CN102635046B - 一种控制沥青碎石摊铺离析的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用在公路建设施工中控制沥青碎石摊铺离析的方法，其方法为将按照要求装车并运输到现场的混合料，在车辆倒入摊铺机受料斗时，要将车帮一次起到接近于45度角位置，混合料均匀、集中落下，等混合料到摊铺机受料斗的2/3位置时，及时将后绞龙料打满，并高出绞龙5-10cm，启动摊铺机，速度在1-3m/min并保持蛟龙位置混合料面位置，等本车混合料已经泄清，车辆开走时，要保持受料斗内混合料不低于1/4，并且严禁收斗，立即进行下一车的受料，每天施工完成最后进行收斗。本发明能在不改变摊铺设备的情况下，通过科学合理的流程安排和控制解决沥青碎石在摊铺过程中的离析现象，以提高整体性、板体性和承载能力。

Description

一种控制沥青碎石摊铺离析的方法

技术领域

本发明涉及公路工程领域，具体涉及一种应用在公路建设施工中控制沥青碎石摊铺离析的方法。

技术背景

沥青碎石为近几年普遍应用于高速公路下面层的沥青混合料，起到过渡面层和基层的受力的作用，但是由于其粒径较大，混合料较粗，沥青用量少，造成混合料本身的均匀性、和易性较差，在施工中和容易造成离析，透水、碾压结果不均、甚至车辆行驶时造成松散现象。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种控制沥青碎石摊铺离析的方法，其能在不改变摊铺设备的情况下，通过科学合理的流程安排和控制解决沥青碎石在摊铺过程中的离析现象，以提高整体性、板体性和承载能力。

本发明实现上述发明目的所采用的技术方案为：

本发明一种控制沥青碎石现场摊铺离析的方法，其实现的方法步骤为：

一、将沥青混合料摊铺机就位，要求摊铺机螺旋布料器调整到下限位置；熨平板横坡调整完成，两块熨平板的错台在1mm以内，并且加热温度已经到达100度；

二、按照车辆前、中、后三段，上、下两层的要求将分段、分层的混合料装车，运输到施工现场，车辆在沥青摊铺机行驶方向，并在距离100-200米的位置暂时停车，然后倒车到距离摊铺机20-30cm时停车，等待摊铺机推动运输车轮胎行驶，当摊铺机接触运输车时车辆启顶；将车帮一次抬起到到40至50度的位置，使混合料均匀、集中落下到摊铺机的受料斗中；

三、混合料卸到摊铺机受料斗的2/3位置时，启动螺旋布料器和导料板，将混合料纵向输送到摊铺机螺旋布料器的位置，倒料板的倒料速度与布料器速度相匹配，不出现堆料、断料的情况；利用螺旋布料器将混合料横向均匀的输送到摊铺机的整个摊铺面，螺旋布料器布料时要将混合料在整个摊铺面上布满，沥青碎石混合料螺旋上最低位置必须布到要高出螺旋布料器螺旋顶面5-10cm，以减少由于螺旋布料器旋转工作时，造成混合料的离析，增加均匀传送的目的；

摊铺机行走***启动后，其行驶速度匀速控制在1-3m/min，

四、运输车内混合料卸完，车辆立即开走，上一辆车开走时，要保持受料斗内混合料不低于1/5；并且严禁收斗，立即进行下一辆车的受料，摊铺机不停车，重复上述的卸料、摊铺工作；每天施工完成最后进行受料斗的收斗，并清理干净；

五、对摊铺机摊铺完成的沥青碎石表面进行全面的观察，对局部出现离析的位置，人站在离析位置，使用10mm筛对混合料过筛，将筛下混合料对离析位置进行修补，并找平；

六、找补完成立即安排进行混合料的碾压工作，机械碾压时必须使用胶轮压路机碾压第一遍，起到压实、揉搓，促使细料均匀的充填进空隙中的目的，然后使用双振压路机碾压到规定压实度为止；无论采用哪种机械设备进行碾压，采用错位、斜向停车，搭接的碾压方式碾压；

七、碾压完成后，直到混合料温度彻底的降到大气温度后才开放交通，以保证不会出现在温度过高的情况下行车，造成轮迹、松散和平整度降低的情况发生。

本发明的有益效果为：采用本发明上述的方法经实际施工操作后，发现施工完成的混合料的表面密实、均匀、粗细料相互嵌挤粘结、离析问题基本解决。透水性明显降低，压实度提高，均匀性提高，基本解混合料离析情况。我们在施工现场使用正常的施工方法和本发明方法分别进行了施工，并对压实度、渗水系数进行了测定，其结果如下：未采用本发明的正常的施工方法检测压实度11点，平均值94.2%，标准差0.96%，最大值和最小值相差2.5%；检测渗水系数25点，平均值258ml/min，标准差17.75ml/min，最大值和最小值相差67ml/min。采用本发明的施工方法后检测压实度13点，平均值95.0%，标准差0.72%，最大值和最小值相差1.9%；检测渗水系数35点，平均值215ml/min，标准差9.07ml/min，最大值和最小值相差36ml/min。通过上述数据的对比发现，采用本发明的方法后施工完成的路面的压实度明显提高，并且偏差较小，均匀性很好；渗水系数明显降低，并且偏差较小，均匀性很好，总体达到控制离析的目的。同时采用本方法不需要改变原来的施工设备，只对设备进行小的调整后，即可施工，没有增加成本，但提高了施工路面质量。

