CN108582449A - 一种混凝土自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽的出口下方的布料槽组件，导料槽的进口与调速下料机的出料口相连接，布料槽组件的下方设置有管桩底模和管桩骨架，布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成，第一布料槽通过第一调节螺母装配于调节螺杆上，第二布料槽通过第二调节螺母装配于调节螺杆上，调节螺杆与螺杆驱动电机连接配合；调节螺杆与升降横杆连接配合，升降横杆通过牵引绳与固定于支撑平台上的卷扬滚筒相配合。本发明的优点在于：结构合理，能够调节导料槽开口大小，且能调节导料槽高度。

Description

一种混凝土自动布料装置

技术领域

本发明涉及混凝土布料设备，尤其指一种混凝土自动布料装置。

背景技术

混凝土管桩在生产过程中需要将搅拌完成后的混凝土浇注在预设的管桩骨架上，待其凝固后形成完整的混凝土管桩；现有的管桩生产过程中，其往往直接将混凝土自搅拌机导出后浇注在管桩骨架之上，然而，由于搅拌机的出料口的结构往往与管桩骨架不符，出料口过窄会影响浇注效率甚至发生堵塞，而出料口过宽则易发生混凝土四溅溢出现象，这些均会严重影响管桩的生产效率。

针对上述现象，市场中部分厂家在搅拌机下端加设布料装置，以提高其生产效率；但现有的布料装置往往采用固定结构，无法根据不同生产需求的管桩进行调整，只能适用于指定规格的管桩，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，能够调节导料槽开口大小，且能调节导料槽高度的一种混凝土自动布料装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽的出口下方的布料槽组件，导料槽的进口与调速下料机的出料口相连接，布料槽组件的下方设置有管桩底模和管桩骨架，布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成， 第一布料槽通过第一调节螺母装配于调节螺杆上，第二布料槽通过第二调节螺母装配于调节螺杆上，调节螺杆与螺杆驱动电机连接配合；调节螺杆与升降横杆连接配合，升降横杆通过牵引绳与固定于支撑平台上的卷扬滚筒相配合。

优化的技术措施还包括：

上述的支撑平台上竖直向下设置有导杆,升降横杆的两端设置有滑套,滑套分别套于对应的导杆上。

上述的第一布料槽上设置有第一滚轮，第二布料槽上设置有第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮与滚轮导轨相配合。

上述的调节螺杆上设置有连接套,该连接套与所述升降横杆连接固定。

上述的滚轮导轨固定于支架上，该支架与所述升降横杆连接固定。

上述的螺杆驱动电机通过链轮、链条驱动调节螺杆。

上述的导料槽呈上大下小的漏斗形结构。

上述的布料槽组件上设置有震动器。

上述的第一布料槽和第二布料槽的下部内侧均为与所述管桩骨架相适配的弧形结构。

上述的调速下料机的上方设置于混凝土存料斗，该混凝土存料斗设置于混凝土搅拌机出料口下方。

本发明的一种混凝土自动布料装置，结构合理，其布料槽组件由第一布料槽和第二布料槽构成，通过螺杆驱动电机控制调节螺杆转动，再由螺杆转动分别与第一布料槽的第一调节螺母、第二布料槽的第二调节螺母的配合来调节布料槽的开口大小，以适应不同尺寸的桩型；另外，通过卷扬滚筒控制升降横杆的升降，从而控制布料槽的高度，以调节布料槽与桩模之间的距离，进而避免混凝土布料时发生堵塞或者四溅溢出，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图2所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：导料槽1、调速下料机2、混凝土存料斗21、混凝土搅拌机出料口22、管桩底模31、管桩骨架32、第一布料槽41、第一调节螺母41a、第一滚轮41b、第二布料槽42、第二调节螺母42a、第二滚轮42b、滚轮导轨43、支架43a、调节螺杆5、螺杆驱动电机51、链轮51a、连接套52、升降横杆6、滑套61、卷扬滚筒7、牵引绳71、支撑平台72、导杆73、震动器8。

如图1至图2所示，

一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽1的出口下方的布料槽组件，导料槽1的进口与调速下料机2的出料口相连接，布料槽组件的下方设置有管桩底模31和管桩骨架32，布料槽组件由第一布料槽41和第二布料槽42构成， 第一布料槽41通过第一调节螺母41a装配于调节螺杆5上，第二布料槽42通过第二调节螺母42a装配于调节螺杆5上，调节螺杆5与螺杆驱动电机51连接配合；调节螺杆5与升降横杆6连接配合，升降横杆6通过牵引绳71与固定于支撑平台72上的卷扬滚筒7相配合。

