CN102578308B - 一种茶叶的生产方法 - Google Patents
一种茶叶的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102578308B CN102578308B CN 201210033129 CN201210033129A CN102578308B CN 102578308 B CN102578308 B CN 102578308B CN 201210033129 CN201210033129 CN 201210033129 CN 201210033129 A CN201210033129 A CN 201210033129A CN 102578308 B CN102578308 B CN 102578308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tealeaves
- time
- tea
- reason bar
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 11
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 2
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 29
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 3
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 2
- -1 polyphenol compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 8
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 8
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 7
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 3
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000722948 Apocynum cannabinum Species 0.000 description 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种茶叶的生产方法，是在传统的茶叶工艺上增加多次摊放、多级理条、冷藏熟化、提香包装等工序制备出一种具有明显花香味的茶叶。通过在杀青前对鲜叶摊放，鲜叶内青草气散尽，香气的前体物质分解转化成花香气物质，使得制出的茶叶具有花香味，另外鲜叶里的蛋白质也会分解成氨基酸，淀粉转化成可溶性糖类，多酚类化合物被氧化，增加成品茶叶泡制的茶汤的鲜爽度和减少了茶汤的苦涩味；通过二、三、四次的摊放处理和提香包装，进一步使得茶叶的花香味被发展，使得成品茶叶的花香味浓厚；另外冷藏熟化的工序处理可以降低茶叶的火气，促进茶叶花香的熟化，增进茶汤的汤色，提高滋味纯度，提高茶叶色、香、味的品质。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及具有花香味的茶叶的生产方法。
背景技术
茶叶的生长与当地的地理环境有着密切的关系，位于黄山地区茶叶的鲜叶芽壮、叶肥、茎梗长且含水量高。传统的茶叶加工工艺包括杀青、揉捻、理条、烘干、足火或提香等步骤，该工艺能满足基本的生产，但在生产中，对于叶肥、茎梗长、含水量高的这类鲜叶，在杀青时，若杀青温度控制的稍低就会产生红梗、红叶的现象，温度稍高又会出现焦边焦叶和杀青不均的现象；其次生产出来的成品茶叶多为栗香型，香味单一；另外成品茶叶的条索松散，操作时易于折断，产生大量的粉末。
名称为“一种黄山毛峰的加工工艺”（CN101189992A）的中国专利文献记载了如下技术方案：包括贮青工序、杀青工序、快速冷却分级工序、理条分级工序、初烘工序、摊凉工序、复烘工序、摊凉工序、提香工序、包装工序。通过在贮青工序和快速冷却分级工序中利用贮青机和冷风机快速去除加工茶叶中的水分，以克服传统工艺中制取的茶叶苦涩味偏重、经常出现焦边、焦叶、红梗的现象，但快速除去水分虽然减少了操作时间，但茶叶内香气前体物质、蛋白质和淀粉都不能很好的被分解，使得制得的茶叶没有明显的花香味或不具有花香味，另外通过单一的理条或揉捻制得的茶叶外形还是比较松散，在包装或输送过程中茶叶易于粉碎，影响茶叶的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶的生产方法，制备出的茶叶条索紧凑，具有明显的天然花香味。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶的生产方法，其特征在于：在传统工艺上增加了多次摊放、多级理条、冷藏熟化和提香包装的工序，具体包括以下步骤：
一次摊放：将选取好的鲜叶放置在贮青架上室温自然摊放，至叶色开始转暗，青草气散失、略显清香味为止；
杀青处理：将一次摊放后的摊青叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为100～110℃，杀青时间为3～4min；
二次摊放：将杀青好的杀青叶置于摊凉席上冷却、复苏，摊凉时间为20～30min；
揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入揉捻机内轻度揉捻，揉捻时间为5～8min；
一级理条：在第一理条机内对揉捻处理后的茶叶进行一级理条，一级理条时间为2～3min，一级理条温度为50～60℃；
二级理条：在第二理条机内对一级理条后的茶叶进行二级理条，二级理条时间为1～2min，二级理条温度为40～50℃；
首烘处理：将理条好的茶叶放入烘干机内进行烘干处理，烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～10min；
三次摊放：将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为30～60min；
复烘处理：将三次摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为85～90℃，烘干时间为10～12min；
四次摊放：将复烘好的茶叶置于凉席上摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，摊放时间20～30min；
冷藏熟化：将四次摊放后的茶叶，在温度为0～10℃，湿度为5～50%，含氧量为0～3%的条件下进行堆放熟化处理；
提香包装：将熟化处理后的茶叶放入茶叶提香机内进行提香，控制温度为60～70℃，时间为30～60min，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
通过在杀青前对鲜叶进行自然的、长时间的一次摊放，使得鲜叶青草气散尽，香气的前体物质分解转化成花香气物质，使得制出的茶叶具有花香味，另外鲜叶里的蛋白质也会分解成氨基酸，淀粉转化成可溶性糖类，多酚类化合物被氧化，增加成品茶叶泡制的茶汤的鲜爽度和减少了茶汤的苦涩味；另外通过二、三、四次的摊放处理和提香包装，进一步使得茶叶的花香被发展，使得成品茶叶的花香浓厚。冷藏熟化工序的处理可以降低茶叶的火气，促进茶叶花香味的熟化，增进成品茶叶泡制的茶汤汤色，提高滋味纯度，提高茶叶色、香、味的品质。
进一步的方案为：一种茶叶的生产方法，其特征在于：所述的冷藏熟化处理的时间为1～2个月。
所述的二级理条后增加有三级理条工序，所述的三级理条工序的时间为0～1min，三级理条温度为30～40℃；
所述的熟化处理前对茶叶进行拣剔和分级归类的精选处理。
