CN102652997A - 一种拉杆卸料机构 - Google Patents

一种拉杆卸料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN102652997A
CN102652997A CN2012101258789A CN201210125878A CN102652997A CN 102652997 A CN102652997 A CN 102652997A CN 2012101258789 A CN2012101258789 A CN 2012101258789A CN 201210125878 A CN201210125878 A CN 201210125878A CN 102652997 A CN102652997 A CN 102652997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knockout plate
die
pull bar
die holder
discharging mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101258789A
Other languages
English (en)
Inventor
程紫亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG ARC SCREW MECHANICAL AND ELECTRICAL CO Ltd
Original Assignee
TAICANG ARC SCREW MECHANICAL AND ELECTRICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG ARC SCREW MECHANICAL AND ELECTRICAL CO Ltd filed Critical TAICANG ARC SCREW MECHANICAL AND ELECTRICAL CO Ltd
Priority to CN2012101258789A priority Critical patent/CN102652997A/zh
Publication of CN102652997A publication Critical patent/CN102652997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拉杆卸料机构,它包括:打料板、顶杆、模柄、上模座、凹模,拉杆和下模座,所述的模柄的一侧设有打料板,所述的顶杆穿设于打料板和上模座上,所述的拉杆穿设于打料板、上模座和下模座上,所述的上模座内设有凹模,该机构通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。

Description

一种拉杆卸料机构
技术领域
本发明涉及一种拉杆卸料机构。
背景技术
现今社会为适应现代化的脚步,很多工厂都采用了流水线生产,使得大规模批量化生产成为可能,但在一些小批量铸件卸料的过程中,由于卸料装置体积大,投入成本高,所以在很多情况下,卸料工序是由人工操作完成的,但是,从凸模或整体凹模中取出铸件耗时耗力,且因流水线生产要求工人进行高强度、高密度作业。为减轻操作工的劳动强度,本发明提出一种结构简单,卸料效率高,且省时省力的拉杆卸料机构。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种拉杆卸料机构,该卸料机构结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种拉杆卸料机构,它包括:打料板、顶杆、模柄、上模座、凹模,拉杆和下模座,所述的模柄的一侧设有打料板,所述的顶杆穿设于打料板和上模座上,所述的拉杆穿设于打料板、上模座和下模座上,所述的上模座内设有凹模。
所述的凹模内设有挤压铸件。
拉杆上设有的调节位置的螺母分别位于打料板的上端面和下端面。
所述的打料板和模柄的接触处设有防推螺母。
有益效果:本发明提供的一种拉杆卸料机构,通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐明本发明。
如图1所示,本发明所述的一种拉杆卸料机构,它包括:打料板1、顶杆2、模柄3、上模座4、凹模5,拉杆6和下模座7。
所述的模柄3的一侧设有打料板1,所述的顶杆2穿设于打料板1和上模座4上,所述的拉杆6穿设于打料板1、上模座4和下模座7上,所述的上模座4内设有凹模5。
拉杆6上设有的调节位置的螺母9分别位于打料板1的上端面和下端面。
上模座4在模柄3的带动下向下运动,此时凹模5内设有的挤压铸件8顶住丁杆2,使打料板1和拉杆6一起向上运动,拉杆6上升一段距离后,由于下模座7的限制,打料板1及顶杆2都不再随模柄3向上运动,这样,当模柄3带动上模座4向上运动时,顶杆2便将挤压铸件8从凹模5中顶出。
为了防止挤压铸造时,合金液的压力将打料机构上台,所述的打料板1和模柄3的接触处设有防推螺母10。
本发明提供的一种拉杆卸料机构,通过模柄带动模座上升,使得顶杆将挤压铸件从磨腔中顶出,减少了铸件变形、破坏的状况,克服了铸件受力过大而发生破坏,避免顶杆起复位作用,且该装置结构简单,操作方便,工作效率高,能用于大批量生产的铸件的卸料。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉杆卸料机构,其特征在于,它包括:打料板(1)、顶杆(2)、模柄(3)、上模座(4)、凹模(5),拉杆(6)和下模座(7),所述的模柄(3)的一侧设有打料板(1),所述的顶杆(2)穿设于打料板(1)和上模座(4)上,所述的拉杆(6)穿设于打料板(1)、上模座(4)和下模座(7)上,所述的上模座(4)内设有凹模(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:所述的凹模(5)内设有挤压铸件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:拉杆(6)上设有的调节位置的螺母(9)分别位于打料板(1)的上端面和下端面。
4.根据权利要求3所述的一种拉杆卸料机构,其特征在于:所述的打料板(1)和模柄(3)的接触处设有防推螺母(10)。
CN2012101258789A 2012-04-26 2012-04-26 一种拉杆卸料机构 Pending CN102652997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101258789A CN102652997A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 一种拉杆卸料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101258789A CN102652997A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 一种拉杆卸料机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102652997A true CN102652997A (zh) 2012-09-05

