WO2010095762A1 - 複層製品の端縁部シール方法および複層製品の端縁部シール装置 - Google Patents
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Definitions
- Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-103214 “Sealant Application Method” is known as a known technique for preventing moisture intrusion on a mating surface in a multilayer plate product such as a solar battery panel.
- a step portion is formed on the edge of two flat plates A, and a sealing agent is applied to the step portion from a nozzle of a coating device.
- the beat-like sealant is dropped and applied only to the stepped portion, there is a problem that measures to prevent moisture intrusion on the mating surfaces are uncertain.
- an object of the present invention is to more reliably prevent moisture from entering the edge portion of a multilayer product such as a solar cell panel or an electronic panel. It is another object of the present invention to improve the efficiency of the work of sealing the edge of the multilayer product.
- the seal coating agent is discharged to three surfaces (end surface, upper surface and lower surface) of the edge portion of the multilayer board product.
- the thickness of the coating agent M in a portion parallel to the top surface of the workpiece W to be coated can be changed, and the tip of the coating agent discharge port Between the workpiece and the underside of the workpiece Set by, it has freely change the thickness of the coating material M on the lower surface and parallel portions of the coated workpiece W, and wherein, to provide edge sealing method of the multi-layer board product.
- a workpiece to be coated in which a seal coating agent supplied from a coating unit main body is ejected from a coating agent discharge port formed in a coating nozzle at a tip portion of a gun unit and is opposed to the coating agent discharge port.
- a seal coating agent supplied from a coating unit main body is ejected from a coating agent discharge port formed in a coating nozzle at a tip portion of a gun unit and is opposed to the coating agent discharge port.
- the seal coating agent is discharged onto three surfaces (end surface, upper surface and lower surface) of the edge portion of the multilayer board product, and
- the thickness of the coating agent M in the portion parallel to the lower surface of the workpiece W to be coated can be freely changed, and by setting the distance between the tip of the coating agent discharge port and the edge of the workpiece to be coated, Provided is a method for sealing an edge portion of a multilayer board product, characterized in that the thickness of the coating agent M on the edge of the edge portion can be changed freely.
- a seal coating agent supplied from the coating unit main body is discharged from a coating agent discharge port formed in a coating nozzle at the tip of the gun unit, and the coating target is made to face the coating agent discharge port.
- a hot melt adhesive is applied as the seal coating agent, and the coating agent discharge port is connected to the peripheral surface of the multilayer plate product.
- the seal coating agent is discharged onto three surfaces (end surface, upper surface, and lower surface) of the peripheral surface of the edge portion of the multilayer plate product.
- the distance between the tip and the object to be coated workpiece lower surface to freely change, to a desired value the thickness of the coating material M, characterized, to provide edge sealing method of the multi-layer board product.
- a plurality of coating nozzles having different vertical intervals in the lateral coating space of the coating nozzle are provided, and a plurality of coating nozzles are selected to adjust a gap with respect to the workpiece to be coated.
- the thickness of the coating agent M is set to a desired value.
- the invention of claim 7 is the rubber system according to the invention, wherein a rubber-based hot melt adhesive (hot butyl) is applied as the hot melt adhesive as the seal coating agent, and the gun unit is equipped with heating means.
- At least two surfaces (an end surface and an upper surface) of an edge portion of a multilayer board product are molded into a predetermined shape (thickness, coating range, cross-sectional shape, etc.), and a pressing force is applied to a workpiece to be coated.
- a predetermined shape thickness, coating range, cross-sectional shape, etc.
- the coating thickness of the seal coating agent on the work to be coated can be formed to a predetermined coating thickness, and can be appropriately changed to a desired value.
- the shape of the sealing structure (including the coating range and coating thickness) of the edge portion of the multilayer board product is arbitrarily set by appropriately setting the shape of the slit-shaped coating agent discharge port.
- the coating agent applied to the workpiece can be set in a predetermined shape (thickness, coating) by moving the coating nozzle relative to the workpiece while pressing the coating agent against the peripheral surface of the workpiece. Range, cross-sectional shape, etc.).
- the direction of the slit-shaped coating agent discharge port of the tenth invention can be changed in plan view.
- All of the edges can be applied in a single stroke in a continuous operation to apply the sealant, which has the effect of increasing work efficiency.
- the direction of the slit-shaped coating agent discharge port can be changed in a plan view, so that the edge portion of the gun unit and the multilayer plate product can be changed.
- Applying a sealant to all of the edges of the multi-layer product in a continuous operation by changing the relative position of each of the edges And has the effect of increasing work efficiency.
- the invention of claim 18 has the effect of allowing the multilayer board product to be installed by adhering to a curved surface or wall surface of a building by having a flexible structure.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a coating unit equipped with an edge sealing device for a multilayered plate product of the present invention.
- FIG. 2 is an explanatory view of a coating agent discharge port which is a main part of the present invention.
- FIG. 3 is an explanatory diagram of an application nozzle.
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the coating head.
- FIG. 5 is an explanatory diagram of a state of application to the workpiece.
- 6A and 6B show a coating unit showing an embodiment of the invention of claim 14, wherein FIG. 6A is a longitudinal sectional view, and FIG. 6B is an explanatory view of a coating state.
- FIG. 7 is an explanatory view of the coating operation.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a coating unit equipped with an edge sealing device for a multilayered plate product of the present invention.