所述的一次摊放的时间为4～7h。
所述的杀青中所用的杀青机为电热滚筒杀青机。
本发明通过揉捻处理和多级理条的配合使得制得的成品茶叶的条索更加紧凑，在运输时不易被压碎，且成品茶叶再泡制过程中，所有的茶叶是处在茶具的底部，易于使用者的品尝，不会出现茶叶粘嘴的现象。而且由于鲜叶在摊放过程中失去大部分水分，使得杀青的温度可设置的较低，可有效防止茶叶焦边焦叶、红梗现象的发生，增加茶叶的品质。
本发明是在传统工艺上增加了多次摊放、多级理条、冷藏熟化和提香包装的工序，如若在传统工艺上增加多次摊放、多级理条、冷藏熟化和提香包装等工序中的一个或两个或三个的工序用于制造花香型茶叶或非花香型茶叶也应属于本发明的保护范围。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放4h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为110℃，杀青时间为3min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉20min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为5min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间3min，理条温度为60℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为1min，理条温度为50℃；再将茶叶放入第三理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为0.5min，理条温度为30℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为100℃，烘干时间为10min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为60min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为90℃，烘干时间为10min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间25min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为10℃，湿度为5%，含氧量为0%的条件下进行熟化处理，熟化时间为1个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为60℃，提香时间30min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例2
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放7h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为100℃，杀青时间为4min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉30min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为8min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间2min，理条温度为50℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为2min，理条温度为40℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为100℃，烘干时间为9min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为30min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为85℃，烘干时间为11min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间30min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为0℃，湿度为50%，含氧量为3%的条件下进行熟化处理，熟化时间为2个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为70℃，提香时间60min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例3
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放6h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为105℃，杀青时间为3.5min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉25min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为7min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间2.5min，理条温度为55℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为2min，理条温度为45℃；再将茶叶放入第三理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为1min，理条温度为35℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为105℃，烘干时间为8min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为40min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为85℃，烘干时间为12min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间25min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为8℃，湿度为20%，含氧量为1%的条件下进行熟化处理，熟化时间为1.5个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为65℃，提香时间50min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例4
