CN109015950A - 多层板和定向结构板结合板材的加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置及其加工工艺，包括运输带、上述运输带末端设有压板装置，上述运输带上设有A卷板铺装、A胶板铺装、芯层铺装、B胶板铺装、B卷板铺装，表层材料进行剥皮、找圆、旋切、卷料、干燥、最后将干燥后的卷料收紧制成卷板，芯层材料进行削片、初步筛选、刨片、二次筛选、干燥制得薄木片，以期望解决将OSB板与多层板进行结合，由多层板作为面料、OSB板为芯板，使板材获得良好的加工性、防水性，进而够减少多层板的用料，降低甲醛排放，但是其加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工，具体涉及一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置及其加工工艺。
背景技术
OSB板是以小径材、间伐材、 木芯为原料，其内部板为定向结构具有强度大、防水性能好、结构稳定的优点，但是OSB板存在结构粗糙、加工性能差的缺点；多层板又称为胶合板，加工性能良好，具有抗压能力很强，不易变形开裂，干缩膨胀系数良好的特性，且还具有较好的调节室内温度和湿度的能力，胶合板的面层还能显示出木材天然木纹，但是多层板一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，从环保方面来讲会有甲醛的释放，存在一定的污染情况；
为了保证良好的加工性能，防水性能，尝试将OSB板与多层板进行结合，由多层板作为面料、OSB板为芯板进行结合，使板材获得良好的加工性、防水性，进而够减少多层板的用料，降低甲醛排放，为了保证结合OSB与多层板的结合稳定，只能单独的板材进行逐层加工，但是其加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置及其加工工艺，以期望解决将OSB板与多层板进行结合，由多层板作为面料、OSB板为芯板，使板材获得良好的加工性、防水性，进而够减少多层板的用料，降低甲醛排放，但是其加工效率低下的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置，包括运输带、上述运输带末端设有压板装置，上述运输带上设有A卷板铺装、A胶板铺装、芯层铺装、B胶板铺装、B卷板铺装，上述A卷板铺装、A胶板铺装、芯层铺装、B胶板铺装、B卷板铺装依次设置在运输带上方。
作为优选，上述A卷板铺装、B卷板铺装均包括卷板放置架、卷板喷胶装置，上述放置架装有卷板，上述卷板首端接入运输带，上述卷板喷胶装置的喷嘴正对卷板上表面。
进一步的技术方案是，上述运输带上方设有压辊，上述压辊位于卷板喷胶装置首端，上述压辊与卷板相抵触。
作为优选，上述A胶板铺装、B胶板铺装包括胶板放置架、铺装轮、胶板施胶装置，上述胶板放置架上装有胶板，上述胶板连接铺装轮，上述胶板放置架一侧设有胶板施胶装置，上述胶板施胶装置的喷嘴正对胶板上表面。
进一步的技术方案是，上述运输带上方设有压辊，上述压辊与胶板上端相抵触，上述压辊位于胶板施胶装置与铺装轮之间。
作为优选，上述芯层铺装包括至少三个铺料机，且相邻的两个铺料机之间间隙相同，上述铺料机一侧设有电磁铁，上述电磁铁吊装在运输带上方。
本发明还提供了一种多层板和定向结构板结合的加工工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料分为芯层材料、和表层材料，上述芯层材料选取原料枝丫，上述表层材料选取原料树干；S2上述表层材料进行剥皮、找圆、旋切、卷料、干燥、最后将干燥后的卷料收紧制成卷板；S3上述找圆过程中产出部分圆木废料，上述圆木废料作为芯层材料；S4上述芯层材料进行削片、初步筛选、刨片、二次筛选、干燥制得薄木片，其薄木片厚度小于0.8毫米；S5上述卷板通过施胶后放置在运输带上，上述卷板上端铺设胶板，上述薄木片通过三次铺装均匀的分布在胶板上，上述薄木片上端依次铺设胶板、卷板形成板胚；S6上述板胚通过预压、热压制成板材，上述板材通过摊晾、锯切得到成品板材。
作为优选，上述干燥采用管道式干燥机与滚筒式干燥机混用，木料先通过管道式干燥机进行干燥，再通过滚筒式干燥机进行干燥，其管道式干燥机进风口温度不低于200摄氏度，滚筒式干燥机温度在70至110摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过运输带运输板材，通过A卷板铺装铺设卷板，通过A胶板铺装在卷板上铺设胶板，通过芯层铺装将OSB板铺设到胶板上，再通过B胶板铺装将胶板铺设在OSB板上，最后通过B卷板铺装在胶板上铺设卷板，其卷板作为面板，OSB板作为芯板，胶板作为中间板，通过由内到外的OSB板、胶板、卷板使板材之间的结合更稳定持续加工的方式，避免单独的板材加工影响效率。
