CN102535229A - 抄纸用压榨毛毯 - Google Patents

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CN102535229A CN2011104057819A CN201110405781A CN102535229A CN 102535229 A CN102535229 A CN 102535229A CN 2011104057819 A CN2011104057819 A CN 2011104057819A CN 201110405781 A CN201110405781 A CN 201110405781A CN 102535229 A CN102535229 A CN 102535229A
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Abstract

本发明为了确保毛毯中的适当空间体积、使通水性和压缩性持续保持，而提供构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱的无接头状和有接头状毛毯，此时能够在消除湿纸侧面和辊侧面的脱毛问题、进而操作工序数不增加、毛毯的底布物理性质不大幅变化的情况下提供所述毛毯。该抄纸用压榨毛毯(500)中，底布(510)呈底布呈形成湿纸侧面(511)以及辊侧面(512)的多层结构，底布的地经纱(521、522)以及地纬纱(531)为单丝纱，使接合纤维层(551、552)与底布一体化形成，其中，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱(541)，配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面和辊面侧的两表面浮沉的方式织入。

Description

抄纸用压榨毛毯
技术领域
本发明涉及在抄纸机所使用的抄纸用压榨毛毯(也称为压榨织物，下面有时简称为毛毯)。
背景技术
在抄纸工序中，为了使湿纸压榨脱水，以往抄纸机一般具有抄纸网部分(wire part)、压榨部分(press part)和烘干部分。这些抄纸网部分、压榨部分和烘干部件，按该顺序沿湿纸的输送方向配置。湿纸由分别配设于抄纸网部分、压榨部分和烘干部分的抄纸用具一个接一个地边过渡边输送并且被压榨脱水，最终在烘干部分使其烘干。
在这些各部分使用与脱水功能相对应的抄纸用具。配置在压榨部分的压榨装置具备沿湿纸的输送方向串联排列设置的多个压榨装置。
各压榨装置具有：无接头状的毛毯或者在抄纸机上连接有接头状的毛毯而成的无接头状毛毯；和作为以将该各毛毯的一部分夹在中间的方式上下对向配置的压榨机的一对辊(即辊式压榨机)或者辊以及内置靴压板的圆筒带(即靴压式压榨机)。通过辊和辊或者辊和内置有靴压板的圆筒带对由按大致相同的速度沿相同方向运行的毛毯输送来的湿纸和该毛毯进行加压，由此边从该湿纸将水分挤出边使毛毯连续地吸收该水分。
另外，这样的抄纸机是具备辊式压榨机构的抄纸机和具备靴压式压榨机构的抄纸机等，该辊式压榨机构中，在压榨部分设置有边用辊和辊夹着夹持有湿纸的毛毯的一部分边对其进行挤压的压榨装置；该靴压式压榨机构中，在压榨部分设置有边用辊和内置有靴压板的圆筒带夹着夹持有湿纸的毛毯的一部分边对其进行挤压的压榨装置，等等。
毛毯由底布和接合纤维层(batt fiber layer，由各种短纤维混合而成)构成，接合纤维层配置于底布的湿纸侧面和辊侧面这两面或者仅配置于湿纸侧面。该接合纤维层是通过针刺法将接合纤维与底布毛毯抱合一体化而构成的。毛毯的基本功能是起到从湿纸中压榨脱水(压榨脱水性)、提高湿纸的平滑性、输送湿纸这样的作用。
尤其是，毛毯功能中的从湿纸脱水的功能受到重视，通过基于一对辊或者辊和靴压机构的挤压，使得水从湿纸转移到毛毯，为了将毛毯中的水排出***，要重视持续保持通过确保毛毯中的适当空间体积所产生的通水性和压缩性。
为了确保该毛毯中的适当空间体积、使通水性和压缩性持续保持，开发出了构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱的无接头状以及有接头状的毛毯。
有接头状的毛毯也称为所谓接缝毛毯(seam felt)，在将有接头状的毛毯拉入抄纸机的毛毯线(felt run)之后将其长度方向两端部(以相对于毛毯的运行方行横截运行方向的方式所形成的两端部)相互接合而成为无接头状，从而使对抄纸机的挂入操作性提高。该接缝毛毯，通过构成底布的经纱的折回在长度方向两端部形成接缝线圈，并且使接缝线圈以彼此的中心孔位置一致的方式相互啮合，在这样所形成的共同孔中穿入芯线而使两端部接合。
构成该接缝毛毯的底布的经纱，为了确保如上所述的毛毯中的适当的空间体积、使通水性和压缩性持续，使用单丝纱，但是如果从其他观点来看，在考虑到线圈形状保持、线圈的啮合、芯线的插通等操作的情况下，是不得不使用单丝。
