CN110939004A - 一种阻旋转钢丝绳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻;本发明所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,通过使钢丝绳内外层扭矩相互抵消,使得钢丝绳的阻旋转性能增强,同时经过热处理和镀锌处理,使得钢丝绳具有较高的破断拉力和具有良好的防腐效果,也使得钢丝绳的使用寿命增加,断丝率低,安全系数高,耐磨性能好,结构简单,具有良好的使用前景。
Description
技术领域
本发明属于钢丝绳技术领域,特别涉及一种阻旋转钢丝绳及其制造方法。
背景技术
钢丝绳是由一定断面和表面状态的钢丝(或股)按照一定规则捻制而成;而普通的钢丝绳都具有一定的旋转性,当在某些自由端无限制旋转的高扬程或单绳起吊场所时,普通钢丝绳的旋转是不允许存在的,这时就要求使用阻旋转性能的钢丝绳;
而现有的阻旋转性能的钢丝绳阻旋性能低,在提升过程中因阻旋性能低,从而影响提升的工作效率以及操作人员的安全,同时在提升过程中产生的摩擦,使得钢丝绳的寿命大大的降低,而且钢丝绳断丝率低,从而使得破断拉力低,给使用带来不便,为此,我们提出一种阻旋转钢丝绳及其制造方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻;
优选的,该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤:
步骤一、将钢丝原材料进行拉丝,首先将原材料进行检测,检测合格后的材料进行表面处理,通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物,而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡,时长为5-8min,其次将其进行热处理,温度设置在30-50℃,保温40-60min,后在油中淬冷,再放入熔融铅中重新加热,最后进行拉拔,得到制绳钢丝;
步骤二、将得到制绳钢丝进行防腐处理,将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理,锌锅温度在450-500℃的范围内,处理完成后进行冷却;得到镀锌后的钢丝;
步骤三、得到镀锌后的钢丝进行捻股,将钢丝通过捻股车,用拉拔模进行压实,压实率控制在7.5-10%范围,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态;通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股;而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳,得到外层股和中心子绳;
步骤四、将得到外层股和中心子绳合绳,采用预变形器形成螺旋线,再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳,而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置,压缩率选择6%-8%,即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺,最终得到阻旋转钢丝绳。
优选的,所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股,外层股设置有15股;且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成。
优选的,所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径,第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径。
优选的,所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径,且成品绳与中心子绳的捻向相反。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该阻旋转钢丝绳及其制造方法,由于钢丝的分子结构已经破坏,通过增加热处理还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,使其不易断裂,而且增强钢丝的强度,从而使得钢丝绳拉力增强;同时增加的镀锌处理,使得钢丝绳的耐磨系数高,而且具有防腐的功能,同时由于外层股和中心子绳捻向相反,两根钢丝绳产生的扭矩相互抵消,钢丝绳不旋转性能好,有效的解决了钢丝绳旋转技术问题,使得钢丝绳在使用中不旋转、不打扭,提升了钢丝绳使用效率及安全性,保证了钢丝绳具备卓越的抗旋转性能,结构简单,便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,生产时,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻;所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股,外层股设置有15股;且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成,所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径,第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径,所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径,且成品绳与中心子绳的捻向相反,使得两根钢丝绳产生的扭矩可以相互抵消,使得钢丝绳在使用中不旋转、不打扭,提升了钢丝绳使用效率及安全性;其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤:首先将钢丝原材料进行拉丝,首先将原材料进行检测,检测合格后的材料进行表面处理,通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物,而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡,时长为5-8min,其次将其进行热处理,温度设置在30-50℃,保温40-60min,后在油中淬冷,再放入熔融铅中重新加热,通过增加热处理还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,使其不易断裂,而且增强钢丝的强度,从而使得钢丝绳拉力增强,最后进行拉拔,得到制绳钢丝;将得到制绳钢丝进行防腐处理,将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理,锌锅温度在450-500℃的范围内,处理完成后进行冷却;得到镀锌后的钢丝;增加的镀锌处理,使得钢丝绳的耐磨系数高,而且具有防腐的功能;得到镀锌后的钢丝进行捻股,将钢丝通过捻股车,用拉拔模进行压实,压实率控制在7.5-10%范围,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态;通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股;而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳,得到外层股和中心子绳;将得到外层股和中心子绳合绳,采用预变形器形成螺旋线,再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳,而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置,压缩率选择6%-8%,即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺,最终得到阻旋转钢丝绳。
实施例1
