CN102504750B - 一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 - Google Patents
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504750B CN102504750B CN2011103736827A CN201110373682A CN102504750B CN 102504750 B CN102504750 B CN 102504750B CN 2011103736827 A CN2011103736827 A CN 2011103736827A CN 201110373682 A CN201110373682 A CN 201110373682A CN 102504750 B CN102504750 B CN 102504750B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- polyurethane sealant
- good tack
- percent
- sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：聚氨酯预聚体15～45%；增塑剂10～40%；初粘力促进剂0.5～15%；触变剂1～10%；填料5～30%；光稳定剂0.1～0.5%；抗氧剂0.1～0.5%；硅烷类粘接促进剂0.5～3%；水份清除剂0.1～1.5%；其中，所述聚氨酯预聚体是通过制备得来的。与现有技术相比，本发明具有以下特点：（1）在玻璃、陶瓷等无孔基材表面上具有良好的初粘性，解决固化初期粘接力差，受外力作用时易发生粘接破坏的问题；（2）湿气固化时胶层中无气泡，粘接性能优良。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
背景技术
聚氨酯密封胶具有无溶剂或低溶剂、立面涂敷不流淌、耐油、不霉变、耐化学腐蚀以及优异的抗噪音、抗振动冲击等性能，同时其具有表面可涂敷多种漆及涂料，易修补等优点。因此，在汽车生产、维修、集装箱制造、船舶、建筑和仪表等行业中的应用日益广泛。
聚氨酯密封胶的主体材料是以异氰酸酯基团封端的预聚体，能够在室温条件下与空气中的水分反应，形成高强度的弹性体。聚氨酯密封胶在使用时，存在容易变色、表面容易发黏等现象，尤其是聚氨酯密封胶中的带异氰酸酯基团的预聚体与空气中水分发生反应释放出CO2，使固化的密封胶与粘接界面之间形成一个气体弱界面层，直接影响聚氨酯密封胶的粘接性能，在玻璃、陶瓷、金属等无孔材料上使用时，此种现象尤甚。
若需在上述无孔材料上进行粘接时，需进行表面预处理或者打底涂。也有研究人员通过在聚氨酯密封胶中添加硅烷偶联剂以达到在无孔基材表面的粘接，但是，硅烷偶联剂是小分子，需经过分子迁移才能到达粘接基材表面，通过对其润湿、铺展、吸附或者化学键合，才能达到粘接的目的，这需要的时间较长，短则几天，长则一个月，有时会存在即使聚氨酯密封胶完全固化，受外力作用时会发生粘接破坏，且胶在粘接界面上无残留。
因此，针对现有技术中的聚氨酯密封胶所存在的上述问题，提供一种在满足现有聚氨酯密封胶的性能的基础上，同时具有良好的初粘性的聚氨酯密封胶的技术，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中所存在的不足而提供一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，该具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，能够有效解决聚氨酯密封胶存在无孔基材表面粘接速度慢、粘接强度差的问题。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
提供了一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 15～45%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 0.5～15%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%；
其中，所述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：将质量比为1：0.1～1.5的两官能度的聚醚多元醇和三官能度的聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为90～150℃，在真空度不小于0.092Mpa的条件下，除水2～5h，降温至60～80℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂和占上述混合物总质量的0.001～0.005%的有机锡类催化剂，反应2～5h后，即得聚氨酯预聚体。
另，所述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法可以为：选用分子量为2000～10000的双官能度聚氧化丙烯二元醇与分子量为3000～8000的三官能度聚氧化丙烯三元醇，按照1：0.1～1.5质量比例，与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、粗二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的任一种反应，添加占上述混合物总质量的0.001～0.005%二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、改性有机锡类催化剂中的任一种作为催化剂，反应2～5h后，即得聚氨酯预聚体。
另，该具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法包括：将上述制备的聚氨酯预聚体与经过真空除水干燥后的初粘力促进剂、填料、触变剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂在真空度不小于0.092Mpa，温度为30～50℃的带高速分散盘的双行星搅拌机或者三辊研磨机中进行搅拌分散2～5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入胺类表干催化剂、硅烷类附着力促进剂和水份清除剂，搅拌分散1～3h，在真空度不小于0.092下，脱出小分子搅拌混合0.3～1h，即得本发明所需的具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 15～30%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 1～7.5%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%。
