CN102589056B - 空调的制冷剂管连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调的制冷剂管连接结构。该空调的制冷剂管连接结构包括连接构件，其与换热器连接；外部制冷剂管，与连接构件连接，形成该外部制冷剂管的材料与用于形成连接构件的材料不同；以及联接构件，其使连接构件与外部制冷剂管彼此连接，其中外部制冷剂管与联接构件之间的接触区域构造为防止电偶腐蚀。

Description

空调的制冷剂管连接结构

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年1月6日提交的韩国专利申请No.10-2011-0001387的权益，其全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种空调，更具体地涉及一种使空调的室内单元与室外单元彼此连接的制冷剂管连接结构。

背景技术

一般而言，空调是功能为控制预定空间使其具有期望的温度和期望的湿度的电器。这样的空调典型地使用冷却循环(freezing cycle)。冷却循环包括压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器，并且其构成闭合回路。制冷剂在冷却循环的闭合回路中循环。当在蒸发器和冷凝器中对制冷剂的相位进行改变时，会从周围空气吸收热量或者向周围空气释放热量。由此，对预定空间进行控制以使其具有期望的温度或期望的湿度。

下面参考图1对传统空调进行描述。通常，设置在空调中的部件会被分开地安装在室内单元1和室外单元3中。蒸发器5安装在室内单元1中。冷凝器7和压缩机(未示)安装在室外单元3中。蒸发器5和冷凝器7通过制冷剂在其中流动的管9彼此连接，整体构成闭合回路。蒸发器5和冷凝器7都属于蒸发器的种类。在蒸发器5和冷凝器7中流动的制冷剂可与周围空气进行换热。当制冷剂蒸发时，蒸发器5吸收房间的热量。当制冷剂凝结时，因凝结而产生的热量向周围空气(即，外部)释放。

当在预定房间安装之后进行使用时，空调包括位于室内单元1及室外单元3之外、将室内单元1及室外单元3彼此连接的管(下文中称为“外部制冷剂管)。换言之，组成冷却循环的各个部件(即，蒸发器5、冷凝器7和压缩机(未图示))构成冷却回路。这里制冷剂在闭合回路中循环。然而，空调在安装之前，室外单元3、室内单元1以及连接室外单元3与室内单元1的外部制冷剂管9都独立地分开。换言之，当安装空调时，外部制冷剂管9的两端分别经由连接单元100和130联接到室外单元的冷凝器7和室内单元的蒸发器5。具有预定长度的内部制冷剂管72和52分别联接到室外单元3内的冷凝器7的两端和室内单元1内的蒸发器5的两端。通常，内部制冷剂管72和52分别连接到连接单元100和130。然而，在这种情况下，内部制冷剂管72和52在室外单元3和室内单元1内的长度较短，例如约为30cm。在下文中，为了便于说明，所表达的方式为冷凝器7和蒸发器5分别与连接单元100和130连接。

典型地，连接单元100和130分别位于室外单元3和室内单元1之外。室内单元的连接单元130(下文中称为室内单元连接单元130)和室外单元的连接单元100(下文中称为室外单元连接单元)典型地具有分离及连接结构，例如它们通过使用螺钉分别与室内单元及室外单元连接和分开。然而，典型地，室外单元连接单元100具有选择性地打开或关闭制冷剂路径的功能，而且具有允许再充满制冷剂的功能，而不是分开/连接结构。换言之，室内单元连接单元130具有与室外单元连接单元100相同的基本结构，但是不具有选择性地打开或关闭制冷剂路径的功能以及引入制冷剂的功能。

参考图2，对连接单元进行详细描述。连接单元100和130配置成室外单元连接单元100和室内单元连接单元130。如上所述，两个连接单元的连接结构彼此相同。与室内单元连接单元130相比，室外单元连接单元100具有附加功能，该附加功能将在下面描述。

室外单元连接单元100包括冷凝器7、用于连接冷凝器7与外部制冷剂管9的连接构件10以及用于将连接构件10可拆卸地联接到外部制冷剂管9的联接构件20。连接构件10可包括路径控制部件16，在安装和重新安置空调之前，该路径控制部件16被用作选择性地打开或关闭制冷剂路径的开/关阀。另外，连接构件10还包括制冷剂供应部件18，当因为制冷剂泄漏而需要补充制冷剂时，该制冷剂供应部件18被用来向空调供应制冷剂。如上所述，室外单元连接构件10具有开/关阀的功能，并且其典型地被称为工作阀(service valve)。联接构件20被称为工作螺母(service nut)，因为其能够将外部制冷剂管9可拆卸地联接到工作阀10，而且因为其具有臂螺纹部22。

