CN112847739B - 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 - Google Patents
一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112847739B CN112847739B CN202110063982.9A CN202110063982A CN112847739B CN 112847739 B CN112847739 B CN 112847739B CN 202110063982 A CN202110063982 A CN 202110063982A CN 112847739 B CN112847739 B CN 112847739B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particles
- particle
- powder
- brick
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- MYSWGUAQZAJSOK-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin Chemical compound C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 MYSWGUAQZAJSOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0205—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles supplied to the moulding device in form of a coherent mass of material, e.g. a lump or an already partially preshaped tablet, pastil or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/027—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a removable belt or conveyor transferring the moulding material to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/021—Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C3/00—Apparatus or methods for mixing clay with other substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/14—Colouring matters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。所述制备方法包括：将不同颜色的色粉经打磨后，落入搅拌缸中搅拌；经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成片状粉块；将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。
背景技术
天然石材因其丰富的纹理被广泛应用于装饰领域，特别是具有块状大颗粒的天然石材，绚丽多彩的颗粒形成突出的表面立体效果，在现代装饰领域更受人们的追捧。由于天然石材为非可再生资源，经过多年开发后，存储量越来越少，且天然石材内部存在的大颗粒纹理多数通过结晶产生，这使得石材内部因晶界应力存在不同程度的裂纹，强度也较低，切割加工过程中极易破碎，装修难度大。市场上仿大颗粒石材纹理效果的陶瓷产品因生产工艺的局限性，存在色彩单一、颗粒直径小(10mm以下)、颗粒数量占整砖比例少的缺点。更有通过在砖坯上进行大颗粒图案喷墨的产品，其产品装饰效果完全无法和天然石材相媲美，且喷墨层薄，表面无法进行深加工，运用范围窄。例如，倒边、拉槽等深加工会露出底坯，导致底坯无法与表面的图案相对应，达不到通体效果。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。本发明在保持颗粒颜色丰富多彩的基础上，通过改变颗粒造粒及布料方式，解决了产品颗粒尺寸单一、颗粒占比少的缺点，保持了天然石材颗粒大小不一、丰富多彩的效果。本发明所述制备方法提升了大面积混合颗粒仿石砖的制备技术水平，所得产品不但可以如同天然石材在表面进行深加工，而且具有超越石材的仿真通体效果和高强度陶瓷特性。
第一方面，本发明提供一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备方法。所述制备方法包括：
将不同颜色的色粉经打磨后，落入搅拌缸中搅拌；
经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成片状粉块；
将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；
将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；
将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖。
本发明所述制备方法区别于传统的造粒方式中使用单色粉或多色粉均匀叠加压块后再破碎的生产工艺和通过使用辊筒控制颗粒出料量的方法，通过震动的方式在坯体层中布施大尺寸、高面积比例的片状颗粒，不仅可以形成通体石纹效果，便于仿石砖的拉槽、倒边等深加工，而且极大程度地丰富了仿石砖装饰版面。
较佳地，所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为能完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，但可对片状粉块的完整性进行破坏。
较佳地，长钉占切料钉的比例为20～30％。
较佳地，通过控制震动平板的震动器的震动频率，控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒粒径的分布。
