CN102530812B - 无菌灌装方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无菌灌装方法和装置，所述方法用于灌装包含至少一种固体颗粒的液体食品，该方法包括以下步骤：消毒容纳有固体颗粒的至少一个第一容器的外表面的至少一部分，并且消毒至少一个第二容器，打开消毒过的第一容器并且移出固体颗粒，以及用固体颗粒和液体食物灌装消毒过的第二容器。所述装置用于灌装包含至少一种固体颗粒的液体食品，该装置包括：至少一个消毒单元，其用于消毒容纳有固体颗粒的至少一个第一容器的外表面的至少一部分，并且用于消毒至少一个第二容器；至少一个打开单元，其用于打开消毒过的第一容器并且移出固体颗粒；以及至少一个灌装单元，其用于用固体颗粒和液体食物灌装消毒过的第二容器。

Description

无菌灌装方法和装置

技术领域

本发明涉及用于无菌灌装包含固体颗粒的液体食品的方法和装置。

背景技术

诸如包含固体颗粒的果汁饮料等液体食品的市场需求不断增长，其中固体颗粒例如是整粒的水果，尤其是芦荟、椰子、菠萝、桃或桔子汁胞。这些果粒以高达50重量％的比例添加到载体果汁中并且大小达到1cm×1cm×1cm。

在传统灌装厂中，该类型的食品被灌装到诸如玻璃瓶、PET或聚烯烃瓶或袋等容器中，载体果汁和果粒被分开地灌装到容器中。果粒通常在巴氏灭菌和高压灭菌处理过的容器、主要是5kg至10kg包装大小的锡罐中被配送到灌装厂。该容器在灌装前不久被打开、倒空并且如果需要的话在灌装处理前悬浮在载体液体中。然后，巴氏灭菌过的果粒悬浮液被送到预配料***(predosing system)，之后与已经经受了独立热处理的第二果汁流灌装在一起。

当高压灭菌处理过的容器被打开以移出果粒时，发生被各种微生物的再污染，使得果粒或者载体液体中的悬浮果粒必须再次被巴氏灭菌。巴氏灭菌通常在瞬间巴氏灭菌器中通过热处理进行。通过所需的重复巴氏灭菌阶段，除热应力之外，果粒还经受源自泵、控制阀等的作用的高水平的机械应力。该热应力和机械应力继而导致不期望的产品损伤，例如，固体颗粒的颗粒尺寸减小和颗粒尺寸分布更分散。另外，传统方法和装置因为该增加的巴氏灭菌阶段而成本非常高且效率非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于无菌灌装包含固体颗粒的液体食品的成本低且效率高的方法和装置，其中固体颗粒经受最低可能的热应力和机械应力，从而确保食品的高质量。

根据本发明，通过下述方法实现该目的。该方法的优选实施方式也在下面进行说明，其中也包括了这些实施方式的所有组合。

根据本发明的用于无菌灌装包含至少一种固体颗粒的液体食品的方法包括如下步骤：

-消毒容纳有固体颗粒的至少一个第一容器的外表面的至少一部分，并且消毒至少一个第二容器，

-打开消毒过的第一容器并且移出固体颗粒，

-用固体颗粒和液体食物灌装消毒过的第二容器。

优选地，所述第一容器的外表面被完全消毒，并且消毒过的所述第一容器在打开前被输送进入洁净室；或者所述第一容器仅被局部消毒，然后，所述第一容器的消毒过的部位被对接到打开单元并被打开。

优选地，所述无菌灌装方法在打开单元中的打开步骤和灌装步骤之间还包括以下步骤：在稀释单元中产生所述固体颗粒与液体载体的混合物，和/或在预配料单元中对所述固体颗粒和/或所述固体颗粒与所述液体载体的混合物进行预配料。

优选地，所述混合物或从所述第一容器移出的所述固体颗粒沿竖直方向自上而下地连续通过所述打开单元、所述稀释单元和所述预配料单元，其中，该向下的移动优选地是由重力引起的。

