CN202527645U

CN202527645U - 一种用于立式油压机上的脱模顶出机构

Info

Publication number: CN202527645U
Application number: CN2012201039611U
Authority: CN
Inventors: 雷帮荣; 马娟; 韩光志
Original assignee: Individual
Current assignee: Lei Zhongkun
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2022-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，包括一个随动机构和一个顶杆，随动机构连接在油压机冲头上，随动机构通过冲头的上行带动顶杆完成工件脱模过程。其机构改进，摆脱了已往对油压机底部脱模油缸的依赖，减少了投资成本，降低了能源消耗，不仅后期维护方便，操控性好，结构简单、可调性高，而且顶出行程可定、顶出力可控，顶出过程稳定、可靠，大大提高了生产效率，保证了多规格产品的加工需要，特别适合大型工件的脱模过程。

Description

一种用于立式油压机上的脱模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，属于金属锻造加工领域。

背景技术

现有立式油压机下顶出装置都采用液压油缸加顶料杆的传动方式，完成对加工工件的顶出，实现工件脱模过程。由于受顶出工件重量和工件在模具中锁紧力的影响，500T的立式油压机下顶出装置采用的液压油缸≥200T，1500T的立式油压机下顶出装置的液压油缸将更大。因液压油缸需固定在立式油压机的最底部，不仅会占用立式油压机底部较大空间，还会大大增加生产成本，提高维护费用。而在技术层面上，液压油缸安装时需与下顶出装置保持垂直，所以对液压油缸的垂直度、中心位置、顶出行程、顶出力、顶出稳定性等技术条件都提出了较高要求，使得液压油缸的安装过程十分繁琐和复杂，施工进度非常缓慢。有时，安装过程的许多条件都不能同时满足和保证，给使用中的液压油缸带来了较多的安全隐患。而受工作环境的影响，在高温状态下，冷却水和热氧化皮的联合作用，还使得液压油缸很容易出现跑、冒、滴、漏现象，密封件极易损坏，后期维修和保养工作量巨大，严重影响了正常的生产秩序，降低了生产效率。

如何避免这一现象，克服油压机对底部液压油缸的依赖，简化脱模过程，就成为本实用新型所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种与立式油压机配合使用的，可以快速、安全、高效脱模的顶出机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，包括一个随动机构和一个顶杆，随动机构连接在油压机冲头上；顶杆固定在随动机构的底端，热压模具的内腔底部为活动底板，顶杆顶端与活动底板的底面相对应。

所述随动机构包括拉杆、滑块、导轨和下顶出横梁，以及分布在拉杆上的下锁紧螺母、上锁紧螺母和顶杆定位螺母；滑块固定在油压机冲头上，滑块两端与固定在油压机立柱侧面的导轨相配合；拉杆对称分布在油压机冲头两侧，拉杆杆身分别穿过滑块和油压机工作台，拉杆轴向与油压机冲头轴向相平行；下顶出横梁连接在两个拉杆的底端之间，顶杆固定在下顶出横梁上；下锁紧螺母连接在下顶出横梁上、下端的拉杆上；上锁紧螺母连接在拉杆顶端；顶杆定位螺母连接在滑块与工作台之间的拉杆。

所述顶杆包括相对应的上顶杆和下顶杆，下顶杆固定在下顶出横梁上；上顶杆顶端与热压模具的活动底板为一体结构，上顶杆为T型，T型端由模具底部伸入后卡在模具内腔中，T型端顶面与模具内腔的底面平行。

本实用新型所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，利用随动机构与冲头进行连接，在不影响冲头下行和冲压过程的前提下，通过冲头上行带动顶杆完成对工件的脱模过程，其结果，摆脱了已往对油压机底部脱模油缸的依赖，减少了投资成本，降低了能源消耗，提高了脱模过程和脱模质量，不仅后期维护方便，操控性好，可调性高，而且顶出行程可定、顶出力可控，顶出过程稳定、可靠，大大提高了生产效率，保证了多规格产品的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的中心思想是：在油压机冲头抬起过程中，利用随动机构带动顶杆完成对冲压成型产品的脱模顶出过程，使脱模和冲头抬起同时完成，简化脱模过程，保证脱模可靠性。

