CN102549486A - 液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法 - Google Patents

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CN102549486A CN2009801617218A CN200980161721A CN102549486A CN 102549486 A CN102549486 A CN 102549486A CN 2009801617218 A CN2009801617218 A CN 2009801617218A CN 200980161721 A CN200980161721 A CN 200980161721A CN 102549486 A CN102549486 A CN 102549486A
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Abstract

通过使密封剂可靠地硬化来减少显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离而成品率提高，装置的可靠性提高。一种将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器制造装置，成对的上下基板的至少一个是滚筒状的塑料膜，按制造处理顺序具备：对一个基板的贴合面设置密封剂图案的密封剂描绘部(2)；与密封剂图案对应地向基板的贴合面滴下液晶的液晶滴下部(3)；向基板的贴合面贴合另一个基板的基板贴合部(4)；使贴合后的上下基板的密封剂图案的密封剂硬化的密封剂硬化部(5)。

Description

液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法
技术领域
本发明涉及将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法。
背景技术
以前，液晶显示器具有薄型轻量、低耗电的特征，并广泛得到普及，这种液晶显示器中，为了将液晶封入到2枚1组的基板间而使用被称为密封(seal)剂的接合剂。
这样的液晶显示器的基板通常采用玻璃，但为了实现曲面显示并且制造更薄型轻量的液晶显示器，提出了对基板采用塑料膜的技术(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-272224号公报
发明概要
发明要解决的问题
然而，液晶显示器中，为了将液晶封入到2枚1组的基板间而使用密封剂，但若该密封剂处于未硬化的状态，则会发生密封剂的成分溶入到液晶中的现象，或密封剂的一部分被破坏而从该破坏的部分发生液晶泄漏。结果，会导致液晶的盒厚(cell gap)变小，从外部混入水分等而电气特性降低，发生液晶的显示不良。
此外，若密封剂处于未硬化的状态，则密封剂的接合强度变弱，已贴合的上下基板容易剥落。
发明内容
本发明要解决的问题在于，提供一种液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法，通过可靠地使密封剂硬化来降低显示不良的发生，并且防止基板容易从周围(特别是四角)剥离，通过在制造工序等中使基板难以剥离来提高成品率，提高装置的可靠性。
解决问题所采用的手段
为解决上述问题并达成目的，本发明按如下方式构成。技术方案1记载的发明是将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器制造装置，其特征在于，
上述成对的上下基板的至少一个是滚筒状的塑料膜，
该液晶显示器的制造方法按制造处理顺序具备：
密封剂描绘部，向上述一个基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下部，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合部，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化部，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
技术方案2记载的发明是将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器制造装置，其特征在于，具备：
密封剂描绘部，向一个上述基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下部，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；以及
基板贴合部，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；
上述基板贴合部具备密封剂硬化部，该密封剂硬化部使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2记载的液晶显示器制造装置中，从上述基板贴合部到上述密封剂硬化部的制造处理待机时间是两分钟以下。
技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置中，上述密封剂是紫外线硬化树脂，上述密封剂硬化部具有向该密封剂照射紫外线的紫外线照射机构。
技术方案5记载的发明的特征在于，在技术方案1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置中，上述密封剂是热硬化树脂，上述密封剂硬化部具有对该密封剂进行加热的加热机构。
