CN102630949A - 不溶性膳食纤维及不溶性膳食纤维的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不溶性膳食纤维，含有由红枣皮和/或红枣核、山楂和麦麸为原料，依次经过清洗、高压灭菌锅高压高温处理、烘焙、粉碎后得到的膳食纤维粉末产品。本发明使原来被废弃的枣皮、枣核以及不能食用的麦麸变成了可以被人食用且有保健作用的膳食纤维，解决了麦麸中植酸残留问题，并去掉淀粉、脂肪。通过微波烘焙、膨化，超微粉碎，达到良好口感，可以作用食品的添加剂添加或强化到食品中，能够变废为宝，具有泛的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健食品，具体来说是一种膳食纤维，是以山楂(带核或无核)、红枣皮和/或红枣核、小麦麦麸为主要原料制作的不溶性膳食纤维，可以作为食品添加剂或强化到食品中。
背景技术
膳食纤维(DietaryFiber)是当前国际上公认的一种功能性食物基料，被称为除了水、蛋白质、糖类、脂类、维生素、矿物质六大营养素之外人类的第七营养素，并被誉为21世纪食品工业中最受关注营养成份。研究证明，要保障健康，每天需要摄入25-30克膳食纤维。膳食纤维能帮助肠胃蠕动，促进消化吸收，清除多余营养和体内毒素。膳食纤维摄入量不足，容易引发多种疾病。据中国营养学会调查，我国膳食纤维摄入量严重不足，人均每天仅14克左右。特别是随着生活水平的提高，人们饮食越来越精细化，粗纤维含量越来越少，导致现代“文明病”如肥胖症、冠心病、糖尿病、癌症等上升，严重影响人们身体健康。
山楂，含酒石酸、山楂酸、齐墩果酸、黄酮类、胡萝卜素、维生素B2、维生素C、烟酸、糖类、蛋白质、脂肪、解脂酶、钙、铁等成分。所含解脂酶能促进脂肪分解，多种有机酸可提高蛋白分解酶的活性，使肉食易被消化，能扩张血管，增加冠状动脉血流量，降低血压，降低血清胆固醇，强心和收缩子宫。所含的黄酮类和维生素C、胡萝卜素等物质能阻断并减少自由基的生成，能增强机体的免疫力，有防衰老、抗癌的作用；此外，对痢疾杆菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有抑制作用。
红枣，富含蛋白质、脂肪、糖类、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、维生素P以及磷、钙、铁等成分，其中维生素C的含量在果品中名列前茅，有“天然维生素C”之美称。现代药理研究现，红枣能使血中含氧量增强、滋养全身细胞，是一种药效缓和的强壮剂。但在红枣的深加工中，红枣皮和核通常是作为废弃物被抛弃，但是红枣皮里有枣肉所不含的维生素，红枣皮和红枣核中还含有较高的纤维素。
麦麸或叫麸皮，是面粉加工过程中的一种副产物，可它是人类所需膳食纤维的最好来源，但麦麸中含对人体有害的植酸难以除去，现有工艺水解(脱植酸)不完全，脱淀粉、脂肪也不完全。另外，麦麸脱水干燥后粗粉碎或不粉碎直接利用，产品口感粗糙，外观不良，很难被人们接受，通常做为动物饲料添使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不溶性膳食纤维产品，还提供一种不溶性膳食纤维的制作方法，是以山楂、红枣和麦麸为原料制作膳食纤维的技术，将一般被弃用的红枣下脚料和不能作为食品使用麦麸通过加工提取，解决了麦麸中植酸残留问题，并去掉淀粉、脂肪，得到一种有保健效果营养素，变废为宝。
本发明采用如下技术方案：一种不溶性膳食纤维，含有由红枣皮和/或红枣核、山楂和麦麸依次经过清洗、高压灭菌锅高压高温处理、烘焙、粉碎后得到的膳食纤维粉末。
所述山楂可以为去除核的山楂，也可以为带核的山楂。红枣皮和/或红枣核、山楂和麦麸比例可以采用任意量搭配，为获得比较好的口感和口味，比较理想的是山楂20-40重量份，红枣皮和/或红枣核共20-40重量份，麦麸10-30重量份。最理想的是山楂30重量份，红枣皮和/或红枣核共30重量份，麦麸20重量份。
进一步地还可以含有调配辅料，膳食纤维粉末与调配料的配比为每80重量份膳食纤维粉末添加低聚麦芽糖15-20份、柠檬酸0.3-0.7份、蛋白糖0.1-0.3份、CMC(羧甲基纤维素)0.30.7份、明胶1.5-2.5重量份进行配料。比较理想的是每80重量份膳食纤维粉末添加低聚麦芽糖17份、柠檬酸0.5份、蛋白糖0.2份、CMC0.5份、明胶1.8重量份进行配料
一种上述不溶性膳食纤维的制作方法，包括如下过程：
(1)清洗：将山楂、红枣皮和/或红枣核以及麦麸分别清洗；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸分别或混合后一起用高温灭菌锅或灭菌罐进行高湿高压处理；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸用微波炉进行微波烘焙处理，使水份含量≤10％；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸用粉碎机粉碎成粉末。
进一步地还包括调配过程：将粉碎后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸粉末与低聚麦芽糖、柠檬酸、蛋白糖、CMC和明胶进行混合。
进一步地还可以包括制粒和压片过程。
不同原料的物化处理、微波干燥和粉碎可以分别进行，也可以在某一过程将原料混合在一起后进行处理。
由于不同原料的成份和物化性能不同，分开进行容易掌握不同原料的处理时间。而混合进行，特别是混合后进行物化处理和微波处理，除能够使每种原料的味道相互融合以获得均匀的甜香味道外，还能够利用山楂中的解脂酶去除枣皮、麦麸中的脂肪，以及增强灭菌效果。而混合进行粉碎能够使粉末达到均质处理的效果。
本发明的这种方法和产品，使原来被废弃的枣皮、枣核以及不能食用的麦麸变成了可以被人食用且有保健作用的膳食纤维，解决了麦麸中植酸残留问题，并去掉淀粉、脂肪。通过微波烘焙、膨化，超微粉碎，达到良好口感，可以作用食品的添加剂添加或强化到食品中，能够变废为宝，具有泛的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，以助于理解本发明。
