CN115304342A - 建筑垃圾再生轻质内隔墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾再生轻质内隔墙板，包括基体、再生纤维层、夹心层，在夹心层的两端分别设有再生纤维层，每个再生纤维层的外侧均设有一个基体；基体包括第一主料和外加剂，其中第一主料按照重量比例计包括22‑55％的第一石膏、3‑8％的胶材增强剂、42‑70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏的0.35‑1.2％；夹心层与基体过渡界面粘结再生纤维层，添加量为95‑145g/m2过渡界面面积；夹心层包括第二主料和增粘剂，其中，第二主料按照体积比例计包括25‑32％的第二石膏、25‑48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23‑45％的废弃EPS颗粒；增粘剂的用量为第二石膏重量比例的0.1‑1.2％。本发明改善了轻质内隔墙板的生产工艺，实现了建筑垃圾再生与工业废渣的协同资源化。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾的协同处理和资源利用技术领域，具体涉及一种建筑垃圾再生轻质内隔墙板及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的不断发展，对建材材料的需求量也越来越大，天然骨料的消耗日益增加，储量减少；并且随着城市化建设和经济发展，出现了较多的拆迁产生的建筑垃圾，建筑垃圾总量日益增多，无处堆放，给城市带来了污染和占用土地的问题。
建筑垃圾中含有大量的木材、塑料等轻杂物，以及废弃砖、混凝土、玻璃、废弃EPS、废弃泡沫混凝土等，成分复杂。现有的无害化和减量化处理技术处理后，产生的轻杂物多被焚烧或填埋；因为密度较小，收尘***收集的废弃EPS、废弃泡沫混凝土也需要付费填埋处理；而生产的大量再生骨料也不满足混凝土、砂浆等再生利用的技术要求，多被用作无力学要求的回填材料使用；这也成为制约建筑垃圾资源化的问题之一。
墙板是装配式建筑的重要组成部分，轻质内隔墙板是墙板中具有独特代表性的一类，其具有轻质、轻便、非承重结构对强度要求不高等特点。随着装配式建筑的推进，轻质内隔墙板的需求也越来越大。传统的隔墙板多为水泥基，自重大、干缩大，天然原材料依赖度高。目前开展的少量含有建筑垃圾内隔墙研究和应用中，材料配比复杂、建筑垃圾骨料用量少、原材料成本昂贵的问题。如何破解建筑垃圾骨料的利用和轻质内隔墙板配方工艺的设计都是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种建筑垃圾再生轻质内隔墙板及其制备方法，本发明改善了轻质内隔墙板的生产工艺，实现了建筑垃圾再生与工业废渣的协同资源化。
解决上述问题的技术方案如下：
建筑垃圾再生轻质内隔墙板，包括基体、再生纤维层、夹心层，在夹心层的两端分别设有再生纤维层，每个再生纤维层的外侧均设有一个基体；
基体包括第一主料和外加剂，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
夹心层与基体过渡界面粘结再生纤维层，添加量为95-145g/m2过渡界面面积；
夹心层包括第二主料和增粘剂，其中，第二主料按照体积比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒；增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％。
进一步地，第一石膏包括：
0-20％的原状石膏，原状石膏为原状磷石膏、原状脱硫石膏中的一种；
80-100％的半水石膏，半水石膏为半水磷石膏、半水脱硫石膏中的一种。
进一步地，胶材增强剂由钢渣粉、铜尾矿粉、锂渣粉、粉煤灰中的两种或两种以上组成。
进一步地，建筑垃圾再生骨料粒径为0-12mm。
进一步地，外加剂由聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素两种或两种以上组成。
进一步地，增粘剂为聚氨酯增稠剂和醋酸丁酸纤维素中一种或者两种组成。
进一步地，再生纤维层为建筑垃圾中轻杂物物质经破碎成长度3-12mm，长径比不小于40的纤维。
建筑垃圾再生轻质内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
S2、将基体料浆浇筑于平模模具中，获得底层的基体；
S3、在步骤S2形成的底层的基体上，铺设再生纤维层；
