JPH1150385A - トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械 - Google Patents
トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械Info
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- JPH1150385A JPH1150385A JP9238798A JP23879897A JPH1150385A JP H1150385 A JPH1150385 A JP H1150385A JP 9238798 A JP9238798 A JP 9238798A JP 23879897 A JP23879897 A JP 23879897A JP H1150385 A JPH1150385 A JP H1150385A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抄造部から脱水部に湿紙を移動するトランス
ファーファブリックとこれを用いた製紙機械を提供す
る。 【解決手段】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
とし、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に
吸水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメント
またはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置
し、経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴
とするトランスファーファブリックとこれを用いた製紙
機械である。
ファーファブリックとこれを用いた製紙機械を提供す
る。 【解決手段】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
とし、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に
吸水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメント
またはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置
し、経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴
とするトランスファーファブリックとこれを用いた製紙
機械である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄造部から脱水部
に湿紙を移送するトランスファーファブリックと該ファ
ブリックを用いた製紙機械に関する。
に湿紙を移送するトランスファーファブリックと該ファ
ブリックを用いた製紙機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部へ送り込むものとしては、モノフ
ィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布
の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによっ
て交絡させたいわゆるニードルフェルトやモノフィラメ
ントを用いて構成した単層織物や緯糸２重織物であるワ
イヤーが知られている。
受け取り、次の脱水部へ送り込むものとしては、モノフ
ィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布
の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによっ
て交絡させたいわゆるニードルフェルトやモノフィラメ
ントを用いて構成した単層織物や緯糸２重織物であるワ
イヤーが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】製紙機械に於いて、湿
紙の受け渡し場所は多数あり、一般的にトランスファー
サクションボックスとかトランスファーサクションロー
ルと呼ばれる強制吸引装置によって受け渡しを行ってい
る。吸引力を利用する理由は、この方法が湿紙を最も安
定してトランスファーさせることができるからである
が、デメリットとして、吸引圧が適正以上にかかると湿
紙中から微細繊維や填料が水と一緒に抜かれて、紙の表
裏差，カール性，強度などの紙品質に影響を及ぼし、ま
た抄紙用織物やフェルトの早期摩耗・異常摩耗などを引
き起こす危険がある。また、設備費，維持管理費等のコ
スト面でも高くなる。ニードルフェルトは、ｚ軸方向全
体にバットが密集しているため、抄紙原料内の繊維，填
料，薬品等がフェルト内部に蓄積され易い。又、汚れを
除去するために高圧洗浄シャワーを使用するとバット繊
維が切れて穴明きが発生し易く洗浄性も悪い。従って、
抄造部で抄造した湿紙をニップ圧で抄紙用織物から受け
取り、次の脱水部へ送り込むタイプの製紙機械において
は、このニードルフェルトの性能限界のために、抄紙速
度が上げられず、紙の生産性向上の妨げになっている。
又、ニードルフェルトの洗浄性改善を目的として、経
糸，緯糸共にモノフィラメントを用い、バットをニード
リングしない織物が試用されたこともあるが、抄造部と
ニップ部に於いて、湿紙からこの織物への水分の移動が
不十分のため、湿紙のこの織物へのトランスファー性が
不安定で断紙が多発し、使用に耐えなかった。本発明は
上記の欠点を解決し、良好な湿紙トランスファー性と洗
浄性を有するトランスファーファブリックを提供し、こ
のトランスファーファブリックの使用による紙の生産性
向上を目的とするものである。
紙の受け渡し場所は多数あり、一般的にトランスファー
サクションボックスとかトランスファーサクションロー
ルと呼ばれる強制吸引装置によって受け渡しを行ってい
る。吸引力を利用する理由は、この方法が湿紙を最も安
定してトランスファーさせることができるからである
が、デメリットとして、吸引圧が適正以上にかかると湿
紙中から微細繊維や填料が水と一緒に抜かれて、紙の表
裏差，カール性，強度などの紙品質に影響を及ぼし、ま
た抄紙用織物やフェルトの早期摩耗・異常摩耗などを引
き起こす危険がある。また、設備費，維持管理費等のコ
スト面でも高くなる。ニードルフェルトは、ｚ軸方向全
体にバットが密集しているため、抄紙原料内の繊維，填
料，薬品等がフェルト内部に蓄積され易い。又、汚れを
除去するために高圧洗浄シャワーを使用するとバット繊
維が切れて穴明きが発生し易く洗浄性も悪い。従って、
抄造部で抄造した湿紙をニップ圧で抄紙用織物から受け
取り、次の脱水部へ送り込むタイプの製紙機械において
は、このニードルフェルトの性能限界のために、抄紙速
度が上げられず、紙の生産性向上の妨げになっている。
又、ニードルフェルトの洗浄性改善を目的として、経
糸，緯糸共にモノフィラメントを用い、バットをニード
リングしない織物が試用されたこともあるが、抄造部と
ニップ部に於いて、湿紙からこの織物への水分の移動が
不十分のため、湿紙のこの織物へのトランスファー性が
不安定で断紙が多発し、使用に耐えなかった。本発明は
上記の欠点を解決し、良好な湿紙トランスファー性と洗
浄性を有するトランスファーファブリックを提供し、こ
のトランスファーファブリックの使用による紙の生産性
向上を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取
り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリック