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 30～45%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 7.5～15%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%。
其中，所述初粘力促进剂为松香树脂，萜烯树脂，古马隆树脂，分子量不小于2000、氰基含量为5～20%的端羟基、端羧基或者端异氰酸酯基丁腈橡胶，氧化钙，氢氧化钙，糊状PVC粉，粒径是50～300nm的纳米炭黑，分子量是600～8000的端巯基液体聚硫橡胶和端羟基、端异氰酸酯或者端羧基的液体聚丁二烯中的任一种。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛脂、己二酸二癸酯、烷基磺酸苯酯和对苯二甲酸二辛脂中的任一种。
其中，所述触变剂为纳米气相二氧化硅、纳米活性碳酸钙、有机改性蒙脱土、膨润土、氢化蓖麻油、硅藻土、聚酰胺类触变剂、带聚氧化烯烃支链的硅氧烷触变剂和纳米碳黑中的任一种或者几种。
其中，所述填料为粒径是800～10000目的重钙、粒径是800～5000的高岭土、粒径是2000～8000的活性轻钙、中空玻璃微球、滑石粉和炭黑中的任一种或者几种。
其中，所述光稳定剂为苯并***类的紫外光吸收剂和受阻胺类的紫外光稳定剂；所述苯并***类的紫外光吸收剂为Tinuvin213或者UV-320；所述受阻胺类的紫外光稳定剂为（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
其中，所述抗氧剂为Irgastab PUR68、抗氧剂1010、Irganox 5057和B225中的任一种。
其中，所述硅烷类粘接促进剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷中的任一种或者几种；所述的水份清除剂为易进行水解反应的硅烷偶联剂、原甲酸三乙酯和恶唑烷类水份清除剂中的任一种。
本发明的有益效果：
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：聚氨酯预聚体15～45%；增塑剂10～40%；初粘力促进剂0.5～15%；触变剂1～10%；填料5～30%；光稳定剂0.1～0.5%；抗氧剂0.1～0.5%；硅烷类粘接促进剂0.5～3%；水份清除剂0.1～1.5%；其中，所述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：将质量比为1：0.1～1.5的两官能度的聚醚多元醇和三官能度的聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为90～150℃，在真空度不小于0.092Mpa的条件下，除水2～5h，降温至60～80℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂和占上述混合物总质量的0.001～0.005%的有机锡类催化剂，反应2～5h后，即得聚氨酯预聚体。
由于本发明的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶采用初粘力促进剂，而且按照聚氨酯预聚体15～45%；增塑剂10～40%；初粘力促进剂0.5～15%；触变剂1～10%；填料5～30%；光稳定剂0.1～0.5%；抗氧剂0.1～0.5%；硅烷类粘接促进剂0.5～3%；水份清除剂0.1～1.5%的组成及配比所形成的具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，与现有技术相比，具有以下特点：（1）在玻璃、陶瓷等无孔基材表面上具有良好的初粘性，解决固化初期粘接力差，受外力作用时易发生粘接破坏的问题；（2）湿气固化时胶层中无气泡，粘接性能优良。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
对比例
一种聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：45%；邻苯二甲酸二辛脂：25%；纳米气相二氧化硅：5%；2000目重钙：23.65%；UV-213：0.02%；Irgastab PUR68：0.03%；γ-巯基丙基三甲氧基硅烷：1%；三甲酸三甲酯：0.3%。
实施例1
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：45%；邻苯二甲酸二辛脂：25%；分子量为2000端巯基聚硫橡胶：1.5%；纳米气相二氧化硅：5%；2000目重钙：22.15%；UV-213：0.02%；Irgastab PUR68：0.03%；γ-巯基丙基三甲氧基硅烷：1%；三甲酸三甲酯：0.3%。
（1）上述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：添加分子量为2000两官能度的聚醚多元醇800g和分子量为5000三官能度的聚醚多元醇200g于反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为100℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa的条件下，除水3.0h，降温至65℃，待温度恒定后，添加232.5g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，并加入占上述混合物总质量的0.001%的二月桂酸二丁基锡，反应2.0h，得聚氨酯预聚体。
（2）具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法：将所制备的聚氨酯预聚体450g与经过真空除水干燥后的邻苯二甲酸二辛酯250g，分子量是2000的端巯基聚硫橡胶15g、纳米气相二氧化硅50g、2000目重钙221.5g、UV-213 0.2g、Irgastab PUR68 0.3g，在真空度为0.095Mpa的条件下，温度为35℃的带高速分散盘的双行星搅拌机进行搅拌分散2h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.002%的胺类表干催化剂、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷10g和三甲酸三甲酯3g，搅拌分散0.5h，在真空度为0.095Mpa下，脱出小分子搅拌混合0.5h，得具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
实施例2
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：30%；己二酸二辛脂：30%；萜烯树脂：1.5%；聚酰胺类触变剂：1%；1200目高岭土：35.45%；UV-213：0.03%；Irgastab PUR68：0.02%；γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷：1.5%；噁唑烷类水份清除剂：0.5%。
