JP5665937B1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒が漏洩しても室内に高濃度領域を容易に形成させることなく、現地施工性を改善することができる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】空気調和装置１００の室内機１０１を形成する筐体１１０の内部は風路仕切り板２０によって左右方向に仕切られ、筐体側面１１７側に室内送風ファン７ｆおよび室内熱交換器７を収納する風路室２１が形成され、筐体側面１１８側は、さらに貫通孔３１ａ、３１ｂが形成された仕切り板３０によって上下方向に仕切られ、上側には、延長配管１０ａ、１０ｂの一部、フレアー継手１５ａ、１５ｂおよび室内配管９ａ、９ｂを収納する配管接続室２２が形成され、下側には、延長配管１０ａ、１０ｂが引き回されている配管取り出し室２３が形成されている。延長配管１０ａ、１０ｂの外周と貫通孔３１ａ、３１ｂの内周との隙間にはインスレーション１９ａ、１９ｂが充填されている。【選択図】図２

Description

本発明は冷凍サイクル装置、特に、地球温暖化係数が低い冷媒を使用した冷凍サイクルを実行する冷凍サイクル装置に関するものである。

従来、冷凍サイクル装置の一つである空気調和装置が実行する冷凍サイクルの冷媒として、不燃性であるＲ４１０Ａのような「ＨＦＣ冷媒」が用いられている。このＲ４１０Ａは、従来のＲ２２のような「ＨＣＦＣ冷媒」と異なり、オゾン層破壊係数（以下「ＯＤＰ」と称す）がゼロであって、オゾン層を破壊することはないが、地球温暖化係数（以下「ＧＷＰ」と称す）が高いという性質を有している。
そのため、地球の温暖化防止の一環として、Ｒ４１０ＡのようなＧＷＰが高いＨＦＣ冷媒から、ＧＷＰが低い冷媒へと変更する検討が進められている。

そのような低ＧＷＰの冷媒候補として、自然冷媒であるＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）やＲ１２７０(Ｃ_３Ｈ_６；プロピレン)のようなＨＣ冷媒があるが、不燃性であるＲ４１０Ａとは異なり、強燃レベルの可燃性を有しており、そのため、冷媒漏洩に対する注意が必要である。

また、そのような低ＧＷＰの冷媒候補として、組成中に炭素の二重結合を持たないＨＦＣ冷媒として、例えば、Ｒ４１０ＡよりもＧＷＰが低いＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）がある。
また、同じような冷媒候補として、Ｒ３２と同様にＨＦＣ冷媒の一種であって、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素がある。かかるハロゲン化炭化水素として、例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）やＨＦＯ−１２３４ｚｅ（ＣＦ_３−ＣＨ＝ＣＨＦ）がある。なお、Ｒ３２のように組成中に炭素の二重結合を持たないＨＦＣ冷媒と区別するために、炭素の二重結合を持つＨＦＣ冷媒を、オレフィン（炭素の二重結合を持つ不飽和炭化水素がオレフィンと呼ばれる）の「Ｏ」を使って、「ＨＦＯ」と表現されることが多い。

このような低ＧＷＰのＨＦＣ冷媒（ＨＦＯ冷媒含む）は、自然冷媒であるＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）のようなＨＣ冷媒ほど強燃性ではないものの、不燃性であるＲ４１０Ａとは異なり、微燃レベルの可燃性を有している。そのため、Ｒ２９０と同様に冷媒漏洩に対する注意が必要である。これより以降、微燃レベルであっても可燃性を有する冷媒のことを「可燃性冷媒」と称する。

可燃性冷媒が室内居住空間（以下、室内）へ漏洩した場合、室内の冷媒濃度が上昇し、可燃濃度を形成する可能性がある。すなわち、室内機に搭載された熱交換器の配管の溶接部におけるピンホールや、室内機と室外機とを接続する配管（以下「延長配管」と称す）の継手部から冷媒漏洩が発生し、緩慢な漏洩では、漏洩速度が小さいため可燃濃度を形成しないが、外力によって配管が折損した場合や延長配管との継手が外れた場合などの急速な漏洩では、漏洩速度が大きいため可燃濃度を形成する可能性がある。

そのため、室内機からの室内への冷媒漏洩を防止するために、延長配管との接続を継手によらず溶接（以下「延長配管溶接部」と称す）とし、当該延長配管溶接部と熱交換器の配管との溶接部（以下「熱交換器配管溶接部」と称す）とを密閉箱内に収納することで、万一、前記延長配管溶接部または前記熱交換器配管溶接部において冷媒が漏洩したとしても、漏洩冷媒が密閉箱内に留まるようにしたスプリット形空気調和装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−４７７５１号公報（第６頁、図５）

しかしながら、特許文献１に開示されたスプリット形空気調和装置は以下のような問題があった。
（ａ）室内機と延長配管との接続を継手ではなく溶接としたことで、現地据え付け工事の際に、スパナ等の一般工具ではなく、溶接機を用意したり、延焼防止のために周囲環境の養生をしたりする等の追加作業が発生し、現地施工性を悪化させている。
（ｂ）更に、延長配管を室内機内の密閉箱から取り出す部分（以下、穴部）は密閉性が要求されることから、寸法精度が高い構造となっていた。このため、現地据え付け工事の際、延長配管の取り回し（曲げ、長さ合わせ）の加工寸法に高い精度が要求されることになり、現地施工性を悪化させている。
（ｃ）なお、延長配管の取り回し加工寸法の精度が悪ければ、十分な密閉性を確保できなかったり、最悪の場合、延長配管を穴部に通すことができず、延長配管の取り回し加工そのものをやり直す場合も出てきたりする。
つまり、密閉箱の穴部における密閉性を確保するために、穴部自体を高い寸法精度で形成することは、空気調和装置の製造者（メーカー）において対応できるが、その反面、穴部自体の高い寸法精度に対応した高い精度で、延長配管を取り回そうとする作業は、現地据え付け業者にとっては必ずしも容易でなく、施工性を悪化していた。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、現地据え付け工事の際の延長配管の取り回しの加工寸法に高い精度が要求されることなく、冷媒漏洩が発生した場合に、冷媒漏洩速度を遅くすることができ、現地据え付け工事の施工性を改善することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒として可燃性冷媒を用い、少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、少なくとも室内熱交換器および室内配管を具備する室内機と、前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、前記室内機を形成する筐体の内部に形成され、前記室内配管と前記延長配管との接続部を収納する配管接続室と、前記室内機を形成する筐体の内部に形成され、前記配管接続室から取り出された前記延長配管が通過する配管取り出し室と、を有し、前記配管接続室と前記配管取り出し室とは、前記延長配管が貫通する貫通孔が形成された仕切り板によって仕切られ、前記配管取り出し室の一部は、前記室内機を形成する筐体の一部によって構成され、前記筐体の一部に前記延長配管が貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、室内配管と延長配管との接続部が配管接続室に収納され、延長配管は、配管接続室から仕切り板の貫通孔を貫通して配管取り出し室に取り出され、さらに、配管取り出し室から、筐体の貫通孔を貫通して室内機の外（室内）に取り出される構造になっている。このため、万一、冷媒が漏洩した場合、漏洩冷媒は配管接続室に貯留し、仕切り板の貫通孔における隙間を経由して配管取り出し室に流入したとしても、配管取り出し室に流入した冷媒は、配管取り出し室に貯留し、その後、筐体の貫通孔における隙間を経由して室内に流入することになる。
このとき、配管接続室ならびに配管取り出し室がマフラー容器として機能するため、室内への冷媒漏洩速度が抑制される。そうすると、冷媒の室内流入量よりも室内の気流による拡散の方が勝るため、室内に冷媒濃度の高い領域（空間）、特に、可燃濃度を超えるような領域が容易に形成されることはない。また、配管取り出し室の一部を構成する仕切り板および筐体の一部に形成された貫通孔を、現地施工性を確保するための大きさに設定することができるから、延長配管の取り回し（曲げ、長さ合わせ）に高い加工精度が要求されない。よって、現地施工が容易かつ迅速になる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示す回路図。 図１に示す冷凍サイクル装置を説明する空気調和装置の室内機の外観を示す正面図。 図２に示す空気調和装置の室内機の内部構成を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。 図２に示す空気調和装置の室内熱交換器と室内配管との接合状況を一部を拡大して模式的に示す正面図。 図２に示す空気調和装置の延長配管が仕切り板の貫通孔を貫通する形態を説明する平面図で、（ａ）は２孔タイプ、（ｂ）は１孔タイプ、（ｃ）は切り欠きタイプ。 図２に示す空気調和装置における冷媒漏洩時の現象を模式的に示す図。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置を説明する空気調和装置の室内機の内部構成を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。 図７に示す空気調和装置における冷媒漏洩時の現象を模式的に示す図。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置を説明する空気調和装置の室内機の内部構成を示す、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置を説明する空気調和装置の室内機の内部構成を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置を説明するヒートポンプサイクル給湯システムの冷媒・水回路の構成を示す回路図。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置を説明するヒートポンプサイクル給湯システムの給湯器を示す正面図。