- FIG. 2 is an explanatory view of a coating agent discharge port which is a main part of the present
- FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the coating unit showing an embodiment of the invention of claim 15.
- FIG. 9 is a schematic diagram showing the arrangement of four coating nozzles.
- FIG. 10 is an explanatory view of the application work.
- FIG. 11 shows the outline of the horizontal movement mechanism of the gun unit.
- FIG. 10 (a) is a plan view
- FIG. 11 (b) is a front view
- 12A and 12B show the outline of the vertical movement mechanism of the gun unit, wherein FIG. 12A is a partial right side view partially in vertical section
- FIG. 12B is a front view.
- FIGS. 13A and 13B are explanatory views showing the change of the gap d1 between the tip of the coating agent discharge and the upper surface of the work to be applied.
- FIG. 16 shows a multilayer plate product to which the invention of the present application is applied, the shape of which is a flat plate, (a) a perspective view and (b) a sectional view.
- FIG. 17 shows a multilayer plate product to which the present invention is applied, in which the shape is a curved plate shape, (a) a perspective view and (b) a cross-sectional view.
- a rubber-based hot melt adhesive (hot butyl) is applied as a seal coating agent.
- a coating unit 1 is equipped with a gun unit 3 on one side of a main body block 2 and a gear pump 4 and a servo motor 5 on the other side.
- a connection block 10 is interposed between the unit 3 and the main body block 2.
- a supply circuit 7 and a return circuit 8 are formed in the main body block 2, and a heating member 9 is provided to maintain the main body block 2 at a predetermined temperature. Therefore, the rubber-based hot melt adhesive (hot butyl) M supplied to the supply circuit 7 of the main body block 2 is melted and in a liquid state.
- the gun unit 3 includes a valve mechanism 11 for controlling the supply of the rubber-based hot melt adhesive (hot butyl) M to the supply path 1 of the lower coating head 13.
- the application nozzle 13 at the lower part of the gun unit 3 is equipped with a coating agent discharge port 14 having a slit shape and a tip 15 as shown in FIG.
- T is a backsheet for protecting the surface of a multilayer board product.
- FIG. 5 is a backsheet for protecting the surface of a multilayer board product.
- the thickness of the coating agent M in a portion parallel to the upper surface of the workpiece W is 0.3 mm to 2 mm.
- the thickness of the coating agent M is The gap d1 above the upper surface of the workpiece W to be coated according to the present invention, the value d2 of the gap below the lower surface of the workpiece W, the gap d3 on the side of the end surface of the workpiece W, etc. are maintained. Is done.
- FIG. 3 shows the coating nozzle 13 equipped with the coating agent discharge port 14 shown in FIG. 2 (a), where a is a front view, b is a side view, and c is a longitudinal sectional view in front view.
- FIG. D is a longitudinal sectional view in a side view showing the tip vertical portion 15a and the tip horizontal portion 15b of the coating agent discharge port 14.
- M is a coating agent
- 12 is a supply path
- 16 is a coating agent chamber, and communicates with the supply path 12 via a communication path 12a.
- the coating agent chamber 16 communicates with a slit-shaped coating agent discharge port 14. ing.
- the coating agent is supplied from the supply path 12 to the coating agent discharge port 14 through the communication passage 12a and the coating agent chamber 16, and is applied to the end surface and the upper surface of the workpiece W to be coated from the tip vertical portion 15a and the tip horizontal portion 15b. Is done.
- FIG. b shows an example in which a rubber-based hot melt adhesive (hot butyl) M is applied to the upper surface and the end surface of the work to be coated by the tip vertical portion 15a and the tip horizontal portion 15b.
- FIG. c shows an example in which the top surface, the end surface, and the bottom surface of the workpiece are coated from the tip vertical portion 15a and the tip horizontal portion 15b and the tip second horizontal portion 15c.
- a rubber-type hot melt adhesive (hot butyl) M is applied to four edge portions of the workpiece W to be coated on a rectangular flat plate-shaped solar panel will be described.
- the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 shows an embodiment performed by changing the direction of a single coating head 13 (that is, an embodiment of the invention of claim 14).
- the coating unit 1A is provided with a support base 23 having a shaft support portion for rotatably supporting the coating head 13 together with the gun unit 3 of the main body block 20.
- the rotating shaft 22 integral with the coating head 13 is rotatably supported, and a servo motor 21 is provided above the rotating shaft 22.
- 24 is a gear pump
- 25 is a servomotor and a speed reducer
- 26 is a supply hose.
- FIG. 6B shows a coating mode by the coating unit 1A, and the seal coating agent M surrounds the end surface, the upper surface, and the lower surface of the edge portion of the workpiece W to be coated.
- the coating head is turned 90 degrees at each corner of the workpiece W (rectangular solar panel) to continuously apply the entire circumference of the workpiece W in a single stroke. Can do.
- an embodiment of the coating unit 1B using four coating heads 31A, 31B, 31C and 31D ie, an embodiment of the invention of claim 15
- the coating unit 1B is provided with four coating heads 31A, 31B, 31C, and 31D so as to protrude laterally below the gun unit body 30.
- the four coating heads 31A, 31B, 31C, and 31D share a seal coating agent M supply circuit and a return circuit, but one of them is selectively operated because the valve mechanism is independent. is there.
- the tip vertical portions 15a of the coating agent discharge ports 14 of the four coating heads 31A, 31B, 31C, and 31D are different from each other in the opposing direction in the front-rear and left-right directions due to a positional difference of 90 degrees.
