CN102601858B - 一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构 - Google Patents

Abstract

本发明一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构涉及生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的送料布料装置。包括有机架和传送皮带。机架上设有一组或多组供料总成，该供料总成包括有一组或多组供料机构、多个破碎机构、一混料搅碎机构和一撒料机构。撒料机构为一带两导料斜边的撒料口，所述的破碎机构和混料搅碎机构设置在供料机构和撒料机构之间，破碎机构设置在供料机构下，混料搅碎机构位于破碎机构和撒料机构之间，传送皮带设置在撒料机构下方，所述的供料总成和传动皮带的控制***均连接于一电脑控制操作***。本发明布料精确度高，同时达到布料图纹多样化，大大减少人工操作。

Description

一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构

技术领域

本发明是涉及一种生产陶瓷的送料用料装置，特别是涉及生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的送料布料装置。

技术背景

现有陶瓷墙地砖花纹造型是：先将造型粉料经破碎机破碎，送至带料斗(容器)滚筒，料斗出料口与滚筒表面间隔一距离，滚筒转动时，粉料在滚筒表面摩擦力作用下，经出料口带出供料；然后由多个滚筒组合为一供料机构，每个滚筒料斗分配不同颜色的造型料，滚筒下方有一辅助造型皮带，多个滚筒的供料落在皮带上层叠，形成一多层(色)料；皮带运行，将多层(色)料送至造型料斗(或成型皮带)，在自然跌落过程中，因粉料的结团性能，在经过滚筒R位时，多层(色)料自然***为不同大小的块、团，在自由跌落高度范围内翻转、落入造型料斗(皮带上)时，与斗内(皮带上)的粉料冲击，形成图案；另有一些模式与其大为相似，只能做出一些简单的花形图案，而且陶瓷的图纹容易变形，难以控制生产陶瓷的图案纹理相同，操作比较困难，生产效率低。还有一点是在生产不同纹理陶瓷均需要改变和更换不同的方法或设备，给生产带来许多的不变，也大大的增加了生产的成本。

发明内容

本发明为了解决上所述的陶瓷布料机构的缺陷，提供一种能快速按照陶瓷所需要制造的纹理进行快速的布料结构。

一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，包括有机架和传送皮带，其特征：所述的机架上设有一组或多组供料总成，该供料总成(3)包括有一组或多组供料机构、多个破碎机构、一混料搅碎机构和一撒料机构，所述的供料机构为一个带有下料口的漏斗，该漏斗的下料口位于破碎机构上，作用于在破碎机构上均匀下料；破碎机构和混料搅碎机构均由一对平行的滚轴组成，该平行的滚轴之间设置有可调节的间隙；撒料机构为一带两导料斜边的撒料口，所述的破碎机构和混料搅碎机构设置在供料机构和撒料机构之间，破碎机构设置在供料机构下，混料搅碎机构位于破碎机构和撒料机构之间，传送皮带设置在撒料机构下方，所述的供料总成和传动皮带的控制***均连接于一电脑控制操作***，该电脑控制操作***同步控制供料总成和传动皮带的运行。

上述的下料口大小可与破碎机构的两条滚轴的垂直中心线距离大小对应，也可以说下料口等于或小于一滚轴的半径，位于两滚轴的中间位置。

上述的破碎机构和混料搅碎机构之间设置有导料槽，该导料槽作用于将破碎机构下的粉料导入于混料搅碎机构上。

上述的破碎机构和混料搅碎机构之间设置有一料斗，该料斗由两块斜边构成的下料口，该下料口位于导料槽下和混料搅碎机构的滚轴紧贴。

上述的破碎机构和混料搅碎机构的滚轴轴面上分别设置有一刮板。

上述的破碎机构和混料搅碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。

上述的导料槽为梯形槽。

上述的撒料机构上设置有一与机架连接的活动轴承，使撒料机构的撒料口形成一个可摆动的撒料口。

上述的传送皮带分为送料皮带、聚料皮带和成型皮带，所述的送料皮带、聚料皮带和成型皮带依次由上而下的对接排列。

本发明的有益效果

1、本发明由于采用了由电脑控制操作***同步控制多组供料总成及送料传动皮带，针对不同陶瓷纹理，在电脑控制操作***上设置对应的程序，达到以点为布料单位，提高布料的精确度，同时达到布料图纹多样化，大大减少人工操作、解决现有设备布料图纹简单及单一技术难题，从而提高了生产效率和减低了生产成本。

2、由于本发明采用有电脑控制操作***控制整个布料机构的运行，由电脑控制操作***控制供料总成和送料布料的工作，从而大大提高生产陶瓷纹理的精确度，避免生产成批相同的陶瓷纹理不一致。

3、由于本发明采用有电脑控制操作***控制整个布料机构的运行，由电脑控制操作***控制供料总成和送料布料的工作，在生产不同陶瓷纹理的陶瓷时不需要更换不同的设备或改变操作方法进行布料，大大减低生产厂在生产不同纹理陶瓷需购买不同的布料设备或改变操作方法的成本，将是陶瓷机械的一重大的变革，陶瓷企业的福音。