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示す回路図である。なお、本実施の形態においては、冷凍サイクル装置の一例として空気調和装置について説明するが、本発明は空気調和装置に限定するものではなく、例えば、給湯システム（実施の形態５参照）等のような冷凍サイクルを実行する各種機器を含むものである。

（空気調和装置）
図１において、空気調和装置１００は、室内に設置される室内機（負荷側ユニットに同じ）１０１と、室外（図示しない）に据え付けられる室外機（熱源側ユニットに同じ）１０２と、室内機１０１と室外機１０２とを連結する配管（以下「延長配管」と称す）１０ａ、１０ｂと、から構成されるセパレート形である。

（室外機の冷媒回路）
室外機１０２には、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機３と、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒回路内の冷媒の流れ方向を変更する冷媒流路切換弁（以降、「四方弁」と呼ぶ）４と、外気と冷媒との熱交換を行う熱源側熱交換器である室外熱交換器５と、開度が変更可能で、高圧の冷媒を低圧に減圧する電子制御式膨張弁等の膨張手段である減圧装置（以降、膨張弁と呼ぶ）６とが配置され、これらが室外配管（熱源側冷媒配管に同じ）８によって連結されている。

また、室外熱交換器５に外気を供給する（吹き付ける）室外送風ファン５ｆが、室外熱交換器５に対向して設置されている。室外送風ファン５ｆを回転させることで、室外熱交換器５を通過する空気流を生成する。室外機１０２では、室外送風ファン５ｆとしてプロペラファンを用いており、室外熱交換器５を通過して外気を吸引する形態で、室外熱交換器５の下流（室外送風ファン５ｆが生成する空気流の下流）側に配置されている。

（室外配管）
室外配管８とは、ガス側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ａと四方弁４とをつなぐ冷媒配管８ａ、吸入配管１１、吐出配管１２、四方弁４と室外熱交換器５とをつなぐ冷媒配管８ｃ、室外熱交換器５と膨張弁６とをつなぐ冷媒配管８ｄ、膨張弁６と液側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ｂをつなぐ冷媒配管８ｂとを指し、これらを総称して室外配管８と呼ぶ。

（延長配管接続バルブ）
室外配管８のガス側の延長配管１０ａとの接続部には、ガス側の延長配管接続バルブ１３ａが設けられ、一方、液側の延長配管１０ｂとの接続部には、液側の延長配管接続バルブ１３ｂが配置されている。
ガス側の延長配管接続バルブ１３ａは開放および閉止の切り替えが可能な二方弁であって、その一端にフレアー継手１６ａが取り付けられている。
また、液側の延長配管接続バルブ１３ｂは開放および閉止の切り替えが可能な三方弁であって、真空引きの際（空気調和装置１００に冷媒を供給する前作業の際）に使用するサービス口１４ｂおよびフレアー継手１６ｂが取り付けられている。
そして、延長配管接続バルブ１３ａ、１３ｂ（サービス口１４ｂも含む）に取り付けられたフレアー継手１６ａ、１６ｂの室外配管８側には雄ネジが加工されている。そして、室外機１０２の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが加工されたフレアーナット（図示しない）が被着されている。

（サービス口）
なお、以下の説明の便宜のため、室外配管８のなかで、圧縮機３の吐出側で圧縮機３から四方弁４入口までを接続する範囲を吐出配管１２と呼び、圧縮機３の吸入側で四方弁４から圧縮機３までを接続する範囲を吸入配管１１と呼ぶことにする。
そうすると、冷房運転時（室内熱交換器７に低温低圧な冷媒を供給する運転）あるいは暖房運転時（室内熱交換器７に高温高圧な冷媒を供給する運転）の何れの時でも、吐出配管１２には常に圧縮機３で圧縮された高温高圧なガス冷媒が流れ、吸入配管１１には、蒸発作用を経た低温低圧な冷媒が流れる。
なお、本発明において、「低温」、「中温」および「高温」や「低圧」および「高圧」とは、温度または圧力が、絶対的な値との関係で定まるものではなく、説明の便宜上、システム、装置等における状態の相対的な関係を示すために用いたものである。

吸入配管１１を流れる低温低圧な冷媒は、ガス冷媒の時もあれば、二相状態の時もある。吸入配管１１には低圧側のフレアー継手付きのサービス口１４ａ、吐出配管１２には高圧側のフレアー継手付きのサービス口１４ｃが配置されており、据え付け時や修理時の試運転の際に圧力計を接続して、運転圧力を計測するために使用される。
なお、サービス口１４ａ、１４ｃのフレアー継手（図示しない）には雄ネジが切ってあって、室外機１０２の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジにフレアーナット（図示しない）が被着されている。

（室内機の冷媒回路）
室内機１０１には室内空気と冷媒との熱交換を行う利用側熱交換器である室内熱交換器７が配置され、室内熱交換器７に室内配管（利用側冷媒配管に同じ）９ａ、９ｂが接続されている。
そして、室内配管９ａのガス側の延長配管１０ａとの接続部には、ガス側の延長配管１０ａを接続するためのフレアー継手１５ａが設けられ、一方、室内配管９ｂの液側の延長配管１０ｂとの接続部には、液側の延長配管１０ｂを接続するためのフレアー継手１５ｂが配置されている。
そして、フレアー継手１５ａ、１５ｂには雄ネジが切ってあって、室内機１０１の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが加工されたフレアーナット（図示しない）が被着されている。
したがって、延長配管１０ａ、１０ｂの室内機１０１への接続には機械式継手を用いたことで、溶接機を準備することなく、スパナ等の一般工具で現地施工が可能となる。

また、室内熱交換器７に対向して室内送風ファン７ｆが設置され、室内送風ファン７ｆの回転により室内熱交換器７を通過する空気流を生成する。なお、室内送風ファン７ｆは、室内機１０１の形態によって、クロスフローファンを使用したり、ターボファンを採用したり様々である。また、その位置も、室内送風ファン７ｆが生成する空気流において室内熱交換器７の下流側の場合もあれば、上流側の場合もある。

（空気調和装置の冷媒回路）
ガス側の延長配管１０ａの両端は、室外機１０２のガス側の延長配管接続バルブ１３ａに取り付けられたフレアー継手１６ａと室内機１０１の室内配管９ａに取り付けられたフレアー継手１５ａとにそれぞれ着脱自在に接続され、一方、液側の延長配管１０ｂの両端は、室外機１０２の液側の延長配管接続バルブ１３ｂに取り付けられたフレアー継手１６ｂと室内機１０１の室内配管９ｂに取り付けられたフレアー継手１５ｂとにそれぞれ着脱自在に接続される。
すなわち、室外配管８と室内配管９ａ、９ｂとが延長配管１０ａ、１０ｂによって接続されることによって冷媒回路が形成され、圧縮機３によって圧縮された冷媒を循環させる圧縮式ヒートポンプサイクルが構成される。

