CN102628236A - 一种Parster纤维床品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用纺织品床上用品及其加工技术，特别是一种Parster(中文名：派丝特，缩写：PST)纤维床品及其生产方法。其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成，该磨毛面料上进行活性染料印花。它主要解决涤/棉磨毛面料在印染过程中如何采用活性染料印花的关键技术问题，使Parster纤维磨毛床品不但能保留原有的棉纤维磨毛床品的特性，而且还能进行活性染料印花，从而提升磨毛床品的档次和服用性能。

Description

一种Parster纤维床品及其生产方法

技术领域

本发明涉及家用纺织品床上用品及其加工技术，特别是一种Parster(中文名：派丝特，缩写：PST)纤维床品及其生产方法。

背景技术

目前现有的磨毛床品原料主要是以棉纤维为主，全棉磨毛床品与普通全棉床品相比具有良好的保暖性、柔软性、绒毛感特性已被人们普遍认知。

随着人们生活水平的不断提高，消费者对磨毛床品的要求也越来越高，希望磨毛床品具有更优良的特性，特别是对缩水率、柔软性、绒毛感等提出了更高的要求，为满足上述这种市场的需求，在现有技术上加以改进和提高，需要对磨毛床品的原料及其生产工艺进行筛选和试验，以选定新型的原料和先进的生产工艺。

目前涤/棉混纺织物印花，一般采用2种常规方法，即分散+活性共同印花（分散染料上色涤，活性染料上色棉）或涂料印花。

（1）涂料印花的工艺流程是：坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、磨毛、轧水拉幅、涂料印花、焙烘固色、柔软整理、检验分等。

（2）分散/活性共同印花的工艺流程是：坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、分/活同浆印花、汽蒸固色、焙烘固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。

如采用分散+活性共同印花，印染工序长、工艺复杂、加工费贵的缺点，如采用涂料印花，手感硬、色牢度差、绒毛被覆盖的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Parster纤维床品及其生产方法，主要解决涤/棉磨毛面料在印染过程中如何采用活性染料印花的关键技术问题，使Parster纤维磨毛床品不但能保留原有的棉纤维磨毛床品的特性，而且还能进行活性染料印花，从而提升磨毛床品的档次和服用性能。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种Parster纤维床品，其特征在于：其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成，该磨毛面料上进行活性染料印花。

所述的PST纤维是东华大学发明的新一代共聚酯短纤维，命名为派丝特Parster，该共聚酯是在聚酯合成过程中，加入少量第三单体SIP和第四单体M两种改性剂，形成了聚酯产品新的特性，即柔软性和易染性。

所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。

所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。

所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱，从而进行交织而成，支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。

一种如上所述的Parster纤维床品的生产方法，其特征在于：它包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤；所述的印染为活性染料印花工艺流程，其具体步骤包括：坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。

所述的Parster纤维床品的生产方法，其特征在于：所述的优选出合理的印花工艺条件如下：

（1）活性染料色浆的工艺处方：

（2）工艺操作：

设备：圆网印花机，

操作步骤：进布车速、贴布、对花、烘房烘燥、落布，其中：进布车速为40～50m/min，烘燥温度为140-150℃；

（3）工艺要求：

进布时注意面料的正反面，必须做到正面印花；

（4）汽蒸条件：

汽蒸温度：102-104oC；        

汽蒸时间 ：8-9 min。       

本发明具有如下优点。

1、PST纤维是一种新型的改性涤纶纤维，该纤维即具有抗起毛起球的优点，又具有天然纤维的柔软亲肤的特点，与原有普通涤纶纤维相比，即保留了原涤纶纤维的特性，又在服用性能上优于普通的涤纶纤维。用其开发的PST纤维磨毛床品，不但具有色泽鲜艳、柔软亲肤的特点，而且比原有磨毛床品手感更柔软、绒面更丰满、更富有弹性、缩水率更小的优点，还克服了传统涤纶织物起毛起球的缺陷，是一款目前较为理想的磨毛床品，不但提高了原有的服用性能，而且能采用活性染料印花，给人以一种耳目一新的感觉，贴身呵护您的睡眠，感受PST纤维磨毛床品带来的美好享受。

2、本发明根据PST纤维的特性和PST纤维的属性，选用纤维细度为1.56D、长度为38mm的PST纤维与棉纤维混纺，根据最终产品的用途需要，将PST纤维的比例控制在15%左右，将PST纤维与棉纤维混纺后进行交织，即保留了原有技术产品的特点，又体现了现有技术产品的风格。