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，包括一个随动机构和一个顶杆。随动机构包括拉杆9、滑块7、导轨3、下顶出横梁1、下锁紧螺母4、上锁紧螺母8和顶杆定位螺母6。滑块7为一个块状体，被固定在油压机冲头10的冲杆上，并随着冲头10的行程上、下移动。导轨3固定在油压机两端立柱的内侧，滑块7两端与导轨3相配合。拉杆9为一个柱体，拉杆9对称分布在油压机冲头10两侧并分别穿过滑块7和油压机工作台5，工作台5固定在油压机两侧立柱上，拉杆9轴向与油压机冲头10的轴向相平行，拉杆杆身可在滑块7和油压机工作台5中上、下滑动。为固定顶杆，在两个拉杆9的底端之间还连接有下顶出横梁1，为调整下顶出横梁1的轴向高度，在下顶出横梁1上、下端的拉杆9上还分别连接有下锁紧螺母4，通过旋转下锁紧螺母4可使下顶出横梁1的位置上、下移动。受冲头10行程和加工件长短的影响，为保证随动过程和顶杆顶出过程可靠、有效，在拉杆9顶端还连接有上锁紧螺母8，上锁紧螺母8底面在冲头10上行时与滑块7顶部直接接触，从而可带动拉杆9及下顶出横梁1提升。而为减少拉杆9和下顶出横梁1下行的行程，在滑块7与工作台5之间的拉杆9上还连接有顶杆定位螺母6，通过顶杆定位螺母6底面与工作台5顶面的接触，限制拉杆9下行。顶杆包括相互独立并相对应的上顶杆12和下顶杆2两部分，下顶杆2固定在下顶出横梁1上，随着下顶出横梁1一起上、下运动。上顶杆12为T型结构，其位置相对固定，上顶杆12的T型端由模具11底部伸入后卡在模具内腔，并与模具内腔的底面相平行，T型端顶面作为模具11的部分支撑底面与待冲压工件的底部直接接触。

当然，根据加工工件的不同，上顶杆12也可不直接与待冲压工件相接触，而是将热压模具的内腔底部做成活动底板，上顶杆12在顶出时，直接与活动底板的底面相接触，从而完成冲压工件的顶出过程。

实际使用时，首先根据待加工工件的高度调整上锁紧螺母8、下锁紧螺母4以及顶杆定位螺母6的位置，使下顶出横梁1和下顶杆2的上、下行程不会影响工件的安装和加工过程，并能保证冲压工件顺利顶出。具体过程为：当冲头10下行时，受拉杆9自身重力的影响，上锁紧螺母8的底面与滑块7顶面直接接触，冲头10带动滑块7沿着导轨3下行时，拉杆9也随着冲头10一起下行。当顶杆定位螺母6的底面与工作台5顶面接触时，顶杆定位螺母6对拉杆9产生支撑作用，拉杆9停止下行，此时，冲头10继续沿导轨3及拉杆杆身下行，完成对模具11中工件的冲压过程。当冲头10上行时，随着滑块7的提升，滑块7顶面会再次与上锁紧螺母8的底面接触，从而带动拉杆9上行，固定在拉杆9底部的下顶出横梁1及下顶杆2上行，下顶杆2推动卡在模具内腔的上顶杆12抬起，上顶杆12的T型端完成对冲压工件的脱模和顶出，一次冲压——脱模过程完成。至此，立式油压机脱模摆脱了已往对底部油缸的依赖，简化了脱模过程，保证了脱模质量。

Claims

1.一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，包括一个随动机构和一个顶杆，所述随动机构连接在油压机冲头上；所述顶杆固定在随动机构的底端，热压模具的内腔底部为活动底板，顶杆顶端与活动底板的底面相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，所述随动机构包括拉杆、滑块、导轨和下顶出横梁，以及分布在拉杆上的下锁紧螺母、上锁紧螺母和顶杆定位螺母；所述滑块固定在油压机冲头上，滑块两端与固定在油压机立柱侧面的导轨相配合；所述拉杆对称分布在油压机冲头两侧，拉杆杆身分别穿过滑块和油压机工作台，拉杆轴向与油压机冲头轴向相平行；所述下顶出横梁连接在两个拉杆的底端之间，顶杆固定在下顶出横梁上；所述下锁紧螺母连接在下顶出横梁上、下端的拉杆上；所述上锁紧螺母连接在拉杆顶端；所述顶杆定位螺母连接在滑块与工作台之间的拉杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，所述顶杆包括相对应的上顶杆和下顶杆，所述下顶杆固定在下顶出横梁上；所述上顶杆顶端与热压模具的活动底板为一体结构，上顶杆为T型，T型端由模具底部伸入后卡在模具内腔中，T型端顶面与模具内腔的底面平行。