S4、将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒，增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％；
S5、将步骤S4制备的夹心料浆浇筑于再生纤维层上，形成夹心层；
S6、在夹心层的上表面铺设再生纤维层；
S7、待夹心层初凝，再次浇筑S1制备的基体料浆，形成上层的基体；
S8、合上模具顶板，待所有料浆凝固，获得建筑垃圾再生轻质内隔板。
进一步地，S1中的用水量为第一石膏与胶材增强剂重量总和的45-60％；S4中的用水量为第二石膏重量的47-62％。
建筑垃圾再生轻质内隔墙板制备方法，包括以下步骤：
S1、将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
S2、将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒，增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％；
S3、将基体料浆浇筑于平模模具中，获得底层的基体；
S4、在步骤S3形成的底层的基体上，铺设再生纤维层；
S5、将步骤S2制备的夹心料浆浇筑于S4的再生纤维层上，形成夹心层；
S6、在夹心层的上表面铺设再生纤维层；
S7、待夹心层初凝，再次浇筑S1制备的基体料浆，形成上层的基体；
S8、合上模具顶板，待所有料浆凝固，获得建筑垃圾再生轻质内隔板。
本发明与现有隔墙板技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明采用工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)作为胶凝材料，除外加剂(外加剂是发明人利用自然资源配制的)和水为自然资源以外，大量利用建筑垃圾中的再生骨料、废弃EPS颗粒、废弃泡沫混凝土颗粒、轻杂物再生纤维层，成本低廉，特别是大量利用多被填埋的再生EPS、泡沫混凝土颗粒、轻杂物等；夹心层的设计和配方，有利于减轻墙板的容重，符合轻质内隔墙板环保低碳的设计理念，也为建筑垃圾、工业废渣的协同利用探索新的途径。
(2)建筑垃圾预处理风选出的废弃EPS颗粒与废弃泡沫混凝土颗粒，加入石膏浆体制备出的石膏基再生轻集料夹心层，泡沫混凝土颗粒与EPS颗粒具有多孔的特性，比表面积大，有效降低了轻质内隔墙板的密度，以及提升隔音效能；也为解决建筑垃圾处理收尘收集的废弃轻质颗粒资源化利用提供新方法。
(3)墙板采用平模浇筑法，从下到上依次浇石膏基建筑垃圾再生两层基体，石膏基和轻质夹心层，等完全硬化后获得轻质内隔墙板，制备工艺简单、高效、易得。
因此，本发明改善了轻质内隔墙板的生产工艺，实现了建筑垃圾再生与工业废渣的协同资源化；轻质内隔墙板的轻质、隔音性良好，可用于各种建筑，也为建筑垃圾制备轻质内隔墙板提供了一种思路。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图；
图2为建筑垃圾再生轻质内隔墙板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，包括基体1、再生纤维层2、夹心层3，在夹心层3的两端分别设有再生纤维层2，每个再生纤维层2的外侧均设有一个基体1。基体1与夹心层3的厚度比例为1-1.5：1.5-2。
基体1包括第一主料和外加剂，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏的0.35-1.2％；优选地，第一石膏按重量比例计包括0-20％的原状石膏以及80-100％的半水石膏，其中，原状石膏为原状磷石膏、原状脱硫石膏中的一种；半水石膏为半水磷石膏、半水脱硫石膏中的一种。
优选地，胶材增强剂由钢渣粉、铜尾矿粉、锂渣粉、粉煤灰中的两种或两种以上组成。钢渣粉、锂渣粉细度均为400目，铜尾矿粉细度为325目、粉煤灰为C类粉煤灰。胶材增强剂可与第一石膏中二水硫酸钙发生化学反应，增加产品的致密性，提高产品的耐水、力学性能等。
优选地，建筑垃圾再生骨料粒径为0-12mm。基于墙板厚度的考虑，选择这一粒径范围，这一粒径范围与石膏制备的基体料浆形成紧密堆积，规避了墙板出行麻面孔洞等缺陷。
优选地，外加剂由聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素两种或两种以上组成。聚羧酸减水剂为PCE-11型，石膏缓凝剂为P型，羧甲基纤维素钠粘度为0.5Pa·s，羟丙基甲基纤维素为25万粘度。
