CN102518228A - 复合无机防火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合无机防火板及其制备方法，其中，复合无机防火板，包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以隔热保温材料为填充物、胶状配置压制成的层状结构；所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。本发明具有的突出的实质性特点：采用无机胶粘剂为胶凝剂、与隔热保温材料和/或轻质材料、增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，芯层结构具备重量轻、保温防火隔热效果好的特点，隔热芯层两表面的强度结构层具有抗弯折、耐压强度高的特点。此外，制备工艺简单，适合批量生产，集高效、品质于一体。

Description

复合无机防火板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合无机防火板及其制备方法。
背景技术
采用无机材料生产的防火板材很多，如：
石膏板：有纸面增强石膏板、石膏天花板、石膏墙板。
水泥板：有TK板、FC板、埃特尼特板、硅酸钙板、矽酸钙板、玻镁平板等。
目前生产的无机材料板材中，板材表面层和中间层的胶凝材料都是一致的，材料配比一致、密度一致、强度一致、导热系数一致。提高板材强度只有两种办法，一是增加厚度，二是增加密度。增加厚度和密度都会增加板材的重量，进而增加支承该类板材的性能，对支承件的要求较高，不符合节能减排的要求。
发明内容
    本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种复合无机防火板及其制备方法，选用无机粘胶剂为胶凝剂，辅以隔热保温材料和/或同时辅以轻质材料与增强纤维，得到层状夹芯结构的复合无机防火板，在具备足够强度的同时减轻重量、并提高了隔热、保温、防火的效果。 
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：复合无机防火板，其特征在于包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以隔热保温材料为填充物、胶状配置压制成的层状结构；所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。形成多层复合结构，使表层结构强度高于芯层强度，具备整体强度高、重量轻的特点，同时达到了隔热、保温、防火效果。  
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以性能补充材料为辅料、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。性能补充材料用于提高板材的抗弯折强度、以及减轻重量。
所述的隔热保温材料为木粉、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠或硅藻土；所述的性能补充材料为纤维材料和/或轻质材料。
所述的轻质材料为木粉、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠、硅藻土、通过发泡剂在无机胶粘剂中引入的空气。轻质材料的设置，主要用于降低整体的重量，同时提高了隔热、保温、防火效果，还能降低成本。
所述的强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层。
所述的增强纤维层为玻璃纤维层或有机纤维层或植物纤维层或金属纤维层。增强纤维层是用于增强板材的抗弯折强度。
对应于隔热芯层每侧的所述的增强纤维层分别至少为两层。可根据应用场所及应用环镜对板材抗弯折强度的需求，考虑增强纤维层的层数，层数越多强度越高。
制备复合无机防火板的方法：步骤一，分别形成制备强度结构层和隔热芯层的材料：
即，将无机胶粘剂加水搅拌，形成强度结构层用胶状材料；将无机胶粘剂与隔热保温材质混合加水搅拌，形成隔热芯层用胶状材料；
作为优选：形成制备强度结构层材料还包括添加性能补充材料，经混合后加水搅拌，形成强度结构层用胶状材料；
组分配比为：将无机胶粘剂100份或无机胶粘剂100份与性能补充材料6-60份混合搅拌，形成强度结构层材料；将无机胶粘剂100份与轻质材料10-100份混合搅拌，形成隔热芯层材料；
步骤二，形成夹芯结构的复合层状板：
将强度结构层用胶状材料通过铺装机铺装到托板上，形成强度结构层；将隔热芯层用胶状材料铺装到已经铺好的强度结构层上，使隔热芯层复合叠放在强度结构层上；再在铺装好的隔热芯层上铺装强度结构层用胶状材料，使隔热芯层上表面复合叠放强度结构层；
步骤三，将层状夹芯结构加压，在保压条件下固化成形。
在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层，即，将强度结构层的材料通过铺装机铺装到托板上；将增强纤维层铺装到已经铺好的强度结构层上，再将隔热芯层的材料铺装到已经铺好的增强纤维层上；接着，再在铺装好的隔热芯层上铺装增强纤维层，最后，在铺装好的增强纤维层上再铺装强度结构层的材料，形成层状夹芯结构。
其中，优选的前提为：在铺装物料前，先对托板进行脱模油处理。
本发明具有的突出的实质性特点：采用无机胶粘剂为胶凝剂、与隔热保温材料和/或轻质材料、增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，芯层结构具备重量轻、保温防火隔热效果好的特点，隔热芯层两表面的强度结构层具有抗弯折、耐压强度高的特点。此外，制备工艺简单，适合批量生产，集高效、品质于一体。
附图说明
图1是本发明的一种横截面结构示意图。
图2是本发明涉及的制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：复合无机防火板，如图1所示，它包括隔热芯层14，分别复合于隔热芯层两表面的强度结构层13。隔热芯层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以热保温材料为填充物、胶状配置压制成的层状结构；所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、胶状配置压制成的层状结构。
作为优选：强度结构层增加了性能补充材料，用于提高抗弯折强度和/或减轻重量。当然，对于性能补充材料而言，可加入、可不加如或可少加入，都是行之有效的。性能补充材料的优选方案：为纤维材料和/或轻质材料。其中，轻质填充料包括：木粉（竹粉）、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、漂珠、硅藻土等。纤维材料包括：有机纤维（如植物纤维、塑料纤维等）、无机纤维（如玻璃纤维、矿棉纤维、碳纤维等）、金属纤维（如钢丝、铜丝等）。
其中，隔热保温材料为木粉、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠或硅藻土；
无机胶粘剂包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、硫氧镁水泥、石膏等具有胶凝能力的无机胶粘材料。该材料中可包含无机胶凝材料的改性剂。
为了增加该复合无机防火板的抗弯折强度，进一步优选的方案为：强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层3。可根据应用场所及应用环镜对板材抗弯折强度的需求，考虑增强纤维层的层数，层数越多强度越高。
增强纤维层的优选方案为机纤维层或植物纤维层或金属纤维层。当然也不排除其他的纤维材料。增强纤维包括有机纤维（如维尼纶纤维、塑料纤维，和麻、布、丝等植物纤维）、无机纤维（如玻璃纤维、矿棉纤维、碳纤维等）、金属纤维（如钢纤维、铜纤维等）。
制备复合无机防火板的方法，其特征在于，
步骤一，分别形成强度结构层的材料和隔热芯层的材料：
即将无机胶粘剂或无机胶粘剂与性能补充材料搅拌，形成强度结构层材料；将无机胶粘剂与隔热保温材料搅拌，形成隔热芯层材料。
步骤二，将强度结构层的材料通过强度结构层铺装机2铺装到托板1上；将隔热芯层的材料4通过隔热芯层铺装机4铺装到已经铺好的强度结构层13上；再在铺装好的隔热芯层14上通过强度结构层铺装机6铺装强度结构层的材料，形成层状夹芯结构；通常情况下，完成这一步骤的时候，需配合切割机构7进行切割工序，使每块模板上的夹芯结构都是独立的。
步骤三，通过加压装置12将层状夹芯结构加压，在保压条件下固化成形。
进一步优选的方案，在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层3、5，即，将增强纤维层3、5依次分别铺装到已经铺好的强度结构层和隔热芯层上。
另一优选方案：在铺装物料前，先对托板1进行脱模油处理。

