CN1392316A

CN1392316A - 轻体保温墙

Info

Publication number: CN1392316A
Application number: CN 01129370
Authority: CN
Inventors: 任伟光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2003-01-22

Abstract

本发明涉及一种既能抗震保温，又能增加房屋使用面积的轻体保温墙。它由框架和框架内设置的依次浇筑相互连接在一起的三层结构组成，一层是保温层，另外两层是相同结构的保护层，保温层在两保护层之间，保护层是由水泥、纤维、细沙或木屑和水混合中间加有加强网构成，保温层是由用保温材料制成颗粒均匀的球体、水泥、纤维和水混合构成如同蜂窝形状。该产品，结构新颖，重量轻，保温性能佳，是红砖墙体的8至12倍，其墙体的厚度较一般砖体墙薄1/3至1/2，因此增加了建筑的使用面积，而且制作工艺简单，利于节能和环保。

Description

轻体保温墙

本发明属于建筑领域中的新型建筑墙体，特别是涉及一种即能解决施工现场湿作业，加快施工进度，又能抗震保温，增加房屋使用面积的轻体保温墙。

目前，一般传统的建筑墙体是由砖与水泥或石膏板与框架或胶合板与框架或塑料板与框架构成，其墙体均是在建筑的施工现场完成。但是，由砖和水泥构成的墙体，不可能解决施工现场湿作业的问题，且保温性能也差。另外，如果采用是青、红砖，势必要破坏大面积的良田，且墙体抗震差；石膏板与框架构成的墙体，石膏板不防潮，不防水，不抗撞击；胶合板与框架构成的墙体，不防火和白蚁；塑料板与框架构成的墙体，塑料板产生静电与不通气，使人感到不舒适。再有采用水泥和陶粒制成的墙体，虽具有保温、重量轻的优点，但抗击性能差，易破碎。

由此可见，针对上述现有建筑墙体存在的诸多缺陷，而丞待加以改进。本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过多年的不懈努力，不断的研究创新、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。

本发明的主要目的在于克服现有建筑墙体存在的不足，而提供一种新型结构的轻体保温墙。克服了传统建筑墙体不利于现场施工，保温性能、抗撞击性能差等的不足。使其本发明利用新的思维方式，制造出的产品，结构简单新颖，性能稳定，提高了施工进度，利于节能和环保。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的。依据本发明提出的轻体保温墙，包括有墙体四边框架，其特征在于框架内设置有依次浇筑相互连接在一起的三层结构，一层是保温层，另外两层是相同结构的保护层，保温层在两保护层之间，保护层是由水泥、纤维、细沙和水混合中间加有加强网构成，保温层是由用保温材料制成颗粒均匀的球体、水泥、纤维和水混合构成如同蜂窝形状，在框架、保护层和保温层上设置有线管通道、线管通道出口及插座。

前所述的墙体四边框架框架的形状是C型或凹凸型，框架也可以是墙体所需样式和尺寸的模具，由保护层、保温层和保护层组成的三层结构依次浇筑在模具中，干燥后成为保温墙体，拆除模具。

前所述的保温球体材料是可发性聚苯乙烯或聚氨酯或硅酸钙，加强网材料是金属网或玻璃丝网或玻璃丝布。

前所述的保温层复合材料配重比为水泥0.600～0.995％、保温球体0.060～0.003％、纤维0.340～0.002％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.700％、保温球体0.050％、纤维0.250％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.800％、保温球体0.350％、纤维0.165％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.930％、保温球体0.030％、纤维0.040％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.975％、保温球体0.015％、纤维0.010％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.980％、保温球体0.005％、纤维0.015％。

前所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.990％、保温球体0.003％、纤维0.007％。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。本发明具有如后的优点：由于采用了上述技术方案，克服了传统建筑墙体施工现场湿作业，保温性能差，不防火、防潮、防水，不抗撞击、易破碎等缺陷。使其本发明结构新颖，重量轻，保温性能佳，是红砖墙体的8至12倍，其墙体的厚度较一般砖体墙薄1/3至1/2，因此增加了建筑的使用面积，而且制作工艺简单，有效地加快了施工速度。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明不带框架结构的剖视图。