技术方案6记载的发明的特征在于，在技术方案1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置中，上述密封剂硬化部具有对上述密封剂进行冷却的冷却机构。
技术方案7记载的发明是将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
上述成对的上下基板的至少一个是滚筒状的塑料膜，
该液晶显示器的制造方法依次进行以下工序：
密封剂描绘工序，向上述一个基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下工序，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合工序，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化工序，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
技术方案8记载的发明是将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
该液晶显示器的制造方法依次进行以下工序：
密封剂描绘工序，向一个上述基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下工序，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合工序，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化工序，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化，
在上述基板贴合工序中，进行上述密封剂硬化工序。
技术方案9记载的发明的特征在于，在技术方案7或8记载的液晶显示器的制造方法中，从上述基板贴合工序的贴合后到上述密封剂硬化工序的硬化开始为止的制造处理待机时间是两分钟以下。
技术方案10记载的发明的特征在于，在技术方案7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法中，上述密封剂是紫外线硬化树脂，在上述密封剂硬化工序中，向该密封剂照射紫外线而进行硬化。
技术方案11记载的发明的特征在于，在技术方案7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法中，上述密封剂是热硬化树脂，上述密封剂硬化工序将该密封剂加热并硬化。
技术方案12记载的发明的特征在于，在技术方案7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法中，在上述密封剂硬化工序中，将上述密封剂冷却并硬化。
技术方案13记载的发明的特征在于，在技术方案12记载的液晶显示器的制造方法中，在上述密封剂硬化工序中，密封剂硬化时的上述上下基板的表面温度是30℃以下。
发明效果
根据上述构成，本发明具有以下效果。
技术方案1记载的发明中，按制造处理顺序而具备：密封剂描绘部、液晶滴下部、基板贴合部和密封剂硬化部，使密封剂可靠地硬化，从而减少因电气特性降低而导致的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离而成品率提高，装置的可靠性提高。
技术方案2记载的发明中，具备密封剂描绘部、液晶滴下部和基板贴合部，采用在该基板贴合部具备使已贴合的上下基板的密封剂图案的密封剂硬化的密封剂硬化部的紧凑结构，使密封剂可靠地硬化，从而减少因电气特性降低而导致的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离而成品率提高，装置的可靠性提高。
技术方案3记载的发明中，从基板贴合部到密封剂硬化部的制造处理待机时间是两分钟以下，能够使密封剂在短时间得到硬化。
技术方案4记载的发明中，密封剂是紫外线硬化树脂，向该密封剂照射紫外线，能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案5记载的发明中，密封剂是热硬化树脂，将该密封剂加热，能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案6记载的发明中，利用冷却机构来抑制密封剂硬化时的辐射热导致的液晶的流动性上升，所以能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案7记载的发明中，依次进行密封剂描绘工序、液晶滴下工序、基板贴合工序和密封剂硬化工序，使密封剂可靠地硬化，从而减少因电气特性降低导致的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离而成品率提高，装置的可靠性提高。
技术方案8记载的发明中，依次进行密封剂描绘工序、液晶滴下工序、基板贴合工序和密封剂硬化工序，利用在基板贴合工序中进行密封剂硬化工序的紧凑结构，使密封剂可靠地硬化，从而减少因电气特性降低导致的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离而成品率提高，装置的可靠性提高。
技术方案9记载的发明中，从基板贴合工序的贴合后到密封剂硬化工序的硬化开始为止的制造处理待机时间是两分钟以下，能够使密封剂在短时间得到硬化。