（冷房運転時の冷媒流れ）
図１において、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、四方弁４が実線で示すような冷媒回路に切り替えられ、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は四方弁４を経てまず室外熱交換器５へと流入する。
室外熱交換器５は凝縮器として作用する。すなわち、室外送風ファン５ｆの回転により生成される空気流が室外熱交換器５を通過する際に、通過する室外空気と室外熱交換器５を流れる冷媒とが熱交換して、冷媒の凝縮熱が室外空気に付与される。こうして冷媒は室外熱交換器５で凝縮して高圧中温な液冷媒となる。
次に、高圧中温な液冷媒は膨張弁６に流入し、膨張弁６において断熱膨張して低圧低温の二相冷媒となる。

続いて低圧低温の二相冷媒は、液側の延長配管１０ｂを経由して室内機１０１に供給され、室内熱交換器７に流入する。この室内熱交換器７が蒸発器として作用する。すなわち、室内送風ファン７ｆの回転で生じる室内空気の流れが室内熱交換器７を通過する際に、通過する室内空気と室内熱交換器７を流れる冷媒とが熱交換して、冷媒が室内空気から蒸発熱（温熱）を奪って蒸発し、低温低圧なガス冷媒もしくは二相冷媒の状態になる。一方、通過する室内空気は冷媒から冷熱を奪って冷却され、室内を冷房する。
さらに、室内熱交換器７において蒸発して低温低圧なガス冷媒もしくは二相冷媒の状態になった冷媒は、ガス側の延長配管１０ａを経由して室外機１０２に供給され、四方弁４を経由して圧縮機３に吸入される。そして、圧縮機３において再び高温高圧のガス冷媒に圧縮される。冷房運転ではこのサイクルが繰り返される。

（暖房運転時の冷媒流れ）
図１において、点線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示している。四方弁４を点線で示すような冷媒回路に切り替えれば、冷媒は冷房運転時と逆方向に流れ、まず室内熱交換器７に流入するようになり、この室内熱交換器７を凝縮器、そして室外熱交換器５を蒸発器として作用させ、室内熱交換器７を通過する室内空気に凝縮熱（温熱）を与えて暖め、暖房運転となる。

（冷媒）
空気調和装置１００では、冷媒回路を流れる冷媒として、現在広く空気調和装置で使用されているＨＦＣ冷媒Ｒ４１０ＡよりもＧＷＰが小さく、比較的地球温暖化への影響が少ないが、微燃性を有するＨＦＣ冷媒であるＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）を用いている。冷媒は、一定量をあらかじめ室外機１０２内に封入した状態で出荷され、空気調和装置１００を設置する際、延長配管１０ａ、１０ｂの長さによって不足が生じる場合には、現地作業にて追加充填される。

なお、冷媒はこのＲ３２に限定されるものではなく、Ｒ３２同様に微燃性を有する、先に説明した、ＨＦＣ冷媒の一種であるが、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素であり、ＧＷＰがＲ３２冷媒よりも更に小さい例えばＨＦＯ−１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）やＨＦＯ−１２３４ｚｅ（ＣＦ_３−ＣＨ＝ＣＨＦ）等のＨＦＯ冷媒であってもよい。
また、強燃性を有するＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）やＲ１２７０(Ｃ_３Ｈ_６；プロピレン)等のＨＣ冷媒であってもよい。また、これら冷媒の二種以上を混合した混合冷媒であってもよい。

（室内機の構成）
図２および図３は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、図２は空気調和装置の室内機の外観を示す正面図、図３の（ａ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す正面図、図３の（ｂ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す側面図である。なお、各図は、一部の部材を透過して模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

図２において、室内機１０１は、筐体正面１１１、筐体天面１１４、筐体背面１１５（図３の（ｂ）参照）、筐体底面１１６、および筐体側面１１７、１１８を具備する筐体１１０であって、筐体１１０の筐体正面１１１の下部に形成された吸引口１１２と、筐体正面１１１の上部に形成された吹出口１１３とを具備している。吸引口１１２から吸い込まれた室内空気は、室内熱交換器７（図１参照）によって調和された空気（以下「調和空気」と称す）となり、吹出口１１３から室内へ吹き出され、冷房あるいは暖房を行う。

図３の（ａ）および（ｂ）において、筐体１１０の内部は、鉛直方向の風路仕切り板２０によって左右方向に大きく分割され（仕切られ）、一方の筐体側面１１７と風路仕切り板２０との間に、室内送風ファン７ｆおよび室内熱交換器７を収納する風路室２１が形成されている。
風路仕切り板２０は、室内熱交換器７を構成するサイドプレート７４よりも僅かに小さい開口部２０ａを具備している。そして、開口部２０ａを室内熱交換器７を構成する伝熱管が貫通し、開口部２０ａの内周縁に沿って、サイドプレート７４の外周縁に近い範囲が気密的に当接（または接着）されている。

（風路室）
風路室２１は、室内熱交換器７を境に、上流側に位置し、室内送風ファン７ｆが配置されている風路一次室２１ａと、下流側に位置する風路二次室２１ｂとを具備している。
風路一次室２１ａは、吸引口１１２に対向する位置にあり、吸引口１１２と室内送風ファン７ｆとの間に、吸い込み空気の温度を計測する温度センサー（以下「吸い込み空気温度センサー」と称す）Ｓ１が配置されている。室内送風ファン７ｆは、ブラシ式ではないモータ（誘導モータやＤＣブラシレスモータ）にて駆動されているので、運転時に着火源となる可能性のある火花が出ない。
風路二次室２１ｂは、吹出口１１３に対向する位置にあり、室内熱交換器７の温度を計測する温度センサー（以下「二相管温度センサー」と称す）Ｓ３が配置されている。
したがって、吸引口１１２から室内送風ファン７ｆによって風路一次室２１ａに吸引された室内空気は、室内熱交換器７によって調和空気となり、風路二次室２１ｂを経由して吹出口１１３より室内（図示しない）に吹き出される。

（配管接続室、配管取り出し室）
また、他方の筐体側面１１８と風路仕切り板２０との間は、水平方向の仕切り板３０によって上下方向に分割され（仕切られている）、仕切り板３０の上側には配管接続室２２が形成され、一方、仕切り板３０の下側には配管取り出し室２３が形成されている。
配管接続室２２には、延長配管１０ａ、１０ｂの一部、フレアー継手１５ａ、１５ｂ、室内配管９ａ、９ｂ、ヘッダー主管９１ａ、室内配管９ａとヘッダー主管９１ａとの接続部、ヘッダー主管９１ａとヘッダー枝管９２ａとの接続部、ヘッダー枝管９２ａと室内熱交換器７を構成する伝熱管７１の一方の端部７１ａとの接合部、室内配管９ｂと室内冷媒枝管９２ｂとの接続部、および室内冷媒枝管９２ｂと室内熱交換器７を構成する伝熱管７１の他方の端部７１ｂとの接合部が収納されている（図４参照）。なお、ヘッダー主管９１ａ、ヘッダー枝管９２ａ、室内冷媒枝管９２ｂおよび伝熱管７１については、別途詳細に説明する。
一方、配管取り出し室２３には、延長配管１０ａ、１０ｂが引き回されている（延長配管１０ａ、１０ｂのＬ字状に曲げられた部分が位置している）。

また、配管接続室２２には、室内配管９ｂの温度を計測する温度センサー（以下「液管温度センサー」と称す）Ｓ２と、仕切り板３０に近い位置の雰囲気温度を測定する温度センサー（以下「漏洩検知センサー」と称す）Ｓ４と、が配置されている。
すなわち、冷媒の漏洩が発生した場合（これについては、別途詳細に説明する）、冷媒は空気より比重が大きいため、漏洩した際には下方へ流れることから、漏洩冷媒の気化熱による雰囲気の温度低下を、漏洩検知センサーＳ４によってより確実に検出するようにしている。
そして、フレアー継手１５ａ、１５ｂによって室内配管９ａ、９ｂに接続された延長配管１０ａ、１０ｂは、仕切り板３０に形成された貫通孔３１ａ、３１ｂを経由して配管取り出し室２３に取り出されて引き回され、さらに、筐体側面１１８に形成された貫通孔１１９ａ、１１９ｂを経由して、室内機１０１の外（室内）へ引き出されている。