- the coating head to be operated is sequentially switched from 31A to 31B, from 31B to 31C, and from 31C to 31D.
- a continuous coating operation can be performed on the entire circumferential surface of the workpiece W.
- FIG. 11 shows a horizontal movement mechanism of the gun unit 1.
- a pair of X-direction drive devices 50X are arranged on both sides of the workpiece W (rectangular solar panel), and the Y-direction drive device 50Y is equipped with both ends placed on the pair of X-direction drive devices 50X.
- a quadrangular prism-shaped X-direction drive case 51X is equipped with a rotation shaft 52X, and a servo motor 53X is equipped at the end of the rotation shaft 52X.
- the moving block 54X that is aligned with the rotation shaft is guided by the X-direction drive case 51X by the rotation of the servo motor 53X so as to be movable in the X-axis direction.
- a part of the moving block 54X is exposed from the upper surface of the X-direction drive case 51X.
- the Y-direction drive device 50Y is provided with a rotary shaft 52Y in a Y-direction drive case 51Y having a quadrangular prism shape and a servo motor 53Y at the end of the rotary shaft 52Y.
- the moving block 54Y fitted to the rotation shaft 52Y is guided by the Y-direction drive case 51Y by the rotation of the servo motor 53Y so as to be movable in the Y-axis direction.
- a part of the moving block 54Y is exposed from the upper surface of the Y-direction drive case 51Y.
- FIG. 12 shows a vertical movement mechanism of the gun unit 1.
- the gun unit 1 is fixed to the moving block 54Z of the Z-direction driving device 50Z fixed to the moving block 54Y of the Y-direction driving device 50Y.
- a quadrangular prism-shaped Z-direction drive case 51Z is equipped with a rotation shaft 52Z, and a servo motor 53Z is equipped at the end of the rotation shaft 52Z.
- FIG. 13 illustrates the change of the gap d1.
- FIG. 14 illustrates the change of the gaps d1 and d2.
- the thickness of the workpiece M to be coated t 5 mm
- the gap d1 0.5 mm
- FIG. 15 illustrates the change of the gap d3.
- different movement modes of the movement block such as movement of the movement block 54Y of the Y-direction drive device and movement of the movement block 54X of the X-direction drive device to the right, are provided.
- a rubber-based hot melt (hot butyl) is applied as a seal coating agent, and a heating system is provided in the gun unit, so that the rubber system supplied to the coating nozzle in a molten state.
- Hot melt (hot butyl) is discharged in a liquid state from the tip of the coating agent discharge port.
- the rubber hot melt (hot butyl) M is cooled and changes to a solid state. Accordingly, the rubber hot melt (hot butyl) applied to the work to be applied has changed from a liquid state to a solid state. Therefore, the subsequent work can be continuously performed and the subsequent work is facilitated.
- FIG. 16 is a flat plate shape
- FIG. 17 is a curved plate shape (circular arc shape).
- -Let light emitting element plate a and b be flat plate shape and curved plate shape, respectively.
- the upper plates Pa and Pb and the lower plates Qa and Qb are also formed into a flat plate shape and a curved plate shape, respectively.
- the upper plates Pa and Pb and the lower plates Qa and Qb are fixed shapes as hard plastic products, glass products, etc., but the light receiving element plates and light emitting element plates a and b of the solar cell panel and electronic panel are flexible.
- the present invention promotes the manufacture and use of multi-layer plate products such as solar panels for photovoltaic power generation, electronic panels (liquid crystal plates / organic EL plates) for TV image display / PR image display (electronic signage plate), etc. It contributes to the development of this kind of industry.
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Abstract
太陽電池パネル、画像表示装置の電子パネル等の、複層板製品の端縁部を湿気浸入阻止対策を確実にすることを目的とする。 塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とする。 前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とし、さよう 前後左右の4周面の端縁部に対し、連続作業を可能とする。
Description
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、TV画像表示用・PR画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル(液晶プレート・有機ELプレート)に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品である。該複層板製品の端縁部に対するシール剤の塗布方法、および複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品である。該複層板製品の端縁部に対するシール剤の塗布方法、および複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
