CN102613428A - 一种益生菌发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种益生菌发酵饲料及其制备方法，所述益生菌发酵饲料由发酵料、混合菌株和红糖水复配组成。所述益生菌发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将玉米、麸皮、米糠、豆粕除杂后粉碎；（2）准备混合菌株并活化菌株；（3）配制发酵料，并将发酵料与混合菌株混合后分装发酵。本发明的优点是能实现高益生菌含量，活菌数达到（5.0～5.9）×108/g，改善仔猪肠道微生态、防止拉稀；部分替代20～60天内保育配合料、60～100天仔猪配合料，提供易消化吸收的营养物质；具有酸香味，适口性好，提高采食量；促进动物生长以及提高动物消化吸收率等也有显著功效。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽饲料技术领域，具体说是一种益生菌发酵饲料及其制备方法。
背景技术
多年来，人们在饲料中添加抗生素等药物添加剂，减少了动物发病率、促进了动物生长、降低饲养成本取得了很大进展。但经过研究报道，抗生素等药物添加剂容易引起残留，从而影响人类健康。随着人们对食品安全、生态安全和环境保护的日益关注，随着人们对无公害、保健型肉蛋奶产品需求量的日益增加，益生菌发酵饲料将在动物生态养殖生产中起到越来越重要的作用。
目前，部分产品为液体培养物或者加载体制剂，均达不到大量添加活菌剂于饲料的目的。同时，直接添加菌剂载体或制剂造价高、并且对饲料中存在的抗营养因子并没有起到降解作用，饲料营养的吸收率影响并不明显。
国内的微生物发酵技术已经应用于饲料方面：
单菌种发酵，是利用单一菌种对原料进行发酵。其缺点是：单一菌种利用底物的能力有限，产生的酶活力与代谢过程单一。饲料中大分子类或者抗营养因子得不到分解，并且单一菌种发酵的活菌数在一定程度上对饲料的可利用性有限，使得益生菌含量不高。
霉菌发酵，是利用霉菌对饲料原料进行发酵。霉菌虽然拥有丰富的酶系，能很大程度上分解底物，但是其发酵后易产生孢子，且容易产生霉菌毒素，影响动物的生长代谢。同时，霉菌发酵后，饲料的有苦涩味，适口性差。
多菌种共发酵，是使用多种菌种共同发酵，使各种微生物代谢能力相互配合，产生丰富的酶系，并且产生有益菌。但是市面上，多菌种发酵技术不成熟，菌种比例与发酵条件控制极大程度上影响了发酵效果，造成发酵不彻底，活菌数不高。
目前市场上发酵饲料的产品多集中利用微生物发酵技术，主要针对降解原料的大分子物质方面，活菌含量低；或是益生菌活菌制剂作为饲料添加剂，没有降解饲料中的抗营养因子，尚没有同时具备两种特质的成熟产品。因此，开发一种具备高益生菌活菌数，又能替代保育配合饲料与仔猪配合饲料的产品，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种益生菌发酵饲料及其制备方法，制备出的发酵饲料质量稳定、营养丰富、适口性好，含有较高的益生菌活菌，替代部分保育配合料与仔猪配合料饲喂后，能有效提高保育猪与仔猪采食量，降低料肉比与腹泻率，并且其制作简单，易于推广。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种益生菌发酵饲料，由发酵料、混合菌株和红糖水复配组成，所述混合菌株与发酵料的重量比为（3～5）:1000，混合菌株与红糖水的重量比为（5～10）:100；所述发酵料各组份的重量百分比为：豆渣50％～55％、玉米5％～10％、麸皮8％～12％、米糠13％～20％、豆粕10％～15％，以上各组份的重量百分比的总和为100%；所述混合菌株由酿酒酵母菌、乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌组成，三种菌株的重量比为（1～3）:（1～3）:（0～1）；所述红糖水的浓度为0.5％～1.0％。
进一步可以将所述酿酒酵母菌换成啤酒酵母菌。
一种益生菌发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玉米、麸皮、米糠、豆粕除杂后粉碎；
（2）准备混合菌株并活化菌株；
（3）配制发酵料，并将发酵料与混合菌株混合后分装发酵。
步骤（1）的具体为：将袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂，然后分别进入粉碎机进行粉碎。
步骤（2）中的菌株活化方法为：将混合菌株加入装有浓度为0.5％～1％的红糖水混合罐中，搅拌混匀后，保持30～38℃水温0.5～1.5h，使菌种恢复活性。
步骤（3）中的发酵工艺为：将含有混合菌株的发酵料以10～500kg装入桶或者密封袋中，进行压实密封，保持环境温度30～38℃进行厌氧发酵3～5d，得到益生菌发酵饲料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1.本发明在严格控制的环境下，经过有益微生物的发酵，发酵料含有很高益生菌活菌数，可达5.0～5.9×108/g，同时产生了稳定的代谢产物：乳酸、氨基肽、B族维生素等。这种益生菌发酵饲料添加在保育配合料与仔猪配合料中，有助于改善肠道的微生态环境，可明显提高采食量和营养吸收利用率。
2.本发明通过原料选择、发酵配方到发酵工艺的标准化操作，让益生菌在稳定的环境下生长，确保发酵饲料产品质量稳定。
3.本发明制备工艺简单，易于操作，易于推广。此益生菌发酵饲料可按一定比例替代保育配合料与仔猪配合料进行饲喂，经过饲喂试验证明，可提高保育猪和仔猪的采食量、日增重，同时降低料肉比与腹泻率。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:3:1，混合菌株与发酵料的重量比例为4:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为1％的红糖水混合于罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为7:100。搅拌混匀后，保持32℃水温1h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣50％、玉米6％、麸皮10％、米糠20％、豆粕14％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6）混合均匀发酵料以300kg每桶装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度37℃左右进行发酵3d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.6×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我1:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例2