において、緯糸を、走行面側はモノフィラメントとし、
湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間
隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントまたは
モノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸
を単層配置して織成した織網であることを特徴とするト
ランスファーファブリック。 ２． 経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙
受け取り面側はモノフィラメント及び／または小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を
複数層配置し、経糸を複数層配置して織成した、１項に
記載されたトランスファーファブリック。 ３． 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸が、スパン糸，マルチフィラメント，タスラン加工
糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント
加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付け
た糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを
巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上
を共撚した糸から選ばれた糸である、１項又は２項に記
載されたトランスファーファブリック。 ４． 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受
け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に
送り込む、１項乃至３項のいずれか１項に記載されたト
ランスファーファブリック。 ５． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１
項乃至４項のいずれか１項に記載されたトランスファー
ファブリック。 ６． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にスパン糸，マルチフィラメント，タスラン加工糸，モ
ノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工
糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた
糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻
き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を
共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、１項
乃至４項のいずれか１項に記載されたトランスファーフ
ァブリック。 ７． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィラメン
ト，タスラン加工糸，モノフィラメント撚り糸，モール
糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にス
パン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマル
チフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少なくと
も２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る中間緯
糸層を配置した、１項乃至４項のいずれか１項に記載さ
れたトランスファーファブリック。 ８． 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧また
は接触面圧で抄紙用織物から１項乃至７項のいずれか１
項に記載されたトランスファーファブリックに受け取っ
て抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファーファ
ブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴とする製
紙機械。」に関する。
り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリック
において、緯糸を、走行面側はモノフィラメントとし、
湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間
隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントまたは
モノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸
を単層配置して織成した織網であることを特徴とするト
ランスファーファブリック。 ２． 経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙
受け取り面側はモノフィラメント及び／または小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を
複数層配置し、経糸を複数層配置して織成した、１項に
記載されたトランスファーファブリック。 ３． 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸が、スパン糸，マルチフィラメント，タスラン加工
糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント
加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付け
た糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを
巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上
を共撚した糸から選ばれた糸である、１項又は２項に記
載されたトランスファーファブリック。 ４． 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受
け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に
送り込む、１項乃至３項のいずれか１項に記載されたト
ランスファーファブリック。 ５． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１
項乃至４項のいずれか１項に記載されたトランスファー
ファブリック。 ６． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にスパン糸，マルチフィラメント，タスラン加工糸，モ
ノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工
糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた
糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻
き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を
