CN104695105B - 一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱——织造——前处理——染色——后整理，其中：采用温和前处理除油工艺，染色采用先染分散、再染活性的双染工艺，以解决混纺混织纤维染同色难题；通过对咖啡纱混纺混织面料的后整理工艺中的整理剂及用量控制，解决咖啡纱混纺混织面料染色中出现“同色”、“异色”问题，获得良好的透气性和较好的摩擦色牢度同时，又能兼顾咖啡纱纤维吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等诸多功效。

Description

一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种面料的生产工艺，特别是指一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺。

本发明所指的咖啡纯纺纱，是指采用100％咖啡纱纺成的纱线。

本发明所指的咖啡纱混纺纱，是指采用咖啡纱与其他纤维混纺所成的纱线。

本发明所指的咖啡纱混织面料，是指采用咖啡纯纺纱、咖啡混纺纱与其他纱线混织成的面料。

背景技术：

咖啡纱是指利用回收的咖啡渣导入聚酯纤维中制成的特殊纺织纱线，不仅具有广泛的原料来源，而且生产过程低碳环保，这种符合绿色环保时尚理念的咖啡纱，作为新一代环保有机棉代替材料，由于其“绿色、环保、健康、低碳”，逐渐成为人们的新宠。

当前，咖啡纱的生产工艺流程如下：生咖啡豆→烘焙熟豆→咖啡渣→咖啡纱母粒→咖啡纱。

由于咖啡纱在吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等方面具有优异性能，目前已被广泛运用到纺织品中，如：

赵菊梅研究分析了S.Café咖啡纱的抗紫外、吸臭除味、吸湿排汗等性能，同时还分析了目前咖啡纱的应用前景，并展望将来咖啡纱功能性面料的市场份额会不断扩大。

陈志鹏设计开发了一种咖啡纱抗菌环保袜，并获得了实用新型专利。采用咖啡纱作为袜子本体的表纱，采用合金锗包覆纱作为袜子本体的里纱。袜子本体的组织结构采用罗纹组织和平针组织，袜头和袜跟的组织结构采用加密的平针组织，袜底的组织结构采用平针组织，袜口的组织结构采用加密的罗纹组织，袜背和袜筒的组织结构采用带条纹的罗纹组织。编织组织的合理分配，提高袜子穿着舒适性，起到稳定袜子穿着的作用，并具有吸湿、透气、抗菌、除臭等功效。

陈太刚、陈太彬对咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯的制备方法进行研究，并获得了发明专利。该毛毯的织造机采用双针床经编机，毛绒纱采用腈纶和咖啡碳纤维编织而成的纱线，双纱规格为28s～36s，整经后的底料涤纶作为毛毯的衬纬纱和编练纱。该毛毯具有手感柔软、色泽鲜艳等特点，还具有蓄热保暖、除湿、抗菌、释放负离子等保健功能，更具有环保性、经济性的优点。咖啡纱抗菌环保袜、咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯的出现，是对咖啡碳纤维这种新型环保材料的灵活运用，使咖啡纱在纺织领域有了更广泛的应用。

综上所述，上述关于咖啡纱纺织品的研究，都是集中在咖啡纱的应用方面，但是，对于咖啡纱面料的纺纱工艺、针织织造和染整工艺研发还很少，具体而言，虽然咖啡纱作为新一代环保有机棉替代材料，但咖啡纱本身的特性，不同于一般天然纤维如棉纤维，例如：咖啡纱面料的织造工艺、咖啡纱面料的染色工艺等，特别是染色过程的同色、异色问题等，均是咖啡纱面料生产中需要解决的技术难题。

发明内容：

本发明的目的在于，研究咖啡纱面料的特性，提供一种吸臭除味、蓄热保暖、吸湿速干的咖啡纱混纺混织面料的生产工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱——织造——前处理——染色——后整理，其中：

(1)、纺纱：

采用咖啡纱与人造纤维混纺，咖啡纱与人造纤维的配比为：30-60:70-40，纺纱工艺采用喷气纺纺纱工艺；

(2)、织造：

以咖啡纯纺纱或咖啡混纺纱的至少一种为原料，以双罗纹组织、涤盖棉、添纱组织、大循环组织编织咖啡纱混纺混织面料，根据面料组织结构，控制每路纱线进纱张力在6-12CN，车速22-25r/min；

(3)、前处理：

前处理工艺配方如下：

纯碱 1％o.w.f

雅洁瑞LPA-G 1％o.w.f

螯合分散剂 0.5％o.w.f；

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂按上述配方配制成前处理液，将面料置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序；