技术方案10记载发明中，密封剂是紫外线硬化树脂，对该密封剂照射紫外线，能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案11记载的发明中，密封剂是热硬化树脂，对该密封剂进行加热，能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案12记载的发明中，通过采用冷却机构来抑制密封剂硬化时的辐射热导致的液晶的流动性上升，所以能够使密封剂简单且可靠地硬化。
技术方案13记载的发明中，在密封剂硬化工序中，对密封剂进行硬化时的上下基板的表面温度是30℃以下，抑制液晶的流动性上升，所以能够使密封剂简单且可靠地硬化。
附图说明
图1是第一实施方式的液晶显示器制造装置的概略结构图。
图2是表示密封剂图案的图。
图3是表示密封剂未硬化的状态的图。
图4是第二实施方式的液晶显示器制造装置的概略结构图。
图5是第三实施方式的液晶显示器制造装置的概略结构图。
图6是第四实施方式的液晶显示器制造装置的概略结构图。
图7是第一密封剂硬化部的概略结构图。
图8是第二密封剂硬化部的概略结构图。
图9是第三密封剂硬化部的概略结构图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法的实施方式。此外，本发明的实施方式示出发明的最优选形态，并不限定本发明。
[第一实施方式]
根据图1说明本实施方式的液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法。本实施方式的液晶显示器制造装置，按制造处理顺序而具备卷出部1、密封剂描绘部2、液晶滴下部3、基板贴合部4、密封剂硬化部5、切断部6。
在卷出部1，塑料膜的卷材(web)90被卷成滚筒状，在加工时以规定的速度卷出，被搬送机构10、11搬送。该卷材90是塑料基板，如图2所示，具有用于向表面进行对位的图案95。
搬送机构10、11具有沿搬送路径20配置的一对搬送辊10a、11a，夹持被卷出部1卷出的卷材90进行搬送，在搬送时将卷材90以平面状态进行支撑。
在密封剂描绘部2，如图2(a)所示，利用密封剂50在卷材90的贴合面设置密封剂图案。以将多个显示装置的通过电气进行工作的部位各自的外部整体围住的方式进行密封剂描绘，但以进一步将多个显示装置的通过电气进行工作的部位的外部整体围住的方式进行密封剂描绘也是可以的。密封剂描绘不限于分别将外部整体围住，以将外部的一部分围住的方式进行也是可以的。本实施方式中，利用涂料器(dispenser)，将投入注入器(syringe)的液状的密封剂从涂料器的开口部喷出来进行涂覆设置。该涂料器采用开口部列的宽度方向、各位置的开口部的喷出量的偏差小的结构，将投入到注入器中的液状的密封剂一边押出一边涂覆，从而能够简单可靠地提供密封剂。
形成密封剂图案的密封剂50由紫外线硬化树脂、热硬化树脂、接合剂等构成，被涂覆到卷材90上，防止卷材90的间隙以及面内的偏差并防止液晶的泄漏。
在液晶滴下部3，如图2(b)所示，与密封剂50对应地向卷材90滴下液晶51。对卷材90设置用于贴合的密封剂，能够对被该密封剂所包围而密封的部分的卷材90滴下液晶51。本实施方式中，通过设置液晶51来制造液晶显示器。
基板贴合部4具备真空室40、平面台41、对位机构42、贴合机构43。真空室40结构为：具有下部室部40a和上部室部40b，将所搬送的卷材90夹持而闭合。该下部室部40a和上部室部40b分别具有夹持卷材90的面40a1、40b1，下部室部40a相对于搬送路径20的搬送面L而配置在下方位置，上部室部40b相对于搬送路径20的搬送面L而配置在上方位置。下部室部40a和上部室部40b在贴合时使夹持面40a1、40b1抵接而闭合，使内部成为真空状态，在搬送卷材90时使夹持面40a1、40b1离开而进行搬送。
在真空室40的内部配置有平面台41、对位机构42和贴合机构43。平面台41将卷材90吸附固定于平面状的面41a，将卷材90保持为平面状态。作为吸附固定卷材90的结构，在平面状的面41a形成多个吸附孔41b，驱动与该吸附孔41b连通的减压装置41c而将卷材90吸附固定于平面状的面41a。
对位机构42例如具有CCD照相机42a，检测在卷材90上设置的用于进行对位的图案95，将该图案95的检测信息送到控制装置60。控制装置60根据图案95的检测信息来控制搬送机构驱动装置61、贴合机构驱动装置62和真空室驱动装置63。
搬送机构驱动装置61由马达、传感器等构成，驱动卷出部1及搬送机构10、11，以规定的定时、规定的速度将卷材90搬送规定量。贴合驱动装置62由使贴合机构43升降的升降装置、检测升降等的位置的传感器等构成，对贴合机构43进行驱动，贴合机构43通过静电吸盘43a将片状板(日本語：枚葉シ一ト)91吸附并设置。真空室驱动装置63由使真空室40升降的升降装置、检测升降等的位置的传感器和将真空室40内设为真空状态的真空泵等构成。
在滴下了液晶51的部分进入到真空室40的时刻，暂时停止卷材90的搬送，使平面台41上升到搬送面L，通过静电吸盘43a将片状板91对位到卷材90的滴下了液晶51的部分，相对于卷材90在平面台41上进行了对位后，驱动真空室驱动装置63的真空泵使真空室40的内部为真空状态，在平面台41上进行卷材90与其它片状板91的贴合。
在基板贴合部4的后段按顺序配置有密封剂硬化部5和切断部6。密封剂硬化机构5在对位及贴合之后使密封剂硬化。通过将用于贴合的密封剂设于卷材90，并在对位及贴合之后使密封剂硬化，从而能够实现精密的贴合。
本实施方式中，密封剂50是紫外线硬化树脂，密封剂硬化部5具有对卷材90的密封剂50照射紫外线的紫外线照射机构5a。紫外线照射机构5a进行紫外线照射而使紫外线硬化树脂硬化，能够简单可靠地使卷材90硬化而不对卷材90施热使其变形。