较佳地，粒径在2mm以上的颗粒占仿石砖整体砖面的比例为70％以上。
较佳地，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：6～15％；20～40mm：15～30％；10～20mm：10～25％；2～10mm：20～50％。一些技术方案中，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：10～15％；20～40mm：20～30％；10～20mm：10～20％；2～10mm：40～50％。
较佳地，所述色粉包括基础粉料和色料；优选地，所述基础粉料的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.0～3.5％，SiO2 68.0～70.0％，Al2O3 17.80～19.0％，碱土金属氧化物1～2％，碱金属氧化物4～7％。
较佳地，通过预设的送料程序控制不同颜色组合的单色色粉输送至搅拌缸的下料速度从而控制下料量。
第二方面，本发明提供上述任一项所述的方法制备的大面积混合颗粒立体布料仿石砖。
第三方面，本发明提供一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备设备。所述制备设备包括：
用于混合粉料的搅拌缸；
设于所述搅拌缸的出料口的下方安装有限高板的料槽；
设于料槽下方用于输送混合粉料的输送带；
在所述搅拌器的下游，设于所述输送带的上方的辊压皮带；
在所述辊压皮带的下游，设于所述输送带的上方的切料器；
设于所述切料器的下游并通过震动将颗粒均匀洒在料车大皮带布好的粉料层上的颗粒布料器。
较佳地，所述颗粒布料器具备用于接收经所述切料器切料后的颗粒的料槽；
所述料槽的底部设有震动平板；
震动器安装于震动平板四个脚。
附图说明
图1为本发明大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备流程图；
图2为根据本发明的造粒结构的示意图；1：搅拌缸，2：限高板，3：辊压皮带，4：切料器5：颗粒输送带；
图3为根据本发明的布料结构的示意图；1：搅拌缸，2：限高板，3：辊压皮带，4：切料器，5：颗粒输送带，6：颗粒布料器料槽，7：震动平板，8：布料大皮带。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
以下结合图1示例性说明本发明所述大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备方法。
准备基础粉料。所述基础粉料的配方包括：按质量百分比计，超白粘土：15～20％、滑石：1.5～2.5％、膨润土：1～5％、钾砂：20～35％、钠石粉：10～20％、中温砂：10～25％，钾长石：10～25％。
基础粉料中各原料的化学组成(wt.％)
上述表格中“—”指的是“未测出对应的化学组成”。
一些实施方式中，所述基础粉料的化学组成可包括：以质量百分比计，烧失3.0～3.5％，SiO2 68.0～70.0％，Al2O3 17.80～19.0％，碱土金属氧化物1～2％，碱金属氧化物4～7％。作为优选，所述基础粉料的化学组成可包括：以质量百分比计，烧失3.0～3.5％，SiO2 68.0～70.0％，Al2O3 17.80～19.0％，Fe2O3 0.30～0.35％，TiO2 0.05～0.10％，CaO0.40～0.50％，MgO 0.70～0.82％，K2O 2.95～3.20％，Na2O 2.50～2.90％。
上述基础粉料可通过以下过程制备得到：按照基础粉料的配方组成称量各原料，经球磨后除铁过筛形成基础配方浆料。
准备色粉。所述色粉包括基础粉料和色料。所述色料包括但不限于桔黄、果绿、镨黄、桔红、坯黑等着色剂中的一种或几种。将色料与基础配方浆料搅拌均匀后形成混合色浆。该混合色浆经干燥例如喷雾干燥形成色粉。一些实施方式中，色料还可以浆液的形式与基础配方浆料搅拌均匀。可以根据实际需求，通过调整色料的种类和用量而对色粉的颜色作出适应性变化。
例如，在具体实施方式中，色粉1-4的制备如下：
色粉1的配方为：基础配方浆料+色浆1(桔黄0.01～0.02wt％)；
色粉2的配方为：基础配方浆料+色浆2(桔黄0.5～1.0wt％+果绿0.02～0.30wt％+镨黄0.2～0.4wt％)；
色粉3的配方为：基础配方浆料+色浆3(桔红0.2～1.0wt％)；
色粉4的配方为：基础配方浆料+色浆4(桔黄0.5～1.0wt％+桔红0.02～0.05wt％+坯黑0.03～0.05wt％+果绿0.01～0.04wt％)。
制备颗粒。如图2所示，将不同颜色的色粉经打磨后，分别经送料小皮带(省略图示)按预先设定的下料速度，落入装有搅拌叶的搅拌缸1中进行搅拌。本实施形态中色粉可为两至四种，但不限于此。经搅拌后的混合色粉(例如色粉1-4混合)落入颗粒输送带5(也可以称为“输送带5”)上形成的料槽中，由于该输送带5上安装有限高板2，该混合色粉通过限高板2后在输送带5上均匀堆积，匀速经过安装在输送带5上的辊压皮带3，压制成具有一定厚度和强度的片状粉块(也可以称为“片状粉料层”)。因色粉下落与搅拌器搅拌同时进行，各色粉的混合存在不均匀性，因此片状粉块中各种色粉分布也不均匀，经过切割后可制作出颜色丰富的颗粒。在此说明，传统的造粒装置或者造粒方法是将单一色粉或者多种色粉由辊筒下料后，色粉层之间经过简单叠加和/或挤压，形成单调的夹心结构。而本发明的色粉在下料至输送带上进行堆积前还包括不同色粉的搅拌步骤，由此各种色粉混合，形成具有丰富颜色、且色纹交错的片状粉块。
颗粒粒度的控制。在水平的输送带5末端安装有切料器4。切料器4的主轴上设有长短不一的切料钉。该切料钉可至少形成为两种长度；长钉形成为能完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，但可对片状粉块的完整性进行破坏，以使其在后工序中因碰撞、震动等不同情况而裂成大小不同的颗粒。更具体地，各切料钉可在主轴上角度不同地安装，角度范围例如为70～90度。各切料钉彼此可间距不同或排列不同地随机无序安装，也可使各切料钉中的长钉和短钉在主轴上均匀分布。长钉占切料钉的比例(数量比)可为20～30％。否则可能导致片状颗粒较为细碎，这不利于形成大颗粒仿石纹理。例如，长钉可比短钉长2mm。此外，切料器4与输送带5相互反向转动，由此可通过控制输送带和切料器的速度差来控制切料后颗粒的大小，并且还可通过控制切料器4相对于输送带5的高度来进一步调整各切料钉对片状粉块的破坏程度。由此可见，基于上述各结构间的彼此配合，可将片状粉块切割成粒径大小不一但整体上大小可控的形状，从而实现颗粒粒度多层次且切割形状多样化。又，本实施形态的安装方式和具体结构不限于上述列举，可随实际需求和现场工况而适应性调整，只要在不脱离主旨的范围内能实现上述不定型切割目的即可。