实施例1膳食纤维细粉
原料：带核的山楂30kg，红枣皮15kg，红枣核15kg，小麦麦麸20kg。
制备方法如下：
(1)清洗：将山楂、红枣皮和红枣核以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、红枣皮和红枣核及麦麸混合后装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度121℃，时间20min，以去除植酸和脂肪、淀粉；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、红枣皮和红枣核及麦麸按5-10mm厚度均匀铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣皮和核、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；膨化后更利于后续粉碎；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮、枣核及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料用高速锤式超微粉碎机进行超微粉碎，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉，得到粉状不溶性膳食纤维。
实施例2膳食纤维颗粒
原料：去核的山楂20kg，红枣皮40kg，小麦麦麸30kg。
制备方法如下：
(1)清洗：将山楂、红枣皮以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、枣皮及麦麸混合后装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度118℃，时间30min，以去除植酸和脂肪、淀粉；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、枣皮及麦麸按5-10mm厚度均匀铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣皮、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料由料斗进入高速锤式超微粉碎机，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉；
(5)调配：按每80kg膳食纤维粉末加聚麦芽糖17kg、柠檬酸0.5kg、蛋白糖0.2kg、CMC0.5kg、明胶1.8kg的比例进行配料、混合；
(6)造粒：将配好的料倒入搅拌机搅拌匀均，加入少量纯净水至物料用手轻握成团，松开轻动即散，进入造粒机过12-14目筛网即成为湿颗粒；
(7)干燥：将湿颗粒进入微波炉干燥(原理同上)，含水量应控制在5％之内，得到膳食纤维颗粒。
实施例3膳食纤维片
原料：有核的山楂40kg，红枣核20kg，小麦麦麸10kg。
(1)清洗：将山楂、枣核以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、枣核及麦麸分别装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度130℃，时间50min，以去除植酸和脂肪、淀粉；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、枣核及麦麸按5-10mm厚度均匀分别铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣核、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮、枣核及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料由料斗进入高速锤式超微粉碎机，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉；
(5)调配：按每80kg膳食纤维粉加聚麦芽糖10kg、柠檬酸0.7kg、蛋白糖0.3kg、CMC0.7kg、明胶2.5kg的比例进行配料；
(6)造粒：将配好的料倒入搅拌机搅拌匀均，加入少量纯净水至物料用手轻握成团，松开轻动即散，进入造粒机过12-14目筛网即成为湿颗粒；
(7)干燥：将湿颗粒进入微波炉干燥(原理同上)，含水量应控制在50％之内；
(8)压片：将干燥颗粒进入专用旋转式压片机料斗由压片机制成所需片型，再由塑封机装成所需片板。
实施例4
原料：带核的山楂50kg，红枣皮20kg，红枣核15kg，小麦麦麸10kg。
制备方法如下：
(1)清洗：将山楂、枣皮和枣核以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、枣皮和枣核及麦麸混合后装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度111℃，时间30min，以去除植酸和脂肪、淀粉；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、枣皮和枣核及麦麸按5-10mm厚度均匀铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣(皮、核)、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮、枣核及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料由料斗进入高速锤式超微粉碎机，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉，得到粉状不溶性膳食纤维，可以用作食品添加剂或强化到食品中去。