优选地，所述打开步骤包括利用穿孔器给所述第一容器穿孔，其中所述穿孔器优选地沿竖直方向自上而下地给所述第一容器穿孔。

优选地，所述无菌灌装方法还包括测试容纳有所述固体颗粒的所述第一容器的密封性的测试步骤，和/或利用金属检测器检测灌装有所述液体食品的所述第二容器中有无金属的检测步骤，其中，如果所述第一容器是漏的，则将其分拣出；如果所述第二容器中存在金属，则将其分拣出。

优选地，所述无菌灌装方法还包括利用巴氏灭菌单元巴氏灭菌所述液体食物和/或所述液体载体的巴氏灭菌步骤，其中所述巴氏灭菌步骤优选地以不处理所述固体颗粒的方式进行。

优选地，所述无菌灌装方法还包括经由至少一个第一输送装置将容纳有所述固体颗粒的所述第一容器和/或空的所述第二容器引入洁净室的引入步骤，和/或经由至少一个第二输送装置将空的所述第一容器和/或灌装有所述液体食品的所述第二容器从所述洁净室移出的移出步骤。

术语“消毒”意味着利用诸如过乙酸、过氧化氢或热水蒸汽等合适的消毒剂处理容器，使得容器表面上出现的微生物至少以log 3、优选地以log 5、特别优选地以log 7的系数减少，即，以1000、100000或者10000000的系数减少。现有技术中已知合适的消毒方法并且这里不进一步阐述。

术语“第一容器”是指配送固体颗粒的容器。术语“第二容器”是指灌装液体食品的容器。第一容器的外表面被完全消毒，或者至少局部被消毒。在空的第二容器的情况下，容器的外表面和内表面都被完全消毒。

由于第一容器的在打开和移出固体颗粒前的在前消毒，所以不需要对固体颗粒进行另外的巴氏灭菌，因为打开第一容器和从第一容器移出固体颗粒是在无菌条件下进行的，因此不会被微生物再污染。结果，能够使固体颗粒上的热应力和机械应力最小化，这意味着固体颗粒的尺寸和颗粒尺寸分布不受负面影响，导致高质量的食品。

同时，该方法由于不存在固体颗粒的重复巴氏灭菌阶段，所以成本低且效率高。

关于该方法，尤其优选的是，容纳有固体颗粒的第一容器的外表面被完全消毒，并且消毒过的容器在打开步骤之前被输送到洁净室。在洁净室内打开第一容器和从第一容器移出固体颗粒尤其有效地确保在无菌和卫生条件下进行打开和倒空处理，从而不会再污染固体颗粒。灌装步骤可以在洁净室内部或外部进行。

在该方法的可选实施方式中，第一容器仅被局部消毒，然后该第一容器的消毒过的部位被对接到打开单元并被打开。在该实施方式中，将第一容器的消毒过的部位对接到打开单元的对接步骤保证从第一容器移出固体颗粒在无菌条件下进行。该实施方式的优点在于该处理不必在洁净室内进行，即，洁净室不是必须的并且容纳有固体颗粒的第一容器的仅一部分必须被消毒。通过这种方式，可以获得特别低成本的方法。在固体颗粒在筒状罐中配送并且罐的仅基部和/或盖部被消毒并打开时，该情况是特别优选的。

在更优选的实施方式中，该方法在打开步骤和灌装步骤之间还包括产生固体颗粒与液体载体的混合物(即，悬浮液)的步骤，和/或预配料固体颗粒和/或固体颗粒与液体载体的混合物的步骤。例如，尤其是果汁等液体食物可以用作液体载体。然而，根据本发明，可以包括其他载体液体的使用。特别是如果固体颗粒在第一容器中作为纯固体存在，固体颗粒的悬浮液使得灌装过程中固体颗粒的处理更容易。然而，固体颗粒在第一容器中已经作为悬浮液、即作为与载体液体的混合物存在也是可以的，从而不需要制作混合物的步骤。预配料固体颗粒和/或固体颗粒与液体载体的混合物的步骤简化了向第二容器的灌装，因此使得过程管理特别有效。

在此，尤其优选的是，固体颗粒在从第一容器移出后沿竖直方向自上而下地连续通过打开单元、稀释单元和预配料单元。该类型的处理管理进一步使固体颗粒上的机械应力最小化。作为尤其优选例，固体颗粒的向下移动通过重力发生，从而不需要使用泵或类似物来运输，这又减小了固体颗粒上的机械应力。