在上述颗粒制备过程中，可通过调控压制形成片状粉块的强度、和切片的速度来适应性调控片状颗粒的粒径。
颗粒布料。如图3所示，造粒机的颗粒输送带5(也可以称为“输送带”)的底座位于颗粒布料器平台上，其底座经支架内传动轴的带动，在水平面内左右移动使切料器4切碎后的颗粒进一步不均匀地落入颗粒布料器料槽6中，使颜色更富有变化。颗粒布料器料槽6位于输送带5下游侧末端且安装于震动平板7上方，震动平板7安装于料车大皮带8上方并以与水平方向成一定角度的形式倾斜配置，该角度以颗粒落于其上不会快速滑落为限，在其四个脚部安装有震动器，颗粒在震动器的震动下从位于较高处的颗粒布料器料槽6震向位于较低处的震动平板7末端，颗粒从震动平板7下落后，洒在料车大皮带8布好的粉料层上。该粉料层是由坯体粉料和色粉混合形成的坯体底层。该粉料层可采用传统布料方法进行布料，包括但不限于格栅布料、皮带布料等。由此，通过控制震动平板7的震动器的震动频率，可控制颗粒在震动平板7上的下落速度，从而控制颗粒的下料量。通过控制震动平板7的震动器的震动强度，可控制颗粒粒径的分布。更具体而言，通过上述控制，例如加大震动频率增加颗粒落速与数量，可实现2mm以上颗粒占整砖比例70％以上，从而有效解决传统颗粒装饰陶瓷砖表面的颗粒占比少的问题。一些实施方式中，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：6～15％；20～40mm：15～30％；10～20mm：10～25％；2～10mm：20～50％，这利于有效解决颗粒尺寸和色彩均过于单一的问题。进一步优选地，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：10～15％；20～40mm：20～30％；10～20mm：10～20％；2～10mm：40～50％。
传统的颗粒纹理仿石砖多数通过辊筒布撒的方式布施颗粒。在该过程中，颗粒的出料量由辊筒转速、辊筒与装颗粒的料斗出口高度等进行控制。然而，研发过程中发现，当使用辊筒布料的方式对本发明的片状粉块形成的大颗粒进行布料时，由于大粒径的颗粒会卡在辊筒与装颗粒的料斗出口处无法下落或受挤压而破碎，从而无法形成大颗粒的仿真石材纹理。
成型(也可以称为“成形”)。将布好颗粒的粉料层通过送料皮带送至模压机的模框中并压制成型为坯体。可通过正打方式压制。还可以选择使用具有凹凸纹理的模具，增加产品表面颗粒、层次感，以达到天然石材的质感和韵味。
将所得坯体干燥、烧成，得到仿石砖。烧成温度可为1180～1200℃，烧成周期可为55～65min。
本发明的有益效果：经由上述造粒和布料方式彼此间层层递进的配合，该系列产品中加入了直径不同、颜色变化丰富的混合颗粒，增加了产品立体感，颗粒与粉料层的完美融合完全接近天然石材的花纹图案。解决了天然石材存在的颗粒裂、强度低、切割加工过程中极易破碎的问题，还克服了现有大颗粒仿石砖普遍颗粒粒径小的缺陷，保持了天然石材大小不一、丰富多彩的颗粒效果，攻克该图案效果的产品表面不能进行深加工的技术壁垒。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。其中，未作具体说明的情况下，“搅拌速度”指的是“控制搅拌的电机频率”。
实施例1
(1)制作颗粒用片状粉料层的制备：色粉经打磨后，经送料小皮带按程序设定下料速度(色粉1：10Hz，色粉2：30Hz，色粉3：20Hz，色粉4：40Hz)，落入搅拌缸中(搅拌速度为10～20Hz)，经搅拌后的粉料落入安装有限高板的料槽中(出口高2cm)，使该混合色粉在输送带(转速30Hz)上堆积，匀速经过安装在输送带上的辊压皮带(转速30Hz)压制成厚度为3mm的片状粉块。
实施例1使用的色粉中色料占基础配方的质量百分比(wt％)
| 桔黄 | 果绿 | 镨黄 | 桔红 | 坯黑 | |
| 色粉1 | 0.15～0.02 | — | — | — | — |
| 色粉2 | 0.83～0.90 | 0.03～0.05 | 0.25～0.30 | — | — |
| 色粉3 | — | — | — | 0.33～0.45 | — |
| 色粉4 | 0.55～0.62 | 0.02～0.03 | — | 0.03～0.05 | 0.04～0.05 |
(2)制作颗粒：设定切料器与输送带的距离为1mm，其转速35Hz，对片状粉块进行切割，制作成颗粒。制作的颗粒粒径为2～50mm。
(3)布料：控制震动平板四个震动器震动频率为15Hz，均匀洒在料车大皮带布好的粉料层上。经震动后的颗粒其粒径分布40～50mm：10～12％；20～40mm：25～30％；10～20mm：16～20％；2～10mm：43～50％。2mm以上颗粒占整砖表面比例70％以上。
(4)选取凹凸纹理模具，将布好的料送至模框中通过正打方式压制成型，得到坯体。所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.3％，SiO2 69.5％，Al2O3 18.5％，Fe2O3 0.32％，TiO2 0.1％，CaO 0.44％，MgO 0.75％，K2O 2.95％，Na2O 2.86％。
(5)将所得坯体干燥后烧成，得到仿石砖。烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为58～62min。
实施例2
(1)制作颗粒用片状粉料层的制备：色粉经打磨后，经送料小皮带按程序设定下料速度(色粉1：15Hz，色粉2：33Hz，色粉3：28Hz，色粉4：35Hz)，落入搅拌器中(搅拌速度为15～20Hz)，经搅拌后的粉料落入安装有限高板的料槽中(出口高3cm)，使该混合色粉通过限高槽在输送带(转速25Hz)上堆积，匀速经过安装在输送带上的辊压皮带(转速25Hz)压制成厚度为4mm的片状粉料层。
实施例2使用的色粉中色料占基础配方的质量百分比(wt％)
(2)制作颗粒：设定切料器与输送带的距离为2mm，其转速25Hz，对片状粉料层进行切割，制作成颗粒。制作的颗粒粒径为2～50mm。