太陽電池パネル等の複層板製品における、合わせ面の湿気浸入阻止対策の公知技術として、特開2003−103214号公開特許公報「シール剤の塗布方法」が存在する。
上記の公知技術においては、二枚の平板、Aの端縁部に段部を形成し、該段部に、塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある
上記の公知技術においては、二枚の平板、Aの端縁部に段部を形成し、該段部に、塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある
本発明は、太陽電池パネル・電子パネルにおいては、受光素子プレート・発光素子プレートは電子製品であることで水分の浸入を阻止する必要がある。また、室外に設置されることで、雨水の浸入のおそれが大である。
よって、本願発明は、太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品の端縁部に対する湿気浸入阻止対策をより確実にすることを目的とする。
また、複層製品の端縁部シールの作業の効率化をはかることを目的とする。
請求項1の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも2面(端面および上面)に対向させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在に設定したこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項2の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面およ塗布び下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項3の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークWの端縁部の端縁の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項4の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の周面の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、さらに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項5の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項6の発明は、前記発明において、塗布ノズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、複数個の塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークに対する間隙を調整して、被塗布剤Mの厚さを所望値とすることを特徴とする。
請求項7の発明は、前記発明において、前記シール塗布剤としてのホットメルト接着剤としてゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備して、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体として吐出させ、被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した状態では、冷却により固体状態に変化することにより、被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤(ホットブチル)Mを固体状態に変化させることを特徴とする。
請求項10の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項14の発明は、前記請求項10の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項15の発明は、前記請求項10の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項18の発明は、前記請求項10の発明に加えて、複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
本願発明は、複層板製品の端縁部の少なくとも2面(端面および上面)に所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型し、被塗布ワークに向け押圧力をさせてシール塗布剤の塗布面を形成することで、複層板製品の端縁部シールを確実強固とする効果を有する。
被塗布ワークに対するシール塗布剤の塗布厚さを、所定の塗布厚さに形成することができ、また、適宜所望値に変更することができる。
シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用することで、シール塗布剤として従来適用されているシリコン系接着剤は、湿気反応硬化であるため、被塗布ワークに塗布直後においては未硬化状態で軟質のため次工程に連続作業することは不可能であるが、ホットメルト接着剤は熱反応硬化であるため塗布されたシール剤は迅速に固体状態となり次工程(他の作業場への搬送、アルミ枠等の保護材の取付等)が容易となる効果を有する。
特に、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットメチル)を適用した場合には、被塗布ワークに塗布された状態で、加熱されている塗布ノズルよりの吐出にもとづく急激な温度変化で、溶融状態(液体)から固体状態に変化することで、次工程の連続作業がより容易となる効果を有する。
請求項10の発明は、前記スリット形状の塗布剤吐出口の形状を適宜設定することにより、複層板製品の端縁部のシール構造の形状(塗布範囲、塗布厚さを含む)を任意に設定でき、かつ、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型することができる効果を有する。
請求項14の発明は、塗布ノズルを回転駆動することで、前記第10発明のスリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在であるから、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を一筆書状に連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
請求項15の発明は、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とすることで、ガンユニットと複層板製品の端縁部の各端縁との相対位置の変更することで、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
請求項18の発明は、複層板製品を、可撓性のある構造としたことで、建造物の湾曲面や壁面に接着することで設置することを可能とする効果を有する。
よって、本願発明は、太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品の端縁部に対する湿気浸入阻止対策をより確実にすることを目的とする。
また、複層製品の端縁部シールの作業の効率化をはかることを目的とする。
請求項1の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも2面(端面および上面)に対向させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在に設定したこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項2の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面およ塗布び下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項3の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークWの端縁部の端縁の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項4の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の周面の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、さらに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項5の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
請求項6の発明は、前記発明において、塗布ノズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、複数個の塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークに対する間隙を調整して、被塗布剤Mの厚さを所望値とすることを特徴とする。
請求項7の発明は、前記発明において、前記シール塗布剤としてのホットメルト接着剤としてゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備して、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体として吐出させ、被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した状態では、冷却により固体状態に変化することにより、被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤(ホットブチル)Mを固体状態に変化させることを特徴とする。
請求項10の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項14の発明は、前記請求項10の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項15の発明は、前記請求項10の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
