CN102615185A - 杯状工件初拉模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种杯状工件初拉模具。具体说,是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头,模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应,模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑,浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等,冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种杯状工件初拉模具,耗能少,生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件,质量好,废品率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆筒形工件冲压模具。具体说,是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。
背景技术
目前在机械加工行业,用来加工杯状工件采用的方法主要是铸造方法,即利用杯状下模和柱状上模,在将金属熔液倒入杯状下模的同时,使柱状上模进入杯状下模内,从而将金属熔液压铸成杯状工件毛坯。然后,再对金属毛坯进行切削加工,制成所需的杯状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼,耗能较多,生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低,否则,铸造出的工件内容易出现气泡。因此,采用铸造方法生产出的杯状工件质量较差,废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种杯状工件初拉模具。这种杯状工件初拉模具,耗能少,生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件,质量好,废品率低。
为解决上述问题,本发明采取以下技术方案:
本发明的杯状工件初拉模具特点是包括模板、压板和冲头,模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应,模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑,浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等,冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。
其中,所述压板上的圆孔、模板上的圆孔和冲头均与浅平底坑同心。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于本发明杯的状工件初拉模具包括模板、压板和冲头,模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应,模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑,浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等,冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。采用模板、压板、冲头和压机,即可将金属板材冲压成杯状工件,与传统铸造方法相比,不需熔炉,耗能少,可降低生产成本。又由于采用模板、压板、冲头和压机将金属板材冲压成杯状工件,金属板材的质量好坏决定了工件的质量,只要选用较好板材如不锈钢板材,就能确保工件的质量。因此,与背景技术相比,可避免工件中气泡的发生,确保工件的质量,大大降低工件的废品率。
附图说明
图1是本发明的杯状工件初拉模具结构示意图;
图2是本发明的杯状工件初拉模具分解示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的杯状工件初拉模具包括模板4、压板2和冲头1,模板4和压板2上均加工有圆孔且二者上的圆孔相对应,其中,模板4上的圆孔上端为喇叭形。压板2的下表面上加工有用于放置板材的浅平底坑3,所述浅平底坑3为圆形,以便于放置圆形板材。所述浅平底坑3的深度与板材的厚度相等。所述压板2上的圆孔、模板4上的圆孔和冲头1均与浅平底坑3同心。所述冲头1直径与压板2上的圆孔直径相等,冲头1的直径+二倍的板材厚度=模板4上的圆孔直径。
工作时,先用夹具将模板4固定在压机底座上,再将被冲压的金属板放入压板2下面的浅平底坑3内,然后,利用夹具使带有金属板的压板2下面紧压在模板4上表面上,使金属板被夹持在模板4与压板2中间,最后,利用压机使冲头1依次快速进入压板2上圆孔和模板4上的圆孔内,将金属板冲压成杯状工件。
Claims (2)
1.杯状工件初拉模具,其特征在于包括模板(4)、压板(2)和冲头(1),模板(4)和压板(2)上均有圆孔且二者上的圆孔对应,模板(4)上的圆孔上端为喇叭形;压板(2)的下表面上有用于放置板材的浅平底坑(3),浅平底坑(3)的深度与板材的厚度相等;所述冲头(1)直径与压板(2)上的圆孔直径相等,冲头(1)的直径+二倍的板材厚度=模板(4)上的圆孔直径。
2.根据权利要求1所述的杯状工件初拉模具,其特征在于所述压板(2)上的圆孔、模板(4)上的圆孔和冲头(1)均与浅平底坑(3)同心。
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2012
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