(3)布料：控制震动平板四个震动器震动频率为15Hz，均匀洒在料车大皮带布好的粉料层上。经震动后的颗粒其粒度分布40～50mm：6～10％；20～40mm：15～20％；10～20mm：15～25％；2～10mm：20～30％。2mm以上颗粒占整砖表面比例60％以上。
(4)选取凹凸纹理模具，将布好的料送至模框中通过正打方式压制成型，得到坯体。所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.5％，SiO2 68.4％，Al2O3 19.0％，Fe2O3 0.30％，TiO2 0.10％，CaO 0.48％，MgO 0.68％，K2O 3.1％，Na2O 2.90％。
(5)将所得坯体干燥后烧成，得到仿石砖。烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为58～62min。
Claims (6)
1.一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备方法，其特征在于，包括：
将不同颜色的色粉经打磨后，下料落入搅拌缸中搅拌，色粉的下落与搅拌器的搅拌同时进行；
经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成具有丰富颜色且色纹交错的片状粉块；
将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，并对片状粉块的完整性进行破坏；
将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；通过控制震动平板的震动器的震动频率控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒的粒径分布；
将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖，粒径在2mm以上的颗粒占仿石砖整体砖面的比例为70%以上。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，长钉占切料钉的比例为20～30%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：6～15%；20～40mm：15～30%；10～20mm：10～25%；2～10mm：20～50%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色粉包括基础粉料和色料；所述基础粉料的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.0～3.5%，SiO2 68.0～70.0%，Al2O3 17.80～19.0%， 碱土金属氧化物1～2%，碱金属氧化物 4～7%。
5.一种由权利要求1至4中任一项所述的制备方法获得的大面积混合颗粒立体布料仿石砖。
6.一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备设备，其特征在于，包括：
用于混合粉料的搅拌缸；
设于所述搅拌缸的出料口的下方安装有限高板的料槽；
设于料槽下方用于输送混合粉料的输送带；
在所述搅拌器的下游，设于所述输送带的上方的辊压皮带；
在所述辊压皮带的下游，设于所述输送带的上方的切料器；所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，并对片状粉块的完整性进行破坏；
设于所述切料器的下游并通过震动将颗粒均匀洒在料车大皮带布好的粉料层上的颗粒布料器；所述颗粒布料器具备用于接收经所述切料器切料后的颗粒的料槽；所述料槽的底部设有震动平板；震动器安装于震动平板四个脚；通过控制震动平板的震动器的震动频率控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒的粒径分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110063982.9A CN112847739B (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110063982.9A CN112847739B (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112847739A CN112847739A (zh) | 2021-05-28 |
| CN112847739B true CN112847739B (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=76006594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110063982.9A Active CN112847739B (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112847739B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195479B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-01-24 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 大颗粒状通体岩板及制备方法、辊压造粒机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9002881A (nl) * | 1990-12-28 | 1992-07-16 | Mosa Koninkl Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van keramische tegels. |
| KR19980050712U (ko) * | 1996-12-30 | 1998-10-07 | 조희재 | 세라믹 테이프 성형기 |
| IT1298598B1 (it) * | 1998-03-06 | 2000-01-12 | Marazzi Ceramica | Macchina per la produzione di piastrelle con variazione di colore nella massa |