在传统空调的制冷剂管连接结构中，可以采用铜基材料来形成由冷凝器7和蒸发器5组成的换热器、连接构件10、联接构件20和外部制冷剂管9。通常，换热器由铜形成，连接构件10和联接构件20均由黄铜形成。外部制冷剂管9由铜形成。由于换热器所具有的属性，所以在形成换热器时，优先考虑换热性能，并优选采用具有优异的热传递性能的铜来形成换热器。当形成外部制冷剂管9时，优先考虑气密性。因此，外部制冷剂管9具有隔绝的性能。尽管如此，但是在传统空调中，外部制冷剂管9由铜形成。这里，铜具有价格相对昂贵且妨害生态环境的缺陷。

发明内容

因此，本发明涉及一种空调。

本发明的目的是提供一种价格相对低廉并且对生态环境友好的空调的制冷剂管连接结构。

当对以下内容进行检验时，本发明的附加优点、目的和特征的一部分将在以下描述中予以陈述，并且在一定程度上对于本领域技术人员而言变得显而易见，或者可以从本发明的实践中学到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体给出的结构，可以想到并获得本发明的目的和其他优点。

为了实现这些目的和其他优点，根据本发明的目的，如在此具体表达并广义描述的，空调的制冷剂管连接结构包括：与换热器连接的连接构件(connection member)；外部制冷剂管，其与连接构件连接，形成该外部制冷剂管的材料与用于形成连接构件的材料不同；以及联接构件(couplingmember)，其使连接构件与外部制冷剂管彼此连接，其中，外部制冷剂管与联接构件之间的接触区域构造为防止电偶腐蚀。

为此，形成联接构件与外部制冷剂管之间的接触区域的材料可以具有预定值或更小值的(电转)电势差(galvanic potential difference，伽伐尼电势差)。连接构件可由铜基材料形成，外部制冷剂管与联接构件之间的紧贴区域由铝基材料形成。联接构件的全部区域可由铝基材料形成。用于形成联接构件的材料的强度可大于用于形成外部制冷剂管的材料的强度。用于形成外部制冷剂管的材料可以是Al1060-O，用于形成联接构件的材料是Al 7075-O。

连接构件与外部制冷剂管之间的接触区域可位于联接构件内。联接构件使连接构件与外部制冷剂管彼此可拆卸地连接。连接构件与联接构件可通过螺钉彼此联接，以使连接构件与外部制冷剂管彼此连接。

在本发明的另一方案中，可设置绝缘构件，用以使外部制冷剂管与联接构件之间的接触区域电绝缘。

在本发明的再一方案中，可设置腐蚀抑制剂，用以防止外部制冷剂管与联接构件之间的接触区域发生腐蚀。

在本发明的又一方案中，在外部制冷剂管的远离外部制冷剂管与联接构件之间的接触区域的预定区域可设置防腐部件，用以防止在外部制冷剂管处发生腐蚀。

空调的制冷剂管连接结构具有以下效果。首先，用相对廉价的金属(例如铝)来实施空调的制冷剂管连接结构。结果，大大节省了制造成本。其次，用自然环境中易于分解的金属(例如铝)来实施空调的制冷剂管连接结构。结果，可有利地制造出对生态环境友好的空调。

应当理解，本发明前述的总体描述和随后的详细描述都是示意性和解释性的，旨在对如权利要求所述的本发明提供进一步解释。

附图说明

附图被包括在内以提供对本发明进一步的理解，而且被并入和构成本申请的一部分，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

在图中：

图1是示意性示出传统空调的结构的示意图；

图2是示出如图1所示的连接单元的立体图；

图3是示出根据本发明的实施例的空调的制冷剂管连接结构的剖视图，其是图2的I-I剖视图；

图4是示出构造为使金属之间保持紧贴而实现气密的原理的示意图；

图5是示出对传统空调的制冷剂管连接结构和根据本发明的空调的制冷剂管连接结构的实施例执行可靠性试验的结果的示意图；

图6是示出图5所示的可靠性试验的条件的示意图；

图7是图5中所示的各种样品的第六个样品的实验结果的照片；以及

图8是图5中所示的各种样品的第五个样品的实验结果的照片。

具体实施方式

下面详细参考本发明的具体实施例，在附图中示出了其示例。在可能的情况下，相同的附图标记在所有的附图中都用于表示相同或相似的部件。

在下文中，将对根据本发明的空调的制冷剂管连接结构的具体实施例进行描述。

参考图3来描述传统空调的制冷剂管连接结构。为了便于说明，将对室外单元3中的连接结构进行描述。连接构件10(工作阀)的一端与外部制冷剂管9的一端连接。连接构件10与外部制冷剂管9通过联接构件20(工作螺母)可拆卸地彼此联接。