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:2:1，混合菌株与发酵料的重量比例为4:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为1.2％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为6:100。搅拌混匀后，保持35℃水温1.5h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣55％、玉米10％、麸皮8％、米糠17％、豆粕10％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6）混合均匀发酵料以280kg每桶装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度32℃进行发酵4d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.3×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我1.2:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例3
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:2:1，混合菌株与发酵料的重量比例为3:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为0.8％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为9:100。搅拌混匀后，保持37℃水温1h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣52％、玉米10％、麸皮10％、米糠13％、豆粕15％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为13min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以30kg每袋装入塑料袋中，进行压实密封，保持环境温度37℃进行发酵3d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.4×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我0.8:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例4
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:3:1，混合菌株与发酵料的重量比例为4:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为1％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为6:100。搅拌混匀后，保持35℃水温0.5h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣55％、玉米8％、麸皮8％、米糠18％、豆粕11％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以200kg每桶装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度30℃进行发酵4d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.0×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我1:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例5
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为2:3:1，混合菌株与发酵料的重量比例为5:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为1％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为6:100。搅拌混匀后，保持35℃水温0.5h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣55％、玉米8％、麸皮8％、米糠18％、豆粕11％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以280kg每桶装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度38℃进行发酵3d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.2×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我1:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例6
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:2:1，混合菌株与发酵料的重量比例为3:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为1.2％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为10:100。搅拌混匀后，保持35℃水温1h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣55％、玉米8％、麸皮8％、米糠20％、豆粕9％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以25kg每袋装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度30℃进行发酵5d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.9×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我1.2:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例7
