牙23包括主体部231、头部233、以及连接主体部231与头部233的颈部232，其中，主体部231用于固定在链带本体21的第一链带部21a上，一条拉链带上的拉链牙23的头部233与另一条拉链带上的拉链牙23的颈部232相配合，实现拉链牙的接合。接合后，分属于不同拉链带上的拉链牙之间的重叠距离为L3，两个拉链带的第二侧边之间的距离至少比拉链牙接合后拉链牙之间的重叠距离L3要近。

图8示出了一种拉链牙为尼龙材质的尼龙拉链。在该类型的拉链中，每个拉链牙23包括上腿部234、下腿部235、以及分别在外侧和内侧连接上下腿部的连接部236和头部237。拉链牙的头部237接合后，分属于不同拉链带上的拉链牙的头部237之间的重叠距离为L3，则，两个拉链带的第二侧边之间的距离至少比拉链牙接合后拉链牙之间的重叠距离L3要近。

当第一拉链带的第二侧边与第二拉链带的第二侧边之间的间隔距离L按照上述各实施例进行取值时，均能较好地实现对拉链头和/或拉链牙的有效遮挡或覆盖，改善拉链本身对于人体舒适性的影响。

本实用新型的第三方面还提供了一种拉链带制作设备，其优选实施方式示于图10-18中。本实用新型的拉链带制作设备主要用于将链带本体进行折叠并形成固定保持部，以保持链带本体的折叠状态。

如图10所示，该拉链带制作设备包括：

第一限位部200，其具有第一容纳腔201，用于供拉链带20穿过，以对拉链带20进行限位，其中，拉链带20的链带本体21以折叠状态穿过第一容纳腔201，如图13所示；

固着形成部300，其位于第一限位部200的下游侧，用于对折叠后的链带本体进行加工处理，形成固定保持部26；以及

拉链带驱动部400，其用于驱动拉链带20沿拉链带长度方向从上游侧向下游侧进给。拉链带驱动部400优选位于第一限位部200的下游侧，从而在驱动拉链带20进给时能够牵引拉链带20穿过第一限位部200。

在拉链带驱动部400的驱动下，处于折叠状态的拉链带20连续穿过第一限位部200，随后经过固着形成部300，在固着形成部300的作用下，形成固定保持部26，从而使拉链带20的折叠状态得以定型保持。

在穿过第一限位部200之前，需要先将拉链带20的链带本体21的起始部分进行折叠，该工作例如可以由操作者手动完成，在穿过第一限位部200之后，可以随着拉链带20的进给不断地将后续的部分进行折叠，该工作仍然可以由操作者手动完成。

但是上述工作也可以不由操作者手动完成而是自动完成，为此，该拉链带制作设备还包括：折弯产生部100，其位于第一限位部200的上游侧，具有第二容纳腔101，用于供拉链带20穿过，其中，拉链带20的链带本体21以非折叠状态穿过第二容纳腔101，并在穿过第二容纳腔101后，链带本体21的第二侧边朝向链带本体21的背面侧折弯，具体可参见图12。

这样，可以免除操作者手动对链带本体进行折叠的操作，提高自动化水平和生产效率。具体工作时，操作者只需要将链带本体穿过第二容纳腔101，使得链带本体在离开第二容纳腔101时已处于折弯状态，随后将折弯后的拉链带穿过第一限位部200即可。当拉链带驱动部400启动工作时，可牵引拉链带20的后续部分顺次经过折弯产生部100和第一限位部200，从而自动地、连续不断地将处于自然伸展状态的链带本体21转换至折叠状态，以便于固着形成部300对其进行加工处理，形成固定保持部26。

另外，如图12和图15所示，所述第二容纳腔101可以包括两部分，第一部分101a用于供拉链牙穿过，第二部分101b用于供链带本体穿过，其中，第二部分101b为圆弧形槽缝，第二部分101b的远端(即远离第一部分101a的端部)位于第一部分101a的下方。