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放5h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为107℃，杀青时间为3.5min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉25min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为6min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间2min，理条温度为55℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为1min，理条温度为40℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为110℃，烘干时间为8min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为50min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为90℃，烘干时间为11min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间20min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为4℃，湿度为40%，含氧量为2%的条件下进行熟化处理，熟化时间为2个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为65℃，提香时间40min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例5
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放6h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为103℃，杀青时间为4min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉20min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为7min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间2.5min，理条温度为55℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为2min，理条温度为45℃；再将茶叶放入第三理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为0.5min，理条温度为40℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为105℃，烘干时间为9min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为30min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为85℃，烘干时间为10min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间25min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为4℃，湿度为50%，含氧量为1%的条件下进行熟化处理，熟化时间为2个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为70℃，提香时间30min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例6
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放5h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为100℃，杀青时间为3min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉25min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为7min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间2min，理条温度为50℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为1min，理条温度为40℃；再将茶叶放入第三理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为0.5min，理条温度为30℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为100℃，烘干时间为8min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为60min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为90℃，烘干时间为12min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间20min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为10℃，湿度为50%，含氧量为3%的条件下进行熟化处理，熟化时间为1个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为60℃，提香时间30min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
实施例7
将选取好的鲜叶10kg分级摊放在贮青室内的贮青架上自然摊放7h，直至鲜叶适度萎凋、叶色开始转暗且青草气散失、略显青香味为止；将摊放好的鲜叶送入电热滚筒杀青机内进行杀青处理，控制杀青温度为110℃，杀青时间为4min；将杀青好的杀青叶置于摊凉席上摊凉30min，使得杀青叶冷却、复苏；待杀青叶冷却后将其放入专用的揉捻机内对茶叶进行轻度的揉捻，控制揉捻时间为5min；将揉捻后的茶叶倒入第一理条机内进行理条处理，控制理条时间3min，理条温度为60℃；待一级理条结束后，再将茶叶放入第二理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为2min，理条温度为50℃；再将茶叶放入第三理条机内再次对茶叶进行理条处理，控制理条时间为0.5min，理条温度为40℃；待多级理条结束后，将理条好的茶叶放入烘干机上进行首烘处理，控制烘干温度为110℃，烘干时间为10min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上进行第三次摊放，使得茶叶条索适度的舒展，再次发展茶叶的花香味，控制摊放时间为30min；将三次摊放后的茶叶进行复烘处理，控制烘干温度为85℃，烘干时间为10min；在将复烘好的茶叶置于凉席上进行第四次摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，控制摊放时间30min。将第四次摊放好的茶叶采用专用圆筛机进行筛分、分选、拣剔，对茶叶进行分级归类，再将归类好的茶叶堆放在温度为0℃，湿度为5%，含氧量为0%的条件下进行熟化处理，熟化时间为2个月，以降低茶叶火气，促进茶香熟化，增进汤色，提高滋味醇度，在将熟化后的茶叶放入专用提香机内进行提香，进一步提高茶叶的花香味，控制温度为70℃，提香时间60min，最后对提香后的茶叶趁热进行真空包装和贮放。
Claims (4)
1.一种茶叶的生产方法，具体包括以下步骤：
一次摊放：将选取好的鲜叶放置在贮青架上室温自然摊放，至叶色开始转暗，青草气散失、略显清香味为止；所述的一次摊放的时间为4～7h；
杀青处理：将一次摊放后的摊青叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为100～110℃，杀青时间为3～4min；
二次摊放：将杀青好的杀青叶置于摊凉席上冷却、复苏，摊凉时间为20～30min；
揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入揉捻机内轻度揉捻，揉捻时间为5～8min；