下面对设置在空调中的各个部件进行描述。为了有效地防止制冷剂泄漏，在外部制冷剂管9的一端设置有喇叭状件(flare)9a，在连接构件10的一端设置有斜坡15a，该斜坡15a对应于外部制冷剂管9的喇叭状件9a。换言之，设置在外部制冷剂管9上的喇叭状件9a的内表面与设置在连接构件10上的斜坡15a的外表面非常紧密地接触而实现气密，从而使得该部分(Sa)可以防止制冷剂泄漏。

连接构件10与外部制冷剂管9并非直接彼此联接，一般情况下它们通过联接构件20彼此联接。换言之，在连接构件10的外端表面设置有外螺纹部15，在联接构件20的内表面的预定部分设置有内螺纹部22，该内螺纹部22对应于外螺纹部15。也就是说，联接构件20的内螺纹部22螺接到连接构件10的外螺纹部15。这里，为了更有效地防止制冷剂泄漏，在联接构件20的内表面的另一部分(与内螺纹部相对)设置紧贴部20a，该紧贴部20a的轮廓对应于外部制冷剂管9的喇叭状件9a。换言之，当连接构件10螺接到联接构件20时，设置于联接构件20上的紧贴部20a的内表面可压靠在设置于外部制冷剂管9上的喇叭状件9a的外表面。因此，外部制冷剂管9的喇叭状件9a紧贴到连接构件10的斜坡15a，以保持气密。

根据该实施例，连接构件10由黄铜形成，该材料与用于形成传统空调的连接构件的材料相同，外部制冷剂管9由铝形成。在空调中使用有大约四个小尺寸的连接构件10，这些连接构件10对原价格影响很小。连接构件10的预定侧以焊接等方式与连接冷凝器7的制冷剂管连接。考虑到焊接的原因，所以这里同样采用了黄铜，与传统空调中使用的材料相同。然而，形成外部制冷剂管9的材料与传统空调中使用的铜不同。这是因为外部制冷剂管9所需的最重要的性能是连接构件10与外部制冷剂管9之间的连接部处的气密性，以及当安装外部制冷剂管9时的安装便利性，而不是换热器所需的热交换性能。因此，优选地，制冷剂管9由比铜价格更低且对生态环境更友好的预定材料形成，这样满足了外部制冷剂管9所需的性能并具有其他优点。

下面对外部制冷剂管9所需的性能进行详细描述。根据空调的安装位置，外部制冷剂管9通常都带有弯曲加工。优选地，外部制冷剂管9具有良好的弯曲可加工性。另外，当与连接构件10连接时，外部制冷剂管9典型地包括在其端部形成的喇叭状件9a。因此，优选地，外部制冷剂管9具有良好的形成喇叭状的可加工性。气密性受到延展性、弹力和硬度的影响。换言之，当金属的延展性良好且金属的弹力必须大于制冷剂(必须保持气密)的压力时，可实现气密。另外，金属的表面硬度不必这么大。当表面硬度较大时，可能出现裂缝，而且制冷剂可能在裂缝处发生泄漏。

接下来参考图4来描述连接构件10与外部制冷剂管9连接时的气密原理，也就是外部制冷剂管9的喇叭状件9a与设置在连接构件10上的斜坡15a的紧贴区域S1之间的气密原理。

当通过连接构件10与联接构件20之间的螺接将预定力施加到外部制冷剂管9的喇叭状件9a和连接构件10的斜坡15a时，在紧贴表面S1产生塑性变形，并在内表面S11产生弹性变形。弹性变形产生的弹力可沿两个方向压迫紧贴区域S1。如果沿外部制冷剂管9流动的制冷剂气体的压力大于弹性变形区域产生的弹力，那么制冷剂气体将经由紧贴区域S1泄漏，即经由塑性变形区域泄漏。然而，弹力受到紧贴的金属的屈服强度的影响。屈服强度越大，弹力越强。