3、本发明采用棉纤维与棉/PST纤维交织，径向为100%棉，纬向为棉与PST混纺，混纺比例为55%棉/45%PST，支数为32×32、密度为128×68、组织结构为2上/1下斜纹（经向/纬向），使面料正面主要以棉纤维为主，反面主要以棉/PST纤维为主，采用面料正面直接印花的方法，使活性染料与棉纤维结合，满足了活性染料印花工艺要求。

4、本发明配以自主设计的专版花型，图案新颖别致具有独特的设计风格。采用活性染料圆网印花，印制效果达到色泽鲜艳、层次分明、轮廓清晰。

6、本发明可根据要求缝制成不同规格和款式的PST纤维磨毛配套床品：如被套、床单、枕套、靠套等。

具体实施方式

本发明公开了一种Parster纤维床品，其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成，该磨毛面料上进行活性染料印花。所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱进行交织而成，支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。

上述的Parster纤维床品的生产方法，步骤包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤；所述的印染为活性染料印花工艺流程，其具体步骤包括：坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。

所述的优选出合理的印花工艺条件如下：

（1）活性染料色浆的工艺处方：

活性染料色浆中染料、尿素、防染盐S、小苏打是固体的，需要用水溶解成液体，液体是不能印花的，必须加入海藻酸钠浆，使液体成为浆状，才能满足印花操作，通过加入海藻酸钠浆量的来调节色浆的厚度。

活性染料色浆是由染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠浆组成，主要用于全棉织物的印花，各组分的作用如下：

染料—着色。

尿素—具有助溶性，印花色浆的单位浓度较高溶解染料时浴比较小，尤其是深色时需要尿素来帮助溶解。具有吸湿性，汽蒸时会使纤维充分膨化，膨化后的纤维有利于染料进入纤维内部去，提高渗透作用，有利于化学反应的进行，促进染料进一步溶解和扩散。（起助溶、吸湿作用）

防染盐S—能防止活性染料在汽蒸中受还原气体的破坏而影响色光。（起氧化还原反应作用）

小苏打—作为释硷剂，使染料和纤维在热和硷的条件下进行固色。作为中和剂，活性染料和纤维固色时有酸质释放，小苏打中和后不使织物脆损。（起固色作用）

海藻酸钠浆—起调节色浆厚度作用。

上述配方中加入量是从生产实践中优化总结出来的。

（2）工艺操作：

设备：圆网印花机，

操作步骤：进布车速、贴布、对花、烘房烘燥、落布，其中：进布车速为40～50m/min，烘燥温度为140-150℃；

（3）工艺要求：

进布时注意面料的正反面，必须做到正面印花；

（4）汽蒸条件：

汽蒸温度：102-104oC；        

汽蒸时间 ：8-9 min。       

实施例

。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种Parster纤维床品，其特征在于：其磨毛面料是由棉与Parster纤维混纺交织而成，该磨毛面料上进行活性染料印花。

2.根据权利要求1所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的Parster纤维规格为1.56D×38mm改性涤纶纤维。

3.根据权利要求1或2所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的经纱为100%棉纱、纬纱为55%棉/45%Parster纤维或75%棉/25%Parster纤维的混纺纱。

4.根据权利要求3所述的Parster纤维床品，其特征在于：所述的坯布径向为棉纱、纬向为棉与Parster混纺纱，从而进行交织而成，支数为32×32支、密度为128×68根/寸、2上1下的斜纹组织结构。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述的Parster纤维床品的生产方法，其特征在于：它包括纺纱、织造、印染、缝制的工艺步骤；所述的印染为活性染料印花工艺，其具体步骤包括：坯布进厂、翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、磨毛、轧水拉幅、活性印花、汽蒸固色、平幅皂洗、柔软整理、检验分等。

6.根据权利要求5所述的Parster纤维床品的生产方法，其特征在于：所述的优选出合理的印花工艺条件如下：

（1）活性染料色浆的工艺处方：

（2）工艺操作：

设备：圆网印花机，

操作步骤：进布车速、贴布、对花、烘房烘燥、落布，其中：进布车速为40～50m/min，烘燥温度为140-150℃；

（3）工艺要求：

进布时注意面料的正反面，必须做到正面印花；

（4）汽蒸条件：

汽蒸温度：102-104oC；        

汽蒸时间 ：8-9 min。