共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、１項
乃至４項のいずれか１項に記載されたトランスファーフ
ァブリック。 ７． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィラメン
ト，タスラン加工糸，モノフィラメント撚り糸，モール
糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にス
パン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマル
チフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少なくと
も２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る中間緯
糸層を配置した、１項乃至４項のいずれか１項に記載さ
れたトランスファーファブリック。 ８． 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧また
は接触面圧で抄紙用織物から１項乃至７項のいずれか１
項に記載されたトランスファーファブリックに受け取っ
て抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファーファ
ブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴とする製
紙機械。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明でトランスファーファブリ
ックが湿紙の受け渡しを安定して行うためには、受ける
側のトランスファーファブリックの特性を利用する必要
がある。湿紙のトランスファー性を決めるファクターと
しては、トランスファーファブリックの表面密度、湿紙
との接触面積、湿紙からの脱水能力等があり、特に脱水
能力が重要となる。２本のロール間のニップ圧によって
湿紙の受け渡しを行う場合、ニップ圧で水分率８５％前
後の湿紙と受け取り側のトランスファーファブリックが
圧縮され、圧が緩む際に湿紙から水を吸い取る力所謂毛
細管引力の弱い抄紙用織物側から毛細管引用の強い受け
取り側のトランスファーファブリックへと湿紙がトラン
スフアーされると考えられる。従って、この目的だけか
ら見れば、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで満
たされ、圧縮性の大きなニードルフェルトは最適な受け
取り側ファブリックと言える。しかしながら、前述のよ
うに湿紙から水を吸い取ることは、同時に湿紙中の微細
繊維，填料，薬品等がこのフェルト内に入り込むことと
なり、洗浄する必要が出てくる。ところが、微細な合成
繊維バットで満たされている構造ゆえに、入り込んだ汚
れが除去し難く、脱水斑やマークの発生原因となる。
又、高圧洗浄シャワーを使用すると、その水圧の衝撃に
よってバット繊維が切れて穴明きが発生する。一方、洗
浄性を重視して、経糸，緯糸共に耐高圧洗浄シャワー性
の高いモノフィラメントを使って構成した単層織物や緯
糸２重織物を受け取り側ファブリックとすると、抄紙用
織物より細かいメッシュの場合でさえ、湿紙の受け渡し
が不安定で断紙が発生して抄速ダウンとなった。これ
は、抄紙の際、紙の繊維が抄紙用織物の経糸，緯糸の交
差部等に刺さり込むため、湿紙が抄紙用織物から剥がれ
難くなっており、湿紙受け取り側の織物の表面密度と接
触面積が大きくても、容易にトランスファーすることが
出来なくなり、強制吸引装置によって安定を図っている
が紙質の低下や、抄紙用織物の摩耗、設備費、維持管理
費などのコストが高くなる。
ックが湿紙の受け渡しを安定して行うためには、受ける
側のトランスファーファブリックの特性を利用する必要
がある。湿紙のトランスファー性を決めるファクターと
しては、トランスファーファブリックの表面密度、湿紙
との接触面積、湿紙からの脱水能力等があり、特に脱水
能力が重要となる。２本のロール間のニップ圧によって
湿紙の受け渡しを行う場合、ニップ圧で水分率８５％前
後の湿紙と受け取り側のトランスファーファブリックが
圧縮され、圧が緩む際に湿紙から水を吸い取る力所謂毛
細管引力の弱い抄紙用織物側から毛細管引用の強い受け
取り側のトランスファーファブリックへと湿紙がトラン
スフアーされると考えられる。従って、この目的だけか
ら見れば、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで満
たされ、圧縮性の大きなニードルフェルトは最適な受け
取り側ファブリックと言える。しかしながら、前述のよ
うに湿紙から水を吸い取ることは、同時に湿紙中の微細
繊維，填料，薬品等がこのフェルト内に入り込むことと
なり、洗浄する必要が出てくる。ところが、微細な合成
繊維バットで満たされている構造ゆえに、入り込んだ汚
れが除去し難く、脱水斑やマークの発生原因となる。
又、高圧洗浄シャワーを使用すると、その水圧の衝撃に
よってバット繊維が切れて穴明きが発生する。一方、洗
浄性を重視して、経糸，緯糸共に耐高圧洗浄シャワー性
の高いモノフィラメントを使って構成した単層織物や緯
糸２重織物を受け取り側ファブリックとすると、抄紙用
織物より細かいメッシュの場合でさえ、湿紙の受け渡し
が不安定で断紙が発生して抄速ダウンとなった。これ
は、抄紙の際、紙の繊維が抄紙用織物の経糸，緯糸の交
差部等に刺さり込むため、湿紙が抄紙用織物から剥がれ
難くなっており、湿紙受け取り側の織物の表面密度と接
触面積が大きくても、容易にトランスファーすることが
出来なくなり、強制吸引装置によって安定を図っている
が紙質の低下や、抄紙用織物の摩耗、設備費、維持管理
費などのコストが高くなる。
【０００６】本発明は、これ等の問題を解決するため、
バットを用いない織網構造とし、湿紙受け取り面側に吸
水・脱水性能を有する糸、例えばスパン糸，マルチフィ
ラメント，タスラン加工糸，モノフィラメント撚り糸，
モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯
線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線
にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらの
うち少なくとも２種以上を共撚した糸等を用いて、これ
等の糸を織り込むことによりファブリックの毛細管間隙
を多数形成して毛細管引力による湿紙からの吸水性を向
上し、湿紙の吸引用を高めて、湿紙受け取りの安定化を
計り、走行面側は洗浄性を良くするためにモノフィラメ
ント主体の網目構造にして、洗浄シャワーの通り易い立
体空間を確保した多機能織物を形成したのである。な
お、本明細書において、スパン糸とは短繊維を収束させ
て糸状としたものの意味であって、紡績糸等である。ま
た、マルチフィラメントとは細かい単繊維を収束させて
糸状としたもの、タスラン加工糸とはマルチフィラメン
トの表面を針状のもので引っ掻いて毛羽立たせたもの、
フィラメント加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やか
さ高加工、巻縮加工等をほどこした糸状体であり、一般
にテクスチャードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチ
ヤーントと称される糸を含む意味であり、ウーリーナイ
ロン等もこれに含まれる。モール糸とはマルチフィラメ
ント等の芯糸を中心に短繊維を放射状に配置させて糸状
としたものである。放射状に配置した短繊維に巻縮加工
等を施したものも含まれる。又、本発明は走行面がモノ