考虑到这种所需要的条件，在该实施例中选择铝来形成外部制冷剂管9。铝(例如Al 1060-O)的屈服强度为27.6Mpa，高压制冷剂管的压力是4Mpa。因此，当使用Al 1060-O时，安全系数是5或更大。在铜(C1220T-O)的情况下，屈服强度为75Mpa。Al 1060-O的屈服强度小于C1220T-O的屈服强度。即使在使用Al 1060-O的情况下，安全系数也可以是5或者更大，这可以将气密的安全系数保持为5或更大，而没有任何问题。另外，C1220T-O和Al 1060-O的延伸率可以是40％和43％。C1220T-O和A11060-O的模量可以是115Gpa和68.9Gpa。所以，铝具有良好的安装便利性，例如良好的粘附力、弯曲可加工性以及形成喇叭状的可加工性。

根据该实施例，如果形成外部制冷剂管9的材料与用于形成连接构件10的材料不同，也就是说，如果用黄铜来形成连接构件10，用铝来形成外部制冷剂管9，则必须考虑双金属材料中产生的接触腐蚀(电偶腐蚀)。当两种不同的金属彼此接触时，两种金属之间的势差形成电流，并且具有较低电势的金属被电流激励。因此，反应性(reactivity)变高，并产生腐蚀(即，电偶腐蚀)。

例如，铜、黄铜和铝的标准还原电势是0.34V、-0.25V、-1.68V。黄铜与铜之间的电势差为0.59V，黄铜与铝之间的电势差为1.43V。铜与铝之间的电势差为2.02V。

结果，当连接构件10和外部制冷剂管9分别由黄铜和铝形成时，黄铜与铝之间的电转电势差增加到1.43V，而这关系到将发生电偶腐蚀。不管怎样，外部制冷剂管9的喇叭状件9a与连接构件10的斜坡15a之间的紧贴区域S1必须予以保持。然而，铝和黄铜在紧贴区域S1彼此紧贴，必须考虑如何防止电偶腐蚀。另外，当联接构件20跟传统空调的联接构件一样由黄铜形成时，即使在联接构件20的内表面与连接构件10的外表面之间的紧贴区域(见图2，S2)有两种不同的金属接触，该区域也不会直接泄漏制冷剂。因此，优选地必须考虑如何防止该区域的电偶腐蚀。

考虑到上述电偶腐蚀，用于形成连接构件10的黄铜与用于形成传统连接构件的材料相同，铝被用于形成外部制冷剂管9。这里，联接构件20的各种样品由铝和用于形成传统空调的联接构件的黄铜制成，以执行可靠性实验。由于以塑性加工工艺来制造联接构件20，所以采用的是具有良好强度的铝基材料(例如Al 7075-T6)。参考图3和图5，对各种样品的可靠性实验的结果进行描述。样品1至样品5是由黄铜、铝和铝制成的连接构件10、联接构件20和外部制冷剂管9。在样品1至样品4中，紧贴区域S1涂有各种涂层以防止不同的金属发生粘附，从而使得由黄铜制成的连接构件10不会紧贴到由铝制成的外部制冷剂管9。设置在连接构件10上的斜坡15a的外表面上涂有涂层。在样品5中，连接构件10与外部制冷剂管9之间的紧贴区域S1未涂有附加的涂层。

在样品6中，连接构件10、联接构件20和外部制冷剂管9由黄铜、黄铜和铝制成。在样品7中，与用于形成传统空调的传统材料一样，连接构件10、联接构件20和外部制冷剂管9由黄铜、黄铜和铜制成。

在图6所示的条件下执行各个样品的可靠性实验。换言之，在将样品浸入盐水(NaCl 5％)72小时之后，再将样品置于零下10度(-10度)一小时，置于70度、相对湿度95％两小时，置于40度、相对湿度30％一小时，重复进行。这里使用的是基于一种样品类型分类的六个样本。在实验开始之后的500个小时中，以100小时为间隔对六个样品中每个样品产生的误差进行鉴定。

下面再参考图3和图5来描述可靠性试验的结果。基于实验结果，用于传统空调的传统制冷剂管连接结构中不会产生泄漏，也就是在样品7-连接构件(黄铜)/联接构件(黄铜)/外部制冷剂管(铜)的情况下不会产生泄漏。

接着对根据该实施例的实验结果进行描述。当仅将外部制冷剂管9的材料变成铝时，也就是在样品6——连接构件(黄铜)/联接构件(黄铜)/外部制冷剂管(铝)的情况下，六个样本中的两个样本产生泄漏。这里，腐蚀不是发生在连接构件10与外部制冷剂管9之间的直接接触区域S1，而是发生在外部制冷剂管的远离联接构件20的区域S4(见图7)。