本发明还提供了一种多层板和定向结构板结合的加工工艺，通过制成卷板是木材能够持续供给，并将圆木废料作为OSB的芯层材料二次利用，通过三次铺装使OSB板能够具有足够的厚度，保证成品木板力学强度，由于木材纤维细胞不易破坏，胞间层水分易蒸发，胞腔中的水分不易蒸发，通过干燥采用管道式干燥机与滚筒式干燥机混用，能够在木板初期提高热效率，蒸干表面水分，再通过滚筒式干燥机干燥腔中的水分。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明卷板铺装示意图。
图3为本发明胶板铺装示意图。
附图标记说明：
1-运输带、2-压板装置、3-A卷板铺装、4- A胶板铺装、5-芯层铺装、6- B胶板铺装、7- B卷板铺装、8-卷板放置架、9-卷板喷胶装置、10-卷板、11-胶板放置架、12-铺装轮、13-胶板施胶装置、14-胶板、15-铺料机、16-电磁铁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1所示，本发明的一个实施例是，一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置，包括运输带1、上述运输带1末端设有压板装置2，上述运输带1上设有A卷板铺装3、A胶板铺装4、芯层铺装5、B胶板铺装6、B卷板铺装7，上述A卷板铺装3、A胶板铺装4、芯层铺装5、B胶板铺装6、B卷板铺装7依次设置在运输带1上方，其运输带1为现有商品，其 A卷板铺装3、B卷板铺装7铺设表层材料，其芯层铺装5铺设芯层材料，上述表层材料、芯层材料为同一原料，其压板装置2为现有的多层压机，通过运输带1运输板材，通过A卷板铺装铺设卷板10，通过A胶板铺装4在卷板上铺设胶板14，通过芯层铺装5将芯层材料铺设到胶板14上，其芯层铺装5为现有铺装设备，其芯层铺装5两端焊有挡边，以保证铺装宽度方向相对均匀，其芯层铺装5宽度与胶板14宽度相适配，并留有50毫米以上铺装余量，且铺装以运输带1中心线为分界向两边均匀铺装制成OSB板，通过B胶板铺6装将胶板铺设在OSB板上，最后通过B卷板铺装7在胶板上铺设卷板，其卷板10作为面板，OSB板作为芯板，胶板14作为中间板，通过由内到外的OSB板、胶板14、卷板10制成五层板材，胶板14使OSB板与卷板10之间的结合更稳定，减少叠装、摊晾时间，达到一次加工成型的效果，避免单独的板材多次加工影响效率。
根据上述实施例，参考图2所示，本发明的另一个实施例是，为了保证A卷板铺装3、B卷板铺装7能够稳定铺设卷板10，上述A卷板铺装3、B卷板铺装7均包括卷板放置架8、卷板喷胶装置9，上述放置架8装有卷板10，上述卷板10首端接入运输带1，上述卷板喷胶装置9的喷嘴正对卷板10上表面，其卷板放置架8为圆柱形，其卷板10套设在卷板放置架8上，通过卷板放置架8转动使卷板10能够取放，卷板喷胶装置9为现有喷胶装置，通过卷板喷胶装置9对卷板10进行喷胶，使卷板10表面具有良好的粘性。
进一步的，为了保证卷板10稳定铺设在运输带1上，上述运输带1上方设有压辊，上述压辊位于卷板喷胶装置9首端，上述压辊与卷板10相抵触，通过压辊使卷板稳定铺设在运输带1上，以便于卷板喷胶装置9进行喷胶。
根据上述实施例，参考图3所示，本发明的另一个实施例是，为了保证A胶板铺装4、B胶板铺装6能够稳定铺装胶板14，上述A胶板铺装4、B胶板铺装6包括胶板放置架11、铺装轮12、胶板施胶装置13，上述胶板放置架11上装有胶板14，上述胶板14连接铺装轮12，上述胶板放置架11一侧设有胶板施胶装置13，上述胶板施胶装置13的喷嘴正对胶板14上表面，其胶板放置架11为圆柱形，其胶板14为卷装胶板，并放置于胶板放置架11上，通过铺装轮12选取适当高度，使胶板14随着铺装轮12转动逐渐铺设在卷板10上，通过胶板施胶装置13对胶板14施胶，进而保证保A胶板铺装4、B胶板铺装6能够稳定铺装胶板14。
进一步的，为了保证胶板14与卷板10结合的稳定，上述运输带1上方设有压辊，上述压辊与胶板14上端相抵触，上述压辊位于胶板施胶装置13与铺装轮12之间，通过压辊使胶板14能够与卷板10紧密接触，保证胶板14与卷板10结合的稳定。
根据上述实施例，本发明的另一个实施例是，为了保证芯层铺装5能够均匀铺装木料，上述芯层铺装5包括至少三个铺料机15，且相邻的两个铺料机15之间间隙相同，上述铺料机15一侧设有电磁铁16，上述电磁铁16吊装在运输带1上方，通过电磁铁16吸附芯层铺装中的金属碎屑，通过三个铺料机15，且相邻的两个铺料机15之间间隙相同保证芯层铺装5能够均匀铺装木料，同时提高铺料速度和高度，保证生产出的木板芯层具有足够的力学强度。