フィラメントの網目構造を有することにより、ニードル
フェルトに比べて、織物としての剛性が高くなり、使用
時の寸法変化（長さ方向の伸び，巾方向の縮み）が極め
て小さくなるので、過大なストレッチャーや巾出しロー
ル等の装置が不要となる副次的効果も得られる。また、
使用時の厚さの減少も極めて小さい。
バットを用いない織網構造とし、湿紙受け取り面側に吸
水・脱水性能を有する糸、例えばスパン糸，マルチフィ
ラメント，タスラン加工糸，モノフィラメント撚り糸，
モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯
線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線
にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらの
うち少なくとも２種以上を共撚した糸等を用いて、これ
等の糸を織り込むことによりファブリックの毛細管間隙
を多数形成して毛細管引力による湿紙からの吸水性を向
上し、湿紙の吸引用を高めて、湿紙受け取りの安定化を
計り、走行面側は洗浄性を良くするためにモノフィラメ
ント主体の網目構造にして、洗浄シャワーの通り易い立
体空間を確保した多機能織物を形成したのである。な
お、本明細書において、スパン糸とは短繊維を収束させ
て糸状としたものの意味であって、紡績糸等である。ま
た、マルチフィラメントとは細かい単繊維を収束させて
糸状としたもの、タスラン加工糸とはマルチフィラメン
トの表面を針状のもので引っ掻いて毛羽立たせたもの、
フィラメント加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やか
さ高加工、巻縮加工等をほどこした糸状体であり、一般
にテクスチャードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチ
ヤーントと称される糸を含む意味であり、ウーリーナイ
ロン等もこれに含まれる。モール糸とはマルチフィラメ
ント等の芯糸を中心に短繊維を放射状に配置させて糸状
としたものである。放射状に配置した短繊維に巻縮加工
等を施したものも含まれる。又、本発明は走行面がモノ
フィラメントの網目構造を有することにより、ニードル
フェルトに比べて、織物としての剛性が高くなり、使用
時の寸法変化（長さ方向の伸び，巾方向の縮み）が極め
て小さくなるので、過大なストレッチャーや巾出しロー
ル等の装置が不要となる副次的効果も得られる。また、
使用時の厚さの減少も極めて小さい。
【０００７】ニードルフェルトは使用するにつれ、次第
に圧縮されて厚さが減少し、それに応じて脱水能力が低
下するが、本発明は織網としての剛性が高いため、厚さ
の減少が少なく、使用末期まで良好な脱水能力を維持で
きる。耐高圧洗浄シャワー性については、ニードルフェ
ルトのバットはニードリングによって、部分的に基布に
交絡されてはいるものの、基本的には繊維一本一本は、
ただ互いに緩やかに絡んでいる程度の状態にあるため、
シャワー水の衝撃によって簡単に切断し脱落してしま
い、穴明きが発生してしまう。
に圧縮されて厚さが減少し、それに応じて脱水能力が低
下するが、本発明は織網としての剛性が高いため、厚さ
の減少が少なく、使用末期まで良好な脱水能力を維持で
きる。耐高圧洗浄シャワー性については、ニードルフェ
ルトのバットはニードリングによって、部分的に基布に
交絡されてはいるものの、基本的には繊維一本一本は、
ただ互いに緩やかに絡んでいる程度の状態にあるため、
シャワー水の衝撃によって簡単に切断し脱落してしま
い、穴明きが発生してしまう。
【０００８】これに対して本発明のトランスファーファ
ブリックの表面を構成している糸は、ニードルフェルト
のバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全
体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、
経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く
拘束されているので、シャワー水の衝撃で切断されたり
脱落することはない。この耐高圧シャワー性も湿紙受け
取り面を織網構造にしたことによって得られた効果であ
る。
ブリックの表面を構成している糸は、ニードルフェルト
のバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全
体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、
経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く
拘束されているので、シャワー水の衝撃で切断されたり
脱落することはない。この耐高圧シャワー性も湿紙受け
取り面を織網構造にしたことによって得られた効果であ
る。
【０００９】織り構造については、経糸がモノフィラメ
ントまたはモノフィラメント撚糸の層を有し、緯糸が湿
紙受け取り面側に小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸であり、走行面側にモノフィラメントを配
置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸一
重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経
糸二重緯糸二重の二層構造等、色々な構造が採用でき
る。
ントまたはモノフィラメント撚糸の層を有し、緯糸が湿
紙受け取り面側に小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸であり、走行面側にモノフィラメントを配
置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸一
重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経
糸二重緯糸二重の二層構造等、色々な構造が採用でき
る。
【００１０】経糸のモノフィラメントまたはモノフィラ
メント撚糸の層は剛性と寸法安定性の向上、走行面側の
モノフィラメントは剛性と耐摩耗性の向上の役割を果た
す。走行面緯糸材質をポリアミドとした場合、耐ニップ
性、耐摩耗性に優れている。剛性重視の場合には、ポリ
エステルを用いる。また、両特性のバランスを考えれ
ば、ポリアミドとポリエステルの交互に配置することも
できる。経糸を二層にすると、走行面側はモノフィラメ
ントとし、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸
間に吸水間隙を形成した糸とすることができる。走行面
のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図
り、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸
水間隙を形成した糸で脱水能力向上を図るのである。
メント撚糸の層は剛性と寸法安定性の向上、走行面側の
モノフィラメントは剛性と耐摩耗性の向上の役割を果た
す。走行面緯糸材質をポリアミドとした場合、耐ニップ
性、耐摩耗性に優れている。剛性重視の場合には、ポリ
エステルを用いる。また、両特性のバランスを考えれ
ば、ポリアミドとポリエステルの交互に配置することも
できる。経糸を二層にすると、走行面側はモノフィラメ
ントとし、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸
間に吸水間隙を形成した糸とすることができる。走行面
のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図
り、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸
水間隙を形成した糸で脱水能力向上を図るのである。
【００１１】緯糸の湿紙受け取り面側と走行面側の間に
はモノフィラメントや湿紙受け取り面と同じ中間緯糸層
を配置することができ、織物のクッション性、脱水能力
を向上させることができる。要求される条件に応じて、
より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置す
ることにより剛性を大きくすることができ、より脱水能
力を向上したい場合は湿紙受け取り面と同様な小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置するの
である。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸
を交互に配置して上記の中間的な性能とすることもでき
る。
はモノフィラメントや湿紙受け取り面と同じ中間緯糸層
を配置することができ、織物のクッション性、脱水能力
を向上させることができる。要求される条件に応じて、
より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置す
ることにより剛性を大きくすることができ、より脱水能
力を向上したい場合は湿紙受け取り面と同様な小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置するの
である。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸
を交互に配置して上記の中間的な性能とすることもでき
る。
【００１２】
【実施例】発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参
照して説明する。図１及び図２は本発明のトランスファ
ーファブリック１を使用した製紙機械の概要図である。
照して説明する。図１及び図２は本発明のトランスファ
ーファブリック１を使用した製紙機械の概要図である。
【００１３】図１においてヘッドボックス３から噴出さ
れるパルプスラリーを抄紙用織物２，２′で脱水し、抄
造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受け
取り部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わ
せ、脱水部（プレスパート）Ｂへ送り込んでいる。Ａ部
で湿紙がトランスファーファブリックに受け渡されるが
Ａ部のニップ圧は３．５〜７Ｋｇ／ｃｍで、強制吸引装
置は付いていない。図２は別の実施例であって、左端側
の抄紙機の抄紙用織物２′に代わってトランスファーフ
ァブリックが脱水と地合形成を行う例であり、それ以外
は図１と同様である。
れるパルプスラリーを抄紙用織物２，２′で脱水し、抄
造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受け
取り部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わ
せ、脱水部（プレスパート）Ｂへ送り込んでいる。Ａ部
で湿紙がトランスファーファブリックに受け渡されるが
Ａ部のニップ圧は３．５〜７Ｋｇ／ｃｍで、強制吸引装
置は付いていない。図２は別の実施例であって、左端側
の抄紙機の抄紙用織物２′に代わってトランスファーフ
ァブリックが脱水と地合形成を行う例であり、それ以外
は図１と同様である。
【００１４】図３は別の実施例であって、接触面圧にて
抄紙用織物２からトランスファーフアブリック１に受け
渡す実施例である。強制吸引装置やロールニップは設置
されていない。
抄紙用織物２からトランスファーフアブリック１に受け
渡す実施例である。強制吸引装置やロールニップは設置
されていない。
【００１５】図４は、別の実施例であって、円網シリン
ダー５で抄造した湿紙をトランスファーファブリック１
が湿紙受取部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き
合わせ、脱水部Ｂへ送り込む実施例である。
ダー５で抄造した湿紙をトランスファーファブリック１
が湿紙受取部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き
合わせ、脱水部Ｂへ送り込む実施例である。
【００１６】図５は、本発明のトランスファーファブリ
ックの一実施例を示す平面図、図６は、図５のＩ−Ｉ′
線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６に直径
０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１インチ
当たり９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸７に５４０
デニールのポリアミドタスラン加工糸と８００デニール
のポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚
した糸を１インチ当たり２８本配置し、中間層緯糸８に
は直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
１インチ当たり２８本配置し、走行面側緯糸９には直径
０．４０ｍｍのポリアミドモノフィラメントとポリエス
テルモノフィラメントを１インチ当たり２８本ずつ配置
した８シャフトの経糸一重緯糸三重織である。
ックの一実施例を示す平面図、図６は、図５のＩ−Ｉ′
線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６に直径
０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１インチ
当たり９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸７に５４０
デニールのポリアミドタスラン加工糸と８００デニール
のポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚
した糸を１インチ当たり２８本配置し、中間層緯糸８に
は直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
１インチ当たり２８本配置し、走行面側緯糸９には直径
０．４０ｍｍのポリアミドモノフィラメントとポリエス
テルモノフィラメントを１インチ当たり２８本ずつ配置
した８シャフトの経糸一重緯糸三重織である。
【００１７】図７は、本発明のトランスファーファブリ
ックの一実施例を示す平面図、図８は、図７をＩＩ−Ｉ
Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６に
ポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り
面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中間層緯糸
８と走行面側緯糸９にはポリアミドモノフィラメントを
配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織である。
ックの一実施例を示す平面図、図８は、図７をＩＩ−Ｉ
Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６に
ポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り