4、本发明利用同一电机拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即方向相反运行)的两组合滚轴差速对转研磨、图像分色、印刷混色的原理，对陶瓷墙地砖造型粉料在造型过程中，由电脑控制进行分色定量供料、混色、破碎、撒料成型，实现对陶瓷墙地砖造型粉料的定点、定量、配色、智能的花纹图案造型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的供料机构和破碎机构放大示意图。

图4为本发明的导料槽放大示意图。

图5为本发明的混料搅碎机构放大示意图。

图6为本发明的撒料机构放大示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，包括有机架1和传送皮带2。所述的机架1上设有一组或多组供料总成3，传送皮带2分为送料皮带10、聚料皮带11和成型皮带12，该送料皮带10、聚料皮带11和成型皮带12设置在撒料机构5下方依次由上而下的对接排列，即送料皮带10设置在撒料机构5的下方，聚料皮带11位于送料皮带10的下方与送料皮带10送料位置处对应，成型皮带12则在聚料皮带11的下方，位于聚料皮带11的送料位置处对应。所述的供料总成3和传动皮带2的控制***均连接于一电脑控制操作***，供料总成3包括有一组或多组供料机构4、多个破碎机构6、一混料搅碎机构7和一撒料机构5。所述供料机构4为一个带有下料口的漏斗，该漏斗的下料口41位于破碎机构6上，下料口41大小可与破碎机构6的两条滚轴9的垂直中心线大小对应，也可以说下料口41等于或略小于一滚轴9的直径，位于两滚轴中心轴线的中间位置。该下料口作用于在破碎机构6上均匀下料；撒料机构5为一带两导料斜边51的撒料口52，撒料机构5上设置有一活动轴承53与机架1连接，使撒料机构5的撒料口52形成一个左右摆动(图2所示的左右方向)的撒料口。破碎机构6和混料搅碎机构7均由一对平行的相对不等速转动的滚轴9组成，该平行的滚轴9之间设置有可调节的间隙，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行，每个滚轴9下的滚轴面上均设置有一防止滚轴9滚动时粉料粘在滚轴9上的刮板91，该刮板91位于滚轴的下方。在破碎机构6和混料搅碎机构7之间设置有导料槽8，该导料槽8为梯形槽，导料槽8的槽入口上与破碎机构6的滚轴9对应位于破碎机构的平行滚轴9下方，导料槽8的槽出口下与混料搅碎机构7滚轴对应，位于混料搅碎机构7滚轴上，在混料搅碎机构7上设置有一料斗8-1，该料斗由两块导料斜边构成的下料口，料斗的进料口位于导料槽8的槽口下方对应处，料斗的出料口与混料搅碎机构7的滚轴9紧贴。该导料槽8和料斗8-1作用于将破碎机构6下的粉料均匀的导入于混料搅碎机构7上。上述的破碎机构6设置在供料机构4下，混料搅碎机构7位于破碎机构6和撒料机构5之间。使陶瓷粉料由供料机构4进入经破碎机构6破碎后落入导料槽8，然后由导料槽8导入混料搅碎机构7进行混匀并进一步精细的搅碎。

以下以具体的使用方法流程来进一步的说明本发明电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构工作原理：

本发明的技术方案为：如图1所示的电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构主要包括有二组供料总成3、传动皮带2和机架1。该供料总成3包括有三供料机构4、三个破碎机构6、一导料槽8、一混料搅碎机构7和一撒料机构5；传动皮带2包括有两组送料皮带10、一聚料皮带11、一成型皮带12。将供料总成3与传动皮带2分组左右分布(即供料机构4、破碎机构6、导料槽8、混料搅碎机构7和撒料机构5等部件由上至下按序排列)，两组送料皮带10分别位于供料总成3下方(即位于撒料机构5下)(见图1)，聚料皮带11和成型皮带12位于送料皮带10的送料位置下方依次由上而下的排列，机架1为各个机构提供组合、排列安装位。

使用时，在电脑控制操作***输入设置好破碎机构6滚轴间隙的几何尺寸的范围内，将不同颜色的直径为1-3毫米球状蔬松体粉球，含水6％左右陶瓷墙地砖造型粉料送入多个不同的供料机构4，粉料经供料机构4下的破碎机构6，破碎机构6的两个不等速转动的平行的滚轴9，即一个为高速滚轴，另一个为低速滚轴，两滚轴同一拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即两滚轴方向为内向相向转动，图3运行箭头所示)，两滚轴径向间距0.1-0.4毫米左右的研磨出口，直径1-3毫米粉球不会撒漏。运行时，在两滚轴对应的R圆位及高、低速滚轴的相对运动作用下，将粉料挤破、压实、破碎、研磨，形成小于0.4毫米大小不同颗粒；刮粉板91作用于铲除在冷滚工作时粘在滚轴面的粉料(滚筒正常时，滚面温度在50-60度左右，亲水性差，在滚面受压一定时，表面粘粉现象消失)。