一级理条：在第一理条机内对揉捻处理后的茶叶进行一级理条，一级理条时间为2～3min，一级理条温度为50～60℃；
二级理条：在第二理条机内对一级理条后的茶叶进行二级理条，二级理条时间为1～2min，二级理条温度为40～50℃；
首烘处理：将理条好的茶叶放入烘干机内进行烘干处理，烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～10min；
三次摊放：将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为30～60min；
复烘处理：将三次摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为85～90℃，烘干时间为10～12min；
四次摊放：将复烘好的茶叶置于凉席上摊放冷却，使得茶叶色泽鲜活，摊放时间20～30min；
冷藏熟化：将四次摊放后的茶叶，在温度为0～10℃，湿度为5～50%，含氧量为0～3%的条件下进行堆放熟化处理；所述的冷藏熟化处理的时间为1～2个月；
提香包装：将熟化处理后的茶叶放入茶叶提香机内进行提香，控制温度为60～70℃，时间为30～60min，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
2.如权利要求1所述的茶叶的生产方法，其特征在于：所述的二级理条后增加有三级理条工序，所述的三级理条工序的时间为0.5～1min，三级理条温度为30～40℃。
3.如权利要求1所述的茶叶的生产方法，其特征在于：所述的熟化处理前对茶叶进行拣剔和分级归类的精选处理。
4.如权利要求1所述的茶叶的生产方法，其特征在于：所述的杀青中所用的杀青机为电热滚筒杀青机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210033129 CN102578308B (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种茶叶的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210033129 CN102578308B (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种茶叶的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102578308A CN102578308A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102578308B true CN102578308B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=46467988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210033129 Active CN102578308B (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种茶叶的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102578308B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102870904A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 都江堰青城贡品堂茶业有限公司 | 一种道茶及其制作工艺 |
| CN102919402A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 黄山紫霞茶业有限公司 | 一种中品黄山毛峰的加工方法 |
| CN102919401A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 黄山紫霞茶业有限公司 | 一种高品黄山毛峰的加工方法 |
| CN103315074A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 句容市赵庄林苗场 | 一种针形绿茶的造型加工工艺 |
| CN103918806A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 安徽天方茶业（集团）有限公司 | 多次摊放提香的茶叶的加工方法 |
| CN104472740A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 贵州省茶叶研究所 | 绿茶的加工方法 |
| CN104719575A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-24 | 湖南金洲茶叶有限公司 | 一种茶叶的提香方法 |
| CN104957292A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-10-07 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种用于生产岳西翠兰的方法 |
| CN104938671A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种富硒有机茶叶的生产方法 |
| CN104920674A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种用于生产茅香型茶叶的新方法 |
| CN104904893A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种富硒茶叶的生产*** |
| CN104938674A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种猴魁型扁茶生产*** |
| CN104920672A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种茅香型茶叶的生产工艺 |
| CN105076515A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-11-25 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种富硒茶叶的生产工艺 |
| CN104904892A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-16 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种绿茶的生产工艺 |
| CN104938675A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种岳西翠兰的生产工艺 |
| CN104920675A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 一种提升绿茶色泽的生产方法 |
| CN104996605A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-28 | 黄山市松萝有机茶叶开发有限公司 | 松萝绿茶的制作方法 |
| CN105815476A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-03 | 安徽省上行山茶叶有限公司 | 一种茶叶的制作方法 |
| CN107019063A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-08 | 桂东县玲珑王茶叶开发有限公司 | 一种高品质茶叶的生产方法 |