(4)、染色：

前处理后的面料，先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料染色工艺步骤如下：

按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗；

活性染料染色工艺配方如下：

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工序；

(5)、后整理：

所述后整理工序配方如下：

整理剂 30-50g/L

柠檬酸 0.5g/L；

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经染色后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23m/min、温度160-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

进一步的设置在于：

所述咖啡纱混纺混织面料是指采用咖啡纯纺纱、咖啡混纺纱的任意一种或两种，与其他纤维混织而成的面料。

所述的雅洁瑞LPA-G选择上海雅运纺织助剂有限公司生产，所述的螯合分散剂选择宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A。

所述分散染料染色中：分散染料选择高温型分散染料的任意一种。

所述分散染料选择浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW‐BG或分散蓝WNBTS。

所述匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C。

所述分散染料染色中：升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

所述活性染料染色中：活性染料选择中温型深色活性染料的任意一种或多种。

所述活性染料染色中：活性染料选择黑色、红玉和深蓝色双活性基团深色染料的任意一种或多种.

所述软水剂选择软水剂CT，所述匀染剂选择科莱恩化工中国有限公司生产的霍美陀尔C液。

所述活性染料染色中：纯碱、片碱的加入分3次进行，基于配方中加入纯碱、片碱的总质量，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2。

后整理工艺中，所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。

本发明的有益效果在于：

(1)在纺纱工序中，咖啡纱纯纺或与粘胶等其它纤维混纺纱，采用了喷气纺纺纱工艺替代常规的环锭纺纺纱工艺，纱线毛羽少，强力和柔软度满足后续加工对手感和起毛起球服用性能的要求。另外通过喷气纺形成皮芯层结构纱线，使得多元混纤纱线中，咖啡纱较多的分布在纱线表面，而粘胶纤维较多的分布于纱线内层，纱线吸附异味和导湿性能良好，亲肤性好。

(2)前处理工艺采用温和前处理除油工艺，染色工艺采用先染分散、再染活性的双染工艺，以解决咖啡纱混纺混织纤维染色中的“同色”、“异色”难题。

(3)对咖啡纱混纺混织面料染色工艺用染料的选择，优选中高温分散料和双活性基的活性中温料，同时通过助剂和染色工艺的优化，实现了咖啡纱混纺混织面料的中深色双染工艺；同时对咖啡纱混纺混织面料染色的升温控制：保证咖啡纱和粘胶两种纤维能染得同色效果。

(4)对咖啡纱混纺混织面料的后整理加工工艺，通过对于整理剂的筛选，同时调整后整理工艺，特别是整理剂用量和定型温度，最终采用30-50g/L的吸湿排汗柔软整理剂HS-TC-18，在165-170℃以20-23m/min的车速进行加工，可获得良好的透气性和较好的摩擦色牢度(深色摩擦牢度4级左右)。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细阐述。

附图说明：

图1为本发明实施例分散染料染色的升温控制流程图；

图2为本发明实施例活性染料染色的升温控制流程图。

具体实施方式

实施例1：

本发明的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，流程如下：纺纱——织造——前处理——染色——后整理——咖啡纱混纺混织面料成品。

1、纺纱：

1.1原料选择：

采用咖啡纱与粘胶纤维混纺，并调整纱线配比分别为：咖啡纱：莫粘胶纤维＝30/70、40/60、50/50、60/40。

1.2纺纱工艺：

采用喷气纺纺纱工艺，分别测试不同混纺比例对于咖啡/粘胶混纺纱性能的影响，如表1所示。

表1、不同混纺比例对纱线性能的影响。

混纺比例	纺纱工艺	纱线强力/(CN/tex)	纱线毛羽	异味消除性能
					30:70	喷气纺	≥10.6CN/tex	较少	一般
40:60	喷气纺	≥10.8CN/tex	较少	一般
					50:50	喷气纺	≥11.4CN/tex	较少	稍好
60:40	喷气纺	≥11.9CN/tex	较少	好

由上表可以看出：咖啡纱与粘胶纤维的混纺比例为60/40时，可达到较好的异味吸附性能，且纱线毛羽较少，因此，确定最佳纺纱工艺是：采用咖啡纱与粘胶纤维混纺，咖啡纱与粘胶纤维的比例为60：40，通过喷气纺纺纱工艺制成26～40S咖啡/粘胶混纺纱。

2、织造：

将纺制的26～40S咖啡/粘胶混纺纱和26～40S人棉纱为原料，以双罗纹组织、涤盖棉、添纱组织、大循环组织编织咖啡纱混纺混织面料。根据面料组织结构不同，控制每路纱线进纱张力在6-12CN，车速22-25r/min，在织造过程中纱线不易断，无横条、粗纱、细纱和破洞等织造疵点，并将不同组织结构的面料经试染后性能参数比较见表2。