接下来，将描述当外部制冷剂管9和联接构件20的材料变成铝时，也就是在样品1至样品5——连接构件(黄铜)/联接构件(铝)/外部制冷剂管(铝)的情况下的可靠性实验的结果。与预期有所不同，在样品1至样品4的情况下未产生泄漏，只是样品2是通过对连接构件10与外部制冷剂管9之间的直接接触区域S1(即，预计会因电偶腐蚀而产生腐蚀的区域)涂覆涂层，来试图使两种不同金属不直接接触。在样品5的情况下未产生泄漏，样品5中未对连接构件10与外部制冷剂管9之间的直接接触区域S1涂覆涂层(见图8)。

如样品1至样品4所示，基于实验的结果，该结果与预期有所不同，连接构件10与外部制冷剂管9之间的紧贴区域S1的电偶腐蚀实际上不是问题。即使对紧贴区域S1涂覆涂层以防止两种不同金属之间因接触而产生电偶腐蚀，也会因损坏了气密性产生泄漏，而不会因电偶腐蚀产生泄漏。换言之，由于涂层中所用材料的强度d低，例如约为4Mpa，所以连接过程中发生屈服使得在涂覆区域会产生永久变形和抓痕，因而损坏气密。另外，制冷剂的压力超过涂层材料的弹力，因而产生泄漏。

基于对可靠性实验的研究结果所获得的结论与预期有所不同。当用于形成连接构件、联接构件和外部制冷剂管9的材料是黄铜、铝和铝时，可能有三个区域是两种不同的金属彼此紧贴。换言之，两种不同的金属彼此紧贴的区域可包括联接构件20与连接构件10之间的螺接区域、连接构件10与外部制冷剂管9之间的紧贴区域S1以及紧贴联接构件20与外部制冷剂管9的区域S2和S3。然而，即使在两种不同金属之间接触的情况下，在制冷剂泄漏最严重同时制冷剂基本上处于流动状态的区域(即，在外部制冷剂管与连接构件10彼此直接接触的紧贴区域S1)，电偶腐蚀也无关紧要。基于研究结果，水或氧气的供应可能不平稳，尽管如此，腐蚀的产生也无关紧要。因两种不同金属之间的接触而产生的腐蚀(即，电偶腐蚀)是产生在联接构件20与连接构件10之间的螺接区域。然而，产生腐蚀的区域主要是联接构件20的外表面S5，其对制冷剂的泄漏的影响很小。甚至因在联接构件20与外部制冷剂管9的接触区域S2、S3两种不同金属之间相接触而在外部制冷剂管9的预定区域S4产生腐蚀。

因此，基于将研究结果结合在一起所得出的结果，在连接构件10与外部制冷剂管9之间的紧贴区域S1，两种不同金属的接触可能不会产生严重的电偶腐蚀。用于形成连接构件10和外部制冷剂管9的材料可以彼此不同。另外，连接构件10与联接构件20的两种不同金属之间的接触产生电偶腐蚀。这里，腐蚀区域可能是联接构件20的外表面S5，而不是连接构件10或者外部制冷剂管9的外表面，使得制冷剂泄漏不会成为问题。外部制冷剂管9与联接构件20之间的电势差产生的电偶腐蚀影响较大，优选地应防止该电偶腐蚀。例如，用于形成外部制冷剂管9和联接构件20的材料像该实施例那样具有预定值或更小值的电转电势，或者采用单一金属(例如铝基材料)。通过实验可确定容许的电转电势差，例如黄铜与铜之间的电势差为0.59V。

该实施例表示联接构件20的全部区域都是由铝制成，但本发明不限于此。仅仅联接构件20的紧贴外部制冷剂管9的紧贴区域20a可由这样的材料制成，该材料相对于外部制冷剂管9的电转电势差是预定值或更小值。以上所述内容可通过各种方法实施。例如，联接构件20的前端部(即，与连接构件联接的部分)可以不是由铝制成。联接构件20的后端部(即，联接构件20与外部制冷剂管9接触的紧贴区域20a)可以由这样的材料制成，该材料相对于用于形成外部制冷剂管9的材料的电转电势差是预定值或更小值。由于在电偶腐蚀中，电偶腐蚀受氧化材料(即，铝)的重量影响，所以优选联接构件20的重量比外部制冷剂管9的重量相对更大，从而对由铝形成的外部制冷剂管9和联接构件20中的联接构件20引发腐蚀。换言之，它们被设计成宽氧化电极和还原电极。结果，在相同条件下，由铝形成的联接构件20的尺寸相对大于由黄铜形成的传统联接构件20的尺寸。