面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中間層緯糸
８と走行面側緯糸９にはポリアミドモノフィラメントを
配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織である。
【００１８】図９は、本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸１０にポリエステルモノフィラメントの撚り糸、湿紙
受け取り面側緯糸１１にポリアミドスパン糸、中間層緯
糸にはポリアミドモノフィラメントの撚り糸の中間層緯
糸１２とポリアミドモノフィラメントの中間層緯糸１３
とを交互に、走行面側緯糸１４にポリアミドモノフィラ
メントを配置した８シャフトの緯糸三重織である。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸１０にポリエステルモノフィラメントの撚り糸、湿紙
受け取り面側緯糸１１にポリアミドスパン糸、中間層緯
糸にはポリアミドモノフィラメントの撚り糸の中間層緯
糸１２とポリアミドモノフィラメントの中間層緯糸１３
とを交互に、走行面側緯糸１４にポリアミドモノフィラ
メントを配置した８シャフトの緯糸三重織である。
【００１９】図１０は、本発明のトランスファーファブ
リックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸１５にポリアミドマルチフィラメ
ント、走行面側経糸１６にポリエステルモノフィラメン
ト、湿紙受け取り面側緯糸１７にポリアミドマルチフィ
ラメント、中間層緯糸１８にポリアミドモノフィラメン
トの撚り糸、走行面側緯糸１９にポリアミドモノフィラ
メントを配置した８シャフトの経糸二重緯糸三重織であ
る。
リックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸１５にポリアミドマルチフィラメ
ント、走行面側経糸１６にポリエステルモノフィラメン
ト、湿紙受け取り面側緯糸１７にポリアミドマルチフィ
ラメント、中間層緯糸１８にポリアミドモノフィラメン
トの撚り糸、走行面側緯糸１９にポリアミドモノフィラ
メントを配置した８シャフトの経糸二重緯糸三重織であ
る。
【００２０】図１１は、本発明のトランスファーファブ
リックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸２０にポリエステルモノフィラメ
ントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸、走行
面側経糸２１にポリエステルモノフィラメント、湿紙受
け取り面側緯糸２２にウーリーナイロン糸、走行面側緯
糸２３にポリアミドモノフィラメント、接結糸２４とし
てポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの
経糸二重緯糸二重織の二層織物である。次に本発明の実
施例であるトランスファーファブリックと従来例である
ニードルフェルト、織網との比較試験を示して本発明の
効果を説明する。
リックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸２０にポリエステルモノフィラメ
ントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸、走行
面側経糸２１にポリエステルモノフィラメント、湿紙受
け取り面側緯糸２２にウーリーナイロン糸、走行面側緯
糸２３にポリアミドモノフィラメント、接結糸２４とし
てポリアミドモノフィラメントを配置した８シャフトの
経糸二重緯糸二重織の二層織物である。次に本発明の実
施例であるトランスファーファブリックと従来例である
ニードルフェルト、織網との比較試験を示して本発明の
効果を説明する。
【００２１】実施例１ 本発明の実施例１には図５，６に示した実施例を採用
し、比較例は下記に示す従来ニードルフェルトと、かっ
てテストしたモノフィラメントの織網とした。
し、比較例は下記に示す従来ニードルフェルトと、かっ
てテストしたモノフィラメントの織網とした。
【００２２】比較例１ 経糸にポリアミドモノフィラメント撚糸、緯糸にポリア
ミドモノフィラメントを用いた基布に１ｍ２当たり１Ｋ
ｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡さ
せたニードルフェルト。
ミドモノフィラメントを用いた基布に１ｍ２当たり１Ｋ
ｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡さ
せたニードルフェルト。
【００２３】比較例２ 経糸に直径０．１５ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トを１インチ当たり１８０本配置し、湿紙受け取り面側
緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと
直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを
交互に１インチ当たり合計で９６本配置し、走行面側緯
糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当
たり合計で４８本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二
重織物。
トを１インチ当たり１８０本配置し、湿紙受け取り面側
緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと
直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを
交互に１インチ当たり合計で９６本配置し、走行面側緯
糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当
たり合計で４８本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二
重織物。
【００２４】比較試験 １．シート・トランスファー タッピスタンダードシートテスターで段ボール故紙原料
を下記に示す抄紙用織物で抄紙し、実施例と比較例を湿
紙受け取り面上に反転してのせ、ロールプレス（φ８０
ｍｍ，約０．７５Ｋｇ／ｃｍ）後、抄紙網を剥がす際に
湿紙がどちら側に付着するか判定した。また同時にプレ
ス後の湿紙水分を測定した。結果を表１に示す。トラン
スファー性は実施例、比較例１の順に良好であった。比
較例２は安定してトランスファーすることができなかっ
た。湿紙水分率については、実施例１と比較例１が同程
度、比較例２が若干高い結果となった。使用した抄紙用
織物は、経糸に直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフ
ィラメントを１インチ当たり１５５本配置し、湿紙受け
取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラ
メントと直径０．２０ｍｍのポリエステルモノフィラメ
ントとを交互に１インチ当たり合計で８６本配置し、走
行面側緯糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフ
ィラメントとポリアミドモノフィラメントとを交互に１
インチ当たり合計で４３本配置した７シャフトの経糸一
重緯糸二重織物である。
を下記に示す抄紙用織物で抄紙し、実施例と比較例を湿
紙受け取り面上に反転してのせ、ロールプレス（φ８０
ｍｍ，約０．７５Ｋｇ／ｃｍ）後、抄紙網を剥がす際に
湿紙がどちら側に付着するか判定した。また同時にプレ