請求項18の発明は、前記請求項10の発明に加えて、複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
本願発明は、複層板製品の端縁部の少なくとも2面(端面および上面)に所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型し、被塗布ワークに向け押圧力をさせてシール塗布剤の塗布面を形成することで、複層板製品の端縁部シールを確実強固とする効果を有する。
被塗布ワークに対するシール塗布剤の塗布厚さを、所定の塗布厚さに形成することができ、また、適宜所望値に変更することができる。
シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用することで、シール塗布剤として従来適用されているシリコン系接着剤は、湿気反応硬化であるため、被塗布ワークに塗布直後においては未硬化状態で軟質のため次工程に連続作業することは不可能であるが、ホットメルト接着剤は熱反応硬化であるため塗布されたシール剤は迅速に固体状態となり次工程(他の作業場への搬送、アルミ枠等の保護材の取付等)が容易となる効果を有する。
特に、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットメチル)を適用した場合には、被塗布ワークに塗布された状態で、加熱されている塗布ノズルよりの吐出にもとづく急激な温度変化で、溶融状態(液体)から固体状態に変化することで、次工程の連続作業がより容易となる効果を有する。
請求項10の発明は、前記スリット形状の塗布剤吐出口の形状を適宜設定することにより、複層板製品の端縁部のシール構造の形状(塗布範囲、塗布厚さを含む)を任意に設定でき、かつ、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型することができる効果を有する。
請求項14の発明は、塗布ノズルを回転駆動することで、前記第10発明のスリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在であるから、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を一筆書状に連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
請求項15の発明は、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とすることで、ガンユニットと複層板製品の端縁部の各端縁との相対位置の変更することで、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
請求項18の発明は、複層板製品を、可撓性のある構造としたことで、建造物の湾曲面や壁面に接着することで設置することを可能とする効果を有する。
図1は、本願発明の複層板製品の端縁部シール装置を装備した塗布ユニットの大要を示す縦断面図。
図2は、本願発明の要部である塗布剤吐出口の説明図。
図3は、塗布ノズルの説明図。
図4は、塗布ヘッドの縦断面図。
図5は、被塗布ワークへの塗布状態の説明図。
図6は、請求項14の発明の実施例を示す塗布ユニットを示し、(a)図は縦断面図、(b)は塗布状態の説明図。
図7は、同じく塗布作業の説明図
図8は、請求項15の発明の実施例を示す塗布ユニットの縦断面図。
図9は、4個の塗布ノズルの配置を示す略図。
図10は、同じく塗布作業の説明図
図11は、ガンユニットの水平移動機構の大要を示し、(a)図は平面図、(b)は正面図、(c)図は一部縦断面した部分左側面図。
図12は、ガンユニットの垂直移動機構の大要を示し、(a)図は一部縦断面した部分右側面図、(b)は正面図。
図13は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙d1の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)はガンユニットの上昇による変更例を示す。
図14は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙d1および下面との間隙d2の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)は塗布ヘッドの交換とガンユニットの上昇による変更例を示し、(c)はガンユニットの上昇のみによる変更例を示す。
図15は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク端縁との間隙d3の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)はガンユニットの水平移動による変更例を示す。
図16、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を平板形状とするものを示し、(a)図は斜視図、(b)は断面図。
図17は、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を湾曲板形状とするものを示し、(a)図は斜視図、(b)は断面図。
図2は、本願発明の要部である塗布剤吐出口の説明図。
図3は、塗布ノズルの説明図。
図4は、塗布ヘッドの縦断面図。
図5は、被塗布ワークへの塗布状態の説明図。
図6は、請求項14の発明の実施例を示す塗布ユニットを示し、(a)図は縦断面図、(b)は塗布状態の説明図。
図7は、同じく塗布作業の説明図
図8は、請求項15の発明の実施例を示す塗布ユニットの縦断面図。
図9は、4個の塗布ノズルの配置を示す略図。
図10は、同じく塗布作業の説明図
図11は、ガンユニットの水平移動機構の大要を示し、(a)図は平面図、(b)は正面図、(c)図は一部縦断面した部分左側面図。
図12は、ガンユニットの垂直移動機構の大要を示し、(a)図は一部縦断面した部分右側面図、(b)は正面図。
図13は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙d1の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)はガンユニットの上昇による変更例を示す。
図14は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙d1および下面との間隙d2の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)は塗布ヘッドの交換とガンユニットの上昇による変更例を示し、(c)はガンユニットの上昇のみによる変更例を示す。
図15は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク端縁との間隙d3の変更を示す説明図で、(a)図は変更前、(b)はガンユニットの水平移動による変更例を示す。
図16、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を平板形状とするものを示し、(a)図は斜視図、(b)は断面図。
図17は、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を湾曲板形状とするものを示し、(a)図は斜視図、(b)は断面図。
本願発明を、太陽光パネルの端縁部に対するシール構造に適用した実施例にもとづいて、以下本願発明の複層板製品の端縁部シール方法および複層板製品の端縁部シール装置を詳細に説明する。
シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)を適用する。
図1を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック2の一側にガンユニット3を他側にギヤポンプ4およびサーボモータ5を装備し、本体ブロック2の上部に溶融タンク6を形成し、ガンユニット3と本体ブロック2との間に接続ブロック10を介装する。
本体ブロック2には供給回路7、リターン回路8を形成し、加熱部材9を内装して所定温度に本体ブロック2を高温維持する。よって、本体ブロック2の供給回路7に供給されているゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mは溶融して液体状態である。
ガンユニット3には、下部の塗布ヘッド13の供給路1へのゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mの供給を制御すべく、弁機構11が内装されている。
ガンユニット3の下部の塗布ノズル13には、スリット形状で、先端15を図2に示す形状とする塗布剤吐出口14を装備することで、図5に示す塗布状態に成型塗布する。図5において、Tは、複層板製品の表面保護用のバックシートである。
図5において、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さは、0.3mmないし2mmであるが、図3、図4を参照して、被塗布剤Mの厚さは、本願発明による被塗布ワークWの上面上方の間隙d1、被塗布ワークWの下面下方の間隙の値d2、被塗布ワークWの端面側方の間隙d3等にもとづいて決定される設定値に維持される。
図3は、図2の(a)に示す塗布剤吐出口14を装備する塗布ノズル13を示し、a図は正面図、b図は側面図、c図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aを示し、d図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aおよび先端水平部15bを示す。
図3において、Mは被塗布剤、12は供給路、16は塗布剤室で連通路12aを介して供給路12に連通し、塗布剤室16はスリット状の塗布剤吐出口14に連通している。かくして、塗布剤は、供給路12より、連通路12a、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口14に供給され、先端垂直部15aおよび先端水平部15bより被塗布ワークWの端面および上面に塗布される。