（室内熱交換器と室内配管との接合）
図４は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、空気調和装置の室内熱交換器と室内配管との接合状況を、一部を拡大して模式的に示す正面図である。なお、図４は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図４において、室内熱交換器７は、互いに間隔を空けて配置された複数枚の放熱板（フィンに同じ）７０と、放熱板７０を貫通する複数の伝熱管７１と、最も端に位置する放熱板７０と対向して、さらに端側に配置されたサイドプレート７４と、を具備している。
伝熱管７１は、長い直管部を具備する複数のＵ字状管（以下「ヘアピン」と称す）７２と、複数のヘアピン７２同士を連通する短い直管部を具備する円弧状のＵベント７３とから構成されている。このとき、ヘアピン７２とＵベント７３とは、接合部（以下「ロー付け部Ｗ」と称し、図中、黒丸にて示す）によって接続されている。なお、伝熱管７１の本数は限定するものではなく、１本でも複数本であってもよい。また、伝熱管７１を構成するヘアピン７２の本数も限定するものではない。

ガス側の室内配管９ａには、円筒状のヘッダー主管９１ａが接続され、ヘッダー主管９１ａに複数のヘッダー枝管９２ａが接続されて、ヘッダー枝管９２ａには、伝熱管７１（ヘアピン７２に同じ）の一方の端部７１ａが接続されている。
また、液側の室内配管９ｂには、複数の室内冷媒枝管９２ｂが接続され、複数に枝分かれしている。そして、ヘッダー枝管９２ａには、伝熱管７１（ヘアピン７２に同じ）の他方の端部７１ｂが接続されている。
このとき、ヘッダー主管９１ａとヘッダー枝管９２ａとの接続、ヘッダー枝管９２ａと端部７１ａとの接続、室内配管９ｂと室内冷媒枝管９２ｂとの接続、および室内冷媒枝管９２ｂと端部７１ｂは、いずれもロー付け部Ｗにおいて接続されている。なお、以上は、接合部としてロー付け部Ｗを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れの接合手段であってもよい。

（延長配管の貫通形態）
図５は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、空気調和装置の延長配管が仕切り板の貫通孔を貫通するいろいろな形態を説明する平面図で、（ａ）は２孔タイプ、（ｂ）は１孔タイプ、（ｃ）は切り欠きタイプである。なお、図５は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

図５の（ａ）において、延長配管１０ａ、１０ｂの外周には、発泡ウレタン材等によって形成された断熱材１８ａ、１８ｂが巻かれている。一方、貫通孔３１ａ、３１ｂの内径は、延長配管１０ａ、１０ｂに巻かれた断熱材１８ａ、１８ｂの表面の外径と略同径もしくは若干大きくしている。このため、延長配管１０ａ、１０ｂの現地取り回し（曲げ、長さ合わせ）の加工寸法は、従来並みの一般許容レベルで十分になる。すなわち、現地施工性が改善される。
そして、仕切り板３０に形成された貫通孔３１ａ、３１ｂの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間の隙間には、それぞれ独立気泡の発泡性材料であるインスレーション（隙間充填材に同じ）１９ａ、１９ｂが埋め込まれている。このため、貫通孔３１ａ、３１ｂと断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間は略気密的に封鎖され、これらの間を経由する流体の流れ（漏れ）は最小限のレベルにある。すなわち、配管接続室２２は略密閉空間になっている。
また、同様に、筐体側面１１８に形成された貫通孔１１９ａ、１１９ｂの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間の隙間には、それぞれ独立気泡の発泡性材料であるインスレーションが埋め込まれているから、配管取り出し室２３は略密閉空間になっている（図３参照）。

図５の（ｂ）において、仕切り板３０には、図５の（ａ）における貫通孔３１ａ、３１ｂに代えて、断熱材１８ａ、１８ｂが巻かれた延長配管１０ａ、１０ｂが貫通自在な貫通孔３１ｃが形成されている。そして、貫通孔３１ｃの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間の隙間には、独立気泡の発泡性材料であるインスレーション（隙間充填材に同じ）１９ｃが埋め込まれている。このため、貫通孔３１ｃの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間は略気密的に封鎖され、配管接続室２２は略密閉空間になっている。このとき、貫通孔３１ｃは１個所であるから、加工工数が半減している。
また、同様に、筐体側面１１８に断熱材１８ａ、１８ｂが巻かれた延長配管１０ａ、１０ｂが貫通する穴が１個所設けられ、配管取り出し室２３は略密閉空間になっている（図３参照）。

図５の（ｃ）において、仕切り板３０の側縁に到達する切り欠き状の貫通孔３１ｄが形成され、貫通孔３１ｄの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間の隙間には、独立気泡の発泡性材料であるインスレーション（隙間充填材に同じ）１９ｄが埋め込まれている。このため、貫通孔３１ｄの内周と断熱材１８ａ、１８ｂの表面との間は略気密的に封鎖され、配管接続室２２は略密閉空間になっている（図３参照）。
このとき、貫通孔３１ｄは側縁に到達する切り欠き状であることから、延長配管１０ａ、１０ｂを軸方向に貫通する必要がなくなり、延長配管１０ａ、１０ｂを側方から水平方向に押し込むだけで、貫通孔３１ｄ内に配置することが可能になり、現地施工性を改善することができる。

（冷媒漏洩時の現象）
図６は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、空気調和装置における冷媒漏洩時の現象を模式的に示す図である。
空気調和装置１００が経年変化したり、過剰な外力を受けたりした際、その他の部位よりも接合強度または密着強度が弱い傾向にある前記ロー付け部Ｗ（図４参照）またはフレアー継手１５ａ、１５ｂにおいて、冷媒漏洩が発生するおそれがある。すなわち、冷媒漏洩が発生すると、配管接続室２２内において起こる確率がその他の部位に比べて高い。
そして、配管接続室２２内において冷媒漏洩が発生すると、空気より重い冷媒は下降して仕切り板３０の上に溜まることになる。そうすると、漏洩した冷媒の気化熱によって、仕切り板３０の上の雰囲気の温度が低下するため、かかる温度低下は漏洩検知センサーＳ４によって確実に検出される。

また、配管接続室２２は略密閉構造であるため、漏洩冷媒が、仕切り板３０の貫通孔３１ａ、３１ｂ（インスレーション１９ａ、１９ｂによって埋められている）を経由して、配管取り出し室２３に漏れ出すことが最小に抑えられる。
また、配管取り出し室２３は略密閉構造であるため、配管取り出し室２３に漏れ出した場合でも、かかる漏れ出した漏洩冷媒が、筐体側面１１８の貫通孔１１９ａ、１１９ｂ（インスレーションによって埋められている）を経由して、室内機１０１の外（室内）へ漏れ出すことが、最小に抑えられる。

このとき、貫通孔３０ａ、３０ｂおよび貫通孔１１９ａ、１１９ｂにおける隙間は、インスレーション１９ａ、１９ｂ等によって埋められているため、最小限になっている。
すなわち、図６に示すように、配管接続室２２ならびに配管取り出し室２３は「マフラー室」として機能し、仕切り板３０の貫通孔３０ａ、３０ｂおよび筐体側面１１８の貫通孔１１９ａ、１１９ｂは、それぞれ「絞り部」に相当する。このため、配管接続室２２内に漏洩した冷媒は、漏洩経路を経る中で徐々に減圧され、配管接続室２２や配管取り出し室２３との間に、漏洩冷媒の一部は貯留することから、最終的に室内に漏洩する際の漏洩速度（および漏洩量）は大幅に小さくなっている。
なお、空気より重たい冷媒の場合、筐体側面１１８の貫通孔１１９ａ、１１９ｂを、配管取り出し室２３のより高い位置（仕切り板３０に近い位置）に形成することによって、漏洩冷媒量を小さくすることができる。