图2是本发明的整体结构图。

在图中1.保护层 2.加强网 3.保温层 4.线管通道 5.球体 6.框架 7.插座 8.线管通道出口

请参阅图1、图2所示，本发明轻体保温墙是由两相同结构的保护层1中间夹有保温层3四边装有加固框架6构成。为了增加强度在保护层中间设置有加强网2，加强网可选用不同的材料，如金属网、玻璃丝网、玻璃丝布等。框架6也可以选用不同的形状，如C型或凹凸型钢架，主要是起增加强度和墙体承重的作用。为了使建筑施工更加方便，在保温层1内事先预制好线管通道4，并在保护层1和框架6上预留出线管通道出口8，再在保护层1上装插座7。

保护层1由水泥、纤维、细沙或木屑和水混合中间加有加强网构成。

保温层3是墙体内部的主要结构，它是由保温材料制成颗粒均匀的球体5、水泥、纤维和水混合构成如同蜂窝形状。保温球体材料是用可发性聚苯乙烯或聚氨酯或硅酸钙。

保温层是由水泥、保温球体和纤维组成。保温层的复合材料配重(公斤)百分比为水泥0.600～0.995％、保温球体0.060～0.003％、纤维0.340～0.002％。

保温层复合材料由下面实施例给出：

保温层复合材料配重比可以是水泥0.700％、保温球体0.050％、纤维0.250％。

保温层复合材料配重比可以是水泥0.800％、保温球体0.350％、纤维0.165％。

保温层复合材料配重比可以是水泥0.930％、保温球体0.030％、纤维0.040％。

保温层复合材料配重比可以是水泥0.975％、保温球体0.015％、纤维0.010％。

保温层复合材料配重比可以是水泥0.980％、保温球体0.005％、纤维0.015％。

保温层复合材料配重比可以是水泥0.990％、保温球体0.003％、纤维0.007％。

其制作工艺分为三个步骤：步骤一，选用已经被建筑行业认可的保温材料，将其制成颗粒均匀的球体5。球体的大小，是根据对墙体的强度，保温性能的要求确定；步骤二，将水泥、纤维和水搅拌均匀；步骤三，将保温材料即均匀球体倒入已搅拌均匀得水泥、纤维和水的浆中，低速搅拌均匀，而后倒入框架6或模具中，经干燥成型。

保温墙的整体制作工艺流程是：按照施工尺寸的要求加工框架6，框架制成后，在框架内加入加强网2，将水泥、纤维、细沙和水混合搅拌均匀，倒入框架内成保护层1；将保温材料制成颗粒均匀的球体5、水泥、纤维和水混合搅拌均匀后，倒在保护层上成保温层3；然后再将水泥、纤维、细沙和水混合搅拌均匀，倒在保温层上成保护层1；在保护层内预制有线管通道4和线管通道出口8，经干燥成型后制作完成。

保温墙还可以制作成不带框架的墙体，在制作过程中将框架换成按施工尺寸要求的模具，再按照上述工艺流程加工完成后，拆除模具成不带框架的轻体保温墙。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1、一种轻体保温墙，包括有框架，其特征在于：框架内设置有依次浇筑相互连接在一起的三层结构，一层是保温层，另外两层是相同结构的保护层，保温层在两保护层之间，保护层是由水泥、纤维、细沙或木屑和水混合中间加有加强网构成，保温层是由用保温材料制成颗粒均匀的球体、水泥、纤维和水混合构成如同蜂窝形状，在框架、保护层和保温层上设置有线管通道、线管通道出口及插座。

2、根据权利要求1所述的轻体保温墙，其特征在于所述框架的形状是C型或凹凸型，框架也可以是模具，由保护层、保温层和保护层组成的三层结构依次浇筑在模具中，干燥后成为保温墙体，拆除模具。

3、根据权利要求1或2所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温球体材料是可发性聚苯乙烯或聚氨酯或硅酸钙，加强网材料是金属网或玻璃丝网或玻璃丝布。

4、根据权利要求1、2或3所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比为水泥0.600～0.995％、保温球体0.060～0.003％、纤维0.340～0.002％。

5、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.700％、保温球体0.050％、纤维0.250％。

6、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.800％、保温球体0.350％、纤维0.165％。

7、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.930％、保温球体0.030％、纤维0.040％。

8、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.975％、保温球体0.015％、纤维0.010％。

9、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.980％、保温球体0.005％、纤维0.015％。

10、根据权利要求4所述的轻体保温墙，其特征在于所述的保温层复合材料配重比可以是水泥0.990％、保温球体0.003％、纤维0.007％。