当粉料经过破碎机构6挤破、压实、破碎、研磨后，进入梯形的导料槽8，该梯形的导料槽8由左斜板81、右斜板82、前挡板和后挡板构成，形成一个漏斗式结构，该导料槽8与机架1和供料机构4连接，三组供料机构4输出的粉料，在破碎机构的高、低速滚轴9的相对运动破碎、研磨运行下，随滚轴面的离心作用及破碎机构6内流动气体，在槽内飞溅、相互混料，导料槽8控制粉料外泄，将粉料聚集在混合搅碎机构7上。

当破碎的粉料进入混合搅碎机构7时：与破碎机构6同理，两高、低转速的滚轴9径向间距0.06-0.1毫米左右的研磨出口，在破碎、研磨的过程中，对三组供料机构4输出的粉料，因两滚轴对应的R圆位及高、低速滚轴的相对运动作用，将粉料翻滚、挤破、压实、破碎、研磨，形成小于0.1毫米大小不同颗粒，有高强度混料功能，为造型提供超细度的混色粉料，将进入撒料机构5。

当粉料在混合搅碎机构7进行翻滚、挤破、压实、破碎、研磨后进去撒料机构5时：撒料口52为载体，在电脑控制操作***控制的电机拖动下，沿X方向(图2所示的左右方向)左右来回摆动，将混合搅碎机构7的输出粉料撒在传送皮带2中的两组送料皮带10相应点。

当两组送料皮带10传送粉料至聚料皮带11上，在聚料皮带11上聚合，聚料皮带11在Y向(图1左、右方向)往复运动及聚料皮带11向前(图1右向)运行的作用下，将送料皮带10的造型粉料沿成型皮带Y向撒落、堆积成型，完成图案的造型工作。最后由成型皮带12将成型粉坯输送至压砖机，冲压成陶瓷墙地砖坯。

综上所述：以图像分解为原理，将一幅图像分解为多个不同的区域纹理或基本像素，用电脑软件将此信息转换为造型驱动的运行数据，粉料经***的供料总成定量供料，破碎机构和混合搅碎机构混料破碎，撒料机构X方向定位，聚料皮带Y方向定位，将分解图像的区域纹理或基本像素，还原到成型皮带之上。为提高造型速度，本发明用二组或多组供料总成组成***供料，该供料总成的供料机构犹如打印机的墨盒，为陶瓷墙地砖花纹造型提供配置不同颜色粉料进行配料、布料，由电脑控制用聚料皮带来关联各供料总成的输出。

Claims (9)

1.一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，包括有机架(1)和传送皮带(2)，其特征：所述的机架(1)上设有一组或多组供料总成(3)，该供料总成(3)包括有一组或多组供料机构(4)、多个破碎机构(6)、一混料搅碎机构(7)和一撒料机构(5)，所述的供料机构(4)为一个带有下料口的漏斗，该漏斗的下料口(41)位于破碎机构(6)上，作用于在破碎机构(6)上均匀下料；破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)均由一对平行的滚轴(9)组成，该平行的滚轴(9)之间设置有可调节的间隙；撒料机构(5)为一带两导料斜边(51)的撒料口(52)，所述的破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)设置在供料机构(4)和撒料机构(5)之间，破碎机构(6)设置在供料机构(4)下，混料搅碎机构(7)位于破碎机构(6)和撒料机构(5)之间，传送皮带(2)设置在撒料机构(5)下方，所述的供料总成(3)和传动皮带(2)的控制***均连接于一电脑控制操作***，该电脑控制操作***同步控制供料总成(3)和传动皮带(2)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的下料口(41)大小可与破碎机构(6)的两条滚轴(9)的垂直中心线距离大小对应，也可以说下料口(41)等于或小于一滚轴(9)的直径，位于两滚轴的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)之间设置有导料槽(8)，该导料槽(8)作用于将破碎机构(6)下的粉料导入于混料搅碎机构(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)之间设置有一料斗(8-1)，该料斗由两块斜边构成的下料口，该下料口位于导料槽(8)下和混料搅碎机构(7)的滚轴紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)的滚轴(9)轴面上分别设置有一刮板(91)。

6.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的破碎机构(6)和混料搅碎机构(7)的一对平行的滚轴(9)为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。

7.根据权利要求2所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的导料槽(8)为梯形槽。

8.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的撒料机构(5)上设置有一与机架(1)连接的活动轴承(53)，使撒料机构(5)的撒料口(52)形成一个可摆动的撒料口。

9.根据权利要求1所述的一种电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构，其特征是：所述的传送皮带(2)分为送料皮带(10)、聚料皮带(11)和成型皮带(12)，所述的送料皮带(10)、聚料皮带(11)和成型皮带(12)依次由上而下的对接排列。

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