CN212350100U - 一种垫片加工和取料一体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片加工和取料一体的模具，所述下模块顶部设置有一中间模块，所述中间模块顶部设置有料槽板，所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱，两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧，所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔。本实用新型中上模块向下冲压后再上升，此过程中拉紧拉绳，拉绳将挡块往下拉，再启动气缸，通过气缸的伸缩轴将成形冲压件往前面弹出，完成取料，结构简单，生产效率高。

Description

一种垫片加工和取料一体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及的是一种垫片加工和取料一体的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现有的冲压模具加工垫片结构复杂，冲压结构和取出结构为分开设置，有些还是人工将垫片取出，操作效率低下，通过自动化取出垫片则结构较为复杂，造成成本居高不下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、冲压效率高、能自动将冲压好的垫片弹出的垫片加工和取料一体的模具。

本实用新型的技术方案如下：一种垫片加工和取料一体的模具，包括上模块和下模块，所述上模块位于下模块上方，所述下模块顶部设置有一中间模块，所述中间模块顶部设置有料槽板，所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱，两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧，所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔；

所述料槽板后侧方水平设置有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿料槽板与成形冲压件后侧面抵接，所述料槽板前侧还设置有出料槽，所述出料槽中设置有挡块，所述挡块底部设置有若干导柱，各所述导柱上套有弹簧，所述中间模块设置有若干导孔，各所述导柱底部位于导孔中，所述弹簧的直径大于导孔的直径；

所述上模块底部设置有拉绳，所述拉绳顶端与上模块底部连接，所述中间模块和料槽板设置有拉孔，所述拉绳底端穿过拉孔与挡块底部连接。

采用上述技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，所述料槽板上设置有挡板，所述挡板与成形冲压件右侧抵接。

采用上述各个技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，所述冲压头和冲压柱底面分别设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与冲压头和冲压柱的外壁形成冲压刀。

采用上述各个技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，所述凹槽的侧壁呈圆弧状。

采用上述各个技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，所述料槽板左端设置有进料喇叭口

采用上述各个技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，所述上模块与下模块之间设置有两柱销，所述柱销设置在下模块两对称角上，所述上模块设置有销孔，所述柱销顶部位于销孔中。

采用上述各个技术方案，所述的垫片加工和取料一体的模具中，各所述柱销上套有减震弹簧，所述减震弹簧位于上模块与下模块之间。

采用上述各个技术方案，本实用新型中上模块向下冲压后再上升，此过程中拉紧拉绳，拉绳将挡块往下拉，再启动气缸，通过气缸的伸缩轴将成形冲压件往前面弹出，完成取料，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取料截面示意图；

图3为本实用新型的冲压头和冲压柱底部截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种垫片加工和取料一体的模具，包括上模块1和下模块2，所述上模块1位于下模块2上方，所述下模块2顶部设置有一中间模块3，所述中间模块3顶部设置有料槽板4，所述上模块1底部设置有一个冲压头11、两个冲压柱12，两所述冲压柱12对称位于冲压头11的左右两侧，所述料槽板4、中间模块3以及下模块2分别设置有与冲压头11和冲压柱12适配的通孔。

所述料槽板4后侧方水平设置有气缸53，所述气缸53的伸缩轴贯穿料槽板 4与成形冲压件7后侧面抵接，所述料槽板4前侧还设置有出料槽41，所述出料槽41中设置有挡块51，所述挡块51底部设置有若干导柱55，各所述导柱55 上套有弹簧54，所述中间模块3设置有若干导孔，各所述导柱55底部位于导孔中，所述弹簧54的直径大于导孔的直径。

所述上模块1底部设置有拉绳52，所述拉绳52顶端与上模块1底部连接，所述中间模块3和料槽板4设置有拉孔，所述拉绳52底端穿过拉孔与挡块51 底部连接。

如图1，本实施例冲压的垫片为两端呈弧形，且垫片两端有连接孔，冲压头 11左右两侧面都为垂直弧形凹面，冲压头11下压将冲压板分成两截，冲压柱 12则冲压出连接孔。如图1和图2，在液压机(未图示)带动上模块1冲压过程，拉绳52处于松弛状态，挡块51下方的弹簧54将挡块51弹起，挡块51与成形冲压件7的前侧抵接，也就是此时的挡块51构成料槽板4的一部分，保证成形冲压件7位于料槽板4的料槽中。当冲压完成，上模块1向上升起，此时将拉绳52拉紧，拉绳52将挡块51往下拉，弹簧54被压缩，导柱55在导孔中往下运动。当挡块51顶面低于成形冲压件7底面，气缸53的伸缩轴伸出，将成形冲压件7往前方弹出，至此完成取料，同时气缸53的伸缩杆缩回。

