CN110939004A - 一种阻旋转钢丝绳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻；本发明所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，通过使钢丝绳内外层扭矩相互抵消，使得钢丝绳的阻旋转性能增强，同时经过热处理和镀锌处理，使得钢丝绳具有较高的破断拉力和具有良好的防腐效果，也使得钢丝绳的使用寿命增加，断丝率低，安全系数高，耐磨性能好，结构简单，具有良好的使用前景。

Description

一种阻旋转钢丝绳及其制造方法
技术领域
本发明属于钢丝绳技术领域，特别涉及一种阻旋转钢丝绳及其制造方法。
背景技术
钢丝绳是由一定断面和表面状态的钢丝(或股)按照一定规则捻制而成；而普通的钢丝绳都具有一定的旋转性，当在某些自由端无限制旋转的高扬程或单绳起吊场所时，普通钢丝绳的旋转是不允许存在的，这时就要求使用阻旋转性能的钢丝绳；
而现有的阻旋转性能的钢丝绳阻旋性能低，在提升过程中因阻旋性能低，从而影响提升的工作效率以及操作人员的安全，同时在提升过程中产生的摩擦，使得钢丝绳的寿命大大的降低，而且钢丝绳断丝率低，从而使得破断拉力低，给使用带来不便，为此，我们提出一种阻旋转钢丝绳及其制造方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻；
优选的，该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤：
步骤一、将钢丝原材料进行拉丝，首先将原材料进行检测，检测合格后的材料进行表面处理，通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物，而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡，时长为5-8min，其次将其进行热处理，温度设置在30-50℃，保温40-60min，后在油中淬冷，再放入熔融铅中重新加热，最后进行拉拔，得到制绳钢丝；
步骤二、将得到制绳钢丝进行防腐处理，将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理，锌锅温度在450-500℃的范围内，处理完成后进行冷却；得到镀锌后的钢丝；
步骤三、得到镀锌后的钢丝进行捻股，将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压实率控制在7.5-10％范围，股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态；通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳，得到外层股和中心子绳；
步骤四、将得到外层股和中心子绳合绳，采用预变形器形成螺旋线，再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳，而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置，压缩率选择6％-8％，即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺，最终得到阻旋转钢丝绳。
优选的，所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股，外层股设置有15股；且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成。
优选的，所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径，第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径。
优选的，所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径，且成品绳与中心子绳的捻向相反。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该阻旋转钢丝绳及其制造方法，由于钢丝的分子结构已经破坏，通过增加热处理还原钢丝内部的结构，以便于再次拉丝，使其不易断裂，而且增强钢丝的强度，从而使得钢丝绳拉力增强；同时增加的镀锌处理，使得钢丝绳的耐磨系数高，而且具有防腐的功能，同时由于外层股和中心子绳捻向相反，两根钢丝绳产生的扭矩相互抵消，钢丝绳不旋转性能好，有效的解决了钢丝绳旋转技术问题，使得钢丝绳在使用中不旋转、不打扭，提升了钢丝绳使用效率及安全性，保证了钢丝绳具备卓越的抗旋转性能，结构简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，生产时，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻；所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股，外层股设置有15股；且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成，所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径，第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径，所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径，且成品绳与中心子绳的捻向相反，使得两根钢丝绳产生的扭矩可以相互抵消，使得钢丝绳在使用中不旋转、不打扭，提升了钢丝绳使用效率及安全性；其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤：首先将钢丝原材料进行拉丝，首先将原材料进行检测，检测合格后的材料进行表面处理，通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物，而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡，时长为5-8min，其次将其进行热处理，温度设置在30-50℃，保温40-60min，后在油中淬冷，再放入熔融铅中重新加热，通过增加热处理还原钢丝内部的结构，以便于再次拉丝，使其不易断裂，而且增强钢丝的强度，从而使得钢丝绳拉力增强，最后进行拉拔，得到制绳钢丝；将得到制绳钢丝进行防腐处理，将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理，锌锅温度在450-500℃的范围内，处理完成后进行冷却；得到镀锌后的钢丝；增加的镀锌处理，使得钢丝绳的耐磨系数高，而且具有防腐的功能；得到镀锌后的钢丝进行捻股，将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压实率控制在7.5-10％范围，股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态；通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳，得到外层股和中心子绳；将得到外层股和中心子绳合绳，采用预变形器形成螺旋线，再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳，而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置，压缩率选择6％-8％，即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺，最终得到阻旋转钢丝绳。
实施例1
