CN102652997A - 一种拉杆卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉杆卸料机构,它包括:打料板、顶杆、模柄、上模座、凹模,拉杆和下模座,所述的模柄的一侧设有打料板,所述的顶杆穿设于打料板和上模座上,所述的拉杆穿设于打料板、上模座和下模座上,所述的上模座内设有凹模,该机构通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉杆卸料机构。
背景技术
现今社会为适应现代化的脚步,很多工厂都采用了流水线生产,使得大规模批量化生产成为可能,但在一些小批量铸件卸料的过程中,由于卸料装置体积大,投入成本高,所以在很多情况下,卸料工序是由人工操作完成的,但是,从凸模或整体凹模中取出铸件耗时耗力,且因流水线生产要求工人进行高强度、高密度作业。为减轻操作工的劳动强度,本发明提出一种结构简单,卸料效率高,且省时省力的拉杆卸料机构。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种拉杆卸料机构,该卸料机构结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种拉杆卸料机构,它包括:打料板、顶杆、模柄、上模座、凹模,拉杆和下模座,所述的模柄的一侧设有打料板,所述的顶杆穿设于打料板和上模座上,所述的拉杆穿设于打料板、上模座和下模座上,所述的上模座内设有凹模。
所述的凹模内设有挤压铸件。
拉杆上设有的调节位置的螺母分别位于打料板的上端面和下端面。
所述的打料板和模柄的接触处设有防推螺母。
有益效果:本发明提供的一种拉杆卸料机构,通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐明本发明。
如图1所示,本发明所述的一种拉杆卸料机构,它包括:打料板1、顶杆2、模柄3、上模座4、凹模5,拉杆6和下模座7。
所述的模柄3的一侧设有打料板1,所述的顶杆2穿设于打料板1和上模座4上,所述的拉杆6穿设于打料板1、上模座4和下模座7上,所述的上模座4内设有凹模5。
拉杆6上设有的调节位置的螺母9分别位于打料板1的上端面和下端面。
上模座4在模柄3的带动下向下运动,此时凹模5内设有的挤压铸件8顶住丁杆2,使打料板1和拉杆6一起向上运动,拉杆6上升一段距离后,由于下模座7的限制,打料板1及顶杆2都不再随模柄3向上运动,这样,当模柄3带动上模座4向上运动时,顶杆2便将挤压铸件8从凹模5中顶出。
为了防止挤压铸造时,合金液的压力将打料机构上台,所述的打料板1和模柄3的接触处设有防推螺母10。
本发明提供的一种拉杆卸料机构,通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拉杆卸料机构,其特征在于,它包括:打料板(1)、顶杆(2)、模柄(3)、上模座(4)、凹模(5),拉杆(6)和下模座(7),所述的模柄(3)的一侧设有打料板(1),所述的顶杆(2)穿设于打料板(1)和上模座(4)上,所述的拉杆(6)穿设于打料板(1)、上模座(4)和下模座(7)上,所述的上模座(4)内设有凹模(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:所述的凹模(5)内设有挤压铸件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:拉杆(6)上设有的调节位置的螺母(9)分别位于打料板(1)的上端面和下端面。
4.根据权利要求3所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:所述的打料板(1)和模柄(3)的接触处设有防推螺母(10)。
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Application publication date: 20120905 |