实施例中，支撑平台72上竖直向下设置有导杆73,升降横杆6的两端设置有滑套61,滑套61分别套于对应的导杆73上。

导杆73起到导向作用，并通过升降横杆6的两端的滑套61与导杆73的滑动配合，能够提高升降横杆6升降的流畅性。

实施例中，第一布料槽41上设置有第一滚轮41b，第二布料槽42上设置有第二滚轮42b，第一滚轮41b与第二滚轮42b与滚轮导轨43相配合。

通过滚轮和滚轮导轨43的配合，能够提高第一布料槽41和第二布料槽42开合时的灵活性。

实施例中，调节螺杆5上设置有连接套52,该连接套52与所述升降横杆6连接固定。

实施例中，滚轮导轨43固定于支架43a上，该支架43a与所述升降横杆6连接固定。

实施例中，螺杆驱动电机51通过链轮51a、链条驱动调节螺杆5。

实施例中，导料槽1呈上大下小的漏斗形结构。

实施例中，布料槽组件上设置有震动器8。

设置震动器8能够加速混凝土的下料，进一步避免混凝土在布料槽内发生堵塞。

实施例中，第一布料槽41和第二布料槽42的下部内侧均为与所述管桩骨架32相适配的弧形结构。采用弧形结构，使布料槽的开口能够更好地与管桩骨架32相适配，能够进一步提高生产效率。

实施例中，调速下料机2的上方设置于混凝土存料斗21，该混凝土存料斗21设置于混凝土搅拌机出料口22下方。

工作原理：

本混凝土自动布料装置能够根据不同的桩型调整布料槽组件开口的大小以及布料槽组件与桩模之间的距离，从而避免混凝土下料时发生堵塞或者四溅溢出，进而大大提高生产效率。

调整布料槽组件开口大小：启动螺杆驱动电机51，通过链轮51a、链条传动带动调节螺杆5转动，进而通过调节螺杆5与第一布料槽41上的第一调节螺母41a、第二布料槽42上的第二调节螺母42a之间的螺纹配合，使第一布料槽41和第二布料槽42分别向两侧移动(开口增大)或者向中心移动(开口减小)。

调整布料槽组件与桩模之间的距离：启动卷扬滚筒7，通过牵引绳71带动升降横杆6上升或者下降，从而调节连接于升降横杆6上的布料槽组件的高低位置，方便快速。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土自动布料装置，包括设置于导料槽(1)的出口下方的布料槽组件，所述的导料槽(1)的进口与调速下料机(2)的出料口相连接，所述的布料槽组件的下方设置有管桩底模(31)和管桩骨架(32)，其特征是：所述的布料槽组件由第一布料槽(41)和第二布料槽(42)构成， 所述的第一布料槽(41)通过第一调节螺母(41a)装配于调节螺杆(5)上，所述的第二布料槽(42)通过第二调节螺母(42a)装配于调节螺杆(5)上，所述的调节螺杆(5)与螺杆驱动电机(51)连接配合；所述的调节螺杆(5)与升降横杆(6)连接配合，所述的升降横杆(6)通过牵引绳(71)与固定于固定于支撑平台(72)上的卷扬滚筒(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的支撑平台(72)上竖直向下设置有导杆(73),所述的升降横杆(6)的两端设置有滑套(61),所述的滑套(61)分别套于对应的导杆(73)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是： 所述的第一布料槽(41)上设置有第一滚轮(41b)，所述的第二布料槽(42)上设置有第二滚轮(42b)，所述的第一滚轮(41b)与第二滚轮(42b)与滚轮导轨(43)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的调节螺杆(5)上设置有连接套(52),该连接套(52)与所述升降横杆(6)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的滚轮导轨(43)固定于支架(43a)上，该支架(43a)与所述升降横杆(6)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的螺杆驱动电机(51)通过链轮(51a)、链条驱动调节螺杆(5)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的导料槽(1)呈上大下小的漏斗形结构。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的布料槽组件上设置有震动器(8)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的第一布料槽(41)和第二布料槽(42)的下部内侧均为与所述管桩骨架(32)相适配的弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土自动布料装置，其特征是：所述的调速下料机(2)的上方设置于混凝土存料斗(21)，该混凝土存料斗(21)设置于混凝土搅拌机出料口(22)下方。