Family

ID=46728817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101258789A Pending CN102652997A (zh) 2012-04-26 2012-04-26 一种拉杆卸料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102652997A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825494A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 苏州工业职业技术学院 一种含侧分型机构的手动式压铸模具
CN113231620A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种压铸模拉杆快速联接机构
CN113523233A (zh) * 2021-07-14 2021-10-22 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种长寿命快速安装的提前回位顶拉杆模具结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082467A (zh) * 1992-08-02 1994-02-23 中国兵器工业第五二研究所宁波分所 铝合金车轮的挤压铸造方法及设备
JP2008155265A (ja) * 2006-12-25 2008-07-10 Toyota Motor Corp 成形用金型
JP2009208091A (ja) * 2008-02-29 2009-09-17 Kimura Kogyo:Kk 成型装置
CN201720316U (zh) * 2010-05-06 2011-01-26 重庆长风精化毛坯有限责任公司 用于加工齿圈坯件的模具
CN102615268A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 江苏大学 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082467A (zh) * 1992-08-02 1994-02-23 中国兵器工业第五二研究所宁波分所 铝合金车轮的挤压铸造方法及设备
JP2008155265A (ja) * 2006-12-25 2008-07-10 Toyota Motor Corp 成形用金型
JP2009208091A (ja) * 2008-02-29 2009-09-17 Kimura Kogyo:Kk 成型装置
CN201720316U (zh) * 2010-05-06 2011-01-26 重庆长风精化毛坯有限责任公司 用于加工齿圈坯件的模具
CN102615268A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 江苏大学 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825494A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 苏州工业职业技术学院 一种含侧分型机构的手动式压铸模具
CN113231620A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种压铸模拉杆快速联接机构
CN113231620B (zh) * 2021-05-19 2023-09-15 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种压铸模拉杆快速联接机构
CN113523233A (zh) * 2021-07-14 2021-10-22 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种长寿命快速安装的提前回位顶拉杆模具结构
CN113523233B (zh) * 2021-07-14 2023-09-15 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种长寿命快速安装的提前回位顶拉杆模具结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201572872U (zh) 六角螺母成型锻压模
CN202701201U (zh) 冲压模废料推出机构
CN208245622U (zh) 一种铝箔餐盒冲压模具
CN102652997A (zh) 一种拉杆卸料机构
CN110586829A (zh) 一种新型结构的多向模锻液压机
CN102133606A (zh) 冷冲模自动出料装置
CN202527645U (zh) 一种用于立式油压机上的脱模顶出机构
CN203437551U (zh) 一种冲压模具的自动弹料装置
CN102873251A (zh) 一种散热片铆合模具
CN202921851U (zh) 一种锥体锻模
CN202779530U (zh) 复合模刚性废料推出机构
CN202427821U (zh) 冲头快换式冲压模具
CN212350100U (zh) 一种垫片加工和取料一体的模具
CN108543869A (zh) 自动脱模双面液压冲压模具
CN103433440B (zh) 一种铝锭脱模机构
CN108543882B (zh) 一种冲压模具的顶料机构
CN202388667U (zh) 模具
CN103286899B (zh) 脱模装置
CN202155464U (zh) 气动三杆顶料器
CN202684023U (zh) 顶出力均匀的轮毂模具
CN209334596U (zh) 冲压模具的顶杆装配结构
CN202291121U (zh) 前地板孔盖模具卸料辅助装置
CN220554882U (zh) 一种防偏移的轴类锻件锻造模具
CN216540808U (zh) 一种铸造用脱模装置
CN202934010U (zh) 带打料机构的终冲装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120905