生产时,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻;所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股,外层股设置有15股;且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成,所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径,第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径,所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径,且成品绳与中心子绳的捻向相反;其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤:首先将钢丝原材料进行拉丝,首先将原材料进行检测,检测合格后的材料进行表面处理,通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物,而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡,时长为5min,其次将其进行热处理,温度设置在35℃,保温50min,后在油中淬冷,再放入熔融铅中重新加热,最后进行拉拔,得到制绳钢丝;将得到制绳钢丝进行防腐处理,将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理,锌锅温度在450℃的范围内,处理完成后进行冷却;得到镀锌后的钢丝;得到镀锌后的钢丝进行捻股,将钢丝通过捻股车,用拉拔模进行压实,压实率控制在8%,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态;通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股;而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳,得到外层股和中心子绳;将得到外层股和中心子绳合绳,采用预变形器形成螺旋线,再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳,而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置,压缩率选择7%,即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺;
将制得的钢丝绳取样检测,将样品进行整绳破断拉力试验,将整绳拉力机拉住样品钢丝绳的两端,直到断裂时,钢丝总断面积为27.88mm2,重量为26.21kg/m,其破断拉力值为4730kg。
实施例2
生产时,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻;所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股,外层股设置有15股;且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成,所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径,第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径,所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径,且成品绳与中心子绳的捻向相反;其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤:首先将钢丝原材料进行拉丝,首先将原材料进行检测,检测合格后的材料进行表面处理,通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物,而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡,时长为7min,其次将其进行热处理,温度设置在50℃,保温60min,后在油中淬冷,再放入熔融铅中重新加热,最后进行拉拔,得到制绳钢丝;将得到制绳钢丝进行防腐处理,将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理,锌锅温度在500℃的范围内,处理完成后进行冷却;得到镀锌后的钢丝;得到镀锌后的钢丝进行捻股,将钢丝通过捻股车,用拉拔模进行压实,压实率控制在10%,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态;通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股;而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳,得到外层股和中心子绳;将得到外层股和中心子绳合绳,采用预变形器形成螺旋线,再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳,而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置,压缩率选择7.5%,即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺;
将制得的钢丝绳取样检测,将样品进行整绳破断拉力试验,将整绳拉力机拉住样品钢丝绳的两端,直到断裂时,钢丝总断面积为23.88mm2,重量为20.21kg/m,其破断拉力值为3415kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,其特征在于,该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成,所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成;且内层股在中心股外侧,第一次内层股在内层股外侧,第二次内层股在两根内层股之间,所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻,且外层股包捻中心子绳捻向为左捻。
2.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳,其特征在于:该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤:
步骤一、将钢丝原材料进行拉丝,首先将原材料进行检测,检测合格后的材料进行表面处理,通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物,而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡,时长为5-8min,其次将其进行热处理,温度设置在30-50℃,保温40-60min,后在油中淬冷,再放入熔融铅中重新加热,最后进行拉拔,得到制绳钢丝;
步骤二、将得到制绳钢丝进行防腐处理,将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理,锌锅温度在450-500℃的范围内,处理完成后进行冷却;得到镀锌后的钢丝;
步骤三、得到镀锌后的钢丝进行捻股,将钢丝通过捻股车,用拉拔模进行压实,压实率控制在7.5-10%范围,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态;通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股;而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳,得到外层股和中心子绳;
步骤四、将得到外层股和中心子绳合绳,采用预变形器形成螺旋线,再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳,而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置,压缩率选择6%-8%,即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺,最终得到阻旋转钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,其特征在于:所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股,外层股设置有15股;且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成。
4.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法,其特征在于:所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径,第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径。
5.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法的制备工艺,其特征在于:所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径,且成品绳与中心子绳的捻向相反。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200331 |