（1）上述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：添加分子量为2000两官能度的聚醚多元醇500g和分子量为5000三官能度的聚醚多元醇500g于反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为120℃，混合均匀后，在真空度为0.096Mpa的条件下，除水2.0h，降温至60℃，温度恒定后，添加146.2g甲苯二异氰酸酯，并加入占上述混合物总质量的0.003%的辛酸亚锡，反应2.5h，得聚氨酯预聚体。
（2）具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法：将所制备的聚氨酯预聚体300g与经过真空除水干燥后的己二酸二辛酯300g，萜烯树脂15g、聚酰胺类触变剂10g、1200目高岭土354.5g、（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯0.3g、抗氧剂1010 0.2g，在真空度为0.098Mpa的条件下，温度为40℃的带高速分散盘的双行星搅拌机进行搅拌分散2.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.003%胺类表干催化剂、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷15g和恶唑烷类水份清除剂5g，搅拌分散0.3h，在真空度为0.098Mpa的条件下，脱出小分子搅拌混合0.3h，得具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
实施例3
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：35%；烷基磺酸苯酯：25%；分子量为2500的端羟基丁腈橡胶：2.5%；带聚氧化烯烃支链的硅氧烷触变剂：1.5%；中空玻璃微珠：32.9%；（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯：0.05%；Irganox 5057：0.05%；N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷：2%；乙烯基三甲氧基硅烷：1%。
（1）上述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：添加分子量为5000两官能度的聚醚多元醇400g和分子量为5000三官能度的聚醚多元醇600g于反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为90℃，混合均匀后，在真空度为0.095Mpa的条件下，除水3.5h，降温至75℃，温度恒定后，添加136.5g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，并加入占上述混合物总质量的0.001%的改性有机锡催化剂，反应3.0h，得聚氨酯预聚体。
（2）具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法：将所制备的聚氨酯预聚体350g与经过真空除水干燥后的烷基磺酸苯酯250g，分子量2500的端羟基丁腈橡胶25g、带聚氧化烯烃支链的硅氧烷触变剂15g、中空玻璃微球329g、（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯0.5g、Irganox 5057 0.5g，在真空度为0.094Mpa的条件下，温度为45℃的三辊研磨机中进行研磨分散3.0h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.003%胺类表干催化剂、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷20g和乙烯基三甲氧基硅烷10g，搅拌分散0.3h，在真空度为0.094Mpa的条件下，脱出小分子搅拌混合0.7h，得具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
实施例4
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：40%；对苯二甲酸二辛脂：20%；糊状PVC粉：7.5%；氢化蓖麻油：8%；5000目活性轻钙：21.32%；4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶：0.05%；B225：0.03%；β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷：2.5%；乙烯基三甲氧基硅烷：0.6%。
（1）上述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：添加分子量为3000两官能度的聚醚多元醇300g和分子量为8000三官能度的聚醚多元醇700g于反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为95℃，混合均匀后，在真空度为0.097Mpa的条件下，除水4.5h，降温至70℃，温度恒定后，添加88.5g甲苯二异氰酸酯，并加入占上述混合物总质量的0.005%的二醋酸二丁基锡催化剂，反应3.5h，得聚氨酯预聚体。
（2）具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法：将所制备的聚氨酯预聚体400g与经过真空除水干燥后的对苯二甲酸二辛脂200g，糊状PVC粉75g、氢化蓖麻油80g、5000目活性轻钙213.2g、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.5g、B225 0.3g，在真空度为0.093Mpa的条件下，温度为35℃的三辊研磨机中进行研磨分散5.0h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.004%胺类表干催化剂、β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷25g和乙烯基三甲氧基硅烷6g，搅拌分散1.0h，在真空度为0.093Mpa的条件下，脱出小分子搅拌混合1.0h，得具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
实施例5
一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体：45%；邻苯二甲酸二异壬酯：20%；分子量2000端异氰酸酯丁腈橡胶：10%；硅藻土：1%；炭黑：20.06%；4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶：0.02%；B225：0.02%；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷：3%；乙烯基三甲氧基硅烷：0.9%。