図4は、図2の(b)に示す塗布剤吐出口14を装備する塗布ノズル13を示し、a図は正面図、b図は側面図、c図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aを示し、d図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15a、先端水平部15bおよび先端水平部15cを示す。
図4において、図3と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12a、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口14に供給され、先端垂直部15a、先端水平部15b先端第2水平部15cより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
図5は、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型する。
a図は、先端水平部15bにより、被塗布ワークMの上面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した例を示す。
b図は、先端垂直部15aおよび先端水平部15bにより、被塗布ワークの上面および端面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した例を示す。
c図は、先端垂直部15a、先端水平部15b先端第2水平部15cより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す。
つぎに、四角形平板形状の太陽光パネルを被塗布ワークWの4箇所の端縁部にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布する実施例についすて説明する。
図6および図7に示す実施例は、単一の塗布ヘッド13の方向転換で行う実施例(即ち、請求項14の発明の実施例)を示す。
塗布ユニット1Aは、図6のa図を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック20のガンユニット3と共に、塗布ヘッド13を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台23を設けて、塗布ヘッド13と一体の回転軸22を回転自在に支持するとともに、該回転軸22上方にサーボモータ21を装備したことを特徴とする。
図6において、24はギャポンプ、25はサーボモータおよび減速機、26は、供給ホースである。
図6のb図は、塗布ユニット1Aによる塗布態様を示し、シール塗布剤Mは被塗布ワークWの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。
図7を参照して、被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、塗布ヘッドを90度旋回することで、被塗布ワークWの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。
つぎに、4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dを装備した使用した塗布ユニット1Bの実施例(即ち、請求項15の発明の実施例)について説明する。
塗布ユニット1Bは、図8および図9を参照して、ガンユニット本体30の下方に側方へ突出させて4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dを装備する。
4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dは、シール塗布剤Mの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。
4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dの塗布剤吐出口14の先端垂直部15aは、互いに90度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。
図10を参照して、被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、作動する塗布ヘッドを31Aから31Bへ、31Bから31Cへ、31Cから31Dへと順次切替えることで、被塗布ワークWの全周面について連続塗布作業をすることができる。
図11は、ガンユニット1の水平移動機構を示す。
一対のX方向駆動装置50Xを被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の両側方に配置し、一対のX方向駆動装置50Xにその両端部を戴置した状態でY方向駆動装置50Yを装備する。
X方向駆動装置50Xは、四角柱形状のX方向駆動ケース51Xに回転軸52Xを装備し、回転軸52Xの端部にサーボモータ53Xを装備する。回転軸に羅合した移動ブロック54Xをサーボモータ53Xの回転により X方向駆動ケース51Xに案内されてX軸方向に移動自在とする。移動ブロック54Xの一部をX方向駆動ケース51Xの上面より露出させる。
Y方向駆動装置50Yは、四角柱形状のY方向駆動ケース51Yに回転軸52Yを備し、回転軸52Yの端部にサーボモータ53Yを装備する。回転軸52Yに羅合した移動ブロック54Yをサーボモータ53Yの回転により、Y方向駆動ケース51Yに案内されてY軸方向に移動自在とする。
移動ブロック54Yの一部をY方向駆動ケース51Yの上面より露出させる。
左右一対のX方向駆動装置50Xのそれぞれの移動ブロック54Xに、Y方向駆動装置50YのY方向駆動ケース51Yの両端部を固定する。
図12は、ガンユニット1の垂直移動機構を示す。
Y方向駆動装置50Yの移動ブロック54Yに固定したZ方向駆動装置50Zの移動ブロック54Zにガンユニット1を固定する。
Z方向駆動装置50Zは、四角柱形状のZ方向駆動ケース51Zに回転軸52Zを装備し、回転軸52Zの端部にサーボモータ53Zを装備する。回転軸52Zの回転で上下動する移動ブロック54Zにガンユニット1を固定し、Z方向駆動ケース51Zのガイド溝によりを移動ブロック54を案内支持して、サーボモータ53Zの回転により移動ブロック54Zを上下駆動する。
図13は、間隙d1の変更を説明する。
a図を参照して、被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.5mmの塗布条件より、間隙d1をd1‘=1.0mmに変更する場合には、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、da=0.5mm上昇させることにより、b図の状態に変更する。
図14は、間隙d1、d2の変更を説明する。
a図を参照して、被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.5mm、間隙d2=0.5mm[d1=d2]の塗布条件より、間隙d1‘=1.0mm、間隙d2’=1.0mm[d1=d2]の塗布条件(間隙d1およびd2を2倍の厚さとする)、塗布ノズル13の開口上下幅D=6mmの塗布ノズルに変えて、塗布ノズル13の開口上下幅Da=7mmの塗布ノズルをノズルユニット1に装備するとともに、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、db=0.5mm上昇させることにより、b図の状態に変更する。
被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.6mm、間隙d2=0.6mm[d1=d2]の塗布条件より、間隙d1“=0.8mm、間隙d2”=0.4mm[d1をd2の倍]の塗布条件(間隙d1を増加、d2を減少)に変更する場合には、塗布ノズル13の開口上下幅D=6.2mmの塗布ノズルの変更を必要としないが(塗布ノズル13の開口上下幅D=6.2mmは同一)、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、dc=0.3m上昇させることにより、c図の状態に変更する。
図15は、間隙d3の変更を説明する。
a図を参照して、間隙d3=0.5mmの塗布条件より、間隙d3をd3‘=1.0mmに変更する場合には、X方向駆動装置50Xのサーボモータ53Xを回転させて移動ブロック54Xを、dx=0.5mm左方向へ移動させることにより、b図の状態に変更する。なお、ノズルユニット1の位置によっては、Y方向駆動装置の移動ブロック54Yの移動、X方向駆動装置の移動ブロック54Xの右方向移動等の移動ブロックの異なる移動態様となる。
請求項7の発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)Mは冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
本願発明の適用した複層板製品A、Bについて、図16は、平板形状とし、図17は、湾曲板形状(断面円弧状)とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートa、bを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Pa、Pb、下板Qa、Qbも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Pa、Pb、下板Qa、Qbは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートa、bを、可撓性の有機ELプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Pa、Pb、下板Qa、Qbは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)Mとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。可撓性のある太陽電池パネル・電子パネルとすることで、建造物の湾曲面への設置を可能とし、外壁面等接着させて、太陽電池パネル・電子パネルの設置を可能とする効果がある。
シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)を適用する。
図1を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック2の一側にガンユニット3を他側にギヤポンプ4およびサーボモータ5を装備し、本体ブロック2の上部に溶融タンク6を形成し、ガンユニット3と本体ブロック2との間に接続ブロック10を介装する。
本体ブロック2には供給回路7、リターン回路8を形成し、加熱部材9を内装して所定温度に本体ブロック2を高温維持する。よって、本体ブロック2の供給回路7に供給されているゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mは溶融して液体状態である。
ガンユニット3には、下部の塗布ヘッド13の供給路1へのゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mの供給を制御すべく、弁機構11が内装されている。
ガンユニット3の下部の塗布ノズル13には、スリット形状で、先端15を図2に示す形状とする塗布剤吐出口14を装備することで、図5に示す塗布状態に成型塗布する。図5において、Tは、複層板製品の表面保護用のバックシートである。
図5において、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さは、0.3mmないし2mmであるが、図3、図4を参照して、被塗布剤Mの厚さは、本願発明による被塗布ワークWの上面上方の間隙d1、被塗布ワークWの下面下方の間隙の値d2、被塗布ワークWの端面側方の間隙d3等にもとづいて決定される設定値に維持される。
図3は、図2の(a)に示す塗布剤吐出口14を装備する塗布ノズル13を示し、a図は正面図、b図は側面図、c図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aを示し、d図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aおよび先端水平部15bを示す。
図3において、Mは被塗布剤、12は供給路、16は塗布剤室で連通路12aを介して供給路12に連通し、塗布剤室16はスリット状の塗布剤吐出口14に連通している。かくして、塗布剤は、供給路12より、連通路12a、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口14に供給され、先端垂直部15aおよび先端水平部15bより被塗布ワークWの端面および上面に塗布される。
図4は、図2の(b)に示す塗布剤吐出口14を装備する塗布ノズル13を示し、a図は正面図、b図は側面図、c図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15aを示し、d図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口14の先端垂直部15a、先端水平部15bおよび先端水平部15cを示す。
図4において、図3と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12a、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口14に供給され、先端垂直部15a、先端水平部15b先端第2水平部15cより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
図5は、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型する。
a図は、先端水平部15bにより、被塗布ワークMの上面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した例を示す。
b図は、先端垂直部15aおよび先端水平部15bにより、被塗布ワークの上面および端面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布した例を示す。
c図は、先端垂直部15a、先端水平部15b先端第2水平部15cより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す。
つぎに、四角形平板形状の太陽光パネルを被塗布ワークWの4箇所の端縁部にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Mを塗布する実施例についすて説明する。
図6および図7に示す実施例は、単一の塗布ヘッド13の方向転換で行う実施例(即ち、請求項14の発明の実施例)を示す。
塗布ユニット1Aは、図6のa図を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック20のガンユニット3と共に、塗布ヘッド13を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台23を設けて、塗布ヘッド13と一体の回転軸22を回転自在に支持するとともに、該回転軸22上方にサーボモータ21を装備したことを特徴とする。
図6において、24はギャポンプ、25はサーボモータおよび減速機、26は、供給ホースである。
図6のb図は、塗布ユニット1Aによる塗布態様を示し、シール塗布剤Mは被塗布ワークWの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。
図7を参照して、被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、塗布ヘッドを90度旋回することで、被塗布ワークWの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。
つぎに、4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dを装備した使用した塗布ユニット1Bの実施例(即ち、請求項15の発明の実施例)について説明する。
塗布ユニット1Bは、図8および図9を参照して、ガンユニット本体30の下方に側方へ突出させて4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dを装備する。
4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dは、シール塗布剤Mの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。
4個の塗布ヘッド31A、31B、31C、31Dの塗布剤吐出口14の先端垂直部15aは、互いに90度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。
図10を参照して、被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、作動する塗布ヘッドを31Aから31Bへ、31Bから31Cへ、31Cから31Dへと順次切替えることで、被塗布ワークWの全周面について連続塗布作業をすることができる。
図11は、ガンユニット1の水平移動機構を示す。
一対のX方向駆動装置50Xを被塗布ワークW(長方形の太陽光パネル)の両側方に配置し、一対のX方向駆動装置50Xにその両端部を戴置した状態でY方向駆動装置50Yを装備する。
X方向駆動装置50Xは、四角柱形状のX方向駆動ケース51Xに回転軸52Xを装備し、回転軸52Xの端部にサーボモータ53Xを装備する。回転軸に羅合した移動ブロック54Xをサーボモータ53Xの回転により X方向駆動ケース51Xに案内されてX軸方向に移動自在とする。移動ブロック54Xの一部をX方向駆動ケース51Xの上面より露出させる。
Y方向駆動装置50Yは、四角柱形状のY方向駆動ケース51Yに回転軸52Yを備し、回転軸52Yの端部にサーボモータ53Yを装備する。回転軸52Yに羅合した移動ブロック54Yをサーボモータ53Yの回転により、Y方向駆動ケース51Yに案内されてY軸方向に移動自在とする。
移動ブロック54Yの一部をY方向駆動ケース51Yの上面より露出させる。
左右一対のX方向駆動装置50Xのそれぞれの移動ブロック54Xに、Y方向駆動装置50YのY方向駆動ケース51Yの両端部を固定する。
図12は、ガンユニット1の垂直移動機構を示す。
Y方向駆動装置50Yの移動ブロック54Yに固定したZ方向駆動装置50Zの移動ブロック54Zにガンユニット1を固定する。
Z方向駆動装置50Zは、四角柱形状のZ方向駆動ケース51Zに回転軸52Zを装備し、回転軸52Zの端部にサーボモータ53Zを装備する。回転軸52Zの回転で上下動する移動ブロック54Zにガンユニット1を固定し、Z方向駆動ケース51Zのガイド溝によりを移動ブロック54を案内支持して、サーボモータ53Zの回転により移動ブロック54Zを上下駆動する。
図13は、間隙d1の変更を説明する。
a図を参照して、被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.5mmの塗布条件より、間隙d1をd1‘=1.0mmに変更する場合には、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、da=0.5mm上昇させることにより、b図の状態に変更する。
図14は、間隙d1、d2の変更を説明する。
a図を参照して、被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.5mm、間隙d2=0.5mm[d1=d2]の塗布条件より、間隙d1‘=1.0mm、間隙d2’=1.0mm[d1=d2]の塗布条件(間隙d1およびd2を2倍の厚さとする)、塗布ノズル13の開口上下幅D=6mmの塗布ノズルに変えて、塗布ノズル13の開口上下幅Da=7mmの塗布ノズルをノズルユニット1に装備するとともに、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、db=0.5mm上昇させることにより、b図の状態に変更する。