但是，如果构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱，则当接合纤维通过针刺法而与底布毛毯抱合一体化时，构成底布的单丝纱和接合纤维的抱合弱，其结果在毛毯的使用中接合纤维会脱落，发生所谓脱毛现象。
该脱毛现象会引起下列各种问题：扰乱湿纸输送性使脱落的接合纤维附着于湿纸并产生纸的印刷问题，另外，由于接合纤维的脱落使毛毯的压榨脱水性、通水性等诸多物理性质发生变化而扰乱了抄纸的操作稳定性，进而使底布的湿纸侧面或者辊侧面的经纱和纬纱露出，加快了底布的磨损，导致底布的强度降低，使毛毯寿命变短。
另外虽然由于单丝纱耐扁平化特性优异，而确保了毛毯中的适当空间体积，但是因为底布的经纱和纬纱的交叉部即叉形(knuckle)部突出，在压榨脱水时突出的叉形部被转印于湿纸，也会发生湿纸表面平滑性降低(纸印，paper mark)问题。
进而，如果构成毛毯底布的经纱和纬纱使用单丝纱，则单丝纱因为其表面光滑，所以纱纱彼此打滑，在压榨毛毯的使用中经纱会从毛毯表面飞出或者断经。
为了防止该毛毯的接合纤维脱毛、提高湿纸平滑性，提出了各种毛毯。
在日本特开2009-68153号公报(专利文献1)提出了使用底布的毛毯，该底布中，配置于底布的湿纸侧的经纱和纬纱中的至少一方的纱使用束集多根纤度为100dtex以下的纤维而成的复丝。
作为专利文献1所记载的毛毯的例子，公开了使湿纸侧的底布和辊侧的底布这两张底布重合所得的层压结构的毛毯。通常该层压结构，先织造2张底布，在分别对其进行热定形并调整为适当的尺寸差之后，使两者贴合。在使其贴合时，有时因两者的尺寸差而不能使其贴合，有时需要再次进行热定形，所以采用层压结构成本非常高。
另外，配置于湿纸侧的底布的经纱或纬纱采用复丝，虽然可以防止湿纸侧面的接合纤维脱毛，但对于防止辊侧面的接合纤维脱毛而言，还是不够。
日本特开2010-196206号公报(专利文献2)提出了如下毛毯：基体包括多片加强材料，与湿纸侧接合层相邻的湿纸侧面的加强材料或者与辊侧接合层相邻的辊侧面的加强材料含有细纱，由于细纱与各接合层抱合，因此一体化至纱形态消失的程度。
专利文献2所记载的毛毯的底布也是层压结构，因此与专利文献1所记载的沉淀同样，存在制造上成本非常高的问体，另外，通过使纱形态消失了的细纱进入底布内，由此也可能产生阻碍底布的压缩性的问题。
在日本特开2010-100947号公报(专利文献3)提出了如下的毛毯：底布为由复丝构成的地经纱在厚度方向上多个重合而由各地经纱构成的层层叠的多层结构，由与所述地经纱不同的纱材构成的追加经纱，以仅参与制纸面侧和/或行驶面侧的由所述地经纱构成的层、且在该底布的制纸面侧或者行驶面侧的表面沉浮的方式被织入。
但是，专利文献3所记载的毛毯，在追加经纱仅配置于制纸面侧的情况下，可能会产生行驶面侧脱毛问题，另外，在追加经纱仅配置于行驶面侧的情况下可能会产生制纸面侧的脱毛问题。
另外，日本特开2010-100947号公报(专利文献3)所公开的、追加经纱配置于制纸面侧以及行驶面侧这两方的接缝毛毯的情况，在进行芯线更换操作(例如通过针刺法使接合纤维与底布抱合一体化时由于针刺而受损的芯线的更换操作)和/或在接缝部分割毛毯的操作(例如切断接缝部的反面接合纤维层、去除与接缝线圈纠结在一起的接合纤维、切断接缝部的表面接合纤维层的所谓分割加工)时，因为在接缝部的上下连接有追加经纱，所以由于追加经纱而看不到接缝线圈，不能打开接缝部，因此操作工序数增加很多。另外，在切断追加经纱时，甚至可能会将接缝线圈也切断。
专利文献1：日本特开2009-68153号公报
专利文献2：日本特开2010-196206号公报
专利文献3：日本特开2010-100947号公报
发明内容
本发明的目的在于，为了确保毛毯中的适当空间体积、使通水性和压缩性持续保持，而提供构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱的无接头状以及有接头状毛毯，本发明能够消除现有技术的缺点即湿纸侧面以及辊侧面两面的脱毛问题、进而操作工序数不增加、毛毯的底布的物理性质没有大变化。
本发明为了解决上述问题，其特征在于，在由多层结构构成的底布中织入由不同于地经纱的纱材构成的追加经纱。
具体而言，以下面的技术为基础。
(1).一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面以及辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱以及地纬纱为单丝纱，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面和辊侧面这两表面浮沉的方式织入。
(2).根据上述(1)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱由集合纱材构成，该集合纱材集合了多根短纤维以及长纤维中的任一方或者双方。
(3).根据上述(1)或(2)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述地经纱，通过在长度方向端部折回而形成端部接合用线圈。