表2、不同组织结构面料试染后的性能参数

由上表可以看出：30～40S涤盖棉组织面料和30～40S大循环组织面料图案花型较好，面料中咖啡纱纤维的吸臭除味、蓄热保暖、远红外和吸湿速干特性能较大程度的发挥，织造难度系数较小。

3、前处理：

为保证后续染色工序中，面料中的咖啡纱、粘胶纤维染色获得均匀、同色的染色效果，在前处理工序采用温和的精炼工艺，使前处理更匀、更透，方便后续染色工序中，得色鲜艳、饱满，以达到均匀、同色的染色效果。

前处理工艺配方如下：

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂GF-108A按上述配方配制成前处理液，将坯布置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序。

前处理工艺中：

所述的雅洁瑞LPA-G为市售商品，生产厂家为上海雅运纺织助剂有限公司，雅洁瑞LPA-G是作为有机溶剂和表面活性剂加入的，其作用是作为前处理精炼助剂和除油剂。

所述的螯合分散剂为市售商品，优选采用宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A，其作用是将水中金属离子络合。

所述的水洗采用常规水洗工艺即可。

本发明采用改进的前处理工艺，具有如下效果：

本发明的前处理工艺与常规前处理相比，在短时间内将煮练和精炼工序合并完成，助剂用量比常规工艺少，前处理时间短，省时省能源，处理后的织物手感柔软，对织物损伤小，工艺节能、高效，对环境污染小，是绿色环保加工工艺。

另一方面，本发明针对咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料的前处理，采用温和短流程前处理工艺，同时选择低浓度的雅洁瑞LPA-G，使面料获得柔软的手感和去油效果；在上述工艺配方中未加入双氧水漂白剂，是因为考虑到咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料不易在浅色色域获得匀染效果，而染深色不需进行漂白处理。

4、染色：

由于咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料是由聚酯基的咖啡纱和粘胶纤维组成，根据其特性，本实施例确定采用分散染料和活性染料，分别对两种纤维实现双染，需要特别注意的是，在分散染料染色时，对粘胶纤维有浮色沾色现象，因此，通过实验证实，采取先染分散，分散染色清洗干净后，再染活性的整体工艺流程，可以有效解决上述问题。

以下分别对分散染料染色和活性染料染色进行详细说明。

4.1、分散染料染色：

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料染色工艺步骤如下：按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗。

上述工艺中：

所述的分散染料选择高温分散染料，如浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散蓝WNBTS等。

所述的硫酸铵为强酸弱碱盐，其作用是对染色浴的PH进行缓冲。

所述的冰醋酸为染色浴提供酸性条件，方便分散染料上染咖啡纱纤维。

所述的匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C，其作用是使分散染料在纤维的扩散速度减缓，实现均匀吸附，最终实现匀染目的。

4.2、活性染料染色：

活性染料染色工艺配方如下：

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工艺。

上述工艺中：

所述活性染料选用中温型深色活性染料，可选择黑色、红玉和深蓝色等双活性基团的深色染料的任意一种或多种。

所述软水剂是一种无机聚合物，其作用是可降低水质中的钙镁离子。本实施例中选择软水剂CT，为市售商品，由绍兴中纺化工有限公司生产，也可选择其他软水剂，并无特别限制。

所述匀染剂的作用是对染色起匀染和防皱作用，本实施例中选择霍美陀尔C液，为市售商品，由科莱恩化工中国有限公司生产，也可选择其他匀染剂，并无特别限制。

小苏打用于调节染浴PH值。

在上述的活性染料染色过程中，除了控制工艺参数在合适范围内，不出现擦伤，折痕等瑕疵点，在实现两种纤维的同色染色效应方面，还需注意加碱的时间和用量。

优选地，基于上述配方中加入纯碱、片碱的总质量，分3次加入纯碱、片碱，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2，其作用是保证纤维的逐渐上染固色，使染色过程实现受控上染固色，不致染料过早水解造成浮色或追色困难。

4.3、染料选择：

对于咖啡纱与粘胶纤维的混纺混织针织面料，由于咖啡纱本身呈现炭灰颜色，依照咖啡纱添加比例的不同，咖啡纱与粘胶纤维的混纺混织面料大多呈现颜色深浅不一的灰色效果，在进行染色时，存在套染不易套平的问题，大多情况得到的是异色或花灰效果，对达成两种纤维染色的同色性指标带来一定的加工难度。