（1）上述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：添加分子量为5000三官能度的聚醚多元醇1000g于反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为95℃，混合均匀后，在真空度为0.097Mpa的条件下，除水5.0h，降温至70℃，温度恒定后，添加157.5g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，并加入占上述混合物总质量的0.005%的改性有机锡催化剂，反应4.0h，得聚氨酯预聚体。
（2）具有良好初粘性的聚氨酯密封胶的制备方法：将所制备的聚氨酯预聚体450g与经过真空除水干燥后的邻苯二甲酸二异壬酯200g，分子量2000端异氰酸酯基丁腈橡胶100g、硅藻土10g、炭黑200.6g、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.2g、B225 0.2g，在真空度为0.092Mpa，温度为35℃的三辊研磨机中进行研磨分散4.5h后，在常压并高纯氮气保护下，加入占上述混合物总质量的0.005%胺类表干催化剂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷30g和乙烯基三甲氧基硅烷9g，搅拌分散0.8h，在真空度为0.092Mpa的条件下，脱出小分子搅拌混合1.0h，得具有良好初粘性的聚氨酯密封胶。
上述各实施例产品与对比例产品的性能对比表，见下表1。
表1各实施例产品与对比例的性能对比表
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 15～45%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 0.5～15%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%；
其中，所述初粘力促进剂为松香树脂，萜烯树脂，古马隆树脂，分子量不小于2000、氰基含量为5～20%的端羟基、端羧基或者端异氰酸酯基丁腈橡胶，氧化钙，氢氧化钙，糊状PVC粉，粒径是50～300nm的纳米炭黑，分子量是600～8000的端巯基液体聚硫橡胶和端羟基、端异氰酸酯或者端羧基的液体聚丁二烯中的任一种；
其中，所述聚氨酯预聚体是通过制备得来的，其制备方法为：将质量比为1：0.1～1.5的两官能度的聚醚多元醇和三官能度的聚醚多元醇加入到反应釜中，搅拌并调节反应釜的温度为90～150℃，在真空度不小于0.092Mpa的条件下，除水2～5h，降温至60～80℃，待温度稳定后，再向反应釜中添加NCO/OH为1.2～2.5的异氰酸酯固化剂和占上述混合物总质量的0.001～0.005%的有机锡类催化剂，反应2～5h后，即得聚氨酯预聚体。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 15～30%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 1～7.5%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于，包括以下质量百分比组成的原料：
聚氨酯预聚体 30～45%；
增塑剂 10～40%；
初粘力促进剂 7.5～15%；
触变剂 1～10%；
填料 5～30%；
光稳定剂 0.1～0.5%；
抗氧剂 0.1～0.5%；
硅烷类粘接促进剂 0.5～3%；
水份清除剂 0.1～1.5%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛脂、己二酸二癸酯、烷基磺酸苯酯和对苯二甲酸二辛脂中的任一种。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述触变剂为纳米气相二氧化硅、纳米活性碳酸钙、有机改性蒙脱土、膨润土、氢化蓖麻油、硅藻土、聚酰胺类触变剂、带聚氧化烯烃支链的硅氧烷触变剂和纳米碳黑中的任一种或者几种。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述填料为粒径是800～10000目的重钙、粒径是800～5000的高岭土、粒径是2000～8000的活性轻钙、中空玻璃微球、滑石粉和炭黑中的任一种或者几种。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述光稳定剂为苯并***类的紫外光吸收剂和受阻胺类的紫外光稳定剂；所述苯并***类的紫外光吸收剂为Tinuvin213或者UV-320；所述受阻胺类的紫外光稳定剂为（2，2，6，6-四甲基哌啶）癸二酸酯或者4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述抗氧剂为Irgastab PUR68、抗氧剂1010、Irganox 5057和B225中的任一种。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶，其特征在于：所述硅烷类粘接促进剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-（3，4-环氧基己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷中的任一种或者几种；所述的水份清除剂为易进行水解反应的硅烷偶联剂、原甲酸三乙酯和恶唑烷类水份清除剂中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103736827A CN102504750B (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103736827A CN102504750B (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102504750A CN102504750A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102504750B true CN102504750B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=46216887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103736827A Active CN102504750B (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102504750B (zh) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013425B (zh) * | 2012-12-27 | 2014-06-04 | 南通高盟新材料有限公司 | 实木地板用胶黏剂及其制备方法 |