具体实施方式

   以下为本发明在某高速公路某合同段施工时采用本发明的方法进行施工的具体实施例，其具体过程为：

一、将沥青混合料摊铺机就位，要求摊铺机螺旋布料器调整到下限位置；熨平板横坡调整完成，两块熨平板的错台在1mm以内，并且加热温度已经到达100度；

二、按照车辆前、中、后三段，上、下两层的要求将分段、分层的混合料装车，运输到施工现场，车辆在沥青摊铺机行驶方向，并在距离100-200米的位置暂时停车，然后倒车到距离摊铺机20-30cm时停车，等待摊铺机推动运输车轮胎行驶，当摊铺机接触运输车时车辆启顶；将车帮一次抬起到到40至50度的位置，使混合料均匀、集中落下到摊铺机的受料斗中；

三、混合料卸到摊铺机受料斗的2/3位置时，启动螺旋布料器和导料板，将混合料纵向输送得到摊铺机螺旋布料器的位置，倒料板的倒料速度与布料器速度相匹配，不出现堆料、断料的情况；利用螺旋布料器将混合料横向均匀的输送到摊铺机的整个摊铺面，螺旋布料器布料时要将混合料在整个摊铺面上布满，沥青碎石混合料螺旋上最低位置必须布到要高出螺旋布料器螺旋顶面5-10cm，以减少由于螺旋布料器旋转工作时，造成混合料的离析，增加均匀传送的目的；

摊铺机行走***启动后，其行驶速度匀速控制在1-3m/min；

四、运输车内混合料卸完，车辆立即开走，上一辆车开走时，要保持受摊铺机的料斗内混合料不低于1/5；并且严禁收斗，立即进行下一车的受料，摊铺机不停车，重复上述的卸料、摊铺工作；每天施工完成最后进行受料斗的收斗，并清理干净；

五、对摊铺机摊铺完成的沥青碎石表面进行全面的观察，对局部出现离析的位置，人站在离析位置，使用10mm筛对混合料过筛，将筛下混合料对离析位置进行修补，并找平；

六、找补完成立即安排进行混合料的碾压工作。机械碾压时必须使用胶轮压路机碾压第一遍，起到压实、揉搓，促使细料均匀的充填进空隙中的目的，然后使用双振压路机碾压到规定压实度为止。无论采用哪种机械设备进行碾压，采用错位、斜向停车，搭接的碾压方式碾压；

七、碾压完成后，一定延长开放交通时间，使混合料温度彻底的降到大气温度后开放交通，以保证不会出现在温度过高的情况下行车，造成轮迹、松散和平整度降低的情况发生。

通过实际采用本发明的方法后，发现施工完成的混合料的表面密实、均匀、粗细料相互嵌挤粘结、离析问题基本解决。透水性明显降低，压实度提高，均匀性提高，基本解混合料离析情况。同时采用本方法没有改变原来的施工设备，只对设备进行小的调整后，即可施工，没有增加成本，但提高了施工路面质量。

Claims (1)

1.一种控制沥青碎石现场摊铺离析的方法，其特征在于，其方法步骤为：

一、将沥青混合料摊铺机就位，要求摊铺机螺旋布料器调整到下限位置；熨平板横坡调整完成，两块熨平板的错台在1mm以内，并且加热温度已经到达l00摄氏度；

二、按照车辆前、中、后三段，上、下两层的要求将分段、分层的混合料装车，运输到施工现场，车辆在沥青摊铺机行驶方向，并在距离100-200米的位置暂时停车，然后倒车到距离摊铺机20-30cm时停车，等待摊铺机推动车辆轮胎行驶，当摊铺机接触车辆时车辆启顶；将车帮一次抬起到40至50度的位置，使混合料均匀、集中落下到摊铺机的受料斗中；

三、混合料卸到摊铺机受料斗的2／3位置时，启动螺旋布料器和导料板，将混合料纵向输送到摊铺机螺旋布料器的位置，倒料板的倒料速度与布料器速度相匹配，不出现堆料、断料的情况；利用螺旋布料器将混合料横向均匀的输送到摊铺机的整个摊铺面，螺旋布料器布料时要将混合料在整个摊铺面上布满，沥青碎石混合料螺旋上最低位置必须布到要高出螺旋布料器螺旋顶面5-10cm，以减少由于螺旋布料器旋转工作时，造成混合料的离析，增加均匀传送的目的；

摊铺机行走***启动后，其行驶速度匀速控制在1-3m／min； 

四、车辆内混合料卸完，车辆立即开走，上一辆车开走时，要保持受料斗内混合料不低于1/5；并且严禁收斗，立即进行下一辆车的受料，摊铺机不停车，重复上述的卸料、摊铺工作；每天施工完成最后进行受料斗的收斗，并清理干净；

五、对摊铺机摊铺完成的沥青碎石表面进行全面的观察，对局部出现离析的位置，人站在离析位置，使用10mm筛对混合料过筛，将筛下混合料对离析位置进行修补，并找平；

六、找补完成立即安排进行混合料的碾压工作，机械碾压时必须使用胶轮压路机碾压第一遍，起到压实、揉搓，促使细料均匀的充填进空隙中的目的，然后使用双振压路机碾压到规定压实度为止；无论采用哪种机械设备进行碾压，采用错位、斜向停车，搭接的碾压方式碾压；

七、碾压完成后，直到混合料温度彻底的降到大气温度后才开放交通，以保证不会出现在温度过高的情况下行车，造成轮迹、松散和平整度降低的情况发生。