尤其地，打开步骤包括利用穿孔器给第一容器穿孔，其中作为尤其优选例，穿孔器沿竖直方向自上而下地给容器穿孔。优选地，穿孔器能够以该方式在第一容器中制出两个开口，即出口和均衡口(equalising openging)。由穿孔器制出的开口必须足够大，以供固体颗粒从容器的开口出来并且容器尽可能快地完全倒空。作为尤其优选例，穿孔器在出口中制出漏斗形状，使得容器不需要翻转。

另外，该方法优选地包括测试容纳有固体颗粒的第一容器的密封性的测试步骤。尤其地，通过压力试验确定密封性，其中借助于装置将容器置于压力(负压或正压)下并且测试压力稳定性。可选地，可以使用超声测量进行密封性测试，其中容器被超声波装置产生的超声波碰撞。如果容器是漏的，则产品流出，这可以使用传感器检测到。由此，漏的和高压灭菌处理不充分的容器能够被从加工中分拣出并且加工能够有效地进行而且能够维持所得食品的高质量。

可选地或者与之组合地，该方法在进一步优选的实施方式中包括利用金属检测器检测灌装有液体食品的第二容器中有无金属的检测步骤。通过这种方式，能够检测到例如当第一容器被打开时可能出现的金属残留物的存在，并且通过这种方式被污染的容器能够被移出。这进一步提高了该方法的效率和所得食品的质量。

尤其优选的是，该方法包括利用巴氏灭菌单元巴氏灭菌液体食物和/或液体载体的巴氏灭菌步骤。通过这种方式，保证所得食品满足卫生要求。根据本发明的方法中的巴氏灭菌步骤优选地以固体颗粒不被处理的方式进行。该方法的这样的实施方式能够在固体颗粒不经受太大的机械应力和/或热应力的情况下确保无菌灌装，由此保证食品的高水平的卫生纯度。巴氏灭菌方法和***是现有技术中已知的，这里不进一步阐述。

作为优选例，该方法包括经由至少一个输送装置将容纳有固体颗粒的第一容器和/或空的第二容器引入洁净室的引入步骤，和/或经由至少一个第二输送装置将空的第一容器和/或灌装有液体食品的第二容器从洁净室移出的移出步骤。容器进入/移出洁净室保证了无菌灌装，由此保证了食品的高水平的卫生条件。

另外，上述任务利用下述的装置执行。该装置的优选实施方式也在下面进行说明，其中也包括了这些实施方式的所有组合。

根据本发明的用于无菌灌装包含至少一种固体颗粒的液体食品的装置包括：

-至少一个消毒单元，其用于消毒容纳固体颗粒的至少一个第一容器的外表面的至少一部分，并且用于消毒至少一个第二容器，

-至少一个打开单元，其用于打开消毒过的第一容器并且移出固体颗粒，

-至少一个灌装单元，其用于用固体颗粒和液体食物灌装消毒过的第二容器。

优选地，所述无菌灌装装置还包括洁净室，所述打开单元位于所述洁净室中，并且完全消毒过的第一容器在所述洁净室中被打开，或者所述无菌灌装装置还包括对接单元，所述对接单元位于所述打开单元处，并且所述第一容器的消毒过的部位在打开前被对接到所述对接单元。

优选地，所述无菌灌装装置还包括稀释单元和/或预配料单元，所述稀释单元用于产生所述固体颗粒与液体载体的混合物，所述预配料单元用于对所述固体颗粒和/或所述固体颗粒与所述液体载体的混合物进行预配料。

优选地，所述打开单元、所述稀释单元和所述预配料单元沿竖直方向自上而下地布置，并且所述打开单元优选地包括穿孔器，所述穿孔器尤其优选相对于所述第一容器以如下方式定位：使得所述穿孔器能够沿竖直方向自上而下地给所述第一容器穿孔。

优选地，所述无菌灌装装置还包括测试单元和/或金属检测器，其中所述测试单元用于测试容纳有所述固体颗粒的所述第一容器的密封性，所述金属检测器用于检测灌装有所述液体食品的所述第二容器中有无金属。

优选地，所述无菌灌装装置还包括至少一个巴氏灭菌单元，该巴氏灭菌单元用于巴氏灭菌所述液体食物和/或所述液体载体，其中所述巴氏灭菌单元优选地以不处理所述固体颗粒的方式布置。