| CN103820044A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-28 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 耐光照汽车贴膜 |
| CN103897651B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-09 | 山东北方现代化学工业有限公司 | 一种超低voc单组份聚氨酯密封胶及其制备方法 |
| CN104449534B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 济南汉斯曼时代技术有限公司 | 一种免底涂聚氨酯玻璃胶及其制备方法 |
| CN104479615A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种室温硫化单组分聚氨酯密封结构胶及其制备方法 |
| CN104694065B (zh) * | 2015-04-01 | 2016-08-31 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 汽车用硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 |
| CN105038684A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-11 | 盐城工学院 | 一种环保型塑胶跑道用聚氨酯胶粘剂的制备方法 |
| CN105505281A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-04-20 | 安徽万诚达新型材料有限公司 | 一种低拉伸模量的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法 |
| CN106543951A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 天长市永泰密封材料有限公司 | 一种地板铺装用高耐磨聚氨酯建筑密封胶及其制备方法 |
| CN106543952A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 天长市永泰密封材料有限公司 | 一种耐低温外墙石材填缝聚氨酯建筑密封胶及其制备方法 |
| CN106752989A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 德阳力久云智知识产权运营有限公司 | 一种耐酸防腐板材胶粘剂及其制备方法 |
| CN108264862A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 黑色素稳定剂及耐候性硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法 |
| CN108865038B (zh) * | 2017-05-16 | 2020-05-08 | 万华化学集团股份有限公司 | 异氰酸酯基木质材料粘合剂及其应用方法 |
| CN107163896A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-15 | 东莞市德聚胶接技术有限公司 | 硅烷改性聚氨酯导电密封胶及其制备方法 |
| CN108048023A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种快速固化的双组份反应型粘接剂及其制备方法 |
| CN108048025B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-09-08 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 一种单组分湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法 |
| CN108276946A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-13 | 天长市墨缘玻璃建材有限公司 | 一种耐水性聚氨酯玻璃胶 |
| CN108047994B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-12-10 | 深圳市广业电子科技有限公司 | 一种胶黏剂的制备方法 |
| CN108165208B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-12-13 | 苏州启跃新材料科技有限公司 | 一种胶黏剂 |
| CN108081706A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 苏州启跃新材料科技有限公司 | 一种抗菌防水卷材及其制备方法 |
| CN108215371A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 苏州启跃新材料科技有限公司 | 一种防水卷材及其制备方法 |
| CN108276947B (zh) * | 2018-01-25 | 2021-01-15 | 中国建材检验认证集团苏州有限公司 | 用于粘结汽车扰流板的聚氨酯结构胶及其制备方法和应用 |
| CN109971408B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-11-30 | 湖北回天新材料股份有限公司 | 一种轨道交通玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶及制造方法 |
| CN109762506B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-07-28 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种聚氨酯断面防渗胶 |
| CN110041489A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种聚氨酯密封胶用耐迁移增塑剂及一种聚氨酯建筑密封胶 |
| CN110055026A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-26 | 王鹏 | 一种灌缝材料及其制备方法 |