替代地，第二容纳腔101的第二部分101b还可以是横置的U形槽缝、或横置的V形槽缝，等等。

另外，固着形成部300包括超声振动装置301，其利用超声振动的能量将拉链带20的链带本体的两个部分融合压接在一起，构成固定保持部26。容易想到的是，为了实现超声波压接，固着形成部300还可以包括抵接结构(未示出)，该抵接结构与超声振动装置301相对，将处于折叠状态的链带本体夹持在抵接结构与超声振动装置301之间，从而实现超声波压接。

另外，如图10和图11所示，拉链带驱动部400包括滚轮401，滚轮401的滚动面与拉链带20接触，从而可带动拉链带20进给。

另外，如图10和图11所示，滚轮401的滚动面与固着形成部300的超声振动装置301相对，并将处于折叠状态的链带本体夹持在滚轮401与超声振动装置301之间，从而一边驱动拉链带进给，一边协助超声振动装置301完成超声波压接。即，在本实施方式中，滚轮401可以同时兼做为前述的抵接结构。

另外，如图13和图18所示，第一限位部200包括上模210和下模220，上模210和下模220之间形成第一容纳腔201。

上模210的结构示于图16中，下模220的结构示于图17中。

如图10和图14所示，在固着形成部300的下游还可以设置第二限位部500，其具有第三容纳腔501，用于供拉链带20穿过，以对拉链带20进行限位。在第一限位部200和第二限位部500的共同限位作用下，处于折叠状态的拉链带20能够平直顺滑地经过固着形成部300，从而保证固着形成部300在形成固定保持部26时的作业质量。

需要说明的是，在图示的优选实施方式中，第一限位部200和折弯产生部100都具有左右对称的结构。例如，如图13和图16-18所示，第一容纳腔201具有左右对称的结构，用于同时容纳处于接合状态的两条拉链带20，且两条拉链带20的链带本体都处于折叠状态(如图10所示)。如图12和图15所示，所示第二容纳腔101也具有左右对称结构，用于同时容纳处于接合状态的两条拉链带20，以便同时将两条拉链带的链带本体由自然伸展状态转换至折叠状态。相应地，滚轮401包括同轴布置的两个滚轮，两个滚轮均与超声振动装置301相对，从而可同时对两条链带的链带本体进行超声波压接处理，同时形成两个固定保持部26，提高拉链带的制作效率。也就是说，本实施方式中，该拉链带制作设备可以对形成拉链的两条拉链带同时进行加工处理，因而本质上构成一种拉链制作设备。

另外，如图13和图18所示，第一容纳腔201的底面靠近中间位置处设有凹槽202，用于容纳链带本体21的第二侧边24。对于链带本体21的第二链带部21b尺寸较宽(例如第一拉链带和第二拉链带各自的第二链带部相互搭接)的情形，凹槽202可以较好地容纳第二链带部的靠近第二侧边24的一部分宽度，如图13所示，从而可避免第二链带部发生褶皱等现象，保证拉链带或拉链的制作质量。

另外，凹槽202的中部沿凹槽的纵向设置有分隔壁203，从而将凹槽202分隔成两个独立的凹槽，以分别容纳第一拉链带和第二拉链带各自的第二侧边24，使它们彼此不接触，进一步防止因两个第二链带部相互搭接而导致第二链带部发生褶皱的现象，提高拉链带的制作质量。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种拉链带(20)，用于形成拉链，所述拉链带(20)包括链带本体(21)和固定在所述链带本体(21)的第一侧边(22)上的拉链牙(23)，其特征在于，

所述链带本体(21)的第二侧边(24)朝向所述链带本体(21)的背面侧折叠，折叠后形成沿拉链带长度方向延伸的折弯部(25)，所述折弯部(25)将所述链带本体(21)分成分别位于正面的第一链带部(21a)和位于背面的第二链带部(21b)，