实施例5
原料：带核的山楂20kg，红枣皮15kg，小麦麦麸40kg。
制备方法如下：
(1)清洗：将山楂、枣皮以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、枣皮及麦麸混合后装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度121℃，时间20min；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、枣皮及麦麸按5-10mm厚度均匀铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣皮、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料由料斗进入高速锤式超微粉碎机，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉，得到粉状不溶性膳食纤维；
(5)调配：按每80kg膳食纤维粉加聚麦芽糖20kg、柠檬酸0.3kg、蛋白糖0.1kg、CMC0.3kg、明胶1.5kg的比例进行配料；
(6)造粒：将配好的料倒入搅拌机搅拌匀均，加入少量纯净水至物料用手轻握成团，松开轻动即散，进入造粒机过12-14目筛网即成为湿颗粒；
(7)干燥：将湿颗粒进入微波炉干燥(原理同上)，含水量应控制在5％之内，得到膳食纤维颗粒。
实施例6
原料：去核的山楂20kg，红枣皮70kg，小麦麦麸10kg。
制备方法如下：
(1)清洗：将山楂、枣皮以及麦麸分别投入离心式清洗机中进行清洗，去除泥沙，离心除去水份；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、枣皮及麦麸混合后装布袋，放入高温灭菌锅用高温灭菌锅进行高湿高压处理，温度121℃，时间20min；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、枣皮及麦麸按5-10mm厚度均匀铺在隧道式微波炉进口处输送带上，随着湿原料进入微波炉，湿原料将在微波炉内进行脱水烘焙、膨化、干燥。微波炉输送带行进速度为2-4m/min、进口温度60-75℃，出口温度70-80℃，经微波炉后山楂、红枣皮、小麦麦麸干燥蔬松、水份含量≤10％并且达到了灭菌效果；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、枣皮及麦麸用粉碎机粉碎成粉末，先用万能粉碎机将其粗粉碎便于超微粉碎，再将经粗粉碎后的粗粉物料由料斗进入高速锤式超微粉碎机，达到在不改变细粉物质结构的基础上，使细粉进一步达到细胞级超微粉，得到粉状不溶性膳食纤维；
(5)调配：按每80kg膳食纤维粉加聚麦芽糖15kg、柠檬酸0.4kg、蛋白糖0.1kg、CMC0.4kg、明胶2.0kg的比例进行配料；
(6)造粒：将配好的料倒入搅拌机搅拌匀均，加入少量纯净水至物料用手轻握成团，松开轻动即散，进入造粒机过12-14目筛网即成为湿颗粒；
(7)干燥：将湿颗粒进入微波炉干燥(原理同上)，含水量应控制在5％之内，得到膳食纤维颗粒。
Claims (10)
1.一种不溶性膳食纤维，含有由红枣皮和/或红枣核、山楂和麦麸为原料，依次经过清洗、高压灭菌锅高压高温处理、烘焙、粉碎后得到的膳食纤维粉末。
2.如权利要求1所述的不溶性膳食纤维，其特征在于所述原料的重量配比为：
山楂 20-40重量份，
红枣皮和/或红枣核 共20-40重量份，
麦麸 10-30重量份。
3.如权利要求2所述的不溶性膳食纤维，其特征在于所述原料的重量配比为：
山楂30重量份，
红枣皮和/或红枣核 共30重量份，
麦麸20重量份。
4.如权利要求1所述的不溶性膳食纤维，其特征在于还含有调配辅料，膳食纤维粉末与调配料的配比为每80重量份膳食纤维粉末添加低聚麦芽糖15-20份、柠檬酸0.3-0.7份、蛋白糖0.1-0.3份、CMC0.3-0.7份和明胶1.5-2.5重量份进行配料。
5.如权利要求1所述的不溶性膳食纤维，其特征在于：每80重量份膳食纤维粉末添加低聚麦芽糖17份、柠檬酸0.5份、蛋白糖0.2份、CMC0.5份和明胶1.8重量份。
6.一种权利要求1至5中之一所述不溶性膳食纤维的制作方法，包括如下过程：
(1)清洗：将山楂、红枣皮和/或红枣核以及麦麸分别清洗；
(2)物化处理：将清洗后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸分别或混合后一起用高温灭菌锅或灭菌罐进行高湿高压处理；
(3)微波干燥：将高温高压处理后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸用微波炉进行微波烘焙处理，使水份含量≤10％；
(4)粉碎：将经过微波处理后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸用粉碎机粉碎成粉末。
7.如权利要求6所述不溶性膳食纤维的制作方法，其特征在于还包括调配过程，调配过程为将粉碎后的山楂、红枣皮和/或红枣核及麦麸粉末与低聚麦芽糖、柠檬酸、蛋白糖、CMC和明胶进行混合。
8.如权利要求7所述的不溶性膳食纤维的制作方法，其特征在于还包括制粒和压片过程。
9.如权利要求6所述的不溶性膳食纤维的制作方法，其特征在于：所述粉碎包括粗粉碎和粗粉碎后的超微粉碎。
10.如权利要求6所述的不溶性膳食纤维的制作方法，其特征在于：所述高湿高压处理的温度为110-130℃，时间不低于20min；所述微波干燥采用隧道式微波炉，输送带行进速度为2-4m/min，进口温度60-75℃，出口温度70-80℃。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130904 |