| CN110628377A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-31 | 塔威新材料科技(上海)有限公司 | 高触变uv湿气双重固化胶粘剂的制备方法 |
| CN114907808A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-16 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种聚氨酯焊缝密封胶及其制备方法 |
| CN115838531B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-05-10 | 郑州郑大可飞科技有限公司 | 一种复合结构弹性自粘绝缘密封垫片及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885957A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-17 | 山东北方现代化学工业有限公司 | 室温湿气固化单组份遇水膨胀型聚氨酯密封胶 |
| CN101906283A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-08 | 东莞市普赛达密封粘胶有限公司 | 一种内增塑型单组分聚氨酯密封胶 |
| CN102212325A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和灌封工艺 |
-
2011
- 2011-11-22 CN CN2011103736827A patent/CN102504750B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212325A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和灌封工艺 |
| CN101885957A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-17 | 山东北方现代化学工业有限公司 | 室温湿气固化单组份遇水膨胀型聚氨酯密封胶 |
| CN101906283A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-08 | 东莞市普赛达密封粘胶有限公司 | 一种内增塑型单组分聚氨酯密封胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102504750A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504750B (zh) | 一种具有良好初粘性的聚氨酯密封胶 | |
| CN110172323B (zh) | 一种耐溶剂的环氧改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN107903865B (zh) | 一种含除水剂的单组份湿气固化聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN102140304B (zh) | 一种聚氨酯密封胶用底涂剂及其制备方法 | |
| TWI437016B (zh) | 具有衍生自可固化之矽烷化聚胺基甲酸酯組成物之黏著樹脂組份的固態聚合型基材 | |
| CN102181260B (zh) | 一种无卤阻燃聚氨酯密封胶的制备方法 | |
| CN105038681A (zh) | 一种硅烷改性树脂密封胶及其制备方法 | |
| CN101613587A (zh) | 聚氨酯密封胶 | |
| CN107603549A (zh) | 一种高弹性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN104559734A (zh) | 一种双组分化学反应触变型聚氨酯防水涂料及制备方法 | |
| CN102994034A (zh) | 低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN102146275A (zh) | 一种单组分硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN103834345A (zh) | 一种耐紫外线性能优异的单组份湿气固化聚氨酯密封胶 | |
| CN105086914A (zh) | 一种适用于金属粘接的单组份聚氨酯密封胶及制备方法 | |
| CN109897589B (zh) | 一种环保型高弹密封胶及其制备方法 | |
| CN112608444B (zh) | 一种聚氨酯树脂、ms密封胶及制备方法 | |
| CN112574663B (zh) | 一种环保耐候的改性单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN110734730A (zh) | 一种硅烷改性聚醚双组份密封胶及其制备方法 | |
| CN109251711A (zh) | 硅烷改性聚醚密封胶的制备方法 | |
| CN104059592A (zh) | 单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN105482756A (zh) | 一种环保型有机硅改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN106367011A (zh) | 建筑用单组份硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN105255431A (zh) | 一种阻燃型硅烷封端聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN105504787B (zh) | 一种硅烷封端聚氨酯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105238320B (zh) | 一种高弹性硅烷封端聚环氧丙烷密封胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan province Guangdong Town Village nine Pu Saida sealing adhesive Co. Ltd Patentee after: GUANGDONG PUSTAR SEALING ADHESIVE CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan Province town third Jinlong Industrial Zone Dongguan pustar sealing adhesive Co. Ltd Patentee before: Dongguan Pustar Adhesives & Sealants Co., Ltd. |