（制御部）
制御部１は、以下に説明するように、各機器を制御すると共に、冷媒が漏洩したか否かの判断をする。なお、制御部１を室外機１０２に設置してもよい。
制御部１には、吸込空気温度センサーＳ１、液管センサーＳ２および二相管センサーＳ３が検知した温度情報が入力され、例えば、図示しないリモコン等によって設定された運転条件（調和空気の温度、風量、風向等）になるように、圧縮機３等の運転を制御する。
さらに、漏洩検知センサーＳ４が、雰囲気温度の低下を検知したとき、制御部１は、検出した温度の変化量が一定の閾値（例えば、前回の検出値と今回の検出値との差が５℃）、あるいは、検出した温度の変化の度合いが一定の閾値（例えば、５℃／分）を超えて下降した際、冷媒が漏洩していると判断し、以下のような動作を指令する。
（ａ）室内送風ファン７ｆを運転させ、室内の気流を攪拌し、冷媒を拡散させることによって、可燃濃度を超えるような領域（空間）を形成させない。
（ｂ）空気調和装置１００のシステムを「異常」とし、室内送風ファン７ｆ以外の運転を停止する（停止を継続する）。
（ｃ）図示しないリモコン等の表示部に、異常を表示し、使用者（ユーザー）にその旨を周知する。
（ｄ）図示しないリモコン等の表示部あるいは発音部に「ガス漏れ発生、窓を開けろ」等の指示事項を表示あるいは発声させ、使用者にその旨を周知する。

（作用効果）
本発明の空気調和装置１００は、以上のように、室内機１０１における漏洩冷媒の漏れ経路を、絞り部とマフラー室とを直列接続した形態にしているから、以下のような作用効果が得られる。
（ａ）漏洩冷媒の漏洩速度を抑制する（減じる）ことができるので、室内機１０１の外（室内）へ漏洩したとしても、漏洩冷媒の濃度が高い範囲が形成され難いから、可燃濃度の領域の形成を抑えることができる。
（ｂ）構成が比較的簡易であるから、室内機の製造コストを安価に抑えることができる。
（ｃ）延長配管を通す貫通孔を、延長配管に巻かれた断熱材の表面の外径に対して余裕のある内径にしているから、延長配管の現地取り回しの加工精度に高い精度が要求されることがなく、従来並みの一般許容レベルで容易な作業が可能になる。
（ｄ）延長配管と室内配管との接続をフレアー接続（機械的な継手による接続）としたため、スパナ等の一般工具での現地施工が可能になると共に、溶接機の準備や周囲環境の養生が不要になることから、現地施工が容易かつ迅速になる。

［実施の形態２］
図７および図８は本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、図７の（ａ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す正面図、図７の（ｂ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す側面図、図８は空気調和装置における冷媒漏洩時の現象を模式的に示す図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、図７は一部の部材を透過して模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

（室内機の構成）
図７において、空気調和装置２００は、延長配管１０ａ、１０ｂによって接続された室外機（図示しない）および室内機２０１を有し、冷媒回路の構成は、空気調和装置１００（実施の形態１）に同じである（図１参照）。
室内機２０１は、室内機１０１における配管取り出し室２３を、追加仕切り板３２によって、上下方向で仕切り、上側の配管取り出し一次室２３ａと、下側の配管取り出し二次室２３ｂとを形成したものである。
追加仕切り板３２には、仕切り板３０に形成された貫通孔３１ａ、３１ｂと同様に、貫通孔３３ａ、３３ｂが形成され、貫通孔３１ａ、３１ｂにおける貫通と同様に、貫通孔３３ａ、３３ｂの内周と延長配管１０ａ、１０ｂの外周に巻かれた発泡ウレタン材等によって形成された断熱材（図示しない）との隙間には、それぞれ独立気泡の発泡性材料であるインスレーション（隙間充填材に同じ、図示しない）が埋め込まれている。
すなわち、配管取り出し一次室２３ａおよび配管取り出し二次室２３ｂは、何れも略密閉空間になっている。

図８において、配管接続室２２に加え、配管取り出し一次室２３ａおよび配管取り出し二次室２３ｂも、２連の「マフラー室」として機能し、仕切り板３０の貫通孔３１ａ、３１ｂ、追加仕切り板３２の貫通孔３３ａ、３３ｂおよび筐体側面１１８の貫通孔１１９ａ、１１９ｂは、それぞれ「絞り部」に相当する。
このため、配管接続室２２内に漏洩した冷媒は、漏洩経路を経る中で徐々に減圧され、配管接続室２２、配管取り出し一次室２３ａおよび配管取り出し二次室２３ｂの間に、漏洩冷媒の一部は貯留することから、最終的に室内に漏洩する際の漏洩速度（および漏洩量）は大幅に小さくなっている（実施の形態１よりも小さくなっている）。
なお、本発明は仕切り板の枚数を２枚に限定するものではなく、３枚以上であってもよく、配管取り出し室が多い程、最終的に室内に漏洩する際の漏洩速度は小さくなる。
また、空気より重たい冷媒の場合、筐体側面１１８の貫通孔１１９ａ、１１９ｂを、配管取り出し二次室２３ｂのより高い位置（追加仕切り板３２に近い位置）に形成することによって、漏洩冷媒量を小さくすることができる。

［実施の形態３］
図９は本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、図９の（ａ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す上面図、図９の（ｂ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す側面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、図９は一部の部材を透過して模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図９の（ａ）および（ｂ）において、空気調和装置３００は、延長配管１０ａ、１０ｂによって接続された室外機（図示しない）および室内機３０１を有し、冷媒回路の構成は、空気調和装置１００に同じである（図１参照）。
室内機３０１は、部屋の天井（図示しない）から吊り下げた状態に設置される天吊り形であって、内部に室内熱交換器７および室内送風ファン７ｆを収納する筐体３１０を有している。
そして、筐体３１０の筐体底面３１６の筐体背面３１５寄りに吸込口（図示しない）が形成され、筐体正面３１１に吹出口３１３が設けられている。
室内送風ファン７ｆは筐体背面３１５寄りの位置に配置され、室内熱交換器７は筐体正面３１１と筐体天面３１４との隅寄りに向かって、傾斜した状態で配置されている。

なお、筐体側面３１８寄りの位置において、室内熱交換器７に室内配管９ａ、９ｂが接続され、室内配管９ａ、９ｂにフレアー継手１５ａ、１５ｂによって延長配管１０ａ、１０ｂが接続されている。このような接続の形態は実施の形態１に同じ（ロー付け部Ｗ、図４参照）であるから、説明を省略する。また、３台の室内送風ファン７ｆが１台のファンモーター７ｍによって回転されているが、室内送風ファン７ｆのそれぞれにファンモーター７ｍを接続して、それぞれが独立して回転されるようにしてもよい。

筐体３１０は、一方の筐体側面３１７と風路仕切り板２０との間に風路室２１が形成され、他方の筐体側面３１８と風路仕切り板２０との間は、仕切り板３０によって仕切られた配管接続室２２と配管取り出し室２３が形成されている。
仕切り板３０は筐体背面３１５と平行に配置され、延長配管１０ａ、１０ｂは、仕切り板３０に形成された貫通孔３１ａ、３１ｂおよび筐体背面３１５に形成された貫通孔３１９ａ、３１９ｂを貫通している。なお、このような貫通の要領は実施の形態１に同じである（図５参照）。
すなわち、空気調和装置３００の室内機３０１における漏洩冷媒の漏れ経路を、空気調和装置１００（実施の形態１）と同様に、絞り部とマフラー室とを直列接続した形態にしているから、空気調和装置３００は空気調和装置１００と同様の作用効果を奏する（図６参照）。なお、追加仕切り板３２をさらに追加してもよい。

［実施の形態４］
図１０は本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、図１０の（ａ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す側面図、図１０の（ｂ）は空気調和装置の室内機の内部構成を示す下面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、図１０は一部の部材を透過して模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

図１０の（ａ）および（ｂ）において、空気調和装置４００、延長配管１０ａ、１０ｂによって接続された室外機（図示しない）および室内機４０１を有し、冷媒回路の構成は、空気調和装置１００に同じである（図１参照）。
空気調和装置４００の室内機４０１は、部屋の天井（図示しない）に埋め込まれた状態に設置される天井カセット形であって、内部に室内熱交換器７および室内送風ファン７ｆを収納する筐体４１０を有している。

そして、筐体４１０は、角部が面取りされた断面正方形の函体であって、開口した筐体底面４１６に化粧グリル（図示しない）が着脱自在に設置されている。化粧グリルは、中央部に吸込口が形成され、吸込口の周囲の４個所に、吹出口が形成されている。また、筐体天面４１４の中央に室内送風ファン７ｆが設置され、室内送風ファン７ｆを包囲するようにロ字状の室内熱交換器７が配置されているから、吸込口から室内送風ファン７ｆによって吸込された室内空気は、室内熱交換器７において熱交換され、室内熱交換器７の外側から吹出口を経由して室内（図示しない）に吹き出される。

筐体４１０を形成する筐体側面４１７ａ、４１７ｂ、４１７ｃ、４１７ｄの内、筐体側面４１７ａおよび筐体側面４１７ｄが交差する隅部に、フレアー継手１５ａ、１５ｂが配置され、当該隅部において、室内配管９ａ、９ｂと延長配管１０ａ、１０ｂとが、および室内熱交換器７と室内配管９ａ、９ｂとが、それぞれ接続されている。このような接続の形態は実施の形態１に同じ（ロー付け部Ｗ、図４参照）であるから、説明を省略する。
そして、フレアー継手１５ａ、１５ｂが配置され隅部寄りの位置に、風路仕切り板２０が設置され、筐体側面４１７ａの一部、筐体側面４１７ｂ、筐体側面４１７ｃ、筐体側面４１７ｄの一部および風路仕切り板２０によって風路室２１が形成されている。

また、筐体側面４１７ａの一部、筐体側面４１７ｄの一部および風路仕切り板２０に囲まれた領域は、仕切り板３０によって配管接続室２２と配管取り出し室２３とに仕切られている。なお、仕切り板３０は筐体側面４１７ｄと平行に配置され、延長配管１０ａ、１０ｂは、仕切り板３０に形成された貫通孔３１ａ、３１ｂおよび筐体側面４１７ｄに形成された貫通孔４１９ａ、１９ｂを貫通している。なお、このような貫通の要領は実施の形態１に同じである（図５参照）。
すなわち、空気調和装置４００の室内機４０１における漏洩冷媒の漏れ経路を、空気調和装置１００（実施の形態１）と同様に、絞り部とマフラー室とを直列接続した形態にしているから、空気調和装置４００は空気調和装置１００と同様の作用効果が奏する（図６参照）。なお、追加仕切り板３２をさらに追加してもよい。

［実施の形態５］
図１１および図１２は本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置を説明するものであって、図１１はヒートポンプサイクル給湯システムの冷媒・水回路の構成を示す回路図、図１２はヒートポンプサイクル給湯システムの給湯器を一部を透過して示す正面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には、符号の下二桁を実施の形態１における符号と同じにして、一部の説明を省略する。また、図１２は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

（給湯システム）
図１１において、給湯システム６００は、ヒートポンプ熱源機（室外機に相当する。以下「熱源機」と称す）６０２と、熱源機６０２から温熱または冷熱を受け取る給湯器（室内機に相当する）６０１とを有している。
このとき、熱源機６０２が具備する冷媒配管６０７は、給湯器６０１に搭載された水熱交換器２に接続された室内配管９ａ、９ｂと、配管（以下「延長配管」と称す）１０ａ、１０ｂを介して接続され、冷媒回路６０８が形成されている。なお、冷媒配管６０７と延長配管１０ａ、１０ｂとはフレアー継手１６ａ、１６ｂによって、室内配管９ａ、９ｂと延長配管１０ａ、１０ｂとはフレアー継手１５ａ、１５ｂによって、それぞれ接続されている。
そして、給湯器６０１は水回路６０９を具備し、冷媒回路６０８と水回路６０９とは水熱交換器２において熱的に接続されている（正確には、水熱交換器２を通過する冷媒と水とが熱交換する）。

そして、熱源機６０２が、給湯器６０１を流れる水を加熱する暖房給湯運転（以下「通常運転」と称す）を行うとき、冷媒は、実線の矢印で示す方向に流れ、冷媒が水に温熱を受け渡す。
一方、熱源機６０２が、通常運転に対して冷媒の流れが逆（破線の矢印で示す）になるリバースサイクルとなる「除霜運転（冷房運転）」を行うと、冷媒が水から温熱を受け取り、給湯器６０１を流れる水を冷却する。
また、給湯器６０１においては、通常運転および除霜運転の何れの場合も、水回路６０９内の水は矢印８３で示す方向にポンプ５３によって循環させられている。以下、それぞれについて、詳細に説明する。

（熱源機ならびに冷媒回路の構成）
図１１において、熱源機６０２は、圧縮機３、四方弁４、膨張弁６、室外熱交換器（空気熱交換器に同じ）５を有し、これらが冷媒配管６０７によって接続され、さらに、給湯器６０１に搭載された水熱交換器２（室内熱交換器に同じ）と延長配管１０ａ、１０ｂとに接続されることで、冷媒回路６０８が構成されている。また、圧縮機３、四方弁４、および膨張弁６のアクチュエータの駆動制御を行う制御装置６０４を有している。

圧縮機３は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機３は、インバータ装置等を備え、駆動周波数を任意に変化させることにより、圧縮機３の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を細かく変化させることができるものであるが、本発明はこれに限定するものではない。
四方弁４は、通常運転と除霜運転とにおける冷媒の循環方向を切り替えるものであって、冷媒回路６０８における配管接続関係について、圧縮機３の吸入側と吐出側を入れ替えることができる。

水熱交換器２は、水回路６０９を流れる水と冷媒回路６０８を流れる冷媒との間で熱交換を行うものである。水熱交換器２は、プレート熱交換器であって、隔壁によって仕切られた冷媒流路と水流路とを具備し、冷媒流路を流れる冷媒と水流路を流れる水とが隔壁を介して熱交換する（何れも図示しない）。そして、冷媒流路に連通する冷媒用接続部と、水流路に連通する水用接続部とが設けられ、冷媒用接続部には室内配管９ａ、９ｂが接続され、水用接続部には水配管６０９が接続されている。
水熱交換器２は、通常運転時には放熱器（凝縮器）として水回路６０９を流れる水を加熱する（冷媒を冷却する）。一方、除霜運転時には水回路６０９の水から吸熱する吸熱器（蒸発器）となり、水を冷却する（冷媒を加熱する）。
なお、本発明は、水熱交換器２をプレート熱交換器に限定するものではない。

膨張弁６は、冷媒の流量を調整し、水熱交換器２を流れる冷媒の圧力調整（減圧）を行う。膨張弁６は、制御装置６０４からの指示に基づいて、開度を変化させることができる電子膨張弁である。
室外熱交換器５は、冷媒と室外送風ファン５ｆにより送られる屋外の空気（外気）との間で熱交換を行うものである。そして、室外熱交換器５は、通常運転時には吸熱器（蒸発器）として機能し（冷媒を加熱する）、一方、除霜運転時には放熱器（凝縮器）として機能する（冷媒を冷却する）。

（冷媒）
熱源機６０２が構成する冷媒回路６０８を流れる冷媒として、以下の単一冷媒あるいは以下の単一冷媒を含む混合冷媒を用いる。これらの冷媒は、温暖化係数が低い等、環境負荷は低いが、可燃性を有している。
（１）ハイドロフルオロカーボン系の単一冷媒である「Ｒ３２（ジフルオロメタン）」
（２）ハイドロフルオロオレフィン系の冷媒「ＨＦＯ−１２３４ｙｆ」や「ＨＦＯ−１２３４ｚｅ」（以下、両者を「ＨＦＯ」と称す）
（３）ハイドロカーボン系の「Ｒ２９０（プロパン）」あるいは「Ｒ１２７０（プロピレン）」

（熱源機の制御装置）
熱源機６０２の制御装置６０４は、給湯器６０１の制御装置６０５（これについては後記する）及びリモートコントローラ（以下「リモコン」と称す、これについては後記する）６０３と、制御線６０６ａ、６０６ｂとを介して通信可能になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、無線によって通信可能にしてもよい。
制御装置６０４は、例えば温度センサー（図示せず）及び圧力センサー（図示せず）の検出に係る物理量のデータと、給湯システム６００の使用者（ユーザー）が入力した運転内容に基づく指示のデータと、給湯器６０１の制御装置６０５からの運転内容等のデータとを含む信号を受信し、圧縮機３の駆動、四方弁４の流路切替、室外送風ファン５ｆの回転数（室外熱交換器５へのファン送風量）、膨張弁６の開度等を制御する。