上述外加剂可以改善基体料浆的工作性能和墙板的性能，特别是聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂的适量添加，能够降低用水量，其与缓凝剂复合，适当延缓硬化时间，利用生产；羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素的添加改善建筑垃圾再生骨料易吸水特性，规避基体料浆的离析、泌水等，为产品的质量提高保障。
夹心层3与基体1过渡界面粘结再生纤维层2，添加量为95-145g/m2过渡界面面积；采用再生纤维作为基体和夹心层的过渡界面，类似于穿针引线的作用连接着基体1和夹心层3，使得基体1和夹心层3更好地成为一个整体。优选地，再生纤维层2为建筑垃圾中轻杂物物质经破碎成长度3-12mm，长径比不小于40的纤维，这种纤维能改善夹心层料浆的工作性能，能浇筑成型。
夹心层3包括第二主料和增粘剂，其中，第二主料按照体积比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒；增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％。废弃EPS颗粒和泡沫混凝土颗粒密度远小于水的密度，加入增粘剂，粘结废弃EPS颗粒和泡沫混凝土颗粒，使夹心料浆成为一个均质的整体，不会产生离析等现象。
优选地，增粘剂为聚氨酯增稠剂和醋酸丁酸纤维素中一种或者两种混合物组成。废弃泡沫混凝土颗粒与废弃EPS颗粒均从建筑垃圾预处理风选得到。建筑垃圾再生轻质内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏的0.35-1.2％；本步骤中的用水量为第一石膏与胶材增强剂总和的45-60％。
S2、将基体料浆浇筑于平模模具中，获得底层的基体1。
S3、在步骤S2形成的底层的基体1上，铺设再生纤维层2。
S4、将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒，增粘剂的用量为第二石膏的0.1-1.2％；本步骤中的用水量为第二石膏的47-62％。
S5、将步骤S4制备的夹心料浆浇筑于S3获得的再生纤维层2上，形成夹心层3；
S6、在夹心层3的上表面再次铺设再生纤维层2；
S7、待夹心层3初凝，再次浇筑S1制备的基体料浆，用于形成上层的基体1；
S8、合上模具顶板，待所有料浆凝固，获得建筑垃圾再生轻质内隔板。
实施例1
将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中：第一主料按照重量比例配料包括30％的第一石膏(均为半水脱硫石膏)，3％的胶材增强剂(400目钢渣粉与C类粉煤1:1混合)，67％的建筑垃圾再生骨料；外加剂的用量为第一石膏的1.2％，其中有：0.5％的PCE-11聚羧酸减水剂、0.1％的P型石膏缓凝剂和0.6％的25万粘度羟丙基甲基纤维素；用水量按重量计为第一石膏与胶材增强剂总和的52％。
将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括32％的半水脱硫石膏、38％的废弃泡沫混凝土颗粒、30％的废弃EPS颗粒；聚氨酯增稠剂的用量为半水脱硫石膏的0.2％；本步骤中的用水量按重量计为第二主料中的半水脱硫石膏的55％。
依次浇筑基体料浆，形成厚度为30mm的底层的基体1，并按照105g/m2过渡界面面积铺设长度为9mm、长径比45的再生纤维层2于底层的基体1的面上；继续浇筑夹心料浆，形成的厚度为60mm的夹心层3，继续按照105g/m2过渡界面面积铺设长度为9mm、长径比45的再生纤维层于夹心层3的上表面上；待夹心层3初凝后，浇筑基体料浆，形成厚度为30mm的上层的基体1，并合模养护至脱模后，获得建筑垃圾再生轻质内隔墙板。
实施例2
将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中：第一主料按照重量比例配料包括30％的第一石膏(其中原状脱硫石膏为第一主料的10％，半水脱硫石膏为第一主料的20％)，8％的胶材增强剂(400目钢渣粉与4目锂渣粉1:1混合)，62％的建筑垃圾再生骨料；外加剂的用量为第一石膏的1.08％，其中有：0.6％的PCE-11聚羧酸减水剂、0.08％的P型石膏缓凝剂和0.4％的25万粘度羟丙基甲基纤维素；用水量按重量计为第一石膏与胶材增强剂总和的50％。
将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25％的半水脱硫石膏、45％的废弃泡沫混凝土颗粒、30％的废弃EPS颗粒；聚氨酯增稠剂的用量为半水脱硫石膏的0.8％；本步骤中的用水量按重量计为第二主料中的半水脱硫石膏的58％。