Claims (9)

1.复合无机防火板，其特征在于包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以隔热保温材料为填充物、胶状配置压制成的层状结构；所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。
2.根据权利要求1所述的复合无机防火板，其特征在于所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以性能补充材料为辅料、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。
3.根据权利要求2所述的复合无机防火板，其特征在于所述的隔热保温材料为木粉、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠或硅藻土；所述的性能补充材料为纤维材料和/或轻质材料。
4.根据权利要求3所述的复合无机防火板，其特征在于所述的轻质材料为木粉、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠、硅藻土、通过发泡剂在无机胶粘剂中引入的空气。
5.根据权利要求1-4中任选一项所述的复合无机防火板，其特征在于所述的强度结构层与隔热芯层之间还复合增强纤维层。
6.根据权利要求5所述的复合无机防火板，其特征在于所述的增强纤维层为玻璃纤维层或有机纤维层或植物纤维层或金属纤维层。
7.制备权利要求1-6中任一项所述的复合无机防火板的方法，其特征在于，
步骤一，分别形成制备强度结构层和隔热芯层的材料：
即，将无机胶粘剂加水搅拌，形成强度结构层用胶状材料；将无机胶粘剂与隔热保温材质混合加水搅拌，形成隔热芯层用胶状材料；
步骤二，形成夹芯结构的复合层状板
将强度结构层用胶状材料通过铺装机铺装到托板上，形成强度结构层；将隔热芯层用胶状材料铺装到已经铺好的强度结构层上，使隔热芯层复合叠放在强度结构层上；再在铺装好的隔热芯层上铺装强度结构层用胶状材料，使隔热芯层上表面复合叠放强度结构层；
步骤三，将层状夹芯结构加压，在保压条件下固化成形。
8.根据权利要求7制备所述复合无机防火板的方法，其特征在于所述的步骤一中形成制备强度结构层材料的工序为：即，将无机胶粘剂与性能补充材料混合后加水搅拌，形成强度结构层用胶状材料。
9.根据权利要求8制备所述复合无机防火板的方法，其特征在于在铺装物料前，先对托板进行脱模油处理；在步骤二中，在隔热芯层的两表面与两强度结构层之间还分别铺装增强纤维层，即，将强度结构层的材料通过铺装机铺装到托板上；将增强纤维层铺装到已经铺好的强度结构层上，再将隔热芯层的材料铺装到已经铺好的增强纤维层上；接着，再在铺装好的隔热芯层上铺装增强纤维层，最后，在铺装好的增强纤维层上再铺装强度结构层的材料，形成层状夹芯结构。
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