基于上述咖啡纱混纺混织面料的染色工艺流程，调整不同的分散染料和活性染料，测得其上染率和匀染性，结果如表3所示。

表3、不同染料对咖啡纱混纺混织面料的上染率、匀染性的影响

注：染料括号内为生产厂家。

从上表可以看出：对咖啡纱混纺混织面料染色时，当分散染料选用浅色或者鲜艳色时，分散染色的上染率不高，再经活性染色后匀染性不好，大多呈异色效果，想要染得同色效果难度很大，而在对咖啡纱混纺混织面料进行染中深色时，解决两种纤维染色的同色性难题或有实现可能。

实验证实，当分散染料选用中高温型的分散黑WHTS、分散黑HW‐BG(浙江龙盛染料化工有限公司生产)时，上染率可达68-70％，面料可得到较深的色泽，对咖啡纱本身的灰色起到很好的遮盖效应。而活性染料选用中温型深色活性染料组合，特别是黑色、红玉和深蓝色等双活性基团的深色染料，可以有效将咖啡纱本身的灰色遮盖，并实现咖啡纱混纺面料的染色同色效果。

4.4、染色升温控制：

为保证咖啡纱和粘胶两种纤维能染得同色效果，对于染色工艺的控制，特别是升温工艺的控制至关重要。

分散染料染色工艺的温度控制如图1所示，在分散染料升温工艺中，由于咖啡纱纤维内部的孔隙效应，70℃以后染料吸附分散加快，至90℃以后染料往纤维内部扩散更加迅速，为保证匀染性及套染同色结果，经过大量的实验表明，分散染料染色时采用如下升温工艺，可以获得非常好的上染率和同色效果：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，以保证上染均匀，布面折痕处不会出现深浅不一效果。染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

活性染料染色工艺的温度控制如图2所示，将经过分散染色的坯布置于活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水。

5、后整理：

后整理工序配方如下：

所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经柔软处理后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23m/min、温度165-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

由于咖啡纱纤维的快速吸附性能，在后整理工序中一定要特别注意整理剂类型的选择和用量，整理剂的用量太多会将咖啡纱纤维孔洞封闭堵塞，影响面料的吸臭除味功能，整理剂的用量太少，会造成整理剂吸附不匀使布面颜色、色光等存在差异。

5.1、整理剂的选择：

为保证咖啡纱混纺面料的两种纤维同时获得柔软、吸湿排汗效果，需选择适于咖啡纱和粘胶两种材质的整理剂，基于上述后整理工艺流程，申请人选择不同整理剂，用以测定其对咖啡纱混纺混织面料吸水性、透气性、色牢度和甲醛含量指标的影响，结果如表4所示。

表4、不同整理剂对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

由上表可以看出：采用吸湿排汗整理剂HS-TC-18进行定型加工，咖啡纱混纺混织面料的吸水性、透气性和色牢度均优于其它整理剂，可获得较好的排汗、透气性和较好的色牢度。

5.2、整理剂用量对咖啡纱混纺混织面料性能的影响：

基于上述后整理工艺流程，采用吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂，调整整理剂的用量，测定其对咖啡纱面料吸水性、透气性、色牢度和甲醛含量指标的影响，如表5所示。

表5、不同整理剂用量对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

整理剂用量g/L	吸水性/S	透气性	色牢度	甲醛含量
					10	1	较好	4	0
20	≤1	较好	4	0
					30	≤1	好	4	0
40	≤1	好	4	0
					50	≤1	好	4	0
60	≤1	好	3-4	0
					70	≤1	好	3-4	0

由上表可以看出：采用吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂进行加工，可获得较好的吸水、透气性和较好的色牢度。当整理剂用量较小时，吸水、透气性较差，当整理剂浓度高于50g/L，对咖啡纱混纺混织面料的色牢度有不利影响，主要是由于当整理剂用量过大时，纤维表面被整理剂覆盖会影响咖啡纱的吸附功能，选择30-50g/L的用量时，吸水、透气性和较好的色牢度等为最佳。

5.3、整理温度对咖啡纱混纺混织面料性能的影响：

基于上述后整理工艺流程，采用30-50g/L的吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂，调整整理温度，测定其对咖啡纱混纺混织面料吸水性、透气性、色牢度和手感指标的影响，如表6所示。

表6、不同整理温度对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

温度℃	吸水性	透气性	色牢度	手感
					140	1	较好	4	略好
150	≤1	较好	4	好
					160	≤1	好	4	好
170	≤1	好	3-4	好
					180	≤1	较好	3-4	略好
190	≤1	一般	3-4	略硬