优选地，所述无菌灌装装置还包括至少一个第一输送装置和/或至少一个第二输送装置，其中所述第一输送装置将容纳有所述固体颗粒的所述第一容器和/或空的所述第二容器引入所述洁净室，所述第二输送装置将空的所述第一容器和/或灌装有所述液体食品的所述第二容器从所述洁净室移出。

用于消毒第一容器的外表面的至少一部分的消毒单元的存在确保了液体食品被无菌灌装，同时也可以不进行固体颗粒的另一次巴氏灭菌的情况下进行无菌灌装，使得固体颗粒上的热应力和机械应力最小化。通过这种方式，能够保证满足卫生要求的高质量的液体食品，而且能够保证固体颗粒的尺寸和尺寸分布。另外，因为该装置不包括任何对从第一容器移出后的固体颗粒进行巴氏灭菌的附加装置，所以该装置能够有效地并且经济地操作。

根据本发明，术语“灌装单元”包括以下实施方式：(a)灌装机；(b)搅拌机和灌装机；(c)两个灌装机(即，预配料单元和灌装机)；(d)使两种以上成分在阀中混合的双无菌灌装机阀。相应的实施方式是现有技术中已知的，这里不进一步阐述。

优选地，该装置还包括洁净室，打开单元位于该洁净室中，并且完全消毒过的第一容器在洁净室中被打开。位于洁净室内的该布置特别有效地确保了第一容器在无菌条件下的打开及灌装，从而排除了固体颗粒的再污染。灌装单元可以位于洁净室内部或外部。

作为可选例，该装置可以优选地包括位于打开单元处的对接单元，尤其优选地对接单元直接位于打开单元上方。容器的消毒过的部位在打开前被对接到对接单元，使得当第一容器被打开时，固体颗粒被直接输送而不会在打开单元中被再污染。通过这种方式，该装置尤其高效且低成本。在装置的该实施方式中，对接单元保证了固体颗粒在无菌条件下从第一容器被移出。该实施方式的优点在于，该装置不需要包括洁净室，并且仅容纳有固体颗粒的第一容器的一部分必须被消毒，这意味着可以尤其低的成本制造该装置。

尤其优选的是，该装置还包括用于制备固体颗粒与液体载体的混合物的稀释单元。用液体载体稀释或悬浮固体颗粒使得固体颗粒在装置内的处理更容易。

可选地或者与之组合地，该装置还包括用于预配料固体颗粒和/或固体颗粒与液体载体的混合物的预配料单元。该预配料单元允许产生固体颗粒的预配料部分，该预配料部分能够被特别有效地输送到第二容器。

尤其优选的是，打开单元、稀释单元和预配料单元沿竖直方向自上而下地布置。利用这种布置，固体颗粒在移出后能够以固体颗粒上的机械应力尽可能最低的方式通过打开单元、稀释单元和预配料单元，这进一步提高了食品的质量。

作为尤其优选例，打开单元包括穿孔器，作为尤其优选例，穿孔器相对于第一容器被以穿孔器能够沿竖直方向自上而下地给容器穿孔的方式布置。穿孔器的形状应优选为使得可以容易清洗，即，穿孔器不应具有任何底部沟槽(undercut)或类似物。另外，穿孔器的形状应优选地具有尽可能最小的置换体积，以使容器中的固体颗粒上的机械应力最小化。优选地，在容器的下表面上制造漏斗，固体颗粒能够在没有来自必需的泵等的任何其他机械应力的情况下从该漏斗流出。

另外，该装置优选地包括测试单元，以检查容纳有固体颗粒的第一容器的密封性。可选地或者与之组合地，该装置能够包括用于检测灌装有液体食物的第二容器中有无金属的金属检测器。由此，漏的和/或高压灭菌处理不充分的容器能够被从加工中分拣出并且该装置能够在确保所得食品的高质量的状态下有效地操作。

尤其优选的是，该装置具有至少一个用于巴氏灭菌液体食物和/或液体载体的巴氏灭菌单元，该巴氏灭菌单元优选地以不处理固体颗粒的方式布置。通过这种方式，能够进一步提高所得食品的质量，因为这保证了在固体颗粒不经受过大的机械应力和/或热应力的情况下无菌灌装，由此保证了食品的高水平的卫生纯度。

优选地，该装置可以包括至少一个用于将容纳有固体颗粒的第一容器和/或空的第二容器引入洁净室的第一输送装置。可选地或者与之组合地，该装置可以包括至少一个用于将空的第一容器和/或灌装有液体食品的第二容器从洁净室引出的第二输送装置。输送装置保证了无菌灌装，由此保证了食品的高水平的卫生条件，这使得可以设计尤其有效的装置。

附图说明

基于在下面的附图中示出的实施方式进一步阐述本发明及其优点。其中：

图1是根据本发明的带有洁净室的装置的实施方式的示意性剖视图；

图2是根据本发明的带有洁净室的装置的另一优选实施方式的示意性剖视图；

图3是根据本发明的带有对接装置(docking device)的装置的可选实施方式的示意性剖视图；

图4是根据本发明的装置的带有组合的打开单元、稀释单元和预配料单元的部分。

图5是打开第一容器的穿孔器的示意性实施方式。

具体实施方式

图1示出了带有测试单元40和消毒单元20的装置，其中测试单元40用于测试第一容器6的密封性(leak-tightness)，消毒单元20用于给第一容器6的外表面消毒。另外，该装置包括带有输送装置46和第二输送装置48的洁净室22，其中输送装置46用于引入满的第一容器6，第二输送装置48用于移出空的第一容器10。洁净室22包括用于打开消毒过的第一容器16并且从容器16中移出固体颗粒4的打开单元24。另外，该装置包括灌装单元26和用于给空的将灌入食品2的第二容器8消毒的第二消毒单元20。灌装单元26经由管道与打开单元24和巴氏灭菌单元44联接，固体颗粒4或液体食物18通过这些管道被送入灌装单元26。另外，该装置包括用于检测灌装有液体食品2的第二容器12中的金属的金属检测器42。

在根据图1的装置中，能够如下地进行根据本发明的方法：

配送后，首先在测试单元40中测试容纳有固体颗粒4的第一容器6的密封性。漏的容器50被分拣出测试单元40。密封性测试后，密封的第一容器6在第一消毒单元20中被消毒，这里，容器6的整个外表面被处理。消毒后，消毒过的第一容器16经由第一输送装置46被输送进入洁净室22，并且借助于位于洁净室中的打开单元24被打开。打开后并且移出固体颗粒4后，空的容器10经由第二输送装置48被从洁净室22移出。与之并行地，在第二消毒单元20中，空的第二容器8被消毒并且被输送到灌装单元26，液体食物18被使用巴氏灭菌单元44灭菌。之后，来自打开单元24的移出的固体颗粒4和来自巴氏灭菌单元44的液体食物18经由管道被输送至灌装单元26，并且在灌装单元26处被灌入灭菌过的第二容器14。然后，利用金属检测器42测试以此方式灌装有食品2的第二容器12是否存在金属，并且任何污染的容器50被移出。

图2示出了该装置的另一实施方式。它是以与根据图1的装置类似的方式构造的，区别在于，在该实施方式中，灌装单元26位于洁净室22中。另外，该实施方式包括两个用于将第一容器和第二容器引入洁净室22的第一输送装置46和两个用于从洁净室22中移出第一容器和第二容器的第二输送装置48。

在根据图2的装置中，能够以与上述方式类似的方式进行根据本发明的方法。区别仅在于，在根据图2的实施方式中，灌装步骤发生在洁净室22中，由此空的第二容器8被引入洁净室22中并且灌装后的第二容器12被从洁净室22移出。

图3中示出装置的可选实施方式。该装置包括测试单元40和消毒单元20，其中测试单元40用于检查容纳有固体颗粒4的第一容器6的密封性，消毒单元20用于消毒第一容器6的部分外表面。对接单元28直接位于消毒单元20处，该对接单元继而直接与打开单元24连接。另外，该装置包括灌装单元26和与灌装单元直接连接、用于消毒空的第二容器8的第二消毒单元20。灌装单元26通过管道与打开单元24和巴氏灭菌单元44连接，通过这些管道固体颗粒4和/或巴氏灭菌过的液体食物18能够进入灌装单元26。另外，该装置包括金属检测器42，以检测灌装有液体食品2的第二容器12中的金属。

在根据图3的装置中，能够如下地进行根据本发明的方法：

配送容纳有固体颗粒4的高压灭菌处理过的第一容器6后，在测试单元40中测试这些第一容器6的密封性，并且如果需要的话，从该过程移除50。密封性测试后，容器6在第一消毒单元20中被消毒，其中，容器仅被局部地消毒，这里仅下表面17被消毒。之后，局部消毒过的第一容器15被输送到对接单元28。在对接单元28中，以消毒过的部位17直接位于打开单元24上方的方式打开第一容器15的消毒过的部位17，使得第一容器的未消毒的部位不与固体颗粒4或与打开单元24发生接触。在打开第一容器15并且移出固体颗粒4后，空的第一容器10被从对接单元28移出。与之并行地，空的第二容器8在第二消毒单元20中被消毒，然后被送到灌装单元26。另外，进行液体食物18的巴氏灭菌处理。然后，移出的固体颗粒4和液体食物18经由管道被送至灌装单元26。在灌装单元26中，消毒过的第二容器14被灌装固体颗粒4和液体食物18。在离开灌装单元26后，使用金属检测器42测试灌装有液体食品2的第二容器12是否存在金属，并且任何污染的容器50被移出。

图4示出了根据本发明的装置的包括组合的打开单元24、稀释单元30和预配料单元36的部分的优选实施方式。打开单元24、稀释单元和预配料单元36沿竖直方向自上而下的布置，使得倒空第一容器15/16后，固体颗粒4仅由于重力自上而下地移动。该实施方式还包括用于产生固体颗粒4与液体载体32的混合物34的进给管道31。

在遵循该实施方式的根据本发明的方法中，第一容器15/16在打开单元24中被打开，其中，移出的固体颗粒4沿竖直方向自上而下地移动并且进入稀释单元30。在稀释单元30处，经由进给管道31添加液体载体32，这产生混合物34。然后，混合物34移动进入预配料单元36，这样产生了预配料单位，然后预配料单位被输送到灌装单元26并且被灌入第二容器14。

图5示意性地示出了包括穿孔器38的打开单元24的优选实施方式的一部分。在打开步骤中，利用穿孔器38打开第一容器15/16，其中穿孔器38沿竖直方向自上而下地给密闭的容器穿孔，使得固体颗粒4沿箭头方向从容器15/16的底部的漏斗状开口离开。

Claims (21)

1.一种无菌灌装方法，其用于灌装包含至少一种固体颗粒（4）的液体食品（2），所述无菌灌装方法包括以下步骤：

-消毒容纳有所述固体颗粒（4）的至少一个第一容器（6）的外表面的至少一部分，并且消毒至少一个第二容器（8），

-打开消毒过的所述第一容器（15；16）并且移出所述固体颗粒（4），

-用所述固体颗粒（4）和液体食物（18）灌装消毒过的所述第二容器（14）。

2.根据权利要求1所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述第一容器（6）的外表面被完全消毒，并且消毒过的所述第一容器（16）在打开前被输送进入洁净室（22）；或者所述第一容器（6）仅被局部消毒，然后，所述第一容器（15）的消毒过的部位（17）被对接到打开单元（24）并被打开。

3.根据权利要求1或2所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述无菌灌装方法在打开单元（24）中的打开步骤和灌装步骤之间还包括以下步骤：在稀释单元（30）中产生所述固体颗粒（4）与液体载体（32）的混合物（34），和/或在预配料单元（36）中对所述固体颗粒（4）和/或所述固体颗粒（4）与所述液体载体（32）的混合物（34）进行预配料。

4.根据权利要求3所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述混合物（34）或从所述第一容器（15；16）移出的所述固体颗粒（4）沿竖直方向自上而下地连续通过所述打开单元（24）、所述稀释单元（30）和所述预配料单元（36）。

5.根据权利要求4所述的无菌灌装方法，其特征在于，该向下的移动是由重力引起的。

6.根据权利要求1或2所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述打开步骤包括利用穿孔器（38）给所述第一容器（15；16）穿孔。

7.根据权利要求6所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述穿孔器（38）沿竖直方向自上而下地给所述第一容器（15；16）穿孔。

8.根据权利要求1或2所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述无菌灌装方法还包括测试容纳有所述固体颗粒（4）的所述第一容器（6）的密封性的测试步骤，和/或利用金属检测器（42）检测灌装有所述液体食品（2）的所述第二容器（12）中有无金属的检测步骤，其中，如果所述第一容器（6）是漏的，则将其分拣出；如果所述第二容器（12）中存在金属，则将其分拣出。

9.根据权利要求3所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述无菌灌装方法还包括利用巴氏灭菌单元（44）巴氏灭菌所述液体食物（18）和/或所述液体载体（32）的巴氏灭菌步骤。

10.根据权利要求9所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述巴氏灭菌步骤以不处理所述固体颗粒（4）的方式进行。

11.根据权利要求1或2所述的无菌灌装方法，其特征在于，所述无菌灌装方法还包括经由至少一个第一输送装置（46）将容纳有所述固体颗粒（4）的所述第一容器（6）和/或空的所述第二容器（8）引入洁净室（22）的引入步骤，和/或经由至少一个第二输送装置（48）将空的所述第一容器（10）和/或灌装有所述液体食品（2）的所述第二容器（12）从所述洁净室（22）移出的移出步骤。

12.一种无菌灌装装置，其用于灌装包含至少一种固体颗粒（4）的液体食品（2），所述无菌灌装装置包括：

-至少一个消毒单元（20），其用于消毒容纳有所述固体颗粒（4）的至少一个第一容器（6）的外表面的至少一部分，并且用于消毒至少一个第二容器（8），

-至少一个打开单元（24），其用于打开消毒过的所述第一容器（15；16）并且移出所述固体颗粒（4），

-至少一个灌装单元（26），其用于用所述固体颗粒（4）和液体食物（18）灌装消毒过的所述第二容器（14）。

13.根据权利要求12所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述无菌灌装装置还包括洁净室（22），所述打开单元（24）位于所述洁净室中，并且完全消毒过的第一容器（16）在所述洁净室中被打开，或者所述无菌灌装装置还包括对接单元（28），所述对接单元位于所述打开单元（24）处，并且所述第一容器（15）的消毒过的部位（17）在打开前被对接到所述对接单元。

14.根据权利要求12或13所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述无菌灌装装置还包括稀释单元（30）和/或预配料单元（36），所述稀释单元用于产生所述固体颗粒（4）与液体载体（32）的混合物（34），所述预配料单元用于对所述固体颗粒（4）和/或所述固体颗粒（4）与所述液体载体（32）的混合物（34）进行预配料。

15.根据权利要求14所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述打开单元（24）、所述稀释单元（30）和所述预配料单元（36）沿竖直方向自上而下地布置。

16.根据权利要求15所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述打开单元（24）包括穿孔器（38）。

17.根据权利要求16所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述穿孔器相对于所述第一容器（15；16）以如下方式定位：使得所述穿孔器（38）能够沿竖直方向自上而下地给所述第一容器（15；16）穿孔。

18.根据权利要求12或13所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述无菌灌装装置还包括测试单元（40）和/或金属检测器（42），其中所述测试单元用于测试容纳有所述固体颗粒（4）的所述第一容器（6）的密封性，所述金属检测器（42）用于检测灌装有所述液体食品（2）的所述第二容器（12）中有无金属。

19.根据权利要求14所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述无菌灌装装置还包括至少一个巴氏灭菌单元（44），该巴氏灭菌单元用于巴氏灭菌所述液体食物（18）和/或所述液体载体（32）。

20.根据权利要求19所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述巴氏灭菌单元（44）以不处理所述固体颗粒（4）的方式布置。

21.根据权利要求13所述的无菌灌装装置，其特征在于，所述无菌灌装装置还包括至少一个第一输送装置（46）和/或至少一个第二输送装置（48），其中所述第一输送装置将容纳有所述固体颗粒（4）的所述第一容器（6）和/或空的所述第二容器（8）引入所述洁净室（22），所述第二输送装置将空的所述第一容器（10）和/或灌装有所述液体食品（2）的所述第二容器（12）从所述洁净室（22）移出。

Images