| CN101747019B (zh) * | 2008-12-10 | 2013-03-27 | 上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 | 一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺 |
| CN203265071U (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-06 | 戴雄文 | 一种茶叶自动分离机 |
| CN105500512A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-04-20 | 江西斯米克陶瓷有限公司 | 一种玻化砖仿水晶花岗石布料工艺 |
| CN105500513A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-04-20 | 江西斯米克陶瓷有限公司 | 一种嵌入线纹玻化砖的制作工艺 |
| CN204803952U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-11-25 | 北京科林索尔环境修复有限责任公司 | 筛分破碎装置的可更换破碎辊轴 |
| CN106217583B (zh) * | 2016-07-22 | 2019-02-26 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种陶瓷造粒***及大颗粒陶瓷砖的生产方法 |
| CN106272932A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 佛山市简陶瓷有限公司 | 一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及*** |
| CN107263673B (zh) * | 2017-06-21 | 2020-09-04 | 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 | 一种任意变化微粉陶瓷砖及其制备方法 |
| CN208377706U (zh) * | 2018-06-19 | 2019-01-15 | 河南旭盛重工机械有限公司 | 一种振动给料机减震装置 |
| CN112192739B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种仿水磨石瓷质板材制造工艺及运用该工艺所得的制品 |
-
2021
- 2021-01-18 CN CN202110063982.9A patent/CN112847739B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112847739A (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103635296B (zh) | 用于形成压紧制品的装置、***和方法和由其形成的压紧制品 | |
| CN204487838U (zh) | 集成型环保干法制砂生产*** | |
| CN101885205B (zh) | 一种瓷质抛光砖的生产设备及其方法 | |
| CN101580374B (zh) | 一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法 | |
| CN106217583B (zh) | 一种陶瓷造粒***及大颗粒陶瓷砖的生产方法 | |
| CN112192739B (zh) | 一种仿水磨石瓷质板材制造工艺及运用该工艺所得的制品 | |
| CN105058566B (zh) | 一种陶瓷砖粉料的布料方法 | |
| CN109702852B (zh) | 一种多色彩多粒径粉粒料通体瓷质岩板及其制备方法 | |
| CN101007427B (zh) | 一种陶瓷墙地砖的砖体纹理装饰方法所用的设备 | |
| CN103737712A (zh) | 一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法 | |
| CN112847739B (zh) | 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 | |
| CN205009382U (zh) | 制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构 | |
| CN101954668A (zh) | 一种玻化砖分区立体布料工艺 | |
| CN204712263U (zh) | 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备设备 | |
| CN101172354A (zh) | 一种陶瓷砖长条形颗粒造粒方法及设备 | |
| CN106738211A (zh) | 制作片粒状图案元素分区布局的布料设备 | |
| CN210736583U (zh) | 一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线 | |
| CN114195479B (zh) | 大颗粒状通体岩板及制备方法、辊压造粒机 | |
| CN206287313U (zh) | 一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品 | |
| CN1562864A (zh) | 利用淤泥制造粘土砖的方法 | |
| CN105729700B (zh) | 一种新式布料机及布料方法 | |
| CN108407066B (zh) | 一种布料设备及其仿大理石孔洞砖的制备方法 | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
| CN117283696A (zh) | 一种干压生态石通体纹理的布料工艺和生态石 | |
| CN201456221U (zh) | 一种玻化砖分区立体布料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |