CN102580475A - 煤气净化as脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法，其在硫酸尾气过滤器后加装硫酸尾气吸收塔，硫酸尾气吸收塔用来自蒸氨工段脱酸塔中高浓度含氨的脱酸贫液吸收硫酸尾气过滤器排出的硫酸尾气，硫酸尾气中的二氧化硫和三氧化硫生成含亚硫酸铵和硫酸铵的废液，废液送入硫铵工段的饱和器中。本方法用来自蒸氨工段脱酸塔中高浓度含氨的脱酸贫液吸收硫酸尾气，减少二氧化硫和三氧化硫的排放，使煤气净化工艺更加环保；本方法于焦化厂煤气净化工艺为依托，无需外采化工原辅料，运行成本低。本方法中含亚硫酸铵和硫酸铵的废液在饱和器中生产硫酸铵，增加了硫铵收率，实现了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾气的处理方法，尤其是一种煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法。
背景技术
当前全球环境日益恶化，我国对环境的治理力度逐年加大，在全国范围内深入开展节能减排工作。国家环保部正在逐年消减二氧化硫的排放量，要求企业规模扩大不能增加二氧化硫的排放量，且每年必须有相应的减排量。宣钢焦化厂煤气净化AS脱硫后生产硫酸过程中，含硫化氢酸气在焚烧炉内燃烧生产二氧化硫，经接触塔在催化剂的作用下和空气中的氧反应生产三氧化硫，含三氧化硫酸气在吸收塔中被78%稀酸吸收生产硫酸，尾气经棒式、酸雾过滤器除去酸雾由烟囱排入大气。但是经过滤器过滤后排出的尾气中仍含有二氧化硫，具体含量如表1所示。
表1：过滤后排放的硫酸尾气的指标
| 名 称 | 指 标 |
| 总废气含量 | 2500M3/H |
| 废气温度 | ≤90℃ |
| 废气二氧化硫含量 | 1.6g/m3 |
近年来随着环境形势的日趋严重，环保压力逐年加大，同时企业进行精细化管理以提高生产效益，应对世界范围内的经济危机。硫酸尾气经吸收处理，吸收的有害成分做为原料生产产品进行无害化处理势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可有效的吸收硫酸生产尾气中的二氧化硫和三氧化硫并加以利用，实现污染物回收再利用的煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其在硫酸尾气过滤器后加装硫酸尾气吸收塔，硫酸尾气吸收塔用来自蒸氨工段脱酸塔中高浓度含氨的脱酸贫液吸收硫酸尾气过滤器排出的硫酸尾气，硫酸尾气中的二氧化硫和三氧化硫生成含亚硫酸铵和硫酸铵的废液，废液送入硫铵工段的饱和器中。
本发明所述经过硫酸尾气吸收塔后的尾气引入荒煤气管道随荒煤气进行煤气净化，在洗氨塔内将氨脱出。所述洗氨塔内脱出的氨进入硫化氢洗涤塔。
本发明所述含亚硫酸铵和硫酸铵的废液在饱和器中在加热的条件下和用于搅拌的压缩空气中的氧气反应，生成硫酸铵。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明用来自蒸氨工段脱酸塔中高浓度含氨的脱酸贫液吸收硫酸尾气，减少二氧化硫和三氧化硫的排放，使煤气净化工艺更加环保；本发明于焦化厂煤气净化工艺为依托，无需外采化工原辅料，运行成本低。本发明中含亚硫酸铵和硫酸铵的废液在饱和器中生产硫酸铵，增加了硫铵收率，实现了经济效益。
尤其是硫酸尾气吸收塔后的尾气引入荒煤气管道，整个尾气***实现闭路循环，避免了氨对大气的二次污染；本发明既吸收消化了污染环境的有害物质，又回收了二氧化硫提高了硫铵的收率。本发明实现了减少二氧化硫排放量的环保目标，为企业的生存和发展提供了环保空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
本硫酸尾气的回收利用方法采用氨法脱硫， 其基本原理：采用高浓度氨水作为脱硫剂，在硫酸尾气吸收塔与硫酸尾气气液充分接触，尾气中SO2与脱酸贫液中NH3反应，生成亚硫酸铵，进入饱和器再与空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，最终得到硫酸铵产品。
其吸收反应式主要如下：
SO2 + H2O = H2SO3
H2SO3 + 2NH3 = (NH4）2SO3
2(NH4）2SO3 + O2 = 2(NH4）2SO4
宣钢焦化厂采用本脱硫方法改造后，脱硫***的工况条件为：
废气气量: 8000m3/h
废气流速：＜2m/s
废气温度：＜90℃
废气成份：含二氧化硫，三氧化硫气体
吸收液成分：含氨18～22g/l的脱酸贫液溶液
吸收液流量：10m3/h(液气比1.6m3/1000m3)
吸收液温度：20～30℃
气液两相接触时间：＞5s
工作压力：-500～+500Pa
酸碱中和反应无催化剂
硫酸氨饱和液产生量：≤15T/月，出料温度：常温
烟气量变化的适应性：烟气量可在50～100%间变化，而不降低吸收效率。
下面结合附图，对本硫酸尾气的回收利用方法做进一步详述。
图1所示，硫酸尾气过滤器排出的硫酸尾气经硫酸尾气吸收塔吸收后进入负压的荒煤气管道；硫酸尾气吸收塔利用洗涤液（即蒸氨工段的高浓度脱酸贫液）吸收硫酸尾气中的二氧化硫和三氧化硫。洗涤液在硫酸尾气吸收塔和尾气洗涤液储罐之间利用循环洗涤泵进行循环利用；洗涤液中亚硫酸铵和硫酸铵达到一定浓度后，置换部分洗涤液送入硫铵工段饱和器生产硫铵，损失的洗涤液继续用蒸氨工段高浓度脱酸贫液补充。
硫酸尾气吸收塔未被吸收的含氨尾气（主要是氮气、二氧化碳气体、少量的水蒸气和氨气）进入荒煤气管道，随荒煤气进行二次净化，在洗氨塔内将氨脱出，脱出的氨进入硫化氢洗涤塔，既提高了硫化氢洗涤塔的氨硫比，强化了硫化氢洗涤塔的脱硫效率，又避免了氨对大气的二次污染。
Claims (4)
1.一种煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法，其特征在于：其在硫酸尾气过滤器后加装硫酸尾气吸收塔，硫酸尾气吸收塔用来自蒸氨工段脱酸塔中高浓度含氨的脱酸贫液吸收硫酸尾气过滤器排出的硫酸尾气，硫酸尾气中的二氧化硫和三氧化硫生成含亚硫酸铵和硫酸铵的废液，废液送入硫铵工段的饱和器中。
2.根据权利要求１所述的煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法，其特征在于：所述经过硫酸尾气吸收塔后的尾气引入荒煤气管道随荒煤气进行煤气净化，在洗氨塔内将氨脱出。
3.根据权利要求2所述的煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法，其特征在于：所述洗氨塔内脱出的氨进入硫化氢洗涤塔。
4.根据权利要求１、2或3所述的煤气净化AS脱硫工艺中硫酸尾气的回收利用方法，其特征在于：所述含亚硫酸铵和硫酸铵的废液在饱和器中在加热的条件下和用于搅拌的压缩空气中的氧气反应，生成硫酸铵。
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2012
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