被塗布ワークMの厚さt=5mm、間隙d1=0.6mm、間隙d2=0.6mm[d1=d2]の塗布条件より、間隙d1“=0.8mm、間隙d2”=0.4mm[d1をd2の倍]の塗布条件(間隙d1を増加、d2を減少)に変更する場合には、塗布ノズル13の開口上下幅D=6.2mmの塗布ノズルの変更を必要としないが(塗布ノズル13の開口上下幅D=6.2mmは同一)、Z方向駆動装置50Zのサーボモータ53Zを回転させて移動ブロック54Zを、dc=0.3m上昇させることにより、c図の状態に変更する。
図15は、間隙d3の変更を説明する。
a図を参照して、間隙d3=0.5mmの塗布条件より、間隙d3をd3‘=1.0mmに変更する場合には、X方向駆動装置50Xのサーボモータ53Xを回転させて移動ブロック54Xを、dx=0.5mm左方向へ移動させることにより、b図の状態に変更する。なお、ノズルユニット1の位置によっては、Y方向駆動装置の移動ブロック54Yの移動、X方向駆動装置の移動ブロック54Xの右方向移動等の移動ブロックの異なる移動態様となる。
請求項7の発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)Mは冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
本願発明の適用した複層板製品A、Bについて、図16は、平板形状とし、図17は、湾曲板形状(断面円弧状)とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートa、bを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Pa、Pb、下板Qa、Qbも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Pa、Pb、下板Qa、Qbは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートa、bを、可撓性の有機ELプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Pa、Pb、下板Qa、Qbは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ(ホットブチル)Mとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。可撓性のある太陽電池パネル・電子パネルとすることで、建造物の湾曲面への設置を可能とし、外壁面等接着させて、太陽電池パネル・電子パネルの設置を可能とする効果がある。
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、TV画像表示用・PR画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル(液晶プレート・有機ELプレート)等の複層板製品の製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。
Claims (18)
- ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法であって、
前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも2面(端面および上面)に対向させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在に設定したこと、
を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。 - ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、
を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。 - ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークWの下面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークWの端縁部の端縁の被塗布剤Mの厚さを変更自在としたこと、
を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。 - ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の2面(端面、上面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークWの上面と平行部分の被塗布剤Mの厚さを変更自在とし、
さらに、
ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、
を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。 - ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも3面(端面、上面および下面)に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の3面(端面、上面および下面)に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Mの厚さを所望値とすること、
を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。 - 塗布ズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、
複数個の塗布ノズルより塗布厚さ設定値に対応する塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークとの間隙を調整して、被塗布ワークの端縁部に塗布されシール塗布剤の厚さを所望値とすることを特徴とする、
請求項1ないし5に記載する複層板製品の端縁部シール方法。 - 前記シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤を適用するとともに、
前記ガンユニットに加熱手段を装備して
ゴム系ホットメルト接着剤を、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出させ、
被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤を塗布した状態では、冷却により固体状態に変化させることにより、
被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤であるゴム系ホットメルト接着剤を固体状態に変化させることを特徴とする、
請求項1ないし6に記載する複層板製品の端縁部シール方法。 - 前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
- 前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
- ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。 - スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてL状とする請求項10に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
- スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてコ状とする請求項11に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
- スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視において部分円ないし円弧を含む形状とする請求項11に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
- ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。 - ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする太陽電池パネル等の複層板製品の端縁部シール装置。 - 前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項11ないし15に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
- 前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項11ないし15に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
- ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とともに、
複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したこと
を特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
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US13/002,031 US20110104365A1 (en) | 2009-02-20 | 2010-02-18 | Method for Sealing Edge Portion of Double-Layered Product and Apparatus for Sealing Edge Portion of Double-Layered Product |
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