切断部6在使密封剂硬化后将卷材90切断。这样，通过在使密封剂硬化后将卷材90切断，从而不会因切断导致对位及贴合发生偏移，能够实现精密的贴合。切断部6利用切断装置(切割锯)，利用该切断，通过在某一方或两方形成有电路的卷材90与片状板91的贴合来制造液晶显示器。
如图3(a)所示，若密封剂50的硬化不充分，则密封剂50在未硬化的状态下与液晶51接触，产生密封剂50的成分溶入液晶51的部分50a，通过该溶入液晶51的部分50a，液晶51的电压保持率下降。此外，如图3(b)所示，若密封剂50的硬化不充分，则密封剂50的一部分50b被破坏，液晶51从该被破坏的部分泄漏，相应地产生不存在液晶51的部分51a或液晶51变少的部分，从而液晶51的电压保持率下降。
本实施方式中，按制造处理顺序具备密封剂描绘部2、液晶滴下部3、基板贴合部4和密封剂硬化部5，并按顺序进行密封剂描绘工序、液晶滴下工序、基板贴合工序和密封剂硬化工序，使密封剂50可靠地硬化，由此防止密封剂50的成分溶入液晶51，并防止密封剂50的一部分50b被破坏。由此，减少了因液晶51的电气特性下降引起的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离从而成品率提高，装置的可靠性提高。
[第二实施方式]
根据图4说明该第二实施方式。该第二实施方式采用与图1～图3的实施方式相同的结构，具备密封剂描绘部2、液晶滴下部3和基板贴合部4，该基板贴合部4具备密封剂硬化部5。利用在该基板贴合部4中具备密封剂硬化部5的紧凑结构，在基板贴合工序中进行密封剂硬化工序，使密封剂50可靠地硬化，从而减少因电气特性下降导致的显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离从而成品率提高，装置的可靠性提高。
[第三实施方式]
根据图5说明该第三实施方式。该第三实施方式采用与图1～图3的实施方式相同的结构，但从基板贴合部4到密封剂硬化部5的制造处理待机时间T1在两分钟以下。控制装置60控制搬送机构驱动装置61，对卷出部1及搬送机构10、11进行驱动，使从基板贴合部4到密封剂硬化部5的制造处理待机时间T1在两分钟以下，由于从基板贴合工序的贴合后到密封剂硬化工序的硬化开始为止的制造处理待机时间为两分钟以下，从而能够利用密封剂硬化部5使密封剂50在短时间得到硬化。
[第四实施方式]
根据图6说明该第四实施方式。该第四实施方式采用与图4的实施方式相同的构造，但从基板贴合部4到密封剂硬化部5的制造处理待机时间T2在两分钟以下。控制装置60控制搬送机构驱动装置61，对卷出部1及搬送机构10、11进行驱动，使从基板贴合部4到密封剂硬化部5的制造处理待机时间T2在两分钟以下，由于从基板贴合工序的贴合后到密封剂硬化工序的硬化开始为止的制造处理待机时间为两分钟以下，从而能够利用密封剂硬化部5使密封剂50在短时间得到硬化。
[密封剂硬化部的实施方式]
下面说明密封剂硬化部的实施方式。图7表示第一实施方式的密封剂硬化部5a。第一实施方式的密封剂硬化部5a具有向作为紫外线硬化树脂的密封剂50照射紫外线的紫外线照射机构5a1。紫外线照射机构5a1从紫外线光源5a11隔着构图掩模5a12进行照射。构图掩模5a12具有遮光部5a13和透射部5a14。来自紫外线光源5a11的紫外线利用透过部5a14仅透射希望硬化的密封剂50的部分，对于其它部分，利用遮光部5a13而使紫外线被遮光。
构图掩模5a12能够采用：在SUS等的金属板上在与密封部分对应的部位开有孔的金属掩模、或在玻璃基板上对黑色膜进行构图并仅将与密封部分对应的部位的黑色膜除去的玻璃掩模等。
将该构图掩模5a12设置在片状板91与卷材90的上下基板上方1～2mm的距离处，并在其上方设置紫外线光源5a11，隔着该构图掩模5a12进行向上下基板的紫外线照射，从而紫外线照射时的辐射热被构图掩模5a12的遮光部5a13吸收，所以防止上下基板表面的温度上升。
图8表示第二实施方式的密封剂硬化部5b。第二实施方式的密封剂硬化部5b具有对作为热硬化树脂的密封剂50进行加热的加热机构5b1。加热机构5b1能够采用送出热风的加热器或制热器等，能够对密封剂50进行加热而使其简单且可靠地硬化。
图9表示第三实施方式的密封剂硬化部5c。第三实施方式的密封剂硬化部5c具有对密封剂50进行冷却的冷却机构5c1。冷却机构5c1对密封剂50进行冷却，从而能够使密封剂50简单且可靠地硬化。该冷却机构5c1能够采用吹附冷风的结构。例如，将使空气冷却的冷风向已被贴合的片状板91与卷材90的上下基板的表面进行吹附。若采用该冷却机构5c1，则能够将上下基板的表面温度从45℃降低到24℃～22℃，能够使密封剂50简单且可靠地硬化。
此外，冷却机构5c1能够采用吹附干冰的结构。例如，将干冰或粉末状的干冰粉体吹附到已被贴合的上下基板的表面。若采用该冷却手段5c1，则能够将上下基板的表面温度从45℃降低到20℃～16℃，能够使密封剂50简单且可靠地硬化。
此外，冷却机构5c1对载放已被贴合的上下基板的平面台41进行冷却。例如，使能够流过冷水的流路在紫外线照射前的已贴合的上下基板载放的平面台41内部循环而对平面台41自身进行冷却，从而间接对与该平面台41接触的上下基板进行冷却，能够将上下基板的表面温度从45℃降低到30℃～28℃。
此外，冷却机构5c1能够将紫外线的照射区域整体冷却。例如若将紫外线的照射区域密闭，利用分立空调等将其内部整体冷却，则能够将上下基板的表面温度从45℃降低到28℃～26℃。
这样，在密封剂硬化工序中，密封剂50硬化时的上下基板的表面温度为30℃以下，能够使密封剂50在短时间得到硬化。
工业实用性