并且，所述第一链带部(21a)和所述第二链带部(21b)之间设置有固定保持部(26)，以用于保持所述链带本体(21)的折叠状态。

2.根据权利要求1所述的拉链带，其特征在于，

所述固定保持部(26)邻近所述折弯部(25)。

3.根据权利要求1或2所述的拉链带，其特征在于，

所述固定保持部(26)为热熔接结构或者粘着剂粘接结构；

和/或，所述固定保持部(26)的宽度尺寸为所述链带本体(21)的第一链带部(21a)的宽度尺寸的10％～50％。

4.一种拉链，包括第一拉链带、第二拉链带、以及用于使所述第一拉链带和所述第二拉链带彼此接合或分开的拉链头(10)，其特征在于，

所述第一拉链带和所述第二拉链带中的至少一者为根据权利要求1-3任一项所述的拉链带。

5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，

所述第一拉链带和所述第二拉链带中的至少一者的第二链带部(21b)至少覆盖所述拉链头(10)的一部分或拉链牙(23)的一部分。

6.根据权利要求4或5所述的拉链，其特征在于，

所述第一拉链带和所述第二拉链带均包括第一链带部(21a)和第二链带部(21b)，在拉链拉合的状态下，所述第一拉链带的第二侧边与所述第二拉链带的第二侧边彼此搭接、对接、或者间隔开规定的距离。

7.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于，

当将所述第一拉链带的第二侧边与所述第二拉链带的第二侧边之间的间隔距离设为L时，

L≤拉链头柱部两个外侧面之间的最大距离；

或者，L≤第一拉链带的芯部与第二拉链带的芯部的中心距，其中，拉链带的芯部位于第一侧边，用于固定拉链牙；

或者，L≤第一拉链带上的拉链牙与第二拉链带上的拉链牙接合后彼此重叠的距离。

8.一种拉链带制作设备，用于制作权利要求1-3中任一项所述的拉链带，其特征在于，包括：

第一限位部(200)，其具有第一容纳腔(201)，用于供所述拉链带(20)穿过，以对拉链带进行限位，所述链带本体(21)以折叠状态穿过所述第一容纳腔(201)；

固着形成部(300)，其位于所述第一限位部(200)的下游侧，用于形成所述固定保持部(26)；以及

拉链带驱动部(400)，其用于驱动所述拉链带(20)沿拉链带长度方向从上游侧向下游侧进给。

9.根据权利要求8所述的拉链带制作设备，其特征在于，还包括：

折弯产生部(100)，其位于所述第一限位部(200)的上游侧，具有第二容纳腔(101)，用于供所述拉链带(20)穿过，所述链带本体(21)以非折叠状态穿过所述第二容纳腔(101)，并在穿过所述第二容纳腔(101)后，所述链带本体(21)的第二侧边朝向所述链带本体(21)的背面侧折弯。

10.根据权利要求9所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述第二容纳腔(101)的用于供所述链带本体(21)穿过的部分为圆弧形槽缝、横置的U形槽缝、或横置的V形槽缝。

11.根据权利要求8所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述固着形成部(300)包括超声振动装置；

和/或，所述拉链带驱动部(400)包括滚轮(401)。

12.根据权利要求11所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述滚轮(401)的滚动面与所述固着形成部(300)相对，并将处于折叠状态的链带本体(21)夹持在所述滚轮(401)与所述固着形成部(300)之间。

13.根据权利要求8所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述第一限位部(200)包括上模(210)和下模(220)，所述上模(210)和所述下模(220)之间形成所述第一容纳腔(201)。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述第一容纳腔(201)具有左右对称的结构，用于同时容纳处于接合状态的两条拉链带。

15.根据权利要求14所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述第一容纳腔(201)的底面靠近中间位置处设有凹槽(202)，用于容纳链带本体(21)的第二侧边(24)。

16.根据权利要求15所述的拉链带制作设备，其特征在于，

所述凹槽(202)的中部沿凹槽的纵向设置有分隔壁(203)。