(4).根据上述(3)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，在所述接合用线圈部，所述追加经纱全部配置于湿纸面侧。
(5).根据上述(3)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，在所述接合用线圈部，所述追加经纱全部配置于辊面侧。
(6).根据上述(3)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱，在所述接合用线圈部附近的纬纱组中的至少1根处折回。
(7).根据上述(1)或(2)所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱，通过在长度方向的端部折回形成端部接合用线圈。
(8).一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面和辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱和地纬纱为单丝纱，所述地经纱通过在长度方向的端部折回而形成端部接合用线圈，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱，配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面的表面和/或在所述辊面侧的表面浮沉的方式织入，并且所述追加经纱在线圈部附近的纬纱组中的至少1根处折回。
(9).一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面和辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱和地纬纱为单丝纱，所述地经纱通过在长度方向的端部的折回而形成端部接合用线圈，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱，配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面的表面和/或在所述辊面侧的表面浮沉的方式织入，并且所述追加经纱通过在长度方向的端部折回而形成端部接合用线圈。
这样根据本发明，接合纤维层的纤维与在底布的湿纸侧面以及辊侧面露出的追加经纱纠结在一起，由此能够解决现有技术的缺点即湿纸侧面和辊侧面两面的脱毛问题。另外，追加经纱在织造时被织入，相对于贴合了多张底布的层压结构，还能够避免操作工序数增加，避免毛毯的底布的物理性质大幅变化。
另外，在接缝毛毯的芯线更换操作和在接缝部分割毛毯的操作中，在接缝部的湿纸面侧和辊面侧中的至少一面部不存在追加经纱，因此能够在操作工数不增加、另外不损伤接缝线圈的情况下轻松实施操作。
附图说明
图1是本发明的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
图2是本发明的另一方式的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
图3是本发明的另一方式的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
图4是图3所示的抄纸用压榨毛毯的接缝部的宽度方向剖视图。
图5是本发明的另一方式的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
图6是图5所示的抄纸用压榨毛毯的接缝部的宽度方向剖视图。
图7是本发明的另一方式的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
图8是本发明的另一方式的抄纸用压榨毛毯的长度方向剖视图。
附图标记说明
100、200、300、500、700、800  毛毯
110、210、310、510、710、810  底布
111、211、311、511、711、811  湿纸侧层
112、212、312、512、712、812  辊侧层
121、221、321、521、721、821  湿纸侧层地经纱
122、222、322、522、722、822  辊侧层地经纱
323、523、723、823  线圈
131、231、331、531、731、831  地纬纱
141、241、242、341、342、541、542、741、841  追加经纱
151、251、351、551、751、851  正面接合纤维层
152、252、352、552、752、852  反面接合纤维层
161、261、361、561、761、861  湿纸侧面
162、262、362、562、762、862  辊侧面
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1(a)、图1(b)为表示本发明的抄纸用压榨毛毯的一例的长度方向剖视图。该毛毯100是通过针刺法在底布110的湿纸侧面161上层叠一体化形成正面接合纤维层151、通过针刺法在底部110的辊侧面162上层叠一体化形成反面接合纤维层152而构成。底布110呈如下经二重组织：湿纸侧面的地经纱121与辊侧面的地经纱122在厚度方向上重合，由该上下的地经纱121、122分别构成的湿纸侧层111和辊侧层112层叠。