本发明的另一个实施例是，一种多层板和定向结构板结合的加工工艺，包括以下步骤：S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料分为芯层材料、和表层材料，上述芯层材料选取原料枝丫，上述表层材料选取原料树干；S2上述表层材料进行剥皮、找圆、旋切、卷料、干燥、最后将干燥后的卷料收紧制成卷板；S3上述找圆过程中产出部分圆木废料，上述圆木废料作为芯层材料；S4上述芯层材料进行削片、初步筛选、刨片、二次筛选、干燥制得薄木片，其薄木片厚度小于0.8毫米；S5上述卷板通过施胶后放置在运输带上，上述卷板上端铺设胶板，上述薄木片通过三次铺装均匀的分布在胶板上，上述薄木片上端依次铺设胶板、卷板形成板胚；S6上述板胚通过预压、热压制成板材，上述板材通过摊晾、锯切得到成品板材，其剥皮可选用现有剥皮机，其找圆通过现有找圆机进行找圆，其旋切可选用WSKX1300型号旋切一体机，其卷料选用现有木材卷料机，初次筛选选用气流分选机，以便于除去厚度较大的木料细尘及碎料，其二次筛选选用滚筒筛，以降低木料被打碎的风险，为了保证卷料机的稳定运行，其卷板为薄木皮制成，在实际铺装过程中可以根据需求可以将薄木皮进行叠装，以增加铺装卷板的厚度。
根据上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述干燥采用管道式干燥机与滚筒式干燥机混用，木料先通过管道式干燥机进行干燥，再通过滚筒式干燥机进行干燥，其管道式干燥机进风口温度不低于200摄氏度，滚筒式干燥机温度在70至110摄氏度，由于木材纤维细胞不易破坏，胞间层水分易蒸发，胞腔中的水分不易蒸发，通过干燥采用管道式干燥机与滚筒式干燥机混用，能够在木板初期提高热效率，蒸干表面水分，再通过滚筒式干燥机干燥腔中的水分。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种多层板和定向结构板结合板材的加工装置，包括运输带（1）、所述运输带（1）末端设有压板装置（2），其特征在于：所述运输带（1）上设有A卷板铺装（3）、A胶板铺装（4）、芯层铺装（5）、B胶板铺装（6）、B卷板铺装（7），所述A卷板铺装（3）、A胶板铺装（4）、芯层铺装（5）、B胶板铺装（6）、B卷板铺装（7）依次设置在运输带（1）上方。
2.根据权利要求1所述的多层板和定向结构板结合板材的加工装置，其特征在于：所述A卷板铺装（3）、B卷板铺装（7）均包括卷板放置架（8）、卷板喷胶装置（9），所述放置架（8）装有卷板（10），所述卷板（10）首端接入运输带（1），所述卷板喷胶装置（9）的喷嘴正对卷板（10）上表面。
3.根据权利要求2所述的多层板和定向结构板结合板材的加工装置，其特征在于：所述运输带（1）上方设有压辊，所述压辊位于卷板喷胶装置（9）首端，所述压辊与卷板（10）相抵触。
4.根据权利要求1所述的多层板和定向结构板结合板材的加工装置，其特征在于：所述A胶板铺装（4）、B胶板铺装（6）包括胶板放置架（11）、铺装轮（12）、胶板施胶装置（13），所述胶板放置架（11）上装有胶板（14），所述胶板（14）连接铺装轮（12），所述胶板放置架（11）一侧设有胶板施胶装置（13），所述胶板施胶装置（13）的喷嘴正对胶板（14）上表面。
5.根据权利要求4所述的多层板和定向结构板结合板材的加工装置，其特征在于：所述运输带（1）上方设有压辊，所述压辊与胶板（14）上端相抵触，所述压辊位于胶板施胶装置（13）与铺装轮（12）之间。
6.根据权利要求1所述的多层板和定向结构板结合板材的加工装置，其特征在于：所述芯层铺装（5）包括至少三个铺料机（15），且相邻的两个铺料机（15）之间间隙相同，所述铺料机（15）一侧设有电磁铁（16），所述电磁铁（16）吊装在运输带（1）上方。
7.一种多层板和定向结构板结合的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1原料选用杨木、松木、山樟、柳桉、桉木中的至少一种，将原料分为芯层材料、和表层材料，所述芯层材料选取原料枝丫，所述表层材料选取原料树干；
S2所述表层材料进行剥皮、找圆、旋切、卷料、干燥、最后将干燥后的卷料收紧制成卷板；
S3所述找圆过程中产出部分圆木废料，所述圆木废料作为芯层材料；
S4所述芯层材料进行削片、初步筛选、刨片、二次筛选、干燥制得薄木片，其薄木片厚度小于0.8毫米；
S5所述卷板通过施胶后放置在运输带上，所述卷板上端铺设胶板，所述薄木片通过三次铺装均匀的分布在胶板上，所述薄木片上端依次铺设胶板、卷板形成板胚；
S6所述板胚通过预压、热压制成板材，所述板材通过摊晾、锯切得到成品板材。
8.根据权利要求7所述的多层板和定向结构板结合的加工工艺，其特征在于：所述干燥采用管道式干燥机与滚筒式干燥机混用，木料先通过管道式干燥机进行干燥，再通过滚筒式干燥机进行干燥，其管道式干燥机进风口温度不低于200摄氏度，滚筒式干燥机温度在70至110摄氏度。
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