下面参考图3来描述根据本发明的空调的制冷剂管连接结构的另一实施例。如上所述，外部制冷剂管9与联接构件20的两种不同材料之间因接触会产生电势差，进而产生电偶腐蚀。因此，当使用不同材料来形成联接构件20和外部制冷剂管9时，例如，当使用黄铜和铝这两种不同的金属来分别形成联接构件20和外部制冷剂管9时，需要防止外部制冷剂管9与联接构件20之间因接触而产生电偶腐蚀。结果，例如可能会使外部制冷剂管9与联接构件20之间的接触区域S2和S3电短路。可以在外部制冷剂管9与联接构件20之间的接触区域S2和S3设置绝缘套筒以进行电绝缘。可替代地，可以在外部制冷剂管9与联接构件20之间添加腐蚀抑制剂。另一方面，产生腐蚀的区域尤其是容易暴露于水或氧气的区域S4，也就是外部制冷剂管9。因此，在容易暴露于氧气或水的区域(即，外部制冷剂管9)设置适当的防腐部件，以防止腐蚀。例如，对这个区域涂覆适当的涂层，以使其不直接接触氧气或水。同时，以上所述实施例描述并示出了连接室外单元3的制冷剂管连接结构。然而，本发明不限于此。换言之，可以将本发明的原理应用于连接室内单元1的制冷剂管连接结构。另外，该实施例描述的是具有可拆卸结构的连接单元，但本发明不限于此。以上实施例描述的是外部制冷剂管9和联接构件20由铝形成。可替代地，外部制冷剂管9和联接构件20可以由这样的材料形成，该材料能够满足气密性、安装便利性等其它机械属性，而且比铜更便宜。以上实施例示出并描述的是将空调作为使用冷却循环的装置，但本发明不限于空调。

根据本发明的空调的制冷剂管连接结构具有以下优点和效果。根据本发明，外部制冷剂管(将室外单元与室内单元彼此连接的制冷剂管)可以由预定材料形成，而不是由相对昂贵且妨害生态环境的铜形成。结果，根据本发明可以制造出对生态环境友好的空调，并且制造成本有所降低。例如，虽然基于空调器类型有所不同，但是外部制冷剂管9的长度约为5～8m。当用铝代替铜来形成外部制冷剂管时，每台空调的价格可减少12,000韩元。结果，假设每年制造25万台空调，那么可有效实现约20亿韩元的成本节省。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种改型和变型。因此，只要本发明的改型和变型处于所附权利要求及其等效方案的范围内，则本发明覆盖该改型和变型。

Claims (4)

1.一种空调的制冷剂管连接结构，包括：

连接构件，所述连接构件与换热器连接，所述连接构件包括设置在所述连接构件的外表面的外螺纹部和设置在所述连接构件的一端的斜坡；

外部制冷剂管，所述外部制冷剂管与所述连接构件连接，所述外部制冷剂管包括与所述连接构件的斜坡紧贴的喇叭状件；以及

联接构件，所述联接构件使所述连接构件与所述外部制冷剂管彼此联接，所述联接构件包括螺接到所述连接构件的外螺纹部的内螺纹部和压靠所述外部制冷剂管的喇叭状件的外表面的紧贴部；

其中，所述连接构件的材料与所述外部制冷剂管的材料不同，而且所述联接构件的材料与所述外部制冷剂管的材料具有不超过预定值的电转电势差，

由此在所述喇叭状件与所述紧贴部之间的接触区域处不会发生电偶腐蚀，

由此所述外螺纹部的材料与所述内螺纹部的材料不同，电偶腐蚀发生在对制冷剂泄漏影响很小的所述联接构件的外表面处。

2.如权利要求1所述的空调的制冷剂管连接结构，其中，所述连接构件的材料是铜基材料，所述外部制冷剂管的材料是铝基材料，所述联接构件的材料是铝基材料。

3.如权利要求2所述的空调的制冷剂管连接结构，其中，用于形成所述联接构件的材料的强度大于用于形成所述外部制冷剂管的材料的强度。

4.如权利要求3所述的空调的制冷剂管连接结构，其中，用于形成所述外部制冷剂管的材料是Al 1060-O，用于形成所述联接构件的材料是Al7075-O。