（熱源機の動作）
次に、熱源機６０２の運転動作について、冷媒回路６０８の冷媒の流れに基づいて説明する。前記のように、四方弁４等のアクチュエータは、制御装置６０４によって制御される。ここで、以下に説明する温度、圧力等の高低については、特に絶対的な値との関係で「高い」または「低い」が定まっているものではなく、システム、装置等における状態、動作等において相対的に定まるものとする。

（通常運転時の動作）
通常運転時において、制御装置６０４は、四方弁４は、図１の実線で示す流路となるように流路を切り替える。このため、通常運転時は、圧縮機３、四方弁４、水熱交換器２、膨張弁６、室外熱交換器５、四方弁４、圧縮機３の順に冷媒が循環するから、各機器は以下のように機能する。

（１）圧縮機３が吐出した高温高圧のガス状の冷媒（ガス冷媒）は、四方弁４を経て水熱交換器２に流入する。そして、水熱交換器２に流入したガス冷媒は、凝縮器として機能する水熱交換器２で放熱しながら凝縮液化し、高圧低温の液状の冷媒（液冷媒）となる。
（２）一方、水熱交換器２を通過する冷媒の放熱によって、水熱交換器２を通過する負荷側の水（水回路６０９を流れる水）は加熱される。
（３）水熱交換器２を出た高圧低温の液冷媒は、膨張弁６によって減圧された後、気液二相状態となる。
（４）そして、蒸発器として機能する室外熱交換器５に流入し、室外熱交換器５において空気から吸熱し、蒸発して、ガス化する。
（５）ガス化した冷媒は、室外熱交換器５から四方弁４を経て、圧縮機３に吸入される。

（除霜運転時の動作）
除霜運転時において、制御装置６０４は、四方弁４が図１１の破線で示す流路となるように流路を切り替える。このとき、除霜運転における冷媒の流れは前述したようにリバースサイクル（冷房運転）となるから、各機器は以下のように機能する。

（１）圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁４を経て室外熱交換器５に流入する。このとき、室外熱交換器５に付いた霜と熱交換することで、霜は溶け、冷媒は室外熱交換器５から液冷媒として流出する。膨張弁６を経て気液二相となり、水熱交換器２（蒸発器）に流入する。
（２）水熱交換器２に流入した冷媒は、水熱交換器２において水熱交換器２を通過する水回路６０９を流れる水から吸熱して蒸発してガス冷媒となる。このとき、室外熱交換器５自体の温度が上昇するため、室外熱交換器５に付着した霜は溶解して滴下することになる（除霜される）。
（３）そして、水熱交換器２から流出したガス冷媒は、四方弁４を通り、再び圧縮機３に戻る。

（給湯器の構成）
給湯器６０１は、タンク５１、水熱交換器２、ポンプ５３、ブースタヒータ５４、三方弁５５（分岐装置の一例）、ストレーナ５６、フロースイッチ５７、膨張タンク５２、圧力逃がし弁５８及び空気抜き弁５９を有し、これらが配管によって接続され水回路６０９が構成されている。
そして、水回路６０９を構成する配管の途中には水回路６０９内の水を排水するための排水口６２が設けられている。また、給湯器６０１は、ポンプ５３、ブースタヒータ５４、三方弁５５のアクチュエータの駆動制御を行う制御装置６０５を有している。以下、各機器について詳細に説明する。

タンク５１は、内部に水（正確には加熱された水（湯））を溜める装置である。タンク５１は、水回路６０９の一部を形成するコイル状に成形された配管部分（以下「コイル」と称す）６１を内蔵している。コイル６１は、水回路６０９を循環する水（温水）とタンク５１内部に溜まった水との間で熱交換させて、タンク５１の内部に溜まった水を加熱する。また、タンク５１は、浸水ヒータ６０を内蔵している。浸水ヒータ６０は、熱源機６０２の加熱能力が足りない場合等に、タンク５１の内部に溜まった水をさらに加熱するための加熱手段である。
さらに、タンク５１は断熱材（図示せず）によって覆われて、内部に溜まった水が、外部の空気によって冷却されることが防止されている。断熱材は、例えばフェルト、シンサレート（登録商標）、ＶＩＰ（Vacuum Insulation Panel）等である。

タンク５１内の水は、例えばシャワー等（図示しない）に接続されるサニタリー回路側配管８１ｂに流出し、かかる流出した水の一部または全部は、サニタリー回路側配管８１ａからタンク５１内に戻ることが可能になっている。なお、サニタリー回路側配管８１ａにも排水口６３が設けられている。

ポンプ５３は、水回路６０９内の水に圧力を与えて水回路６０９内を循環させる装置である。
三方弁５５は、水回路６０９内の水を分岐するための装置である。例えば、三方弁５５は、水回路６０９内の水をタンク５１側へ流す方向に切り替えて、タンク５１を経由して循環させたり、外部に設けられたラジエータ、床暖房等の暖房機（図示しない）が接続される暖房用回路側配管８２ｂへ流出する方向に切り替え、暖房機（図示しない）および暖房用回路側配管８２ａを経由して循環させたりする（このとき、タンク５１を経由しない）。

ストレーナ５６は、水回路６０９内のスケール（堆積物）を取り除く装置である。フロースイッチ５７は、水回路６０９内を循環する流量が一定量以上であるか否かを検出するための装置である。
膨張タンク５２は、加熱等に伴う水回路６０９内の水の容積変化により変化する圧力を一定範囲内に制御するための装置である。
圧力逃がし弁５８は保護装置であって、水回路６０９の圧力が膨張タンク５２の圧力制御範囲を超えて高くなった場合に、圧力逃がし弁５８が水回路６０９内の水を外部へ放出する。

空気抜き弁５９は、水回路６０９内に発生等した空気を外部へ放出し、ポンプ５３が空回り（エア噛み）することを防止する装置である。
手動空気抜き弁６４は水回路６０９の空気を抜くための手動弁である。例えば設置工事時の水張り時に水回路６０９内に混入した空気を抜く場合に用いる。

（給湯器の制御装置）
給湯器６０１の制御装置６０５は、タンク５１に貯蔵された水の量や温度を検知するセンサー（図示しない）の検知信号や、サニタリー回路側配管８１ｂや暖房用回路側配管８２ｂに設置された圧力センサー（図示しない）の検知信号を、受信して、熱源機６０２の制御装置６０４に運転内容等のデータ信号を送信したり、ポンプ５３の運転を制御したりするものである。
なお、給湯器６０１の制御装置６０５は、リモコン６０３と制御線６０６ｂを介して通信可能になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、無線によって通信可能にしてもよい。また、制御装置６０４と制御装置６０５とが分離しているが、本発明はこれに限定するものではなく、両者を一体化して、給湯器６０１または熱源機６０２の一方に配置してもよい。

（給湯器の構成）
図１２において、給湯器６０１は、少なくとも筐体天面６１４、筐体底面６１６、および筐体側面６１７、６１８を具備する筐体６１０であって、筐体天面６１４に形成された貫通孔６１９ａ、９１９ｂを貫通して、延長配管１０ａ、１０ｂが筐体６１０の外部に引き出されている。
筐体６１０の内部は、鉛直方向に仕切り板６２０が設置され、一方の筐体側面６１７と仕切り板６２０との間に、タンク５１を収納するタンク室６２１が形成されている。
また、一方の筐体側面６１８と仕切り板６２０との間は、水平方向に仕切り板６３０、６３２が設置されている。これによって、筐体底面６１６と仕切り板６３０との間に、水熱交換器２およびフレアー継手１５ａ、１５ｂを収納する配管接続室６２２が形成され、仕切り板６３０と仕切り板６３２との間に、延長配管１０ａ、１０ｂが通過する配管取り出し一次室６２３ａが形成され、さらに、仕切り板６３２と筐体天面６１４との間に、延長配管１０ａ、１０ｂが通過する配管取り出し二次室６２３ｂが形成されている。