由上表可以看出：在整理温度在160-170℃时，定型整理效果最好，吸水性、透气性好，色牢度较高，且手感好。

综上，在后整理工艺中，采用30-50g/L的吸湿排汗柔软整理剂，在160-170℃以20-23m/min的车速进行加工，可获得较好的柔软透气性、手感和较好的色牢度。同时，为防止定型后面料颜色或色光发生变化，在整理液中添加0.5g/L的柠檬酸可改善面料PH和色光。

6、产品检验：

将上述制备的面料成品进行检验，性能指标如下：

①耐洗、耐汗渍、耐摩擦牢度≥3-4级；抗起毛起球性≥3-4级；

②异味消除性能：异味下降率≥50％(12小时)；

③远红外纺织品，法向发射率≥0.80；

④甲醛含量达到国家标准要求(﹤75mg/kg)。

7、总结：

本实施例优选的工艺参数如下：

实施例2：

本实施例的生产工艺流程基本同实施例1，区别在于原料的选择。本实施例的原料采用咖啡纱纯纺纱与咖啡/粘胶、咖啡/莫代尔等混纺纱的混织面料，其中，咖啡纱纯纺纱、咖啡/粘胶、咖啡/莫代尔采用喷气纺形成21～40S皮芯层结构纱线，解决传统环锭纺易起毛起球的问题。将上述纱线，以涤盖棉组织或大循环等为编织结构，在纱线排纱时粘胶或莫代尔纱线分布在面料的里层，咖啡纱分布在面料外层。

具体工艺参数如下：

本实施例制备的面料成品，经检验，性能指标如下：

①耐洗、耐汗渍、耐摩擦牢度≥3-4级；抗起毛起球性≥3-4级；

②异味消除性能：异味下降率≥50％(12小时)；

③远红外纺织品，法向发射率≥0.80；

④甲醛含量达到国家标准要求(﹤75mg/kg)。

⑤分散料上染率：≥67％；

⑥同色指标:咖啡纱纤维与粘胶纤维得色差异⊿E≤0.7。

Claims (12)

1.一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱——织造——前处理——染色——后整理，其中：

（1）、纺纱：

采用咖啡纱与人造纤维混纺，咖啡纱与人造纤维的配比为：30-60:70-40，纺纱工艺采用喷气纺纺纱工艺；

（2）、织造：

以咖啡混纺纱、或咖啡纯纺纱和咖啡混纺纱两种纱为原料，以双罗纹组织、涤盖棉、添纱组织、大循环组织编织咖啡纱混纺混织面料，根据面料组织结构，控制每路纱线进纱张力在6-12CN，车速22-25r/min；

（3）、前处理：

前处理工艺配方如下：

纯碱 1%o.w.f

雅洁瑞LPA-G 1%o.w.f

螯合分散剂 0.5%o.w.f；

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂按上述配方配制成前处理液，将面料置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序；

（4）、染色：

前处理后的面料，先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料 1-4% o.w.f

硫酸铵 1.5g/l

冰醋酸 0.5g/l

匀染剂 1-1.5g/l；

分散染料染色工艺步骤如下：

按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗；

活性染料染色工艺配方如下：

小苏打 0.5% o.w.f

软水剂 0.5% o.w.f

匀染剂 0.2% o.w.f

活性染料 3-5% o.w.f

元明粉 20-40g/L

纯碱 3-5g/l

片碱 0.5-1g/l；

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工序；

（5）、后整理：

所述后整理工序配方如下：

整理剂 30-50g/L

柠檬酸 0.5g/L ；

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经染色后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23 m/min、温度160-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述咖啡纱混纺混织面料是指采用咖啡混纺纱、或咖啡纯纺纱和咖啡混纺纱两种纱线，与其他纤维混织而成的面料。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述的雅洁瑞LPA-G选择上海雅运纺织助剂有限公司生产，所述的螯合分散剂选择宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述分散染料染色中：分散染料选择高温型分散染料的任意一种。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述分散染料选择浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW-BG或分散蓝WNBTS。

6.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C。

7.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述分散染料染色中：升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

8.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：活性染料选择中温型深色活性染料的任意一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：活性染料选择黑色、红玉和深蓝色双活性基团深色染料的任意一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述软水剂选择软水剂CT，所述匀染剂选择科莱恩化工中国有限公司生产的霍美陀尔C液。

11.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：纯碱、片碱的加入分3次进行，基于配方中加入纯碱、片碱的总质量，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2。

12.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺，其特征在于：后整理工艺中，所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。