CN204584003U - 筒形件侧孔冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒形件侧孔冲模，包括上模座、下模座、凹模、凸模，上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，所述的凹模固定连接在固定板的下表面，一顶杆移动连接在垫板与固定板上，所述的下模座包括底座与支撑板，支撑板竖直设置并固定连接在底座上，凸模包括连接部与冲孔凸台，连接部呈长条形，水平设置，垂直固定连接在支撑板上，冲孔凸台固定连接在连接部并竖直向上凸出，凸模外套接一定位圆筒，凸模的连接部与定位圆筒之间有间隙，连接部的上侧与圆筒之间设有若干第二弹簧。该结构，凹模在上凸模在下，避免了凹模强度过低容易损坏的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，使生产顺利进行。

Description

筒形件侧孔冲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种筒形件侧孔冲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具，原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图2所示，是一种筒形件，筒形件的侧面也即外圆周表面上有一通孔，该通孔距离筒形件底面只有2.5mm，采用常规的结构，凹模上的凹模孔距离其底面的最小厚度也只有2.5mm，导致凹模的强度过低，使凹模很容易损坏，需要经常更换凹模，生产成本高，生产效率低，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种筒形件侧孔冲模，消除了凹模强度低，容易损坏的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，使生产顺利进行。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。筒形件侧孔冲模 ，包括上模座、下模座、凹模、凸模，上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，所述的凹模固定连接在固定板的下表面，一顶杆移动连接在垫板与固定板上，顶杆的下端穿过凹模的凹模孔，所述的下模座包括一底座与一支撑板，支撑板竖直设置并固定连接在底座上，凸模包括连接部与冲孔凸台，连接部呈长条形，水平设置，垂直固定连接在支撑板上，冲孔凸台固定连接在连接部并竖直向上凸出，凸模外套接一定位圆筒，定位圆筒上设有一冲孔凸台通孔，冲孔凸台内接在定位圆筒的冲孔凸台通孔内，凸模的连接部与定位圆筒之间有间隙，连接部的上侧与圆筒之间设有若干第二弹簧。工作时，将筒形件装入定位圆筒，上模下行，凹模压在筒形件上，筒形件随着定位圆筒向下滑行，第二弹簧被压缩，凸模上的冲孔凸台在筒形件上冲出圆孔，并将落料压入凹模孔，同时顶杆向上移动，上模上行，第二弹簧反弹，筒形件上移，即可将其取出，同时，顶杆将落料推出凹模孔。该结构，凹模在上凸模在下，避免了凹模强度过低容易损坏的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，使生产顺利进行。

作为优选，所述的上模座下表面设有第一凹孔，第一凹孔内设有第一弹簧，垫板上设有第一通孔，固定板上设有第二通孔，所述的顶杆呈T字形，顶杆的上端位于第一通孔内，顶杆的下端穿过第二通孔及凹模的凹模孔。结构简单，安装方便。

作为优选，所述的连接部上侧设有若干第二凹孔，第二弹簧位于第二凹孔内，安装方便。

作为优选，所述上模座的上表面固定连接一模柄，安装方便。

本实用新型的有益效果是，消除了凹模强度低，容易损坏的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，使生产顺利进行，结构简单，制造安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是筒形件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1 所示，筒形件侧孔冲模 ，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、垫板4、固定板5、凹模7、顶杆6，模柄采用螺纹旋入式固定连接在上模座的上表面，上模座下表面设有圆形的第一凹孔，第一凹孔内设有第一弹簧3，垫板上设有圆形的第一通孔，第一凹孔与第一通孔的直径相同，固定板上设有圆形的第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔，垫板位于上模座的下表面，固定板位于垫板的下表面，上模座、垫板、固定板用四颗螺钉及两颗圆柱销固定连接在一起。顶杆呈T字形，顶杆的上端位于第一通孔内，第一弹簧位于顶杆上方，顶杆的下端穿过固定板的第二通孔，凹模呈筒形，上端有一台阶，凹模通过台阶用螺钉固定连接在固定板的下表面，顶杆的下端穿过凹模的凹模孔，顶杆的下端面与凹模孔的下端平齐。下模由下模座、凸模10、定位圆筒9等组成，下模座包括底座11与支撑板12，支撑板竖直设置并螺钉固定连接在底座上，凸模包括连接部与冲孔凸台，连接部呈长圆柱体形，水平设置，连接部穿过支撑板上的一通孔，通过垫片13用螺钉垂直固定连接在支撑板上，冲孔凸台呈圆柱形，冲孔凸台可采用焊接固定连接在连接部并竖直向上凸出，凸模外套接定位圆筒，定位圆筒上设有一圆形的冲孔凸台通孔，冲孔凸台内接在定位圆筒的冲孔凸台通孔内，凸模的连接部与圆筒之间有间隙，连接部上侧设有两个圆形的第二凹孔，第二弹簧14的下端位于第二凹孔内，第二弹簧的上端顶在定位圆筒的内壁上。工作时，将筒形件8装入定位圆筒，上模下行，凹模压在筒形件上，筒形件随着定位圆筒向下滑行，第二弹簧被压缩，凸模上的冲孔凸台在筒形件上冲出圆孔，并将落料压入凹模孔，同时顶杆向上移动，第一弹簧被压缩；上模上行，第二弹簧反弹，筒形件上移，即可将筒形件取出，同时，第一弹簧反弹，顶杆将落料推出凹模孔。该结构，凹模在上凸模在下，避免了凹模强度过低容易损坏的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，使生产顺利进行。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.筒形件侧孔冲模 ，包括上模座、下模座、凹模、凸模，上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，其特征是，所述的凹模固定连接在固定板的下表面，一顶杆移动连接在垫板与固定板上，顶杆的下端穿过凹模的凹模孔，所述的下模座包括一底座与一支撑板，支撑板竖直设置并固定连接在底座上，凸模包括连接部与冲孔凸台，连接部呈长条形，水平设置，垂直固定连接在支撑板上，冲孔凸台固定连接在连接部并竖直向上凸出，凸模外套接一定位圆筒，定位圆筒上设有一冲孔凸台通孔，冲孔凸台内接在定位圆筒的冲孔凸台通孔内，凸模的连接部与圆筒之间有间隙，连接部的上侧与定位圆筒之间设有若干第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的筒形件侧孔冲模，其特征是，所述的上模座下表面设有第一凹孔，第一凹孔内设有第一弹簧，垫板上设有第一通孔，固定板上设有第二通孔，所述的顶杆呈T字形，顶杆的上端位于第一通孔内，顶杆的下端穿过第二通孔及凹模的凹模孔。

3.根据权利要求1所述的筒形件侧孔冲模，其特征是，所述的连接部上侧设有若干第二凹孔，第二弹簧位于第二凹孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的筒形件侧孔冲模 ，其特征是，所述上模座的上表面固定连接一模柄。