ス後の湿紙水分を測定した。結果を表１に示す。トラン
スファー性は実施例、比較例１の順に良好であった。比
較例２は安定してトランスファーすることができなかっ
た。湿紙水分率については、実施例１と比較例１が同程
度、比較例２が若干高い結果となった。使用した抄紙用
織物は、経糸に直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフ
ィラメントを１インチ当たり１５５本配置し、湿紙受け
取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラ
メントと直径０．２０ｍｍのポリエステルモノフィラメ
ントとを交互に１インチ当たり合計で８６本配置し、走
行面側緯糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフ
ィラメントとポリアミドモノフィラメントとを交互に１
インチ当たり合計で４３本配置した７シャフトの経糸一
重緯糸二重織物である。
【００２５】
【表１】
【００２６】２．耐シャワー性 実施例１と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の
条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２０，３０Ｋｇ／ｃｍ２ ノズル径 ： １ｍｍ 距 離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸
方向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は２０分で
かなり穴明きが見られ、比較例２は１時間でも全く問題
なく、実施例１は３０分で多少毛羽立ちが発生したが穴
明きや糸の切断は見られない。シャワー圧３０Ｋｇ／ｃ
ｍ２では、比較例１は１サイクルする前に穴明きが発生
し、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１は１
０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見
られない。 ３．耐ニップ性 下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップ
を加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合
を判定した。 張 力 ： ２．５Ｋｇ／ｃｍ ニップロール： φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・ス
チール製） ニップ条件 ： 乾式１５Ｋｇ／ｃｍ ストローク ： １００ｍｍ 摺動速度 ： ５０回／ｍｉｎ 摺動回数 ： １５，０００往復 比較例１は外観上さほど変化は見られないが、厚さが３
６．２５％も減少した。比較例２は経糸と上下のポリエ
ステルモノフィラメントにフィブリル化が発生した。厚
さの減少は４．３％であった。実施例１はフィブリル化
の発生は全くなく、湿紙受け取り面側緯糸のポリアミド
マルチフィラメントのタスラン加工糸とポリアミドマル
チフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸が多少つぶ
れて平らになる程度であった。厚さの減少は８．４％で
あった。以上の試験結果により、本発明のトランスファ
ーファブリックはシートトランスファー性はニードルフ
ェルトと同様良好であり、耐シャワー性はモノフィラメ
ントで製織された織物には若干劣るもののニードルフェ
ルトと比較すると断然有利であり、耐ニップ性について
は最も優れていることがわかる。
条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２０，３０Ｋｇ／ｃｍ２ ノズル径 ： １ｍｍ 距 離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸
方向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は２０分で
かなり穴明きが見られ、比較例２は１時間でも全く問題
なく、実施例１は３０分で多少毛羽立ちが発生したが穴
明きや糸の切断は見られない。シャワー圧３０Ｋｇ／ｃ
ｍ２では、比較例１は１サイクルする前に穴明きが発生
し、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１は１
０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見
られない。 ３．耐ニップ性 下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップ
を加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合
を判定した。 張 力 ： ２．５Ｋｇ／ｃｍ ニップロール： φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・ス
チール製） ニップ条件 ： 乾式１５Ｋｇ／ｃｍ ストローク ： １００ｍｍ 摺動速度 ： ５０回／ｍｉｎ 摺動回数 ： １５，０００往復 比較例１は外観上さほど変化は見られないが、厚さが３
６．２５％も減少した。比較例２は経糸と上下のポリエ
ステルモノフィラメントにフィブリル化が発生した。厚
さの減少は４．３％であった。実施例１はフィブリル化
の発生は全くなく、湿紙受け取り面側緯糸のポリアミド
マルチフィラメントのタスラン加工糸とポリアミドマル
チフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸が多少つぶ
れて平らになる程度であった。厚さの減少は８．４％で
あった。以上の試験結果により、本発明のトランスファ
ーファブリックはシートトランスファー性はニードルフ
ェルトと同様良好であり、耐シャワー性はモノフィラメ
ントで製織された織物には若干劣るもののニードルフェ
ルトと比較すると断然有利であり、耐ニップ性について
は最も優れていることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のトランスファーファブリック
は、抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から安定して良
好に受け取って次の脱水部へ送り込むことができる。ま
た、耐シャワー性に優れており、高圧シャワー洗浄が可
能で汚れを簡単に除去することができるため、抄紙速度
を上げることが可能となる。さらに、耐ニップ性が優れ
ており、厚さの減少も少ないため、長期間使用されても
クッション性、脱水性能が低下することなく、使用末期
まで良好なシートトランスファー性を維持できる。この
ような良好な湿紙トランスファー性と洗浄性を有するト
ランスファーファブリックを使用することにより、本発
明の最終的な目的である紙の生産性向上を達成すること
ができる。
は、抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から安定して良
好に受け取って次の脱水部へ送り込むことができる。ま
た、耐シャワー性に優れており、高圧シャワー洗浄が可
能で汚れを簡単に除去することができるため、抄紙速度
を上げることが可能となる。さらに、耐ニップ性が優れ
ており、厚さの減少も少ないため、長期間使用されても
クッション性、脱水性能が低下することなく、使用末期
まで良好なシートトランスファー性を維持できる。この
ような良好な湿紙トランスファー性と洗浄性を有するト
ランスファーファブリックを使用することにより、本発