作为地经纱121和122的原料，能够使用聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯酸类和聚酯等，但是特别优选使用强度和耐久性方面优异的聚酰胺，其粗细设为500～3000dtex、优选设为900dtex～2000dtex，纱密度可以设为50～120根/5cm。另外，作为地纬纱131的原料，与地经纱一样优选使用聚酰胺，其粗细设为500～2700dtex、优选设为800dtex～1600dtex，纱密度可以设为40～130根/5cm。
另外，在该底布110上，不同于地经纱121、122，还配置有追加经纱141，其织进了底布的湿纸侧层111和辊侧层112。这样一来，构成正面接合纤维层151和背面纤维层152的纤维与地经纱121、122和地纬纱131、以及追加经纱141纠结在一起，所以构成正面接合纤维层151的纤维、构成背面纤维层152的纤维牢固地被保持于底布，能够防止纤维脱落。另外，追加经纱141，相对于地经纱121、122配置1根，或者也可以相对于地经纱121、122的多根例如4根而配置1根。而且，追加经纱141也可以配置为具有图1(a)和图1(b)中的至少一种方式或者一并具有两种方式。
追加经纱141也可以使用由一根长丝构成的单丝，但是从防止构成正面接合纤维层151的纤维、构成反面接合纤维层152的纤维脱落的观点出发，优选使用单丝捻纱、复丝、复丝捻纱、细纱(将短纤维纺织而成的纱)等集合纱材。另外，通过使用含有由热熔融材料构成的纤维的捻纱，在通过针刺法在织造出的底布110上抱合一体化形成正面接合纤维层151和反面接合纤维层152之后，通过实施热处理，使得追加经纱141的热熔融材料熔融，与构成接合纤维层的纤维熔合，由此发挥更高的耐脱毛性。另外，在追加经纱141为单丝的情况下，能够防止毛毯内蓄积污垢。
另外，追加经纱141由比地经纱121、122还细的纱材构成，例如在为单丝纱的情况下，为粗细为200～800detx的纱；另外在为单丝捻纱的情况下，为捻合了2～6根粗细为100～500detx而成的纱；而且在为复丝纱的情况下，为4～50dtex的长丝20～300根集束而成的纱，各纱密度可以设为12～120根/5cm。另外，在将多根追加经纱141配置于地经纱之间的情况下，配置的多根追加经纱的合计纤度(纱的粗细)与地经纱程度等同，优选为地经纱的1/2。
图2(a)～图2(e)是本发明的抄纸用压榨毛毯的另一例的长度方向剖视图。该毛毯200通过针刺法在底布210的湿纸侧面261上层叠一体化形成正面接合纤维层251、并且通过针刺法在底部210的辊侧面262上层叠一体化形成反面接合纤维层252而构成。底布210呈如下经二重组织：湿纸侧面的地经纱221与辊侧面的地经纱222在厚度方向上重合，由该上下的地经纱221、222分别构成的湿纸侧层211和辊侧层212层叠。
虽然在图1(a)、图1(b)中追加经纱是相对于地经纱121、122配置有1根，但是在图2(a)～图2(e)中，相对于地经纱121、122配置2根追加经纱，这样的构造能够进一步防止构成正面接合纤维层251和反面接合纤维层252的纤维脱落。
图3(a)～图3(c)是本发明的抄纸用压榨毛毯的另一例的长度方向剖视图。该毛毯300通过针刺法在底布310的湿纸侧面361上层叠一体化形成正面接合纤维层351、并且通过针刺法在底部310的辊侧面362上层叠一体化形成反面接合纤维层352，并且是在底布310中通过成为地经纱321、322的纱的折回而在长度方向的端部分别形成端部接合用线圈323的接缝毛毯。该接缝毛毯构造为：在将该接缝毛毯设置于抄纸机的辊间后，使端部接合用线圈323相互啮合，并使芯线穿过由此形成的共同孔，由此可以接合为无接头状。底布310呈如下经二重组织：湿纸侧面361的地经纱321与辊侧面362的地经纱322在厚度方向上重合，由该上下的地经纱321、322分别构成的湿纸侧层311和辊侧层312层叠。
另外，在该底布310中，不同于地经纱321、322，以织入底布的湿纸侧层311和辊侧层312的方式，相对于地经纱321、322配置1根追加经纱341或者两根追加经纱341、342。这样一来，构成正面接合纤维层351和反面接合纤维层352的纤维与地经纱321、322和地纬纱331还有追加经纱341或者追加经纱341、342纠结在一起，所以形成正面接合纤维层351和反面接合纤维层352的纤维被牢固地保持于底布，能够防止纤维脱落。
进而，由于在底布的湿纸侧层311和辊侧层312中织进了追加经纱341或者追加经纱341、342，所以地经纱321、322被牢固地固定。