依次浇筑基体料浆，形成厚度为40mm的底层的基体1，并按照130g/m2过渡界面面积铺设长度为6mm、长径比40的再生纤维层2于底层的基体1的面上；继续浇筑夹心料浆，形成的厚度为70mm的夹心层3，继续按照130g/m2过渡界面面积铺设长度为6mm、长径比40的再生纤维层于夹心层3的上表面上；待夹心层3初凝后，浇筑基体料浆，形成厚度为40mm的上层的基体1，并合模养护至脱模后，获得建筑垃圾再生轻质内隔墙板。
实施例3
将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中：第一主料按照重量比例配料包括47％的第一石膏(其中原状磷石膏为第一主料的3％，半水磷石膏为第一主料的44％)，3％的胶材增强剂(325目铜尾矿粉、C类粉煤1:1混合)，50％的建筑垃圾再生骨料；外加剂的用量为第一石膏的1.13％，其中有：0.6％的PCE-11聚羧酸减水剂、0.03％的P型石膏缓凝剂和0.5％的0.5Pa·s的羧甲基纤维素钠；用水量按重量计为第一石膏与胶材增强剂总和的48％。
将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括30％的半水脱硫石膏、35％的废弃泡沫混凝土颗粒、35％的废弃EPS颗粒；增粘剂由聚氨酯增稠剂和醋酸丁酸纤维素组成，聚氨酯增稠剂的用量为半水脱硫石膏的0.3％，醋酸丁酸纤维素的用量为半水脱硫石膏的0.5％；本步骤中的用水量按重量计为第二主料中的半水脱硫石膏的56％。
依次浇筑基体料浆，形成厚度为25mm的底层的基体1，并按照95g/m2过渡界面面积铺设长度为3mm、长径比40的再生纤维层2于底层的基体1的面上；继续浇筑夹心料浆，形成的厚度为40mm的夹心层3，继续按照95g/m2过渡界面面积铺设长度为3mm、长径比40的再生纤维层于夹心层3的上表面上；待夹心层3初凝后，浇筑基体料浆，形成厚度为25mm的上层的基体1，并合模养护至脱模后，获得建筑垃圾再生轻质内隔墙板。
实施例4
将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中：第一主料按照重量比例配料包括40％的第一石膏(其中原状磷石膏为第一主料的5％，半水磷石膏为第一主料的35％)，5％的胶材增强剂(325目铜尾矿粉、400目锂渣粉、C类粉煤1:1:1混合)，55％的建筑垃圾再生骨料；外加剂的用量为第一石膏的1.09％，其中有：0.5％的PCE-11聚羧酸减水剂、0.04％的P型石膏缓凝剂、0.3％的0.5Pa·s的羧甲基纤维素钠和0.25％的25万粘度羟丙基甲基纤维素；用水量按重量计为第一石膏与胶材增强剂总和的47％。
将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括32％的半水脱硫石膏、45％的废弃泡沫混凝土颗粒、23％的废弃EPS颗粒；增粘剂由聚氨酯增稠剂和醋酸丁酸纤维素组成，聚氨酯增稠剂的用量为半水脱硫石膏的0.4％，醋酸丁酸纤维素的用量为半水脱硫石膏的0.8％；本步骤中的用水量按重量计为第二主料中的半水脱硫石膏的52％。
依次浇筑基体料浆，形成厚度为45mm的底层的基体1，并按照145g/m2过渡界面面积铺设长度为12mm、长径比50的再生纤维层2于底层的基体1的面上；继续浇筑夹心料浆，形成的厚度为90mm的夹心层3，继续按照145g/m2过渡界面面积铺设长度为12mm、长径比50的再生纤维层于夹心层3的上表面上；待夹心层3初凝后，浇筑基体料浆，形成厚度为45mm的上层的基体1，并合模养护至脱模后，获得建筑垃圾再生轻质内隔墙板。
轻质内隔墙板指标按照《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》(JG/T 169-2016)和《建筑用轻质隔墙条板》(GB/T 23451-2009)执行和进行测试；本发明实施例中制得的建筑垃圾再生轻质内隔墙板具体性能指标如表1所示。
表1
本发明制备的轻质内隔墙板强度≥3.5MPa，含水率≤10％，吊挂力≥1000N，抗冲击性能≥5次，软化系数＞0.6，面密度等均满足标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》(JG/T 169-2016)中的各项指标；特别是建筑垃圾再生骨料大掺量下制备的墙板面密度均满足标准要求，这也有效地解决了传统水泥内隔墙板易开裂、面密度大等问题；实现了建做垃圾再生轻质内隔墙板的轻质目标。满足标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》(JG/T169-2016)中的各项指标；石膏建筑垃圾墙板有效地解决了传统水泥内隔墙板易开裂、面密度大等问题。
