CN102601242A - 阀座缩口模具 - Google Patents

阀座缩口模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102601242A
CN102601242A CN2012100957841A CN201210095784A CN102601242A CN 102601242 A CN102601242 A CN 102601242A CN 2012100957841 A CN2012100957841 A CN 2012100957841A CN 201210095784 A CN201210095784 A CN 201210095784A CN 102601242 A CN102601242 A CN 102601242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diameter
valve seat
hypomere
epimere
stage casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100957841A
Other languages
English (en)
Inventor
王惠红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI OEBO VALVE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI OEBO VALVE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI OEBO VALVE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI OEBO VALVE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012100957841A priority Critical patent/CN102601242A/zh
Publication of CN102601242A publication Critical patent/CN102601242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阀座缩口模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩口的模具。其特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，所述第一中段为锥形。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段的直径小于第二下段的直径，第二中段为锥形。第二上段的直径+二倍的板材厚度等=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度等=第一下段的直径，且第一中段与第二中段的锥形面斜率相同。这种阀座缩口模具，耗能少，生产成本低。采用这种缩口模具生产的阀座，质量好，废品率低。

Description

阀座缩口模具
技术领域
本发明涉及一种圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩口的模具。
背景技术
目前在机械加工行业，用来加工缩口阀座采用的方法主要是铸造方法，即利用缩口形的杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成阀座毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的阀座。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的阀座内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的阀座质量较差，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种阀座缩口模具。这种阀座缩口模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
本发明的阀座缩口模具特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，第一下段的下端为喇叭形。所述第一中段为锥形，其上端直径与第一上段直径相等，其下端直径与第一下段直径相等。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段和第二下段均为圆柱形，且第二上段的直径小于第二下段的直径。第二中段为锥形，第二中段上端的直径与第二上段直径相等，第二中段下端的直径与第二下段直径相等。第二上段的直径+二倍的板材厚度=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度=第一下段的直径，且第一中段与第二中段的锥形面斜率相同。
其中，所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，只需将本发明的阀座缩口模具与冲压机配合使用，即可将已成型的杯状阀座进行冲压缩口，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本发明的阀座缩口模具冲压而成的阀座，其质量的好坏直接取决于初始金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保阀座的质量。因此，与背景技术相比，可避免阀座中气泡的发生，确保阀座的质量，大大降低工件的废品率。
附图说明
图1是本发明的阀座缩口模具结构示意图；
图2是本发明的阀座缩口模具分解示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的阀座缩口模具包括模板1和冲头，模板1上有圆孔，圆孔分为第一上段4、第一中段3和第一下段2，第一上段4的直径小于第一下段2的直径，第一下段2的下端为喇叭形。所述第一中段3为锥形，其上端直径与第一上段4直径相等，其下端直径与第一下段2直径相等。所述冲头分为第二上段5、第二中段6和第二下段7，第二上段5和第二下段7均为圆柱形，且第二上段5的直径小于第二下段7的直径。第二中段6为锥形，第二中段6上端的直径与第二上段5直径相等，第二中段6下端的直径与第二下段7直径相等。第二上段5的直径+二倍的板材厚度=第一上段4的直径，第二下段7的直径+二倍的板材厚度=第一下段2的直径，且第一中段3与第二中段6的锥形面斜率相同。所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。
工作时，先用夹具将冲头固定在冲压机底座上，再将经前一工序冲压而成的杯状阀座套于冲头上，此时阀座的内径应与冲头上第二下段7直径相等，然后，利用冲压机使模板1快速下降，冲头和阀座进入模板1上的圆孔内，即可对已成型的阀座进行缩口。

Claims (2)