进而，追加经纱341或追加经纱341、342，由于在接缝部的湿纸面侧和辊面侧中的任意一面上不存在追加经纱，所以通过拔出芯线使该任意一面打开，因此很容易打开接缝部，在接缝毛毯的芯线更换操作和/或在接缝部分割毛毯的操作中，能够轻松实施，而不增加操作工序数、不损伤接缝线圈。另外，如图3(c)所示，在接缝部的辊面侧配置追加经纱341、342的情况下，切断地经纱的操作可以在通过针刺法层叠一体化形成正面接合纤维层351、反面接合纤维层352之前、即在底布310单独存在时实施。
图4(a)～图4(c)为图3(a)～图3(c)中的接缝部的宽度方向剖视图。图4(a)示出了在线圈间在湿纸侧面361配置1根追加经纱341的情况，另外图4(b)、图4(c)示出了在线圈间在湿纸侧面361或辊侧面362配置2根追加经纱341、342的情况。
图5(a)、图5(b)是本发明的抄纸用压榨毛毯的另一例的长度方向剖视图。该毛毯500，通过针刺法在底布510的湿纸侧面561上层叠一体化形成正面接合纤维层551、并且通过针刺法在底部510的辊侧面562上层叠一体化形成反面接合纤维层552，是在底布510上通过成为地经纱521、522的纱的折回而在长度方向的端部分别形成端部接合用线圈523的接缝毛毯。该接缝毛毯构造为，在将其设置于抄纸机的辊间后，使端部接合用线圈523相互啮合，使芯线穿过由此形成的共同孔而可以接合为无接头状。底布510呈如下经二重组织：湿纸侧面561的地经纱521与辊侧面562的地经纱522在厚度方向上重合，由该上下的地经纱521、522分别构成的湿纸侧层511和辊侧层512层叠。
另外，在该底布510中，不同于地经纱521、522，以织入底布的湿纸侧层511和辊侧层512的方式，配置追加经纱541或者542。这样一来，构成正面接合纤维层551和反面接合纤维层552的纤维与地经纱521、522和地纬纱531以及追加经纱541或者追加经纱542纠结在一起，所以形成正面接合纤维层551和反面接合纤维层552的纤维被牢固地保持于底布，能够防止纤维脱落。
进而由于底布的湿纸侧层511和辊侧层512中织进了追加经纱541或者追加经纱542，所以地经纱521、522被牢固地固定。
进而，追加经纱541或者追加经纱542，在接合用线圈附近的纬纱组中的至少一根处折回，在接缝部没有连接追加经纱541或542。这样一来，在接缝部分割毛毯的操作中，不需要切断追加经纱541或542的操作，另外因为易于打开接缝部所以能够大幅改善分割毛毯的操作(分割加工)效率。
图6(a)、图6(b)为接缝部的宽度方向剖视图。图6(a)示出了图5(a)的、在线圈间、追加经纱541配置成从湿纸侧层511以及辊侧层512的外侧折回的状态。图6(b)是图5(a)以及图5(b)的复合体系，是在线圈间交替配置以从湿纸侧层511以及辊侧层512的外侧折回的方式配置的追加经纱541和以从湿纸层层511以及辊侧层512的内侧折回的方式配置的追加经纱542的状态。
图7是本发明的抄纸用压榨毛毯的另一例的长度方向剖视图。该毛毯700通过针刺法在底布710的湿纸侧面761上层叠一体化形成正面接合纤维层751、并且通过针刺法在底部710的辊侧面762上层叠一体化形成反面接合纤维层752，并且是在底布710中通过成为地经纱721、722的纱的折回而在长度方向的端部分别形成端部接合用线圈723的接缝毛毯。该接缝毛毯构造为：在将该接缝毛毯设置于抄纸机的辊间后，使端部接合用线圈723相互啮合，使芯线穿过由此形成的共同孔，由此能够接合为无接头状。底布710呈如下经二重组织：湿纸侧面761的地经纱721与辊侧面762的地经纱722在厚度方向上重合，由该上下的地经纱721、722分别构成的湿纸侧层711和辊侧层712层叠。
另外，在该底布710中，不同于地经纱721、722，以织入底布的湿纸侧层711和辊侧层712的方式，配置追加经纱741。这样一来，构成正面接合纤维层751和反面接合纤维层752的纤维，与地经纱721、722和地纬纱731还有追加经纱741纠结在一起，所以形成正面接合纤维层751和反面接合纤维层752的纤维被牢固地保持于底布，能够防止纤维脱落。另外，追加经纱741配置于接合用线圈723的湿纸侧层711以及辊侧层712的两面，所以在线圈部也能够防止纤维脱落。
进而由于底布的湿纸侧层711和辊侧层712中织进了追加经纱741，所以地经纱721、722被牢固地固定。
进而，追加经纱741与地经纱721、722一起形成接合用线圈723，所以能够大幅增加线圈的强度。
图8(a)～图8(c)是本发明的抄纸用压榨毛毯的另一例的长度方向剖视图。该毛毯800通过针刺法在底布810的湿纸侧面861上层叠一体化形成正面接合纤维层851、并且通过针刺法在底部810的辊侧面862上层叠一体化形成反面接合纤维层852，并且是在底布810中通过成为地经纱821、822的纱的折回而在长度方向的端部分别形成有端部接合用线圈823的接缝毛毯。该接缝毛毯构造为：在将该接缝毛毯设置于抄纸机的辊间后，使端部接合用线圈823相互啮合，使芯线穿过由此形成的共同孔，能够接合为无接头状。底布810呈如下经二重组织：湿纸侧面861的地经纱821与辊侧面862的地经纱822在厚度方向上重合，分别由该上下的地经纱821、822构成的湿纸侧层811和辊侧层812层叠。