明の最終的な目的である紙の生産性向上を達成すること
ができる。
【図１】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の実施例を示す概要図である。
【図２】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図３】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図４】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図５】本発明のトランスファーファブリックの一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図６】第３ａ図のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明のトランスファーファブリックの一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図８】第４ａ図のＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿
った断面図である。
った断面図である。
【図９】本発明のトランスファーファブリックの他の実
施例を示す経糸に沿った断面図である。
施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１０】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１１】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
１ トランスファーファブリック ２ 抄紙用織物 ２′抄紙用織物 ３ ヘッドボックス ４ 紙料バット ５ 円網シリンダー ６ 経糸 ７ 湿紙受け取り面側緯糸 ８ 中間層緯糸 ９ 走行面側緯糸 １０ 経糸 １１ 湿紙受け取り面側緯糸 １２ 中間層緯糸 １３ 中間層緯糸 １４ 走行面側緯糸 １５ 湿紙受け取り面側経糸 １６ 走行面側経糸 １７ 湿紙受け取り面側緯糸 １８ 中間層緯糸 １９ 走行面側緯糸 ２０ 湿紙受け取り面側経糸 ２１ 走行面側経糸 ２２ 湿紙受け取り面側緯糸 ２３ 走行面側緯糸 ２４ 接結糸 Ａ 湿紙受け取り部 Ｂ 脱水部
Claims (8)
- 【請求項１】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
とし、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に
吸水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメント
またはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置
し、経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴
とするトランスファーファブリック。 - 【請求項２】 経糸を、走行面側はモノフィラメントと
し、湿紙受け取り面側はモノフィラメント及び／または
小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸と
し、緯糸を複数層配置し、経糸を複数層配置して織成し
た、請求項１に記載されたトランスファーファブリッ
ク。 - 【請求項３】 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を
形成した糸が、スパン糸，マルチフィラメント，タスラ
ン加工糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラ
メント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻
き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメ
ントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２
種以上を共撚した糸から選ばれた糸である、請求項１又
は２に記載されたトランスファーファブリック。 - 【請求項４】 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織
物から受け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の
脱水部に送り込む、請求項１乃至３のいずれか１項に記
載されたトランスファーファブリック。 - 【請求項５】 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸
層との間にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置
した、請求項１乃至４のいずれか１項に記載されたトラ
ンスファーファブリック。 - 【請求項６】 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸
層との間にスパン糸，マルチフィラメント，タスラン加
工糸，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメン
ト加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付
けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメント
を巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以
上を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載されたトランスフ
ァーファブリック。 - 【請求項７】 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸
層との間に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィ
ラメント，タスラン加工糸，モノフィラメント撚り糸，
モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯
線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線
にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少
なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る
中間緯糸層を配置した、請求項１乃至４のいずれか１項
に記載されたトランスファーファブリック。 - 【請求項８】 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニッ
プ圧または接触面圧で抄紙用織物から請求項１乃至７の
いずれか１項に記載されたトランスファーファブリック
に受け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランス
ファーファブリックから次の脱水部に送り込むことを特
徴とする製紙機械。
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-
1998
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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