本发明能够适用于将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器的液晶显示器制造装置以及液晶显示器的制造方法，通过使密封剂可靠地硬化，减少了显示不良的发生，并且防止基板容易地从周围(特别是四角)剥离，在制造工序等中，由于基板难以剥离从而成品率提高，装置的可靠性提高。
符号说明
1卷出部
2密封剂描绘部
3液晶滴下部
4基板贴合部
5密封剂硬化部
6切断部
10、11搬送机构
20搬送路径
40真空室
41平面台
42对位机构
43贴合机构
50密封剂
51液晶
60控制装置
61搬送机构驱动装置
62贴合机构驱动装置
63真空室驱动装置
90塑料膜的卷材
91片状板

Claims (13)

1.一种液晶显示器制造装置，将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器，其特征在于，
上述成对的上下基板的至少一个是滚筒状的塑料膜，
该液晶显示器制造装置按制造处理顺序具备：
密封剂描绘部，向上述一个基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下部，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合部，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化部，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
2.一种液晶显示器制造装置，将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器，其特征在于，
具备：
密封剂描绘部，向一个上述基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下部，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；以及
基板贴合部，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板，
上述基板贴合部具备密封剂硬化部，该密封剂硬化部使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
3.如权利要求1或2记载的液晶显示器制造装置，其特征在于，
从上述基板贴合部到上述密封剂硬化部的制造处理待机时间是两分钟以下。
4.如权利要求1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置，其特征在于，
上述密封剂是紫外线硬化树脂，上述密封剂硬化部具有向该密封剂照射紫外线的紫外线照射机构。
5.如权利要求1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置，其特征在于，
上述密封剂是热硬化树脂，上述密封剂硬化部具有对该密封剂进行加热的加热机构。
6.如权利要求1～3中任一项记载的液晶显示器制造装置，其特征在于，
上述密封剂硬化部具有对上述密封剂进行冷却的冷却机构。
7.一种液晶显示器的制造方法，将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器，其特征在于，
上述成对的上下基板的至少一个是滚筒状的塑料膜，
该液晶显示器的制造方法依次进行以下工序：
密封剂描绘工序，向上述一个基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下工序，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合工序，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化工序，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化。
8.一种液晶显示器的制造方法，将成对的上下基板进行贴合来制造液晶显示器，其特征在于，
该液晶显示器的制造方法依次进行以下工序：
密封剂描绘工序，向一个上述基板的贴合面设置密封剂图案；
液晶滴下工序，与上述密封剂图案对应地向上述基板的贴合面滴下液晶；
基板贴合工序，向上述基板的贴合面贴合另一个上述基板；以及
密封剂硬化工序，使已贴合的上述上下基板的上述密封剂图案的密封剂硬化，
在上述基板贴合工序中，进行上述密封剂硬化工序。
9.如权利要求7或8记载的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
从上述基板贴合工序的贴合后到上述密封剂硬化工序的硬化开始为止的制造处理待机时间是两分钟以下。
10.如权利要求7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
上述密封剂是紫外线硬化树脂，在上述密封剂硬化工序中，向该密封剂照射紫外线进行硬化。
11.如权利要求7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
上述密封剂是热硬化树脂，上述密封剂硬化工序将该密封剂加热并硬化。
12.如权利要求7～9中任一项记载的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
在上述密封剂硬化工序中，将上述密封剂冷却并硬化。
13.如权利要求12记载的液晶显示器的制造方法，其特征在于，
在上述密封剂硬化工序中，密封剂硬化时的上述上下基板的表面温度是30℃以下。
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