另外，在该底布810中，不同于地经纱821、822，以织入底布的湿纸侧层811(图8(a))和/或织入辊侧层812(未图示)的方式配置有追加经纱841。
另外，图8(b)、图8(c)，追击经纱841配置于底布的湿纸侧层811和辊侧层812的两方，所以构成正面接合纤维层851和反面接合纤维层852的纤维与地经纱821、822和地纬纱831还有追加经纱841纠结在一起，所以构成正面接合纤维层851和反面接合纤维层852的纤维被牢固地保持于底布，能够防止纤维脱落。在图8(a)～图8(c)的任意图中，在接缝部未连接追加经纱841，所以能够大幅改善分割毛毯的操作(分割加工)效率。
另外，图8(a)～图8(c)中的追加经纱841，以与地经纱821、822相同的组织形式进行图示，但也可以按与地经纱821、822独立的不同组织形式来配置。
此外，本发明还提供了以下方案(10)～(29)。
(10).一种抄纸用压榨毛毯，含有至少一层接合纤维层和底布，
至少一层的接合纤维层在底布上一体化形成，
底布含有湿纸侧面以及辊侧面，并且
底布含有至少1根地经纱、至少1根地纬纱和至少1根追加经纱，
所述至少1根的地经纱和至少1根的地纬纱含有单丝纱，
所述至少1根的追加经纱含有与所述至少1根的地经纱不同的纱材，
并且在经纱方向(长度方向)的截面上，与地经纱相比，至少1根的追加经纱相对湿纸侧面更上浮，并且相对辊侧面更下降。
(11).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述追加经纱含有集合纱材，该集合纱材中将短纤维以及长纤维中的任一方或者双方集合了多根。
(12).如上述(11)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱，通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈。
(13).如上述(12)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱在端部接合用线圈附近全部配置在端部接合用线圈的湿纸面侧。
(14).如上述(12)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱在端部接合用线圈附近全部配置在端部接合用线圈的辊面侧。
(15).如上述(12)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱在接合用线圈部附近的至少1根纬纱处折回。
(16).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈。
(17).如上述(16)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱，在端部接合用线圈附近全部配置在端部接合用线圈的湿纸面侧。
(18).如上述(16)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱，在端部接合用线圈附近全部配置在端部接合用线圈的辊面侧。
(19).如上述(16)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱在接合用线圈部附近的至少1根纬纱处折回。
(20).如上述(11)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈。
(21).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱，通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈。
(22).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱在底布的湿纸侧面和辊侧面这两者上暴露。
(23).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱含有聚酰亚胺。
(24).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地纬纱含有聚酰亚胺。
(25).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的追加经纱含有热熔融材料。
(26).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱的纤度为500～3000dtex，至少1根的地纬纱的纤度为500～2700dtex，至少1根的追加经纱含有纤度200～800dtex的单丝纱。
(27).如上述(10)所述的抄纸用压榨毛毯，其中，所述至少1根的地经纱的纤度为500～3000dtex，至少1根的地纬纱的纤度为500～2700dtex，至少1根的追加经纱含有捻合了纤度100～500dtex的单丝纱而成的纱。