图1和图2中，拉孔52的出孔方向在料槽板4的后侧位，实际上拉孔52 的出孔方向也可以在中间模块3的前侧面，如果在出孔方向在中间模块3的前侧面，则需要的拉绳较短。

优选的，为了对冲压板进行限位，所述料槽板4上设置有挡板，所述挡板与成形冲压件7右侧抵接。

优选的，所述冲压头11和冲压柱12底面分别设置有凹槽8，所述凹槽8的侧壁81与冲压头11和冲压柱12的外壁形成冲压刀。

常规的冲压头11和冲压柱12，一般底面为水平面，通过压力对冲压板进行冲击，冲击力非常大，冲压头11和冲压柱12非常容易损坏，需要经常更换。如图3，本实施例将冲压头11和冲压柱12的底面设置成凹槽8，凹槽8的侧壁 81与冲压头11和冲压住的外壁形成一种刀刃结构，底部为倒尖结构。当冲压头 11和冲压柱12与冲压板接触时，首先接触的是底部尖锐的刀刃结构，可以使冲压头11和冲压柱12很轻松的压入冲压板中。

优选的，所述凹槽8的侧壁81呈圆弧状。如图3，凹槽8的侧壁81不能设置为倾斜直面，如果设置成倾斜直面，则会使冲压板对凹槽8侧壁造成较大变量的挤压力，而容易造成刀刃结构损坏。设置呈圆弧状，则冲压板挤压凹槽8 侧壁时，是一个渐变的过程，挤压的力不会一下增大。当然，整个凹槽8的深度也不能太深，刀刃结构仅仅是起到一个使冲压头11和冲压柱12轻松压入冲压板的作用，达到省力和保护冲压头11和冲压柱12的效果。

优选的，如图1，为了使冲压板能轻松推入料槽板4的料槽中，所述料槽板 4左端设置有进料喇叭口42。

优选的，如图1，为了使上模块1与下模块2对位精准，所述上模块1与下模块2之间设置有两柱销6，所述柱销设置在下模块2两对称角上，所述上模块 1设置有销孔，所述柱销6顶部位于销孔中。

优选的，如图1，在冲压模具中，冲压头11和冲压柱12贯穿冲压板的瞬间，向下的冲击力会释放在上模块1和下模块2上，为了保护整个模具，起到避震作用，各所述柱销6上套有减震弹簧(未图示)，所述减震弹簧位于上模块1与下模块2之间。

采用上述各个技术方案，本实用新型中上模块向下冲压后再上升，此过程中拉紧拉绳，拉绳将挡块往下拉，再启动气缸，通过气缸的伸缩轴将成形冲压件7往前面弹出，完成取料，结构简单，生产效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垫片加工和取料一体的模具，包括上模块和下模块，所述上模块位于下模块上方，其特征在于，所述下模块顶部设置有一中间模块，所述中间模块顶部设置有料槽板，所述上模块底部设置有一个冲压头、两个冲压柱，两所述冲压柱对称位于冲压头的左右两侧，所述料槽板、中间模块以及下模块分别设置有与冲压头和冲压柱适配的通孔；

所述料槽板后侧方水平设置有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿料槽板与成形冲压件后侧面抵接，所述料槽板前侧还设置有出料槽，所述出料槽中设置有挡块，所述挡块底部设置有若干导柱，各所述导柱上套有弹簧，所述中间模块设置有若干导孔，各所述导柱底部位于导孔中，所述弹簧的直径大于导孔的直径；

所述上模块底部设置有拉绳，所述拉绳顶端与上模块底部连接，所述中间模块和料槽板设置有拉孔，所述拉绳底端穿过拉孔与挡块底部连接。

2.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，所述料槽板上设置有挡板，所述挡板与成形冲压件右侧抵接。

3.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，所述冲压头和冲压柱底面分别设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与冲压头和冲压柱的外壁形成冲压刀。

4.根据权利要求3所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，所述凹槽的侧壁呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，所述料槽板左端设置有进料喇叭口。

6.根据权利要求1所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，所述上模块与下模块之间设置有两柱销，所述柱销设置在下模块两对称角上，所述上模块设置有销孔，所述柱销顶部位于销孔中。

7.根据权利要求6所述的垫片加工和取料一体的模具，其特征在于，各所述柱销上套有减震弹簧，所述减震弹簧位于上模块与下模块之间。

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