生产时，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻；所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股，外层股设置有15股；且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成，所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径，第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径，所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径，且成品绳与中心子绳的捻向相反；其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤：首先将钢丝原材料进行拉丝，首先将原材料进行检测，检测合格后的材料进行表面处理，通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物，而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡，时长为5min，其次将其进行热处理，温度设置在35℃，保温50min，后在油中淬冷，再放入熔融铅中重新加热，最后进行拉拔，得到制绳钢丝；将得到制绳钢丝进行防腐处理，将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理，锌锅温度在450℃的范围内，处理完成后进行冷却；得到镀锌后的钢丝；得到镀锌后的钢丝进行捻股，将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压实率控制在8％，股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态；通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳，得到外层股和中心子绳；将得到外层股和中心子绳合绳，采用预变形器形成螺旋线，再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳，而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置，压缩率选择7％，即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺；
将制得的钢丝绳取样检测，将样品进行整绳破断拉力试验，将整绳拉力机拉住样品钢丝绳的两端，直到断裂时，钢丝总断面积为27.88mm2，重量为26.21kg/m，其破断拉力值为4730kg。
实施例2
生产时，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻；所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股，外层股设置有15股；且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成，所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径，第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径，所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径，且成品绳与中心子绳的捻向相反；其次该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤：首先将钢丝原材料进行拉丝，首先将原材料进行检测，检测合格后的材料进行表面处理，通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物，而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡，时长为7min，其次将其进行热处理，温度设置在50℃，保温60min，后在油中淬冷，再放入熔融铅中重新加热，最后进行拉拔，得到制绳钢丝；将得到制绳钢丝进行防腐处理，将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理，锌锅温度在500℃的范围内，处理完成后进行冷却；得到镀锌后的钢丝；得到镀锌后的钢丝进行捻股，将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压实率控制在10％，股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态；通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳，得到外层股和中心子绳；将得到外层股和中心子绳合绳，采用预变形器形成螺旋线，再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳，而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置，压缩率选择7.5％，即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺；
将制得的钢丝绳取样检测，将样品进行整绳破断拉力试验，将整绳拉力机拉住样品钢丝绳的两端，直到断裂时，钢丝总断面积为23.88mm2，重量为20.21kg/m，其破断拉力值为3415kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，其特征在于，该阻旋转钢丝绳由外层股和中心子绳捻制而成，所述中心子绳由第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成；且内层股在中心股外侧，第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，所述内层股、中心股捻、第一次内层股、第二次内层股捻向为右捻，且外层股包捻中心子绳捻向为左捻。
2.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳，其特征在于：该阻旋转钢丝绳制造方法包括以下步骤：
步骤一、将钢丝原材料进行拉丝，首先将原材料进行检测，检测合格后的材料进行表面处理，通过采用酸洗液洗去原材料表面锈蚀物和和氧化物，而后把原材料浸入磷酸盐溶液中浸泡，时长为5-8min，其次将其进行热处理，温度设置在30-50℃，保温40-60min，后在油中淬冷，再放入熔融铅中重新加热，最后进行拉拔，得到制绳钢丝；
步骤二、将得到制绳钢丝进行防腐处理，将制得钢丝绳放入锌锅中进行镀锌处理，锌锅温度在450-500℃的范围内，处理完成后进行冷却；得到镀锌后的钢丝；
步骤三、得到镀锌后的钢丝进行捻股，将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压实率控制在7.5-10％范围，股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态；通过捻股和拉拔模制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；而后将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻以及中心股压实而成中心子绳，得到外层股和中心子绳；
步骤四、将得到外层股和中心子绳合绳，采用预变形器形成螺旋线，再将外层股和中心子绳经过压线瓦合绳，而后将钢丝绳经过变形和定径辊装置，压缩率选择6％-8％，即可完成阻旋转钢丝绳的生产工艺，最终得到阻旋转钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，其特征在于：所述第一次内层股、第二次内层股均设置有6股，外层股设置有15股；且外层股和第二次内层股均由8根钢丝捻成、第一次内层股由16根钢丝捻成、中心股由6根钢丝捻成。
4.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法，其特征在于：所述中心股、外层股股捻距为6.5-7.8倍股径，第一内层股、第二内层股股捻距为8.9-9.2倍股径。
5.根据权利要求1所述的一种阻旋转钢丝绳及其制造方法的制备工艺，其特征在于：所述成品钢丝绳的捻距为6.5-7.2倍绳径，且成品绳与中心子绳的捻向相反。
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