(28).一种抄纸用压榨毛毯，含有至少1层接合纤维层和底布，
在底布上一体化形成至少一层接合纤维层，
底布含有湿纸侧面以及辊侧面，
并且底布含有至少1根地经纱、至少1根地纬纱和至少1根追加经纱，
所述至少1根的地经纱和所述至少1根的地纬纱含有单丝纱，
所述至少1根的追加经纱含有与所述至少1根的地经纱不同的纱材，
并且在经纱方向(长度方向)的截面上，与地经纱相比，所述至少1根的追加经纱相对湿纸侧面更上浮，并且相对辊侧面更下降，
所述至少1根的地经纱，通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈，
所述至少1根的追加经纱，通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈。
(29).一种抄纸用压榨毛毯，含有至少1层接合纤维层和底布，
所述至少一层的接合纤维层在底布上一体化形成，
所述底布含有湿纸侧面以及辊侧面，
并且底布含有至少1根地经纱、至少1根地纬纱和至少1根追加经纱，
所述至少1根的地经纱和所述至少1根的地纬纱含有单丝纱，
所述至少1根的追加经纱含有与所述至少1根的地经纱不同的纱材，
并且在经纱方向(长度方向)的截面上，与地经纱相比，所述至少1根的追加经纱相对湿纸侧面更上浮，并且相对辊侧面更下降，
所述至少1根的地经纱，通过在经纱方向(长度方向)的底布的端部折回而形成端部接合用线圈，
所述至少1根的追加经纱，在接合用线圈部附近的至少1根纬纱处折回。
产业可利用性
本发明所涉及的抄纸用压榨毛毯，是为了确保毛毯中的适当空间体积、使通水性和压缩性持续保持，而提供的构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱的无接头状毛毯，其能够在消除湿纸侧面和辊侧面的脱毛问题、进而操作工序数不增加、毛毯的底布物理性质不大幅变化的情况下提供所述毛毯。另外，在构成毛毯的底布的经纱和纬纱使用单丝纱的有接头状毛毯中，除了上述效果外，还能够大幅改善分割毛毯的操作(分割加工)效率。

Claims (9)

1.一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面以及辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱以及地纬纱为单丝纱，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面和辊侧面这两表面浮沉的方式织入。
2.根据权利要求1所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱由集合纱材构成，该集合纱材集合了多根短纤维以及长纤维中的任一方或者双方。
3.根据权利要求1或2所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述地经纱，通过在长度方向端部折回而形成端部接合用线圈。
4.根据权利要求3所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，在所述接合用线圈部，所述追加经纱全部配置于湿纸面侧。
5.根据权利要求3所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，在所述接合用线圈部，所述追加经纱全部配置于辊面侧。
6.根据权利要求3所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱在所述接合用线圈部附近的纬纱组中的至少1根处折回。
7.根据权利要求1或2所述的抄纸用压榨毛毯，其特征在于，所述追加经纱通过在长度方向的端部折回而形成端部接合用线圈。
8.一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面和辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱和地纬纱为单丝纱，所述地经纱通过在长度方向的端部折回而形成端部接合用线圈，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱，配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面的表面和/或在所述辊面侧的表面浮沉的方式织入，并且所述追加经纱在线圈部附近的纬纱组中的至少1根处折回。
9.一种抄纸用压榨毛毯，是在底布上一体化形成了接合纤维层的压榨毛毯，其特征在于，所述底布呈形成湿纸侧面和辊侧面的多层结构，所述底布的地经纱和地纬纱为单丝纱，所述地经纱通过在长度方向的端部的折回而形成端部接合用线圈，由不同于所述地经纱的纱材构成的追加经纱，配置于所述地经纱之间而且以在所述湿纸侧面的表面和/或在所述辊面侧的表面浮沉的方式织入，并且所述追加经纱通过在长度方向的端部折回而形成端部接合用线圈。
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