| CN106942408A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-14 | 桂东县玲珑王茶叶开发有限公司 | 一种有机绿茶的制作工艺 |
| CN107183233A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-22 | 资兴市东江库区果树研究所 | 绿茶清洁化加工方法 |
| CN108967576A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 景宁畲族自治县经济作物总站 | 一种高香型惠明白叶茶加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1726793A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-01 | 杨建荣 | 一种绿茶叶的生产工艺 |
| CN101189992A (zh) * | 2007-04-28 | 2008-06-04 | 黄山市徽州漕溪茶厂 | 一种黄山毛峰的加工工艺 |
| CN101461428A (zh) * | 2009-01-07 | 2009-06-24 | 湖北龙王垭茶业有限公司 | 一种茶叶的生产方法 |
| CN101627788A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 宁海县望府茶业有限公司 | 一种针芽形名优绿茶加工方法 |
| CN102334567A (zh) * | 2011-10-22 | 2012-02-01 | 霍山抱儿钟秀茶业有限公司 | 一种绿茶自动化连续制作工艺 |
-
2012
- 2012-02-15 CN CN 201210033129 patent/CN102578308B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1726793A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-01 | 杨建荣 | 一种绿茶叶的生产工艺 |
| CN101189992A (zh) * | 2007-04-28 | 2008-06-04 | 黄山市徽州漕溪茶厂 | 一种黄山毛峰的加工工艺 |
| CN101461428A (zh) * | 2009-01-07 | 2009-06-24 | 湖北龙王垭茶业有限公司 | 一种茶叶的生产方法 |
| CN101627788A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 宁海县望府茶业有限公司 | 一种针芽形名优绿茶加工方法 |
| CN102334567A (zh) * | 2011-10-22 | 2012-02-01 | 霍山抱儿钟秀茶业有限公司 | 一种绿茶自动化连续制作工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 信阳毛尖茶机制的关键技术;郭桂义等;《信阳农业高等专科学校学报》;20090630;第19卷(第02期);第92-93页 * |
| 郭桂义等.信阳毛尖茶机制的关键技术.《信阳农业高等专科学校学报》.2009,第19卷(第02期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102578308A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102578308B (zh) | 一种茶叶的生产方法 | |
| CN101791020B (zh) | 一种花香型红茶的加工方法 | |
| CN104012694B (zh) | 一种云雾绿茶的制作工艺 | |
| CN102783532B (zh) | 乌龙红茶的制作工艺 | |
| CN105519708A (zh) | 一种摇青红茶的加工工艺 | |
| CN104171034B (zh) | 一种金银花白毫乌龙茶及其加工方法 | |
| CN101978842A (zh) | 鲜香型铁观音紧压制作工艺及其制得产品 | |
| CN104509608A (zh) | 桑叶花茶的制作方法 | |
| CN103652006A (zh) | 一种复合花香型绿茶及其加工方法 | |
| CN105166152A (zh) | 一种有机红茶的制作方法 | |
| CN104286236A (zh) | 茉莉花六堡茶加工工艺 | |
| CN104273250A (zh) | 桂花六堡茶加工工艺 | |
| CN103404628B (zh) | 颗粒茶的加工工艺 | |
| CN106889220A (zh) | 一种用陕南群体种茶树鲜叶制作白茶的方法 | |
| CN104186743A (zh) | 千年古红茶加工工艺 | |
| CN104146084B (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
| CN105941696A (zh) | 一种饼形桂花茯茶加工工艺 | |
| CN106465769A (zh) | 一种红茶的制作工艺 | |
| CN104171100A (zh) | 一种菊花白毫乌龙茶及其加工方法 | |
| CN105685283A (zh) | 一种甜花香颗粒形红茶及其制备方法 | |
| CN104904890A (zh) | 一种花香红茶制作方法 | |
| CN103518869A (zh) | 一种紫芽茶的加工方法 | |
| CN105660916A (zh) | 一种陈年武夷岩茶的加工方法 | |
| CN106615273A (zh) | 一种黄茶的加工方法 | |
| CN106615296A (zh) | 黔阳红茶的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of tea Effective date of registration: 20210125 Granted publication date: 20130417 Pledgee: Yixian County Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Huangshan Yi County Wuxishan Tea Factory Co.,Ltd. Registration number: Y2021340000002 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20130417 Pledgee: Yixian County Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Huangshan Yi County Wuxishan Tea Factory Co.,Ltd. Registration number: Y2021340000002 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method for tea Granted publication date: 20130417 Pledgee: Yixian County Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Huangshan Yi County Wuxishan Tea Factory Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020118 |