1.阀座缩口模具，其特征在于包括模板（1）和冲头，模板（1）上有圆孔，圆孔分为第一上段（4）、第一中段（3）和第一下段（2），第一上段（4）的直径小于第一下段（2）的直径，第一下段（2）的下端为喇叭形；所述第一中段（3）为锥形，其上端直径与第一上段（4）直径相等，其下端直径与第一下段（2）直径相等；所述冲头分为第二上段（5）、第二中段（6）和第二下段（7），第二上段（5）和第二下段（7）均为圆柱形，且第二上段（5）的直径小于第二下段（7）的直径；第二中段（6）为锥形，第二中段（6）上端的直径与第二上段（5）直径相等，第二中段（6）下端的直径与第二下段（7）直径相等；第二上段（5）的直径+二倍的板材厚度=第一上段（4）的直径，第二下段（7）的直径+二倍的板材厚度=第一下段（2）的直径，且第一中段（3）与第二中段（6）的锥形面斜率相同。
2.根据权利要求1所述的阀座缩口模具，其特征在于所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。
CN2012100957841A 2012-04-04 2012-04-04 阀座缩口模具 Pending CN102601242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100957841A CN102601242A (zh) 2012-04-04 2012-04-04 阀座缩口模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100957841A CN102601242A (zh) 2012-04-04 2012-04-04 阀座缩口模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102601242A true CN102601242A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46519225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100957841A Pending CN102601242A (zh) 2012-04-04 2012-04-04 阀座缩口模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102601242A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551412A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 昆山振兴精密模具有限公司 一种倒装挤压式缩口模具
CN105170813A (zh) * 2015-07-14 2015-12-23 上海金众汽车配件有限公司 一种汽车转向管柱三瓣扩口模具
CN106141005A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 一种头枕管缩口模
CN106424403A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 芜湖全程智能科技有限公司 Abs电磁阀过渡套收口加工设备
CN106734671A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 芜湖全程智能科技有限公司 Abs电磁阀过渡套收口加工方法
CN114682684A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种筒体收口模具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340939A (ja) * 2000-05-29 2001-12-11 Nakamura Seisakusho Kk 筒部の形成方法
US20040244459A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-09 Minako Matsuoka Method and apparatus for producing thin walled tubular product with thick walled flange
JP2006224113A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Jfe Steel Kk 缶胴にストレート形状部とテーパー形状部を有する金属缶の製造方法
JP2008254001A (ja) * 2007-03-30 2008-10-23 Kobe Steel Ltd 絞りプレス成形装置及び絞りプレス成形方法
CN101767154A (zh) * 2010-03-26 2010-07-07 北京三兴汽车有限公司 中厚板阶梯式圆筒形零件模具
CN101912896A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 阮继成 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN201768832U (zh) * 2010-07-20 2011-03-23 阮继成 一种用于制造异径管的模具组件
CN201940476U (zh) * 2010-12-20 2011-08-24 保隆(安徽)汽车配件有限公司 外胆缩口模
CN202591380U (zh) * 2012-04-04 2012-12-12 无锡欧易博阀业科技有限公司 阀座缩口模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340939A (ja) * 2000-05-29 2001-12-11 Nakamura Seisakusho Kk 筒部の形成方法
US20040244459A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-09 Minako Matsuoka Method and apparatus for producing thin walled tubular product with thick walled flange
JP2006224113A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Jfe Steel Kk 缶胴にストレート形状部とテーパー形状部を有する金属缶の製造方法
JP2008254001A (ja) * 2007-03-30 2008-10-23 Kobe Steel Ltd 絞りプレス成形装置及び絞りプレス成形方法
CN101767154A (zh) * 2010-03-26 2010-07-07 北京三兴汽车有限公司 中厚板阶梯式圆筒形零件模具
CN101912896A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 阮继成 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN201768832U (zh) * 2010-07-20 2011-03-23 阮继成 一种用于制造异径管的模具组件
CN201940476U (zh) * 2010-12-20 2011-08-24 保隆(安徽)汽车配件有限公司 外胆缩口模
CN202591380U (zh) * 2012-04-04 2012-12-12 无锡欧易博阀业科技有限公司 阀座缩口模具

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551412A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 昆山振兴精密模具有限公司 一种倒装挤压式缩口模具
CN105170813A (zh) * 2015-07-14 2015-12-23 上海金众汽车配件有限公司 一种汽车转向管柱三瓣扩口模具
CN106141005A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 一种头枕管缩口模
CN106424403A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 芜湖全程智能科技有限公司 Abs电磁阀过渡套收口加工设备
CN106734671A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 芜湖全程智能科技有限公司 Abs电磁阀过渡套收口加工方法
CN114682684A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种筒体收口模具
CN114682684B (zh) * 2020-12-30 2024-06-04 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种筒体收口模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102601242A (zh) 阀座缩口模具
CN203830449U (zh) 一种高压开关静触头挤压模具
CN202803907U (zh) 薄材金属微冲孔模具
CN202591382U (zh) 盘状工件拉伸模具
CN102615183A (zh) 圆片状工件翻边模具
CN202591385U (zh) 喇叭形杯状工件拉伸模具
CN202591380U (zh) 阀座缩口模具
CN202591381U (zh) 圆片状工件翻边模具
CN202591384U (zh) 杯状工件初拉模具
CN202591387U (zh) 杯状工件二次拉伸模具
CN202591386U (zh) 带有台阶的杯状工件翻边模具
CN202591383U (zh) 带有台阶的杯状工件整形模具
CN201768832U (zh) 一种用于制造异径管的模具组件
CN102615186A (zh) 带有台阶的杯状工件整形模具
CN102615184A (zh) 盘状工件拉伸模具
CN102615188A (zh) 杯状工件二次拉伸模具
CN209716187U (zh) 一种螺母板的高精度冲孔模具
CN202591350U (zh) 圆片状工件落料模具
CN103567290A (zh) 落料翻边一体式复合精密模具
CN102626740A (zh) 带有台阶的杯状工件翻边模具
CN202861110U (zh) 一种高精度落料冲压结构
CN101912896B (zh) 一种异径管的制造方法及其模具组件
CN102615187A (zh) 喇叭形杯状工件拉伸模具
CN102615185A (zh) 杯状工件初拉模具
CN204584003U (zh) 筒形件侧孔冲模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120725