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为2:3:1，混合菌株与发酵料的重量比例为5:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为0.5％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为6:100。搅拌混匀后，保持33℃水温1.5h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣53％、玉米6％、麸皮12％、米糠14％、豆粕15％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以400kg每桶装入塑料桶中，进行压实密封，保持环境温度35℃进行发酵4d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.1×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我0.5:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
实施例8
按照下列步骤制备益生菌发酵饲料
（1） 原料去杂：袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂；
（2） 原料粉碎：玉米、麸皮、米糠、豆粕分别进入粉碎机进行粉碎；
（3） 菌种准备：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌比例为3:3:1，混合菌株与发酵料的重量比例为4:1000；
（4） 菌种活化：对步骤（3）中的三种菌种同时加入装有浓度为0.6％的红糖水混合罐中，混合菌种与红糖水的重量比例为7:100。搅拌混匀后，保持37℃水温1h，使菌种恢复活性；
（5） 配制发酵料：按照下列发酵料配方配制发酵料
豆渣55％、玉米8％、麸皮12％、米糠12％、豆粕13％；
将粉碎的原料、豆渣、活化后的菌种按重量比例直接加入卧式单轴桨叶式混合机进行混合，混合时间为15min，混合均匀度变异系数达到10％以下；
（6） 混合均匀发酵料以40kg每袋装入塑料袋中，进行压实密封，保持环境温度36℃进行发酵3d，得到发酵饲料。得到发酵饲料。发酵饲料中益生菌的活菌数为5.3×108/g；
（7） 其中步骤(4)的红糖水制备方法为：红糖与水的重量比我0.6:100，进行充分搅拌，直至红糖完全溶解于水中。
将本发明制作的发酵饲料替代保育配合料10％，喂养试验从仔猪40天龄至66天龄阶段，试验结果如下：
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 干物质日采食量（克/头） | 1077.89 | 1084.05 |
| 日增重（g/d） | 591.97 | 610.48 |
| 干物质料肉比 | 1.76 | 1.62 |
| 腹泻率（%） | 0.72 | 0.61 |
实验表明，本发明在保育配合料中具有明显作用，保育猪日采食量提高6.16克/头，日增重每日比对照组多18.61克/天，干物质料肉比下降了8.0％，腹泻率也同比下降了15.3％。因此该益生菌发酵饲料对保育猪的生长有明显作用，改善了保育猪肠道微生态环境，生长速度加快，同时降低了养殖成本，有明显的经济效益。
将本发明制作的发酵饲料替代小猪配合料中添加25％，喂养试验从仔猪70天龄至110天龄阶段，试验结果如下：
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 干物质日采食量（克/头） | 1800 | 1817.7 |
| 平均日增重（g） | 740 | 770 |
| 干物质料肉比 | 2.43 | 2.36 |
实验表明，本发明在仔猪配合料中具有明显作用，日采食量提高30克/头，日增重每日比对照组多17.7克/天，干物质料肉比下降了2.9％。因此该益生菌发酵饲料对仔猪的生长有显著作用，仔猪的生长速度加快，同时降低了养殖成本，有明显的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种益生菌发酵饲料，其特征在于，由发酵料、混合菌株和红糖水复配组成，所述混合菌株与发酵料的重量比为（3～5）:1000，混合菌株与红糖水的重量比为（5～10）:100；所述发酵料各组份的重量百分比为：豆渣50％～55％、玉米5％～10％、麸皮8％～12％、米糠13％～20％、豆粕10％～15％，以上各组份的重量百分比的总和为100%；所述混合菌株由酿酒酵母菌、乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌组成，三种菌株的重量比为（1～3）:（1～3）:（0～1）；所述红糖水的浓度为0.5％～1.0％。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵饲料，其特征在于，所述酿酒酵母菌换成啤酒酵母菌。
3.一种益生菌发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玉米、麸皮、米糠、豆粕除杂后粉碎；
（2）准备混合菌株并活化菌株；
（3）配制发酵料，并将发酵料与混合菌株混合后分装发酵。
4.根据权利要求3所述的一种益生菌发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1）的具体为：将袋装或散装的玉米、麸皮、米糠、豆粕分别计量后卸入卸料坑，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘打杂后，进入永磁筒除去铁杂，然后分别进入粉碎机进行粉碎。
5.根据权利要求3所述的一种益生菌发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的菌株活化方法为：将混合菌株加入装有浓度为0.5％～1％的红糖水混合罐中，搅拌混匀后，保持30～38℃水温0.5～1.5h，使菌种恢复活性。
6.根据权利要求3所述的一种益生菌发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的发酵工艺为：将含有混合菌株的发酵料以10～500kg装入桶或者密封袋中，进行压实密封，保持环境温度30～38℃进行厌氧发酵3～5d，得到益生菌发酵饲料。
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| CN2012101166043A CN102613428A (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种益生菌发酵饲料及其制备方法 |
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