このとき、延長配管１０ａ、１０ｂが、仕切り板６３０に形成された貫通孔６３１ａ、６３１ｂを通過する形態、仕切り板６３２に形成された貫通孔６３３ａ、６９３ｂを通過する形態、および、筐体天面６１４に形成された貫通孔６１９ａ、６１９ｂを貫通する形態は、実施の形態２に示す空気調和装置２００（図７参照）に同じである。
したがって、配管接続室６２２、配管取り出し一次室６２３ａおよび配管取り出し二次室６２３ｂは、何れも略密閉空間になっている。すなわち、配管接続室６２２に加え、配管取り出し一次室６２３ａおよび配管取り出し二次室６２３ｂも、２連の「マフラー室」として機能し、仕切り板６３０の貫通孔６３１ａ、６３１ｂ、仕切り板６３２の貫通孔６３３ａ、６３３ｂおよび筐体天面６１４の貫通孔６１９ａ、６１９ｂは、それぞれ「絞り部」に相当する（図８参照）。

このため、配管接続室６２２内に漏洩した冷媒は、漏洩経路を経る中で徐々に減圧され、配管接続室６２２、配管取り出し一次室６２３ａおよび配管取り出し二次室６２３ｂの間に、漏洩冷媒の一部は貯留することから、最終的に室内に漏洩する際の漏洩速度（および漏洩量）は大幅に小さくなる。
なお、本発明は仕切り板の枚数を２枚に限定するものではなく、１枚でも３枚以上であってもよく、配管取り出し室が多い程、前記効果は高まる。

以上、実施の形態１〜４において空気調和装置１００〜４００を、実施の形態５において給湯システム６００を、それぞれ説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、冷凍サイクルを実行するものであれば、何れの冷凍サイクル装置であってもよい。

１ 制御部、２ 水熱交換器、３ 圧縮機、４ 四方弁、５ 室外熱交換器、５ｆ 室外送風ファン、６ 膨張弁、７ 室内熱交換器、７ｆ 室内送風ファン、７ｍ ファンモーター、８ 室外配管、９ａ 室内配管、９ｂ 室内配管、１０ａ 延長配管、１０ｂ 延長配管、１１ 吸入配管、１２ 吐出配管、１３ａ 延長配管接続バルブ、１３ｂ 延長配管接続バルブ、１４ａ サービス口、１４ｂ サービス口、１４ｃ サービス口、１５ａ フレアー継手、１５ｂ フレアー継手、１６ａ フレアー継手、１６ｂ フレアー継手、１８ａ 断熱材、１８ｂ 断熱材、１９ａ インスレーション、１９ｂ インスレーション、２０ 風路仕切り板、２０ａ 開口部、２１ 風路室、２１ａ 風路一次室、２１ｂ 風路二次室、２２ 配管接続室、２３ 配管取り出し室、２３ａ 配管取り出し一次室、２３ｂ 配管取り出し二次室、３０ 仕切り板、３０ａ 貫通孔、３１ａ 貫通孔、３１ｂ 貫通孔、３１ｃ 貫通孔、３１ｄ 貫通孔、３２ 追加仕切り板、３３ａ 貫通孔、３３ｂ 貫通孔、５１ タンク、５２ 膨張タンク、５３ ポンプ、５４ ブースタヒータ、５５ 三方弁、５６ ストレーナ、５７ フロースイッチ、５８ 圧力逃がし弁、５９ 空気抜き弁、６０ 浸水ヒータ、６１ コイル、６２ 排水口、６３ 排水口、６４ 手動空気抜き弁、７０ 放熱板、７１ 伝熱管、７１ａ 端部、７１ｂ 端部、７２ ヘアピン、７３ Ｕベント、７４ サイドプレート、８１ａ サニタリー回路側配管、８１ｂ サニタリー回路側配管、８２ａ 暖房用回路側配管、８２ｂ 暖房用回路側配管、８３ 矢印、９１ａ ヘッダー主管、９２ａ ヘッダー枝管、９２ｂ 室内冷媒枝管、１００ 空気調和装置（実施の形態１）、１０１ 室内機、１０２ 室外機、１１０ 筐体、１１１ 筐体正面、１１２ 吸引口、１１３ 吹出口、１１４ 筐体天面、１１５ 筐体背面、１１６ 筐体底面、１１７ 筐体側面、１１８ 筐体側面、１１９ａ 貫通孔、２００ 空気調和装置（実施の形態２）、２０１ 室内機、３００ 空気調和装置（実施の形態３）、３０１ 室内機、３１０ 筐体、３１１ 筐体正面、３１３ 吹出口、３１４ 筐体天面、３１５ 筐体背面、３１６ 筐体底面、３１７ 筐体側面、３１８ 筐体側面、３１９ａ 貫通孔、３１９ｂ 貫通孔、４００ 空気調和装置（実施の形態４）、４０１ 室内機、４１０ 筐体、４１４ 筐体天面、４１６ 筐体底面、４１７ａ 筐体側面、４１７ｂ 筐体側面、４１７ｃ 筐体側面、４１７ｄ 筐体側面、４１９ａ 貫通孔、４１９ｂ 貫通孔、６００ 給湯システム（実施の形態５）、６０１ 給湯器、６０２ 熱源機、６０３ リモコン、６０４ 制御装置、６０５ 制御装置、６０６ａ 制御線、６０６ｂ 制御線、６０７ 冷媒配管、６０８ 冷媒回路、６０９ 水回路、６１０ 筐体、６１４ 筐体天面、６１６ 筐体底面、６１７ 筐体側面、６１９ａ 貫通孔、６２０ 仕切り板、６２１ タンク室、６２２ 配管接続室、６２３ａ 配管取り出し一次室、６２３ｂ 配管取り出し二次室、６３０ 仕切り板、６３１ａ 貫通孔、６３１ｂ 貫通孔、６３２ 仕切り板、６３３ａ 貫通孔、６３３ｂ 貫通孔、Ｓ１ 吸い込み空気温度センサー、Ｓ２ 液管温度センサー、Ｓ３ 二相管温度センサー、Ｓ４ 漏洩検知センサー。

Claims (8)

1. 冷媒として可燃性冷媒を用い、
   少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、
   少なくとも室内熱交換器および室内配管を具備する室内機と、
   前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、
   前記室内機を形成する筐体の内部に形成され、前記室内配管と前記延長配管との接続部を収納する配管接続室と、
   前記室内機を形成する筐体の内部に形成され、前記配管接続室から取り出された前記延長配管が通過する配管取り出し室と、
   を有し、
   前記配管接続室と前記配管取り出し室とは、前記延長配管が貫通する貫通孔が形成された仕切り板によって仕切られ、
   前記配管取り出し室の一部は、前記室内機を形成する筐体の一部によって構成され、前記筐体の一部に前記延長配管が貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記配管取り出し室は、前記延長配管が貫通する貫通孔が形成された１または複数枚の追加仕切り板によって複数に仕切られ、前記延長配管は、前記複数に仕切られた配管取り出し室を、直列に順次通過することを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記配管取り出し室に設けられた前記延長配管が貫通する前記貫通孔は、前記筐体の上部または天面に設けられたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記室内熱交換器は、互いに間隔を空けて配置された複数枚の放熱板と、該放熱板を蛇行しながら貫通する伝熱管と、を具備し、
   前記配管接続室は、前記伝熱管と前記室内配管との接合部を収納することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記室内熱交換器は、互いに隣接するように構成された冷媒流路および水流路と、前記冷媒流路に連通する冷媒用接続部とを具備し、
   前記配管接続室は、前記冷媒用接続部を収納することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記室内配管と前記延長配管とが、機械式継手によって接続されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記延長配管の外周と前記貫通孔の内周との間に、独立気泡の発泡材料からなる隙間充填材が充填されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記冷媒が、ＨＦＣ冷媒であるＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）あるいはＨＦＯ−１２３４ｚｅ（ＣＦ_３−ＣＨ＝ＣＨＦ）の単一冷媒、または該単一冷媒が混合されて混合冷媒であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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