本发明在制备过程中除水和少量外加剂外，原材料中100％为固废，特别是大量利用建筑垃圾再生的骨料，以及建筑垃圾中清杂物、废弃EPS和废弃混凝土，是一种节能环保的新型墙体材料。
Claims (10)
1.建筑垃圾再生轻质内隔墙板，包括基体(1)、再生纤维层(2)、夹心层(3)，在夹心层(3)的两端分别设有再生纤维层(2)，每个再生纤维层(2)的外侧均设有一个基体(1)；其特征在于：
基体(1)包括第一主料和外加剂，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
夹心层(3)与基体(1)过渡界面粘结再生纤维层(2)，添加量为95-145g/m2过渡界面面积；
夹心层(3)包括第二主料和增粘剂，其中，第二主料按照体积比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒；增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，第一石膏包括：
0-20％的原状石膏，原状石膏为原状磷石膏、原状脱硫石膏中的一种；
80-100％的半水石膏，半水石膏为半水磷石膏、半水脱硫石膏中的一种。
3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，胶材增强剂由钢渣粉、铜尾矿粉、锂渣粉、粉煤灰中的两种或两种以上组成。
4.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，建筑垃圾再生骨料粒径为0～12mm。
5.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，外加剂由聚羧酸减水剂、石膏缓凝剂、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素两种或两种以上组成。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，增粘剂为聚氨酯增稠剂和醋酸丁酸纤维素中一种或者两种组成。
7.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板，其特征在于，再生纤维层为建筑垃圾中轻杂物物质经破碎成长度3-12mm，长径比不小于40的纤维。
8.建筑垃圾再生轻质内隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
S2、将基体料浆浇筑于平模模具中，获得底层的基体(1)；
S3、在步骤S2形成的底层的基体(1)上，铺设再生纤维层(2)；
S4、将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒，增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％；
S5、将步骤S4制备的夹心料浆浇筑于S3的再生纤维层(2)上，形成夹心层(3)；
S6、在夹心层(3)的上表面铺设再生纤维层(2)；
S7、待夹心层(3)初凝，再次浇筑S1制备的基体料浆，形成上层的基体(1)；
S8、合上模具顶板，待所有料浆凝固，获得建筑垃圾再生轻质内隔板。
9.根据权利要求8所述的建筑垃圾再生轻质内隔墙板制备方法，其特征在于，S1中的用水量按重量计为第一石膏与胶材增强剂总和的45-60％；S4中的用水量按重量计为第二石膏的47-62％。
10.建筑垃圾再生轻质内隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将外加剂、水以及用于形成第一主料的物料混合并搅拌，获得基体料浆，其中第一主料按照重量比例计包括22-55％的第一石膏、3-8％的胶材增强剂、42-70％的建筑垃圾再生骨料，外加剂的用量为第一石膏重量的0.35-1.2％；
S2、将增粘剂、水以及用于形成第二主料的物料混合并搅拌，获得夹心料浆，其中，第二主料按照重量比例计包括25-32％的第二石膏、25-48％的废弃泡沫混凝土颗粒、23-45％的废弃EPS颗粒，增粘剂的用量为第二石膏重量的0.1-1.2％；
S3、将基体料浆浇筑于平模模具中，获得底层的基体(1)；
S4、在步骤S3形成的底层的基体(1)上，铺设再生纤维层(2)；
S5、将步骤S2制备的夹心料浆浇筑于S4的再生纤维层(2)上，形成夹心层(3)；
S6、在夹心层(3)的上表面铺设再生纤维层(2)；
S7、待夹心层(3)初凝，再次浇筑S1制备的基体料浆，形成上层的基体(1)；
S8、合上模具顶板，待所有料浆凝固，获得建筑垃圾再生轻质内隔板。
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